CN109158502A - 罐口螺纹成型装置 - Google Patents
罐口螺纹成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109158502A CN109158502A CN201811149178.7A CN201811149178A CN109158502A CN 109158502 A CN109158502 A CN 109158502A CN 201811149178 A CN201811149178 A CN 201811149178A CN 109158502 A CN109158502 A CN 109158502A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- external mold
- internal model
- clamping head
- skewback
- tank mouth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 26
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002453 shampoo Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种罐口螺纹成型装置：包括若干沿圆周布置的内模，所述内模的外周一一对应设置有外模，所述内模与所述外模可沿径向相向或相背移动，所述内模与所述外模相对的面各自形成螺纹内成型面与螺纹外成型面。本发明的内模与外模分别从内外两个方向向罐体移动，通过类似冲压的方式完成间断螺纹的成型，与滚压螺纹相比，具有如下优点：多个内模与外模同步动作，同时完成多段螺纹的成型，在一个冲程内即可完成，生产效率高；内模与外模的动作简单，由简单的凸轮机构既能实现；成型时，各个成型点均对罐口起到定位作用，由此形成的螺纹具有较好的精度和产品一致性，罐体也不易变形，当罐体口径很大时，优势明显。
Description
技术领域
本发明涉及制罐技术领域，具体涉及到一种罐口螺纹成型装置。
背景技术
螺口包装罐是一种广泛应用于各种行业的包装容器，如用于盛装洗发水、清洁剂、饮料等。螺口包装罐使用时操作方便，安全可靠，深受用户喜爱。目前，市场上普遍使用的螺口包装罐以塑料罐为主，也有少量金属罐。目前金属罐的罐口螺纹形式都比较简单，一般为完整的单头螺纹或多头螺纹，具体如专利文献1、专利文献2所示。专利文献1、专利文献2中的罐口螺纹采用滚压成型，在成型的过程中，罐体处于旋转状态，仅通过螺纹成型内、外模定位，因此这种形式的罐体直径及罐口直径都不能太大，否则罐口螺纹可能会因为有较大的误差。
图1中是一种奶粉罐，其罐口直径较大，罐口处采用间断式螺纹，具有螺口高度小、旋开/旋紧行程短、罐盖启闭迅速方便的优点。但受限于金属材料的成型特点，不能用现有的模具或设备成型。因此，有必要针对上述罐型开发一种特制的罐口螺纹成型装置。
专利文献1：CN103459060A。
专利文献2：CN107433308A。
发明内容
为了实现较大直径罐口上间断螺纹的加工成型，本发明提供了一种罐口螺纹成型装置。
本发明采用的技术方案如下：
一种罐口螺纹成型装置，包括若干沿圆周布置的内模，所述内模的外周一一对应设置有外模，所述内模与所述外模可沿径向相向或相背移动，所述内模与所述外模相对的面各自形成螺纹内成型面与螺纹外成型面。
本发明的有益效果是：本发明的内模与外模分别从内外两个方向向罐体移动，通过类似冲压的方式完成间断螺纹的成型，与滚压螺纹相比，具有如下优点：（1）多个内模与外模同步动作，同时完成多段螺纹的成型，在一个冲程内即可完成，生产效率明显高于需要较长时间的滚压；（2）内模与外模的动作简单，无需复杂的动力装置和控制系统，由简单的凸轮机构既能实现；（3）在成型前期，内模对罐体能起到自定心作用，成型时，各个成型点均对罐口起到定位作用，由此形成的螺纹具有较好的精度和产品一致性，罐体也不易变形，当罐体口径很大时，优势明显。
优选的：还包括导向板、中央斜块、外斜块与连接板；所述导向板与所述内模之间、所述导向板与所述外模之间均设有径向导向机构；所述内模的内端与所述中央斜块通过斜面接触，所述与外模的外端与所述外斜块通过斜面接触；所述中央斜块与所述外斜块通过所述连接板连接，同步沿轴向移动，带动所述内模与所述外模沿所述径向导向机构作相向移动，用于成型。
优选的：所述外斜块的外部设有轴向导向套。
优选的：还包括有导向板，所述导向板与所述内模之间、所述导向板与所述外模之间均设有径向导向机构；所述导向板与所述内模之间设有内弹性复位件，所述导向板与所述外模之间设有外弹性复位件；所述内弹性复位件、所述外弹性复位件带动所述内模与所述外模沿所述径向导向机构作相背移动，用于脱模。
优选的：所述内模的外周面设槽口，所有所述内模的槽口组成一个环形槽，所述内弹性复位件为安装在所述环形槽中的环形弹簧。
优选的：所述外弹性复位件包括若干个独立设置在所述导向板与所述外模之间的圆柱弹簧。
优选的：包括同心设置、独立升降的内轴与外轴，所述内轴带动所述中央斜块升降，所述外轴带动所述导向板升降。
优选的：所述内轴与所述外轴由同一个凸轮上不同的轮槽带动。
附图说明
图1是本发明实施例中罐口处采用间断式螺纹的罐体示意图。
图2是本发明实施例中罐口螺纹成型装置的剖视示意图。
图3是本发明实施例中A处的放大图。
图4是本发明实施例中内模与外模的布置示意图。
图5是本发明实施例中主机的示意图。
罐体01、间断螺纹02；
内模1、螺纹内成型面101、槽口102、外模2、螺纹外成型面201、导向板3、中央斜块4、外斜块5、连接板6、轴向导向套7、内弹性复位件8、外弹性复位件9、内轴10、外轴11；
罐口螺纹成型装置Ⅰ、主机Ⅱ。
具体实施方式
下面结合实施例与附图对本发明作进一步说明。
本实施例中的“径向”、“轴向”分别是指的罐体01的径向与轴向，上述“轴向”、“径向”仅是为了表述方便，而不是对设备整体结构、布置方式的限定。
实施例中，如图2、图3所示：一种罐口螺纹成型装置，包括若干沿圆周布置的内模1，所述内模1的外周一一对应设置有外模2，所述内模1与所述外模2可沿径向相向或相背移动，所述内模1与所述外模2相对的面各自形成螺纹内成型面101与螺纹外成型面201。本实施例的内模1与外模2分别从内外两个方向向罐体01移动，通过类似冲压的方式完成间断螺纹的成型，与滚压螺纹相比，具有如下优点：多个内模1与外模2同步动作，同时完成多段螺纹的成型，在一个冲程范围内即可完成，生产效率明显高于需要较长时间的滚压；内模1与外模2的动作简单，无需复杂的动力装置和控制系统，由简单的凸轮机构既能实现；在成型前期，内模1对罐体01能起到自定心作用，成型时，各个成型点均对罐口起到定位作用，由此形成的螺纹具有较好的精度和产品一致性，罐体01也不易变形，当罐体01口径很大时，优势明显。
实施例中，如图2、图3、图4所示：还包括导向板3、中央斜块4、外斜块5与连接板6；所述导向板3与所述内模1之间、所述导向板3与所述外模2之间均设有径向导向机构；所述内模1的内端与所述中央斜块4通过斜面接触，所述与外模2的外端与所述外斜块5通过斜面接触；所述中央斜块4与所述外斜块5通过所述连接板6连接，同步沿轴向移动，带动所述内模1与所述外模2沿所述径向导向机构作相向移动，用于成型。本实施例结构，所有的内模1由同一块中央斜块4带动，而中央斜块4与外斜块5也通过连接板6形成一体，因此内模1与外模2的动作能保持一致，从而保证螺纹成型的质量。
实施例中，如图2、图5所示：所述外斜块5的外部设有轴向导向套7。轴向导向套7为一完整的套筒，设置在所有外斜块5的外部，与外斜块5之间设有导轨或导槽，对外斜块5起到导向、定位、固定的作用。
实施例中，如图2、图3所示：还包括有导向板3，所述导向板3与所述内模1之间、所述导向板3与所述外模2之间均设有径向导向机构；所述导向板3与所述内模1之间设有内弹性复位件8，所述导向板3与所述外模2之间设有外弹性复位件9；所述内弹性复位件8、所述外弹性复位件9带动所述内模1与所述外模2沿所述径向导向机构作相背移动，用于脱模。本实施例采用的是弹簧作为复位件，结构简单而且性能也比较稳定，当复位件老化后，更换也比较方便。
实施例中，如图2、图3所示：所述内模1的外周面设槽口102，所有所述内模1的槽口102组成一个环形槽，所述内弹性复位件8为安装在所述环形槽中的环形弹簧；所述外弹性复位件9包括若干个独立设置在所述导向板3与所述外模2之间的圆柱弹簧。上述结构为一种具体的内弹性复位件8与外弹性复位件9的结构形式，其占用的空间小，而且能保证较好的动作一致性。
实施例中，如图2、图5所示：包括同心设置、独立升降的内轴10与外轴11，所述内轴10带动所述中央斜块4升降，所述外轴11带动所述导向板3升降。本实施例的外轴11带动导向板3升降，用于内模1与外模2迅速进入工作工位；内轴10带动中央斜块4升降，实现内模1与外模2的相向移动，用于螺纹成型。本实施例运行时，罐体01在轴向上无需移动，罐体01只需不停的送入、送出螺纹成型工位即可，因此螺纹成型装置的整体结构较为简洁。
实施例中，如图2、图5所示：所述内轴10与所述外轴11由同一个凸轮上不同的轮槽带动。通过机械结构，即设置两个合适的轮槽形式，无须额外自动控制单元，就能实现内轴1与外轴11动作节拍的一致，设备成本低，而且可靠性高。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种罐口螺纹成型装置，其特征在于：包括若干沿圆周布置的内模（1），所述内模（1）的外周一一对应设置有外模（2），所述内模（1）与所述外模（2）可沿径向相向或相背移动，所述内模（1）与所述外模（2）相对的面各自形成螺纹内成型面（101）与螺纹外成型面（201）。
2.根据权利要求1所述的罐口螺纹成型装置，其特征在于：还包括导向板（3）、中央斜块（4）、外斜块（5）与连接板（6）；
所述导向板（3）与所述内模（1）之间、所述导向板（3）与所述外模（2）之间均设有径向导向机构；
所述内模（1）的内端与所述中央斜块（4）通过斜面接触，所述与外模（2）的外端与所述外斜块（5）通过斜面接触；
所述中央斜块（4）与所述外斜块（5）通过所述连接板（6）连接，同步沿轴向移动，带动所述内模（1）与所述外模（2）沿所述径向导向机构作相向移动，用于成型。
3.根据权利要求2所述的罐口螺纹成型装置，其特征在于：所述外斜块（5）的外部设有轴向导向套（7）。
4.根据权利要求1所述的罐口螺纹成型装置，其特征在于：还包括有导向板（3），所述导向板（3）与所述内模（1）之间、所述导向板（3）与所述外模（2）之间均设有径向导向机构；所述导向板（3）与所述内模（1）之间设有内弹性复位件（8），所述导向板（3）与所述外模（2）之间设有外弹性复位件（9）；
所述内弹性复位件（8）、所述外弹性复位件（9）带动所述内模（1）与所述外模（2）沿所述径向导向机构作相背移动，用于脱模。
5.根据权利要求4所述的罐口螺纹成型装置，其特征在于：所述内模（1）的外周面设槽口（102），所有所述内模（1）的槽口（102）组成一个环形槽，所述内弹性复位件（8）为安装在所述环形槽中的环形弹簧。
6.根据权利要求4所述的罐口螺纹成型装置，其特征在于：所述外弹性复位件（9）包括若干个独立设置在所述导向板（3）与所述外模（2）之间的圆柱弹簧。
7.根据权利要求1所述的罐口螺纹成型装置，其特征在于：包括同心设置、独立升降的内轴（10）与外轴（11），所述内轴（10）带动所述中央斜块（4）升降，所述外轴（11）带动所述导向板（3）升降。
8.根据权利要求7所述的罐口螺纹成型装置，其特征在于：所述内轴（10）与所述外轴（11）由同一个凸轮上不同的轮槽带动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811149178.7A CN109158502B (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 罐口螺纹成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811149178.7A CN109158502B (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 罐口螺纹成型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109158502A true CN109158502A (zh) | 2019-01-08 |
| CN109158502B CN109158502B (zh) | 2023-10-24 |
Family
ID=64892951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811149178.7A Active CN109158502B (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 罐口螺纹成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109158502B (zh) |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB203136A (en) * | 1922-11-27 | 1923-09-13 | Mauersberger And Fritzsche | An improved smith's hammer |
| GB1357308A (en) * | 1971-10-30 | 1974-06-19 | Gianetti Spa | Calibration of wheel rims |
| US4272977A (en) * | 1979-06-07 | 1981-06-16 | Gombas Laszlo A | Method and apparatus for necking-in and flanging a container body |
| US5353619A (en) * | 1992-12-01 | 1994-10-11 | Richard Chu | Apparatus and method for necking tubular members such as containers |
| JPH08105234A (ja) * | 1994-10-07 | 1996-04-23 | Daifuku Co Ltd | 立体駐車設備の旋回装置 |
| JPH09285829A (ja) * | 1996-04-25 | 1997-11-04 | Mitsubishi Electric Corp | 管端成形装置および管端成形方法 |
| US6349584B1 (en) * | 2000-05-17 | 2002-02-26 | Precision Machining Services, Inc. | Apparatus for curling shells for beverage containers |
| JP2004298881A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-28 | Daiwa Can Co Ltd | 異形缶製造方法、エキスパンド型及び異形缶 |
| JP2007022633A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Daiwa Can Co Ltd | キャッピング方法およびその装置 |
| KR20090076185A (ko) * | 2008-01-08 | 2009-07-13 | (주)씨엠케이 | 금속제 캔의 밀봉립 가공장치 |
| CN203541296U (zh) * | 2013-06-21 | 2014-04-16 | 舟山市普陀博达机械制造有限公司 | 组合机导向装置 |
| CN104128529A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-11-05 | 舟山市普陀博达机械制造有限公司 | 一种无外模薄璧空罐扩径装置 |
| CN106903231A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-06-30 | 宁波菲力克汽配有限公司 | 一种端口成型机 |
| CN107537949A (zh) * | 2017-07-24 | 2018-01-05 | 浙江金盾消防器材有限公司 | 一种气瓶封头、封底缩口装置 |
| CN206854499U (zh) * | 2017-07-03 | 2018-01-09 | 浙江龙文精密设备股份有限公司 | 多通道气雾罐顶盖成型机 |
| JP2018012140A (ja) * | 2016-07-11 | 2018-01-25 | ユニバーサル製缶株式会社 | 缶成形装置 |
| CN208879557U (zh) * | 2018-09-29 | 2019-05-21 | 浙江龙文精密设备股份有限公司 | 罐口螺纹成型装置 |
-
2018
- 2018-09-29 CN CN201811149178.7A patent/CN109158502B/zh active Active
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB203136A (en) * | 1922-11-27 | 1923-09-13 | Mauersberger And Fritzsche | An improved smith's hammer |
| GB1357308A (en) * | 1971-10-30 | 1974-06-19 | Gianetti Spa | Calibration of wheel rims |
| US4272977A (en) * | 1979-06-07 | 1981-06-16 | Gombas Laszlo A | Method and apparatus for necking-in and flanging a container body |
| US5353619A (en) * | 1992-12-01 | 1994-10-11 | Richard Chu | Apparatus and method for necking tubular members such as containers |
| JPH08105234A (ja) * | 1994-10-07 | 1996-04-23 | Daifuku Co Ltd | 立体駐車設備の旋回装置 |
| JPH09285829A (ja) * | 1996-04-25 | 1997-11-04 | Mitsubishi Electric Corp | 管端成形装置および管端成形方法 |
| US6349584B1 (en) * | 2000-05-17 | 2002-02-26 | Precision Machining Services, Inc. | Apparatus for curling shells for beverage containers |
| JP2004298881A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-28 | Daiwa Can Co Ltd | 異形缶製造方法、エキスパンド型及び異形缶 |
| JP2007022633A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Daiwa Can Co Ltd | キャッピング方法およびその装置 |
| KR20090076185A (ko) * | 2008-01-08 | 2009-07-13 | (주)씨엠케이 | 금속제 캔의 밀봉립 가공장치 |
| CN203541296U (zh) * | 2013-06-21 | 2014-04-16 | 舟山市普陀博达机械制造有限公司 | 组合机导向装置 |
| CN104128529A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-11-05 | 舟山市普陀博达机械制造有限公司 | 一种无外模薄璧空罐扩径装置 |
| JP2018012140A (ja) * | 2016-07-11 | 2018-01-25 | ユニバーサル製缶株式会社 | 缶成形装置 |
| CN106903231A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-06-30 | 宁波菲力克汽配有限公司 | 一种端口成型机 |
| CN206854499U (zh) * | 2017-07-03 | 2018-01-09 | 浙江龙文精密设备股份有限公司 | 多通道气雾罐顶盖成型机 |
| CN107537949A (zh) * | 2017-07-24 | 2018-01-05 | 浙江金盾消防器材有限公司 | 一种气瓶封头、封底缩口装置 |
| CN208879557U (zh) * | 2018-09-29 | 2019-05-21 | 浙江龙文精密设备股份有限公司 | 罐口螺纹成型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109158502B (zh) | 2023-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208879557U (zh) | 罐口螺纹成型装置 | |
| CN201435661Y (zh) | 电机定子整形模具 | |
| CN201605145U (zh) | 压盖机之压盖头 | |
| CN106734626A (zh) | 金属罐罐体拉伸机的模具包结构 | |
| CN109158502A (zh) | 罐口螺纹成型装置 | |
| CN206356467U (zh) | 金属罐罐体拉伸机的模具包结构 | |
| CN109483951B (zh) | 一种用于制作方形纸容器的底部密封装置 | |
| CN106424182A (zh) | 一种杯形底孔零件径挤定位方法 | |
| CN208276007U (zh) | 胀形模具 | |
| CN109664481A (zh) | 一种底模锁紧装置及其使用方法 | |
| CN201881501U (zh) | 一种伸缩型芯 | |
| CN104999631B (zh) | 主辅子母两级油缸多顶式注塑顶模机构 | |
| CN204639012U (zh) | 环轧机用的芯辊装置 | |
| CN106737803A (zh) | 一种机器人吸持夹具上结构改良的吸盘 | |
| CN207872944U (zh) | 一种铝罐罐口滚螺纹装置 | |
| CN204357520U (zh) | 一种改良结构的气门弹簧座 | |
| CN107413951B (zh) | 一种电脑外壳双工位卷边模具 | |
| CN204222444U (zh) | 一种自动铅笔 | |
| CN207238818U (zh) | 一种管件端口整形机的整形盘组件 | |
| CN205810608U (zh) | 一种集装式开关壳 | |
| CN111673063A (zh) | 一种压铸机出料用冷却桶 | |
| CN205423378U (zh) | 液压分配器 | |
| CN201077138Y (zh) | 一种用于塑料瓶盖模压机的下模总成 | |
| CN203726701U (zh) | 一种用于制作换向片塑料套的模具 | |
| CN202803975U (zh) | 一种竖向设置的杯类数控缩口夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 316000 xinluotou, Yancang street, Dinghai District, Zhoushan City, Zhejiang Province (Lingang block, Zhoushan Economic Development Zone) Applicant after: Zhejiang Longwen precision equipment Co.,Ltd. Address before: 316000 xinluotou, Yancang street, Dinghai District, Zhoushan City, Zhejiang Province (Lingang block, Zhoushan Economic Development Zone) Applicant before: ZHEJIANG LONGWEN PRECISION EQUIPMENT Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |