CN109158163A - 蒸镀高纯材料的破碎机及其制造方法 - Google Patents

蒸镀高纯材料的破碎机及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109158163A
CN109158163A CN201811235238.7A CN201811235238A CN109158163A CN 109158163 A CN109158163 A CN 109158163A CN 201811235238 A CN201811235238 A CN 201811235238A CN 109158163 A CN109158163 A CN 109158163A
Authority
CN
China
Prior art keywords
crusher
broken
simple substance
purity material
metallic element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811235238.7A
Other languages
English (en)
Inventor
黄华凛
徐华毕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Christian Dior Application Material Science And Technology Ltd
Original Assignee
Guangdong Christian Dior Application Material Science And Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Christian Dior Application Material Science And Technology Ltd filed Critical Guangdong Christian Dior Application Material Science And Technology Ltd
Priority to CN201811235238.7A priority Critical patent/CN109158163A/zh
Publication of CN109158163A publication Critical patent/CN109158163A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements

Abstract

本发明公开了一种蒸镀高纯材料的破碎机，该破碎机包括锤头和内壁衬板，所述锤头和内壁衬板由被破碎的金属氧化物所对应的金属元素的单质制成，以隔绝其它金属单质对高纯材料的污染。本发明不会额外的引入其它杂质，能够解决高纯材料在破碎的过程中引入其它杂质问题，降低生产成本，又可以提高生产效率。

Description

蒸镀高纯材料的破碎机及其制造方法
技术领域
本发明属于高纯材料生产领域，具体涉及一种蒸镀高纯材料的破碎机及其制造方法。
背景技术
目前主要针对蒸镀材料烧结成锭子后的，如何破碎成客户需求的粒径范围在0.1-1毫米、1-3毫米、3-5毫米的不规则颗粒，而采用现有的破碎机都是采用合金甚至是氧化锆的复合锤头来进行对物料的破碎，这样会导致，因破碎球头或者破碎机内壁损伤与物料摩擦产生的粉末杂质，其主要来源于破碎机本身，因此在铁质破碎机后续的工艺中会加入除铁器，而对于复合物料制成的破碎锤头，如果和物料颜色一致，根本无法区分物料和杂质，这样最终导致高纯材料纯度的下降，造成蒸镀材料膜层折射率的不稳定，因此寻找一种可靠的破碎方法为行业的急需。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种蒸镀高纯材料的破碎机及其制造方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
本发明实施例提供一种蒸镀高纯材料的破碎机，该破碎机包括锤头和内壁衬板，所述锤头和内壁衬板由被破碎的金属氧化物所对应的金属元素的单质制成，以隔绝其它金属单质对高纯材料的污染。
上述方案中，所述破碎机的内部所有紧固件均由被破碎的金属氧化物所对应的金属元素的单质制成。
上述方案中，所述被破碎的金属氧化物所对应的金属元素为高纯金属单质。
本发明实施例还提供一种蒸镀高纯材料的破碎机的制造方法，该方法为：由被破碎的金属氧化物所对应的金属元素的单质制成锤头和内壁衬板。
上述方案中，该方法还包括：由被破碎的金属氧化物所对应的金属元素的单质制成所述破碎机的内部所有紧固件。
上述方案中，所述被破碎的金属氧化物所对应的金属元素为高纯金属单质。
上述方案中，被破碎的金属氧化物所对应的金属元素的单质经过物理硬化处理制成锤头。
与现有技术相比，本发明不会额外的引入其它杂质，能够解决高纯材料在破碎的过程中引入其它杂质问题，降低生产成本，又可以提高生产效率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种蒸镀高纯材料的破碎机，该破碎机包括锤头和内壁衬板，所述锤头和内壁衬板由被破碎的金属氧化物所对应的金属元素的单质制成，以隔绝其它金属单质对高纯材料的污染。
具体地，所述破碎机的内部所有紧固件均由被破碎的金属氧化物所对应的金属元素的单质制成。
所述被破碎的金属氧化物所对应的金属元素为高纯金属单质。
本发明实施例还提供一种蒸镀高纯材料的破碎机的制造方法，该方法为：由被破碎的金属氧化物所对应的金属元素的单质制成锤头和内壁衬板。
进一步地，该方法还包括：由被破碎的金属氧化物所对应的金属元素的单质制成所述破碎机的内部所有紧固件。
所述被破碎的金属氧化物所对应的金属元素为高纯金属单质。
被破碎的金属氧化物所对应的金属元素的单质经过物理硬化处理制成锤头。
实施例1
本实施例的被破碎的金属氧化物所对应的金属元素的单质为高纯铝化合物锭子，如氧化铝、铝酸镧、铝硅氧化混合物(6:4)等，纯度达到99.999％，那采用高纯铝单质做为破碎机的锤头、内壁的衬板及紧固件，纯度达到99.999％，采用物理硬化处理，在高速动能破碎机里能破碎氧化铝并且避免了额外的引入其它杂质，确保了高纯氧化铝蒸镀颗粒的纯度。
实施例2
本实施例的被破碎的金属氧化物所对应的金属元素的单质为高纯钛化合物锭子，如五氧化三钛、一氧化钛、二氧化钛、钛酸镧(9:1)、钛酸锶等，纯度达到99.99％，那采用高纯钛单质做为破碎机的锤头、内壁的衬板及紧固件，纯度达到99.99％，采用物理硬化处理，在高速动能破碎机里能钛化合物并且避免了额外的引入其它杂质，确保了高纯钛化合物蒸镀颗粒的纯度。
实施例3
本实施例的被破碎的金属氧化物所对应的金属元素的单质为高纯锆化合物锭子，如二氧化锆、锆钛化合物(8:2)、锆铌氧化混合物(7:3)等，纯度达到99.99％，那采用高纯锆单质做为破碎机的锤头、内壁的衬板及紧固件，纯度达到99.99％，采用物理硬化处理，在高速动能破碎机里能锆化合物并且避免了额外的引入其它杂质，确保了高纯锆化合物蒸镀颗粒的纯度。
实施例4
本实施例的被破碎的金属氧化物所对应的金属元素的单质为高纯铌化合物锭子，如五氧化二铌、铌锆氧化混合物(9:1)等，纯度达到99.99％，那采用高纯铌单质做为破碎机的锤头、内壁的衬板及紧固件，纯度达到99.99％，采用物理硬化处理，在高速动能破碎机里能铌化合物并且避免了额外的引入其它杂质，确保了高纯铌化合物蒸镀颗粒的纯度。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种蒸镀高纯材料的破碎机，其特征在于，该破碎机包括锤头和内壁衬板，所述锤头和内壁衬板由被破碎的金属氧化物所对应的金属元素的单质制成，以隔绝其它金属单质对高纯材料的污染。
2.根据权利要求1所述的蒸镀高纯材料的破碎机，其特征在于，所述破碎机的内部所有紧固件均由被破碎的金属氧化物所对应的金属元素的单质制成。
3.根据权利要求1或2所述的蒸镀高纯材料的破碎机，其特征在于，所述被破碎的金属氧化物所对应的金属元素为高纯金属单质。
4.一种蒸镀高纯材料的破碎机的制造方法，其特征在于，该方法为：由被破碎的金属氧化物所对应的金属元素的单质制成锤头和内壁衬板。
5.根据权利要求4所述的蒸镀高纯材料的破碎机的制造方法，其特征在于，该方法还包括：由被破碎的金属氧化物所对应的金属元素的单质制成所述破碎机的内部所有紧固件。
6.根据权利要求4或5所述的蒸镀高纯材料的破碎机的制造方法，其特征在于，所述被破碎的金属氧化物所对应的金属元素为高纯金属单质。
7.根据权利要求6所述的蒸镀高纯材料的破碎机的制造方法，其特征在于，被破碎的金属氧化物所对应的金属元素的单质经过物理硬化处理制成锤头。
CN201811235238.7A 2018-10-23 2018-10-23 蒸镀高纯材料的破碎机及其制造方法 Pending CN109158163A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811235238.7A CN109158163A (zh) 2018-10-23 2018-10-23 蒸镀高纯材料的破碎机及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811235238.7A CN109158163A (zh) 2018-10-23 2018-10-23 蒸镀高纯材料的破碎机及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109158163A true CN109158163A (zh) 2019-01-08

Family

ID=64878967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811235238.7A Pending CN109158163A (zh) 2018-10-23 2018-10-23 蒸镀高纯材料的破碎机及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109158163A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4417495C1 (de) * 1994-05-19 1995-09-28 Schott Glaswerke Verfahren zur Herstellung von mit Y¶2¶0¶3¶ dispersionsverfestigten Reinst-Platin-Werkstoffen, Halbzeugen und Blechen
CN103418459A (zh) * 2013-08-30 2013-12-04 昆山奥德鲁自动化技术有限公司 一种破碎装置
CN103691525A (zh) * 2012-09-27 2014-04-02 中材高新江苏硅材料有限公司 一种破碎机内衬
CN203610169U (zh) * 2013-12-05 2014-05-28 常州佳冠电子有限公司 一种粉碎机
CN104475747A (zh) * 2014-12-05 2015-04-01 宁夏东方钽业股份有限公司 碳还原法烧结制备高纯钽锭用钽粉的方法
CN104561915A (zh) * 2015-01-29 2015-04-29 烟台希尔德新材料有限公司 一种大尺寸钼铌靶材的制备方法
CN108642464A (zh) * 2018-06-25 2018-10-12 河南科技大学 一种高纯钌溅射靶材的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4417495C1 (de) * 1994-05-19 1995-09-28 Schott Glaswerke Verfahren zur Herstellung von mit Y¶2¶0¶3¶ dispersionsverfestigten Reinst-Platin-Werkstoffen, Halbzeugen und Blechen
CN103691525A (zh) * 2012-09-27 2014-04-02 中材高新江苏硅材料有限公司 一种破碎机内衬
CN103418459A (zh) * 2013-08-30 2013-12-04 昆山奥德鲁自动化技术有限公司 一种破碎装置
CN203610169U (zh) * 2013-12-05 2014-05-28 常州佳冠电子有限公司 一种粉碎机
CN104475747A (zh) * 2014-12-05 2015-04-01 宁夏东方钽业股份有限公司 碳还原法烧结制备高纯钽锭用钽粉的方法
CN104561915A (zh) * 2015-01-29 2015-04-29 烟台希尔德新材料有限公司 一种大尺寸钼铌靶材的制备方法
CN108642464A (zh) * 2018-06-25 2018-10-12 河南科技大学 一种高纯钌溅射靶材的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5733208B2 (ja) イオンプレーティング用タブレットとその製造方法、および透明導電膜
US8810992B2 (en) Electrostatic chuck
TWI540100B (zh) Preparation method of conductive bauxite compound
CN109158163A (zh) 蒸镀高纯材料的破碎机及其制造方法
JP5181492B2 (ja) 蛍光体原料及び蛍光体原料用合金の製造方法
JPWO2017002467A1 (ja) 無機化合物の製造方法
EP1990396A1 (en) Phosphor raw material and method for producing alloy for phosphor raw material
Quesada et al. Sintering behaviour and translucency of dense Eu2O3 ceramics
CN102001634B (zh) 一种氮化锆粉末的生产方法
CN100586901C (zh) 氧化镧掺杂氧化钇坩埚及其采用热压烧结制坩埚的方法
JP2010506815A (ja) 窒化アルミニウム、窒化アルミニウムのウェハーおよび粉末の製造方法
CN100577609C (zh) 氧化钇掺杂氟化锂坩埚及其采用热压烧结制坩埚的方法
CN105837224A (zh) 一种以氟化铵为添加剂的氮化铝陶瓷的制备方法
JP6070563B2 (ja) 導電性マイエナイト化合物焼結体、スパッタリング用ターゲット、および導電性マイエナイト化合物焼結体の製造方法
US11415369B2 (en) Crucible with reaction preventing layer made of advanced material and method of melting and casting metal fuel using the same
JP5971258B2 (ja) 導電性マイエナイト化合物の製造方法および蛍光ランプ用の電極
CN101239834B (zh) 氧化钇掺杂氧化锆坩埚及其采用热压烧结制坩埚的方法
CN111268711A (zh) 一种包覆抗水化氧化钙材料及其制备方法
CN106367598B (zh) 从铜钨合金废料中回收钨和铜的方法
CN101239832B (zh) 氧化钇掺杂氧化钕坩埚及其采用热压烧结制坩埚的方法
JP2003226580A (ja) 窒化アルミニウム質セラミックスおよび半導体製造用部材
CN109694962A (zh) 一种Al合金铸锭、其制备方法及用途
CN101391769B (zh) 反应合成法制备二碳化钡电介质块体材料
CN108946733A (zh) 一种等离子体室温诱导自蔓延反应制备纳米碳化钛粉末的方法
KR20190074743A (ko) 마그네슘 화합물의 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190108