CN109154287A - 压缩机及压缩机用隔音构件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种压缩机及压缩机用隔音构件，包括：圆筒形状的壳体；第一壳体盖和第二壳体盖，分别覆盖所述壳体的呈开口的两端；多个腿，从所述壳体的外侧面延伸并固定于安装空间；吸入管，连接于所述第一壳体盖，制冷剂流入所述吸入管；终端，设置于所述壳体的周缘面，与供电端子相连接；工艺管，连接于所述壳体的周缘面，用于补充制冷剂；吐出管，连接于所述壳体的周缘面，用于吐出被压缩的制冷剂；以及隔音构件，形成为沿着所述壳体的周缘面紧贴的薄片形状，用于切断所述壳体的振动噪音，且在所述隔音构件的两端形成有彼此相接触而能够被约束的捆束部。

Description

压缩机及压缩机用隔音构件
技术领域
本发明涉及压缩机及压缩机用隔音构件。
背景技术
冷却系统是指制冷剂进行循环并产生冷气的系统，其反复执行制冷剂的压缩、冷凝、膨胀以及蒸发过程。为此，所述冷却系统中包括压缩机、冷凝器、膨胀装置以及蒸发器。此外，所述冷却系统可以安装在作为家用电器的冰箱或空调。
一般而言，压缩机(Compressor)是接收从电动机或涡轮等动力产生装置传递的动力，将空气或制冷剂或除此之外的多种工作气体进行压缩，从而提高其压力的机械装置，压缩机在所述家用电器或整个工业领域中广泛地得到使用。
这样的压缩机大体上可以区分为往复式压缩机(Reciprocating compressor)、旋转式压缩机(Rotary compressor)以及涡旋式压缩机(Scroll compressor)，在所述往复式压缩机中，在活塞(Piston)和缸筒(Cylinder)之间形成有供工作气体吸入或吐出的压缩空间，活塞在缸筒内部进行直线往复运动并压缩制冷剂，在所述旋转式压缩机中，在偏心旋转的转子(Roller)和缸筒之间形成有供工作气体吸入或吐出的压缩空间，转子沿着缸筒内壁进行偏心旋转并压缩制冷剂，在所述涡旋式压缩机中，在回旋涡旋盘(Orbiting scroll)和固定涡旋盘(Fixed scroll)之间形成有供工作气体吸入或吐出的压缩空间，所述回旋涡旋盘沿着固定涡旋盘进行旋转并压缩制冷剂。
最近，在所述往复式压缩机中，尤其是较多地开发有线性压缩机，其中，活塞直接连接于往复直线运动的驱动电机上，使在不发生因运动转换引起的机械损失而提高压缩效率，并且由简单的结构构成。
此外，正在展开有用于改善压缩机的小型化及噪音的开发。
韩国公开发明专利第10-2003-0055050号中披露有：为了改善压缩机的噪音，使侧面隔音构件和上面隔音构件以能够容置压缩机的方式进行结合，从而能够与外部切断所述压缩机的驱动中产生的噪音的结构。
但是，在如上所述的结构中，由于压缩机及与压缩机相连接的制冷剂管等都容置于所述侧面隔音构件及上面隔音构件形成的空间的内部，使得用于防止压缩机的噪音的结构的体积变得过大，从而使安装空间变得更宽，进而导致设置压缩机的冰箱或空调机的室外机自身的体积变大。尤其是，在冰箱的情况下，这样的体积的增加可能会导致储存容量的缩小。
发明内容
所要解决的问题
本发明的目的在于提供一种压缩机及压缩机用隔音构件，其以包围圆筒形状的压缩机壳体的周缘的方式形成，从而能够使体积的增加最小化且减小噪音。
本发明的目的在于提供一种压缩机用隔音构件，其能够容易地安装于圆筒形状的压缩机壳体。
本发明的目的在于提供一种压缩机，其具有能够使包围圆筒形状的压缩机壳体的周缘的隔音构件容易地进行安装的结构。
本发明的目的在于提供一种压缩机用隔音构件，其通过紧贴于圆筒形状的压缩机壳体，能够有效地切断噪音。
解决问题的技术方案
本发明的实施例的压缩机包括：圆筒形状的壳体；第一壳体盖和第二壳体盖，分别覆盖所述壳体的呈开口的两端；多个腿，从所述壳体的外侧面延伸并固定于安装空间；吸入管，连接于所述第一壳体盖，制冷剂流入所述吸入管；终端，设置于所述壳体的周缘面，与供电端子相连接；工艺管，连接于所述壳体的周缘面，用于补充制冷剂；吐出管，连接于所述壳体的周缘面，用于吐出被压缩的制冷剂；以及隔音构件，形成为沿着所述壳体的周缘面紧贴的薄片形状，用于切断所述壳体的振动噪音，且在所述隔音构件的两端形成有彼此相接触而能够被约束的捆束部。
所述隔音构件包括：第一层，与所述壳体的外侧面相紧贴，且形成为毡或无纺布形态以吸收振动噪音；以及第二层，接合于所述第一层而形成向外部露出的面，且由弹性材料形成而对所述壳体的外侧面进行施压。
与所述腿和所述终端、所述工艺管以及所述吐出管的位置对应的所述隔音构件的一侧呈开口。
所述终端和所述工艺管以及所述吐出管以在所述壳体的中央向所述第二壳体盖侧靠近的方式配置。
所述终端和所述工艺管以及所述吐出管位于彼此不同的高度。
所述终端和所述工艺管以及所述吐出管以所述壳体的轴向中心部为基准位于90°以内。
本发明的实施例的压缩机用隔音构件包括：第一层，与形成圆筒形状的压缩机周缘的壳体的外侧面相紧贴，且形成为毡或无纺布形态以吸收振动噪音；以及第二层，接合于所述第一层而形成向外部露出的面，且由弹性材料形成而对所述壳体的外侧面进行施压；在所述第二层的两端形成有在使所述第二层拉伸的状态下彼此相接触而能够被约束的捆束部。
所述第一层由难燃性聚乙烯材料形成。
在所述第一层和所述第二层的周缘形成有边缘部，所述边缘部由线或丝材料形成为线迹形态，用于将所述第一层和所述第二层相结合。
所述捆束部分别设置于所述第二层的两端，且由形成为维可牢的公母结构的第一捆束部和第二捆束部构成。
本发明的实施例的压缩机用隔音构件包括：四边形薄片，由吸音材料形成，且具有与圆筒形状的压缩机壳体的长度对应的宽度和与所述壳体的周缘对应的长度；捆束部，设置于所述薄片的长度方向的两端，在包围所述壳体的状态下彼此进行捆束；第一切开部，在所述薄片的宽度方向的两端切开，使将所述壳体固定安装的腿露出；以及开口，形成于与连接于所述壳体的终端和工艺管以及吐出管对应的位置，使所述终端和所述工艺管以及所述吐出管露出。
所述开口是在与所述第一切开部邻近的所述薄片的宽度方向的一端被切开，以供所述终端和所述工艺管以及所述吐出管贯穿的第二切开部。
所述第二切开部包括：终端部，以与所述终端对应的形状呈开口；以及管部，在所述薄片的宽度方向的一端被切开以连接所述终端部，并使所述工艺管以及所述吐出管一同贯穿。
所述管部的宽度比所述工艺管和所述吐出管的外侧端之间的距离更大。
所述开口包括：终端孔，所述终端在与所述终端对应的位置贯穿所述终端孔；第一管孔，所述工艺管在与所述工艺管和所述壳体的连接部位对应的位置贯穿所述第一管孔；以及第二管孔，所述吐出管在与所述吐出管和所述壳体的连接部位对应的位置贯穿所述第二管孔。
在所述薄片还形成有第三切开部，所述第三切开部在所述薄片的宽度方向的端部上切开至所述第一管孔或者所述第二管孔。
技术效果
本发明的实施例的压缩机及压缩机用隔音构件可以实现如下的效果。
根据本发明的实施例，隔音构件利用具有弹性的第二层和捆束部，具有完全地紧贴于压缩机的壳体的周缘面的结构，因此，在使用隔音构件的状态下，也能够使压缩机的体积增加最小化。
并且，通过在压缩机的壳体全体包围隔音构件，能够在结构上显著地切断圆筒形状的壳体中产生的振动、噪音。此外，通过使用如上所述的隔音构件，能够在所述压缩机内部省去用于防止噪音的额外的结构，从而能够减少制造费用并提高生产效率。
并且，通过在压缩机的壳体外部安装所述隔音构件以能够减小噪音，无需在壳体内部设置用于减小噪音的额外的结构，从而能够实现压缩机的小型化。
并且，通过将隔音构件安装于壳体外部，能够有效地减小其内部不具有降噪结构的小型化的压缩机的噪音。
此外，在将薄片形状的隔音构件配置为使第一切开部位于壳体的腿的状态下，仅通过隔音构件直接包围所述壳体的作业，便能够使位于所述壳体的外侧的终端和工艺管以及吐出管露出，从而能够简单地安装所述隔音构件。
并且，通过使配置于所述压缩机的外侧的终端和工艺管以及吐出管全部位于壳体的周缘面的一侧的邻近区域，在安装安装构件时，使所述终端和工艺管以及吐出管能够一下子贯穿安装构件并露出，并且使随后的与端子或其它管的连接作业更加容易。
附图说明
图1是在安装本发明的实施例的隔音构件之前的压缩机的立体图。
图2是在安装所述隔音构件之前的压缩机的侧视图。
图3是所述压缩机的壳体及壳体盖的分解立体图。
图4是所述压缩机的内部部件的分解立体图。
图5是沿着图1的I-I'线剖开的剖视图。
图6是所述隔音构件的俯视图。
图7是沿着图6的II-II'线剖开的剖视图。
图8是从一侧观察安装有所述隔音构件的压缩机的立体图。
图9是从另一侧观察安装有所述隔音构件的压缩机的立体图。
图10至12是依次示出所述隔音构件的安装过程的图。
图13是本发明的另一实施例的隔音构件的俯视图。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的具体的实施例进行说明。但是，本发明的技术思想并不限定于所披露的实施例，理解本发明的技术思想的本领域的技术人员可以在相同的技术思想的范围内容易地提示出其它实施例。
图1是在安装本发明的实施例的隔音构件之前的压缩机的立体图，图2是在安装所述隔音构件之前的压缩机的侧视图，图3是所述压缩机的壳体及壳体盖的分解立体图。
参照图1至图3，本发明的实施例的压缩机10包括：壳体101；以及壳体盖102、103，分别结合于所述壳体101。在宽泛的含义上，所述第一壳体盖102和第二壳体盖103可被理解为所述壳体101的一结构。
在所述壳体101的下侧可以结合有腿50。所述腿50可以结合于供所述压缩机10安装的产品的底座上。作为一例，所述产品可以包括冰箱，所述底座包括所述冰箱的机械室底座。作为另一例，所述产品可包括空调机的室外机，所述底座包括所述室外机的底座。
所述壳体101大致呈圆筒形状，可以构成沿着横向卧放的布置或者沿着轴向卧放的布置。以图1为基准，所述壳体101可以沿着横向较长地延伸，沿着径向具有稍低的高度。即，由于所述压缩机10可以具有较低的高度，在将所述压缩机10安装于冰箱的机械室底座时，能够减小所述机械室的高度。
在所述壳体101的外表面可以设置有终端108(terminal)。所述终端108被理解为将外部电源传送给线性压缩机的电机组件140(参照图4)的结构。所述终端108可以与线圈141c(参照图4)的引线相连接。
在所述终端108的外侧设置有支架109(bracket)。所述支架109可以包括包围所述终端108的多个支架。所述支架109可以执行保护所述终端108免受外部的冲击等的功能。
所述壳体101的两侧部呈开口。在所述呈开口的壳体101的两侧部可以结合有所述壳体盖102、103。详细而言，所述壳体盖102、103包括：第一壳体盖102，结合于所述壳体101的呈开口的一侧部；以及第二壳体盖103，结合于所述壳体101的呈开口的另一侧部。利用所述壳体盖102、103，能够密闭所述壳体101的内部空间。
以图1为基准，所述第一壳体盖102可以位于所述压缩机10的右侧部，所述第二壳体盖103位于所述压缩机10的左侧部。换言之，所述第一、第二壳体盖102、103可以彼此相向的方式进行配置。
另外，所述第一壳体盖102和所述第二壳体盖103可以比所述壳体101相对更厚地形成，并且可以形成为具有足够的刚性以能够防止噪音及振动。
此外，所述第一壳体盖102和第二壳体盖103可以利用成型加工(forming)来形成。所述第一壳体盖102可以形成为向外侧凸出的形状，以能够确保基于后述的第二支撑弹簧186的弹性的变形空间。此外，为了防止因压力引起的破损或变形，所述第一壳体盖102也可以呈整体上具有弧度的形状。此外，所述第一壳体盖102的周缘进行弯折，以能够与所述壳体101的内侧面进行面接触，并且可以利用熔接方式来彼此结合。
第二壳体盖103可以凹陷的形状成型加工形成，以位于所述壳体101的内侧，并且使除了周缘以外的其余部分在所述壳体101的呈开口的端部位于内侧。此外，所述第二壳体盖103的中央可以形成为凸出的形状，提供基于所述第一支撑弹簧166的弹性的变形空间。此外，所述第二壳体盖103的周缘也可以弯折形成，以与所述壳体101的内侧面进行面接触，并且可以利用熔接方式彼来彼此结合。
利用如上所述的所述第一壳体盖102和第二壳体盖103的成型加工，能够形成所述压缩机10的两侧面。
另一方面，所述壳体101可以具有相对更薄的厚度，即使在形成为具有与所述第一壳体盖102及第二壳体盖103相同的厚度的情况下，在以圆筒形状较长地形成的结构特性上，所述壳体101仍然对于振动较为脆弱，从而可能基于此发生向外部传递振动噪音的情形。因此，在所述壳体101的周缘配置用于切断这样的振动及噪音向外部传递的隔音构件200(参照图8)。
所述压缩机10还包括多个管104、105、106，其设置于所述壳体101或壳体盖102、103，能够吸入、吐出或注入制冷剂。
所述多个管104、105、106包括：吸入管104，使制冷剂吸入到所述压缩机10的内部；吐出管105，使压缩的制冷剂从所述压缩机10排出；以及工艺管106(process pipe)，用于向所述压缩机10补充制冷剂。
作为一例，所述吸入管104可以结合于所述第一壳体盖102。制冷剂可以通过所述吸入管104沿着轴向吸入到所述压缩机10的内部。
所述吸入管104配置于所述第一壳体盖102的中央，并具有朝外侧方向凸出的形状。此外，所述吸入管104具有从所述第一壳体盖102的外侧朝向上方弯折的形状。由此，在安装有所述压缩机10的状态下，当在所述吸入管104连接制冷剂管时，向上方确保了作业空间而能够容易地实现作业，并且能够使所述压缩机10的整体安装空间最小化。
所述吐出管105可以结合于所述壳体101的外周面。通过所述吸入管104吸入的制冷剂可以沿着轴向流动并压缩。此外，所述压缩的制冷剂可以通过所述吐出管105排出。所述吐出管105可以配置在所述第一壳体盖102及所述第二壳体盖103中更靠近于所述第二壳体盖103的位置。
所述工艺管106可以结合于所述壳体101的外周面上。作业者可以通过所述工艺管106向所述压缩机10的内部注入制冷剂。
为了避免与所述吐出管105产生干涉，所述工艺管106可以在与所述吐出管105不同的高度上结合于所述壳体101。所述高度被理解为是从所述腿50朝垂直方向(或者径向)的距离。通过使所述吐出管105和所述工艺管106在彼此不同的高度上结合于所述壳体101的外周面上，能够提高作业者的作业便利性。所述吐出管105可以位于比所述工艺管106更高的位置，所述吐出管105可以进行弯折，以容易地进行与制冷剂配管的连接作业，同时使所述压缩机10的安装空间最小化。
详细而言，所述终端108和工艺管106以及吐出管105设置于所述壳体101的外侧面，并且以经过所述壳体101的中心的径向的延长线l为基准，其全部配置于两侧中的一侧。此外，以所述壳体101的中间地点为基准，其可以全部配置于与所述第二壳体盖103靠近侧的位置。
此外，以所述壳体10的中心部为基准，朝向所述终端108延伸的虚拟的延长线l1和朝向所述工艺管106延伸的虚拟的延长线l2将具有第一设定角度θ1。并且，以所述壳体101的中心部为基准，朝向所述终端108延伸的虚拟的延长线l1和朝向所述吐出管105延伸的虚拟的延长线l3将具有第二设定角度θ2。此时，通过使第二设定角度θ2比所述第一设定角度θ1更大，能够使所述终端108和工艺管106以及吐出管105沿着所述壳体101的周缘配置于彼此不同的角度上。此时，所述终端108和工艺管106以及吐出管105位于大致90°角度的范围内，从而能够在邻近的位置同时执行作业。
所述终端108和工艺管106以及吐出管105的布置结构用于容易地进行所述压缩机10的安装作业，在将端子连接于所述终端108或者所述工艺管106和吐出管105的连接作业时，能够防止彼此发生干涉。
并且，在安装以下要说明的隔音构件200时，通过能够使向所述隔音构件200外侧露出的部分全部配置于所述壳体101上的一部分，能够更加容易地实施所述隔音构件200的安装作业。
在与所述工艺管106结合的地点对应的壳体101的内周面上，能够以相邻的方式设置所述第二壳体盖103的至少一部分。换言之，所述第二壳体盖103的至少一部分可以作用为通过所述工艺管106注入的制冷剂的阻力。
因此，在制冷剂的流路观点上，越进入所述壳体101的内部空间则通过所述工艺管106流入的制冷剂的流路的大小变得越小。在此过程中，可以使制冷剂的压力减小而实现制冷剂的汽化，在此过程中，可以使制冷剂中包含的油分分离。由此，随着油分分离的制冷剂流入活塞130的内部，能够改善制冷剂的压缩性能。所述油分可以被理解为是冷却系统中存在的工作油。
在所述第一壳体盖102的内侧面上设置有盖支撑部102a。在所述盖支撑部102a上可以结合后述的第二支撑装置185。此外，在所述第一壳体盖102的中央可以形成有壳体凸出部102C，所述壳体凸出部102C凸出形成，以提供能够使与所述第二支撑装置185相结合的部分进行游动的空间。所述壳体凸出部102C可以形成为比所述盖支撑部102a稍大的四边形形状，从而能够容置所述盖支撑部102a。
所述盖支撑部102a以及所述第二支撑装置185可以被理解为是支撑压缩机10的本体的装置。其中，所述压缩机的本体表示设置于所述壳体101的内部的部件，作为一例，可以包括进行前后往复运动的驱动部以及支撑所述驱动部的支撑部。所述驱动部可以包括诸如活塞130、磁体框架138、永久磁铁146、支持件137(supporter)以及吸入消声器150等部件。此外，所述支撑部可以包括诸如共振弹簧176a、176b、后盖170、定子盖149、第一支撑装置165以及第二支撑装置185等部件。
在所述第一壳体盖102的内侧面可以设置有止动件102b。所述止动件102b被理解为是防止因搬运所述压缩机10的过程中产生的振动或冲击等而使所述压缩机的本体，尤其是电机组件140与所述壳体101相碰撞而破损的结构。所述止动件102b与后述的后盖170相邻地设置，在所述压缩机10中发生晃动时，通过所述后盖170被所述止动件102b干涉，能够防止冲击传递到所述电机组件140。
在所述壳体101的内周面上可以设置有弹簧结合部101a。作为一例，所述弹簧结合部101a可以配置在与所述第二壳体盖103相邻的位置。所述弹簧结合部101a可以结合于后述的第一支撑装置165的第一支撑弹簧166。通过所述弹簧结合部101a与所述第一支撑装置165相结合，所述压缩机的本体能够稳定地支撑于所述壳体101的内侧。
图4是所述压缩机的内部部件的分解立体图，此外，图5是沿着图1的I-I'线剖开的剖视图。
参照图4及图5，本发明的实施例的压缩机10包括：缸筒120，设置于所述壳体101的内部；活塞130，在所述缸筒120的内部进行往复直线运动；以及电机组件140，作为线性电机，用于向所述活塞130赋予驱动力。在所述电机组件140进行驱动时，所述活塞130可以朝轴向进行往复运动。
所述压缩机10可以还包括：吸入消声器150，结合于所述活塞130，用于减小从通过所述吸入管104吸入的制冷剂产生的噪音。通过所述吸入管104吸入的制冷剂经由所述吸入消声器150向所述活塞130的内部流动。作为一例，在制冷剂通过所述吸入消声器150的过程中，能够减小制冷剂的流动噪音。
所述吸入消声器150包括多个消声器151、152、153。所述多个消声器151、152、153包括彼此结合的第一消声器151、第二消声器152以及第三消声器153。
所述第一消声器151位于所述活塞130的内部，所述第二消声器152结合于所述第一消声器151的后侧。此外，所述第三消声器153可以在其内部容置所述第二消声器152，并向所述第一消声器151的后方延伸。在制冷剂的流动方向的观点上，通过所述吸入管104吸入的制冷剂可以依次通过所述第三消声器153、第二消声器152以及第一消声器151。在此过程中，能够减小制冷剂的流动噪音。
所述吸入消声器150还包括消声器滤波器155。所述消声器滤波器155可以位于所述第一消声器151与所述第二消声器152相结合的界面上。作为一例，所述消声器滤波器155可以具有圆形的形状，所述消声器滤波器155的外周部可以支撑于所述第一、第二消声器151、152之间。
以下对方向进行定义。
“轴向”可以被理解为是所述活塞130进行往复运动的方向，即图4中的横方向。此外，在所述“轴向”中，将从所述吸入管104朝向压缩空间P的方向，即制冷剂流动的方向定义为“前方”，将其相反方向定义为“后方”。在所述活塞130向前方移动时，所述压缩空间P可以被压缩。
另一方面，“径向”可以被理解为是与所述活塞130进行往复运动的方向垂直的方向，图4中可以被理解为是纵向。
所述活塞130包括：活塞本体131，大致呈圆筒形状；以及活塞凸缘部132，从所述活塞本体131沿着径向延伸。所述活塞本体131可以在所述缸筒120的内部进行往复运动，所述活塞凸缘部132在所述缸筒120的外侧进行往复运动。
所述缸筒120被构成为容置所述第一消声器151的至少一部分以及所述活塞本体131的至少一部分。
在所述缸筒120的内部形成有压缩空间P，在所述压缩空间P中，制冷剂被所述活塞130进行压缩。此外，在所述活塞本体131的前表面部形成有使制冷剂流入所述压缩空间P的吸入孔133，在所述吸入孔133的前方设置有用于选择性地开放所述吸入孔133的吸入阀135。在所述吸入阀135的大致中心部形成有结合孔，规定的结合构件结合于所述结合孔。
在所述压缩空间P的前方设置有：吐出盖160，形成从所述压缩空间P排出的制冷剂的吐出空间160a；以及吐出阀组件161、163，结合于所述吐出盖160，用于选择性地排出所述压缩空间P中压缩的制冷剂。所述吐出空间160a包括被吐出盖160的内部壁划分的多个空间部。所述多个空间部沿着前后方向进行配置，并且可以彼此连通。
所述吐出阀组件161、163包括：吐出阀161，在所述压缩空间P的压力达到吐出压力以上时，所述吐出阀161开放，以使制冷剂流入所述吐出盖160的吐出空间；以及弹簧组装体163，设置于所述吐出阀161和吐出盖160之间，用于朝轴向提供弹力。
所述弹簧组装体163包括：阀弹簧163a；以及弹簧支撑部163b，用于将所述阀弹簧163a支撑于所述吐出盖200。作为一例，所述阀弹簧163a可以包括板簧。此外，所述弹簧支撑部163b可以通过注塑工艺以一体的方式注塑成型于所述阀弹簧163a。
所述吐出阀161结合于所述阀弹簧163a，所述吐出阀161的后方部或后表面以可以支撑的方式设置于所述缸筒120的前表面。在所述吐出阀161支撑于所述缸筒120的前表面时，所述压缩空间P保持密闭的状态，在所述吐出阀161从所述缸筒120的前表面隔开时，所述压缩空间P将开放，所述压缩空间P内部的压缩的制冷剂可以被排出。
所述压缩空间P被理解为是所述吸入阀135和所述吐出阀161之间形成的空间。此外，所述吸入阀135可以形成于所述压缩空间P的一侧，所述吐出阀161提供于所述压缩空间P的另一侧，即所述吸入阀135的相反侧。
在所述活塞130在所述缸筒120的内部进行往复直线运动的过程中，当所述压缩空间P的压力低于吐出压力且达到吸入压力以下时，所述吸入阀135开放以使制冷剂吸入所述压缩空间P。相反地，当所述压缩空间P的压力达到所述吸入压力以上时，在所述吸入阀135关闭的状态下，所述压缩空间P的制冷剂进行压缩。
另外，当所述压缩空间P的压力达到所述吐出压力以上时，所述阀弹簧163a通过向前方变形来开放所述吐出阀161，制冷剂从所述压缩空间P吐出并排出到吐出盖160的吐出空间。当所述制冷剂的排出结束时，所述阀弹簧163a向所述吐出阀161提供恢复力，从而使所述吐出阀161关闭。
所述压缩机10还包括：盖管162a，结合于所述吐出盖160，排出所述吐出盖160的吐出空间160a中流动的制冷剂。作为一例，所述盖管162a可以由金属材质构成。
此外，所述压缩机10还包括：环状管162b(loop pipe)，结合于所述盖管162a，将所述盖管162a中流动的制冷剂传送给所述吐出管105。所述环状管162b的一侧部可以结合于所述盖管162a，另一侧部结合于所述吐出管105。
所述环状管162b可以由柔性材质构成，并且可以相对较长的方式形成。此外，所述环状管162b可以从所述盖管162a沿着所述壳体101的内周面以带有弧度的方式延伸，并结合于所述吐出管105。作为一例，所述环状管162b可以具有缠绕的形状。
所述压缩机10还包括框架110。所述框架110被理解为是用于固定所述缸筒120的结构。作为一例，所述缸筒120可以压入(press fitting)所述框架110的内侧。所述缸筒120及框架110可以由铝或铝合金材质构成。
所述框架110以包围所述缸筒120的方式进行配置。即，所述缸筒120可以被设置为容置于所述框架110的内侧。此外，所述吐出盖200可以利用结合构件结合于所述框架110的前表面。
所述电机组件140包括：外定子141，固定于所述框架110，以围绕所述缸筒120的方式进行配置；内定子148，以向所述外定子141的内侧隔开的方式进行配置；以及永久磁铁146，位于所述外定子141和内定子148之间的空间。
所述永久磁铁146可以利用与所述外定子141及内定子148的相互电磁力进行直线往复运动。此外，所述永久磁铁146可以由具有一个极的单个磁铁构成，也可以由具有三个极的多个磁铁相结合而构成。
所述永久磁铁146可以设置在磁体框架138上。所述磁体框架138大致呈圆筒形状，其可以被配置为插入所述外定子141和内定子148之间的空间。
详细而言，以图5的剖视图为基准，所述磁体框架138可以结合于所述活塞凸缘部132，沿着外侧径向延伸并向前方弯折。所述永久磁铁146可以设置在所述磁体框架138的前方部。在所述永久磁铁146进行往复运动时，所述活塞130可以与所述永久磁铁146一同沿着轴向进行往复运动。
所述外定子141包括线圈绕体141b、141c、141d以及定子铁芯141a。所述线圈绕体141b、141c、141d包括：绕线管141b(bobbin)；以及线圈141c，沿着所述绕线管的圆周方向缠绕。此外，所述线圈绕体141b、141c、141d还包括：端子部141d，引导与所述线圈141c相连接的电源线向所述外定子141的外部引出或露出。
所述定子铁芯141a包括由多个叠片(lamination)沿着圆周方向进行层叠而构成的多个芯块。所述多个芯块能够以包围所述线圈绕体141b、141c中的至少一部分的方式进行配置。
在所述外定子141的一侧设置有定子盖149。即，所述外定子141的一侧部可以被所述框架110支撑，另一侧部被所述定子盖149支撑。
所述压缩机10还包括：盖结合构件149a，用于将所述定子盖149与所述框架110相结合。所述盖结合构件149a可以贯穿所述定子盖149并朝着所述框架110向前方延伸，结合于所述框架110。
所述内定子148固定在所述框架110的外周上。此外，所述内定子148可以由多个叠片在所述框架110的外侧沿着圆周方向进行层叠而构成。
所述压缩机10还包括用于支撑所述活塞130的支持件137(supporter)。所述支持件137结合于所述活塞130的后侧，在其内侧能够以贯穿的方式配置所述消声器150。所述活塞凸缘部132、磁体框架138以及所述支持件137可以利用结合构件进行结合。
在所述支持件137可以结合有平衡块179。所述平衡块179的重量可以基于压缩机本体的运转频率范围来决定。
所述压缩机10还包括：后盖170，结合于所述定子盖149并向后方延伸，所述后盖170被第一支撑装置165支撑。
详细而言，所述后盖170包括三个支撑腿，所述三个支撑腿可以结合于所述定子盖149的后表面。在所述三个支撑腿和所述定子盖149的后表面之间可以夹设有间隔件181(spacer)。通过调节所述间隔件181的厚度，能够决定从所述定子盖149至所述后盖170的后端部为止的距离。此外，所述后盖170可以被所述支持件137弹性支撑。
所述压缩机10还包括：流入引导部156，结合于所述后盖170，引导制冷剂流入所述消声器150。所述流入引导部156的至少一部分可以插入所述吸入消声器150的内侧。
所述压缩机10还包括：多个共振弹簧176a、176b，其各固有频率得到调节，以使所述活塞130能够进行共振运动。
所述多个共振弹簧176a、176b包括：第一共振弹簧176a，支撑于所述支持件137和定子盖149之间；以及第二共振弹簧176b，支撑于所述支持件137和后盖170之间。在所述多个共振弹簧176a、176b的作用下，在所述性压缩机10的内部进行往复运动的驱动部能够执行稳定的移动，并减小因所述驱动部的移动而引起的振动或噪音。
所述支持件137包括：第一弹簧支撑部137a，结合于所述第一共振弹簧176a。
所述压缩机10包括：多个密封构件127、128、129a、129b，用于增大所述框架110与所述框架110周边的部件间的结合力。详细而言，所述多个密封构件127、128、129a、129b包括：第一密封构件127，设置于所述框架110与所述吐出盖160相结合的部分。
所述多个密封构件127、128、129a、129b还包括：第二密封构件128，设置于所述框架110与所述缸筒120相结合的部分。
所述多个密封构件127、128、129a、129b还包括：第三密封构件129a，设置于所述缸筒120和所述框架110之间。所述第三密封构件129a防止框架的内周面和缸筒的外周面之间形成的气袋(gass pocket)的制冷剂向外部泄漏，并可以执行增大所述框架110和缸筒120的结合力的功能。
所述多个密封构件127、128、129a、129b还包括：第四密封构件129b，设置于所述框架110与所述内定子148相结合的部分。
所述第一至第四密封构件127、128、129a、129b可以具有环形状。
所述压缩机10还包括：第一支撑装置165，结合于所述吐出盖160，支撑所述压缩机10的本体的一侧。所述第一支撑装置165以与所述第二壳体盖103相靠近的方式进行配置，能够以弹性方式支撑所述压缩机10的本体。详细而言，所述第一支撑装置165包括第一支撑弹簧166。所述第一支撑弹簧166可以结合于所述弹簧结合部101a。
所述压缩机10还包括：第二支撑装置185，结合于所述后盖170，支撑所述压缩机10的本体的另一侧。所述第二支撑装置185可以结合于所述第一壳体盖102，以弹性方式支撑所述压缩机10的本体。详细而言，所述第二支撑装置185包括第二支撑弹簧186。所述第二支撑弹簧186可以结合于所述盖支撑部102a。
图6是所述隔音构件的俯视图。此外，图7是沿着图6的II-II'线剖开的剖视图。此外，图8是从一侧观察安装有所述隔音构件的压缩机的立体图。此外，图9是从另一侧观察安装有所述隔音构件的压缩机的立体图。
参照图6至图9，本发明的实施例的隔音构件200能够以可包围呈圆筒形状的所述壳体101的周缘的方式形成。
即，如图6所示，所述隔音构件200能够以整体上形成为四边形的薄片形状，其可以具有与所述壳体101的轴向长度对应的纵向宽度和与所述壳体101的周缘对应或者稍长地形成的横向长度。因此，也可以将形成所述隔音构件200的面的部分称为薄片(sheet)。
所述隔音构件200可以包括：第一层210，形成与所述壳体101相接触的内表面；第二层220，与所述第一层210的一面相接触，形成向外部露出的外表面。
所述第一层210使用具有优异的吸音性的聚乙烯(PE：polyethylene)作为材料，并且可以形成为诸如毡(felt)、无纺布的形态。所述第一层210可以具有规定的厚度，并且可以紧贴于所述壳体101的外侧面以将其包围。
所述第一层210除了吸音性以外，可以由能够承受高温的环境的材料形成。由此，防止在所述压缩机10的制造及流通过程以及驱动中的温度的影响下，所述第一层210的状态发生变化或者发生火灾。
当然，所述第一层210也可以由在高温环境下也确保安全的其它吸音性材料形成，而不是由聚乙烯材料形成，所述第一层210可以形成为薄片形状，从而能够安全地包围圆筒形状的所述壳体101。
所述第二层220可以由具有弹性的橡胶材料形成。所述第二层220可以具有与所述第一层210相同的大小和形状，所述第二层220以与所述第一层210相叠加的方式配置，从而在安装有所述隔音构件200的状态下，避免所述第一层210向外部露出。
所述第二层220由橡胶材料形成，从而能够追加地切断从所述壳体101产生的振动噪音。此外，防止在安装有所述隔音构件200的状态下，向外部露出而受到外部冲击或者刮擦等而损伤。
并且，所述第二层220由橡胶材料形成，在安装所述隔音构件200时，所述第二层220在弹性变形的作用下以稍许拉伸的状态安装于所述壳体，从而使所述隔音构件200能够保持完全地紧贴于所述壳体101的外侧面的状态。
所述第一层210和第二层220可以沿着整个边缘形成用于固定所述第一层210和第二层220的边缘部201。所述边缘部201可以利用线或丝形成为线迹(stitch)结构，从而固定所述第一层210和第二层220。此外，根据实际需要，在所述第一层210和第二层220之间可以提供粘结剂或粘结薄片，从而能够更加牢固地固定所述第一层210和第二层220。
另外，还可以形成有用于连接所述第一层210和第二层220的追加的固定部202。所述固定部202可以利用形成所述边缘部201的线或丝而形成为线迹结构。所述固定部202可以沿着所述隔音构件200的纵向宽度方向或者横向长度方向较长地延伸形成，其可以形成于与以下要说明的第二切开部对应的位置。
因此，在所述固定部202的作用下，可以在形成有所述第二切开部250的位置固定所述第一层210和第二层220，并且能够防止在未形成有所述边缘部201的所述第二切开部250的周缘，所述第一层210和第二层220被剥离的情形。
此外，所述第一层210可以比所述第二层220更厚地形成。例如，在所述第一层210具有5mm的厚度的情况下，所述第二层220可以具有1mm的厚度。由此，所述第一层210可以起到隔音的功能，并且所述第二层220起到用于紧贴固定所述隔音构件200的作用。当然，所述第二层220也可以具有隔音的功能。
此外，在所述隔音构件200的两端可以设置有捆束部231、232，所述捆束部231、232可以使所述隔音构件200在安装于所述壳体101的状态下进行固定。所述捆束部231、232可以使所述隔音构件200在包围所述壳体101的状态下，在所述隔音构件200的两端彼此相触及或相接的状态下彼此进行固定。
所述捆束部231、232可以包括设置于所述隔音构件200的一端的第一捆束部231和设置于另一端的第二捆束部232。所述第一捆束部231和第二捆束部232可以分别具有公母维可牢(velcro)结构，并且形成于所述隔音构件200的纵向宽度全体，从而使所述隔音构件200的两端能够彼此完全地被捆束。
所述捆束部231、232也可以由其它粘结或捆束结构构成，而不是由维可牢结构构成，但是，为了容易维修所述压缩机10，其优选地具有诸如维可牢结构的能够进行装卸的结构。
另外，在隔音构件200可以形成有第一切开部240和第二切开部250。所述第一切开部240和第二切开部250可以都形成于所述隔音构件200的边缘。由此，在加工所述隔音构件200时，在所述第一层210和第二层220相叠加的状态下，可以通过冲压加工进行裁剪来成型所述隔音构件200的形状。
即，不需利用额外的加工来成型所述第一切开部240和第二切开部250，而是利用一次的冲压加工就能够同时成型第一切开部240和第二切开部250，进一步能够成型所述隔音构件200的整个周缘形状。
所述第一切开部240用于使所述腿50能够向外部露出，所述第一切开部240可以从所述隔音构件200的外侧端向内侧切开的方式形成。所述第一切开部240可以分别形成于在所述隔音构件200的横向长度的两端彼此相向的位置。
此外，可以使配置于两侧的一对腿50都向外侧露出。即，所述第一切开部240的被切开的宽度W1可以与和一侧的所述壳体101相连接的一对所述腿50上端之间的距离L1对应或稍大地形成。因此，在一对所述第一切开部240的作用下，安装于所述壳体101的四个腿50都能够向外部露出。
所述第二切开部250用于使所述终端108和工艺管106以及吐出管105露出，所述第二切开部250可以包括终端部251和管部252。
所述终端部251可以形成为与所述终端108对应的大小和形状，在安装所述隔音构件200时，可以使所述终端108及所述支架109通过所述终端部251向外部露出。所述终端部251可以形成于与所述隔音构件200的端部隔开的位置，并且具有与所述管部252相连接而被切开的结构。
所述管部252使所述工艺管106和吐出管105能够露出，同时在所述隔音构件200的外侧端朝向所述终端部251延伸，从而实现所述终端部251的切开成型。
详细而言，以能够同时容置所述工艺管106和吐出管105，所述管部252可以具有与从所述工艺管106的外侧端至所述吐出管105的外侧端的距离L2对应的宽度W2。由此，在安装所述隔音构件200时，所述工艺管106和吐出管105能够同时夹入于所述管部252，利用一次的作业便能够使所述工艺管106和吐出管105同时露出。
此外，所述管部252形成于与所述工艺管106及吐出管105对应的位置，并且能够将所述隔音构件200的外侧端和所述终端部251相连接。由此，所述第二切开部250的全体可以形成为一个开口，在安装所述隔音构件200的过程中，可以同时进行所述终端108和工艺管106以及吐出管105的露出作业。
以下参照附图对在具有如上所述的结构的本发明的实施例的压缩机10中安装所述隔音构件200的过程进行更加详细的描述。
图10至12是依次示出所述隔音构件的安装过程的图。
如图所示，在将压缩机本体容置于所述壳体101的内部的状态下，安装所述第一壳体盖102和第二壳体盖103，从而形成所述压缩机10的外形。此外，所述隔音构件200以包围圆筒形状的所述壳体101的方式进行安装。
为了安装所述隔音构件，首先如图10所示，所述隔音构件200配置于所述压缩机10的一侧。此时，所述隔音构件200的第一层210被配置为与所述壳体101的外侧面相接触，所述第二层220可以向外侧露出。
所述隔音构件200可以在所述压缩机10的制造过程中或者在组装冰箱或空调机之前进行安装，根据实际需要，也可以在所述压缩机10安装于所述冰箱或空调机的室外机的状态下安装所述隔音构件200。这是因为，所述隔音构件200形成为薄片形状且由柔软的材质形成，能够将所述隔音构件200配置于被所述腿50隔开的所述壳体101和安装空间的底部面之间的空间或从中去除。
所述隔音构件200可以被配置为使所述第一切开部240位于所述腿50。如图11所示，在通过所述第一切开部240使所述腿50露出的状态下，能够对齐所述隔音构件200的准确的位置。此外，由于所述腿50具有贯穿所述第一切开部240而凸出的结构，所述第一切开部240具有被四个所述腿50约束的结构，因此，所述隔音构件200可以达到在准确的位置上被预固定的状态。此外，在如上所述的状态下，当使所述隔音构件200包围所述壳体101时，能够自然地使所述终端108和工艺管106以及吐出管105向外侧露出。
在使所述腿50以通过所述第一切开部240露出的方式安装的状态下，当握住所述隔音构件200的两端并包围所述壳体101时，能够包围所述壳体101的整个周缘。
此外，如图12所示，在所述隔音构件200包围所述壳体101的过程中，所述终端108可以通过所述终端部251露出，所述工艺管106和所述吐出管105可以通过所述管部252自然地露出。此时，用户无需进行用于使所述终端108和所述工艺管106以及吐出管105露出的额外的作业，而是可以在包围所述隔音构件200的过程中，使所述终端108和所述工艺管106以及吐出管105通过所述第二切开部250。
当所述隔音构件200完全地包围所述壳体101时，所述隔音构件200的两端将彼此相触及或相接，通过使所述第一捆束部231和第二捆束部232相叠加以固定所述隔音构件200的两端，能够完成所述隔音构件200的安装作业。
在使所述第一捆束部231和第二捆束部232彼此捆束的过程中，所述隔音构件200可以进行弹性变形并拉伸，在如上所述的状态下将所述第一捆束部231和第二捆束部232进行捆束时，所述第二层220可以成为对所述壳体101的外侧面进行施压的状态，从而能够使所述第一层210完全地与所述壳体101的外侧面相紧贴，能够进一步提高所述隔音构件200的隔音效果。
另外，本发明的实施例的隔音构件除了前述的实施例以外，还可以提示出多样的其它实施例。
以下参照附图对本发明的另一实施例的隔音构件进行详细的描述。
图13是本发明的另一实施例的隔音构件的俯视图。
本发明的另一实施例的隔音构件200与前述的实施例相比，其仅在第二切开部250存在有区别，而其余结构相同，因此，对于相同的结构将使用相同的附图标记，并将省去对其详细的说明。
如图所示，本发明的另一实施例的隔音构件200由所述第一层210和第二层220两层构成，在所述隔音构件200的横向长度方向的两侧端可以分别设置有公母维可牢形状的所述第一捆束部231和第二捆束部232。
此外，在安装所述隔音构件200时，在与所述腿50的位置对应的位置可以形成有一对第一切开部240。
此外，在安装所述隔音构件200时，在与所述终端108对应的位置可以形成有终端孔261，在与所述工艺管106对应的位置形成有第一管孔262，在与所述吐出管105对应的位置形成有第二管孔263。
所述终端孔261和所述第一管孔262以及第二管孔263分别形成为与所述终端108和所述工艺管106以及吐出管105的截面形状对应的形状。由此，在安装有所述隔音构件200的状态下，所述终端108和所述工艺管106以及吐出管105能够贯穿所述隔音构件200并向外部露出。
另外，所述第一管孔262相较于所述第二管孔263位于与所述隔音构件200的边缘靠近的位置，在所述第一管孔262形成有第三切开部262a。
所述第三切开部262a用于容易地安装所述隔音构件200，并且可以形成为将所述第一管孔262的外侧端和所述隔音构件200的邻近的边缘相连接。由此，在安装所述隔音构件200时，能够使弯折形成的形状的工艺管106向所述第一管孔262的内侧容易地进行设置。
因此，在安装所述隔音构件200时，可以将所述吐出管105首先夹入所述第二管孔263以露出所述吐出管105，然后使所述隔音构件200包围所述壳体101，在此过程中，所述工艺管106可以被配置为通过所述第三切开部262a贯穿所述第一管孔262。
当然，根据实际需要，在所述第二管孔263也可以使用与第三切开部262a相同的结构，从而使弯折的形状的吐出管105容易地贯穿所述第二管孔263并露出。
工业实用性
根据本发明的实施例的压缩机及压缩机用隔音构件，能够实现减小噪音且紧凑的压缩机的结构，并且能够减少制造费用并提高生产效率，因此具有高的工业利用性。

Claims (16)

1.一种压缩机，其特征在于，
包括：
圆筒形状的壳体；
第一壳体盖和第二壳体盖，分别覆盖所述壳体的呈开口的两端；
多个腿，从所述壳体的外侧面延伸并固定于安装空间；
吸入管，连接于所述第一壳体盖，制冷剂流入所述吸入管；
终端，设置于所述壳体的周缘面，与供电端子相连接；
工艺管，连接于所述壳体的周缘面，用于补充制冷剂；
吐出管，连接于所述壳体的周缘面，用于吐出被压缩的制冷剂；以及
隔音构件，形成为沿着所述壳体的周缘面紧贴的薄片形状，用于切断所述壳体的振动噪音，且在所述隔音构件的两端形成有彼此相接触而能够被约束的捆束部。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，
所述隔音构件包括：
第一层，与所述壳体的外侧面相紧贴，且形成为毡或无纺布形态以吸收振动噪音；以及
第二层，接合于所述第一层而形成向外部露出的面，且由弹性材料形成而对所述壳体的外侧面进行施压。
3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，
与所述腿和所述终端、所述工艺管以及所述吐出管的位置对应的所述隔音构件的一侧呈开口。
4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，
所述终端和所述工艺管以及所述吐出管以在所述壳体的中央向所述第二壳体盖侧靠近的方式配置。
5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，
所述终端和所述工艺管以及所述吐出管位于彼此不同的高度。
6.根据权利要求4所述的压缩机，其中，
所述终端和所述工艺管以及所述吐出管以所述壳体的轴向中心部为基准位于90°以内。
7.一种压缩机用隔音构件，其特征在于，
包括：
第一层，与形成圆筒形状的压缩机周缘的壳体的外侧面相紧贴，且形成为毡或无纺布形态以吸收振动噪音；以及
第二层，接合于所述第一层而形成向外部露出的面，且由弹性材料形成而对所述壳体的外侧面进行施压，
在所述第二层的两端形成有在使所述第二层拉伸的状态下彼此相接触而能够被约束的捆束部。
8.根据权利要求7所述的压缩机用隔音构件，其特征在于，
所述第一层由难燃性聚乙烯材料形成。
9.根据权利要求7所述的压缩机用隔音构件，其特征在于，
在所述第一层和所述第二层的周缘形成有边缘部，所述边缘部由线或丝材料形成为线迹形态，用于将所述第一层和所述第二层相结合。
10.根据权利要求7所述的压缩机用隔音构件，其特征在于，
所述捆束部分别设置于所述第二层的两端，且由形成为维可牢的公母结构的第一捆束部和第二捆束部构成。
11.一种压缩机用隔音构件，其特征在于，
包括：
四边形薄片，由吸音材料形成，且具有与圆筒形状的压缩机壳体的长度对应的宽度和与所述壳体的周缘对应的长度；
捆束部，设置于所述薄片的长度方向的两端，在包围所述壳体的状态下彼此进行捆束；
第一切开部，在所述薄片的宽度方向的两端切开，使将所述壳体固定安装的腿露出；以及
开口，形成于与连接于所述壳体的终端和工艺管以及吐出管对应的位置，使所述终端和所述工艺管以及所述吐出管露出。
12.根据权利要求11所述的压缩机用隔音构件，其特征在于，
所述开口是在与所述第一切开部邻近的所述薄片的宽度方向的一端被切开，以供所述终端和所述工艺管以及所述吐出管贯穿的第二切开部。
13.根据权利要求12所述的压缩机用隔音构件，其特征在于，
所述第二切开部包括：
终端部，以与所述终端对应的形状呈开口；以及
管部，在所述薄片的宽度方向的一端被切开以连接所述终端部，并使所述工艺管以及所述吐出管一同贯穿。
14.根据权利要求13所述的压缩机用隔音构件，其特征在于，
所述管部的宽度比所述工艺管和所述吐出管的外侧端之间的距离更大。
15.根据权利要求11所述的压缩机用隔音构件，其特征在于，
所述开口包括：
终端孔，所述终端在与所述终端对应的位置贯穿所述终端孔；
第一管孔，所述工艺管在与所述工艺管和所述壳体的连接部位对应的位置贯穿所述第一管孔；以及
第二管孔，所述吐出管在与所述吐出管和所述壳体的连接部位对应的位置贯穿所述第二管孔。
16.根据权利要求15所述的压缩机用隔音构件，其特征在于，
在所述薄片还形成有第三切开部，所述第三切开部在所述薄片的宽度方向的端部上切开至所述第一管孔或者所述第二管孔。
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