CN109152856A - 鞋子清洁机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种鞋子清洁机，其让使用者不会暴露在高浓度的臭氧而可进行使用，并且，小型且容易使用，并且能够以低消耗电力进行使用。本发明的鞋子清洁机(1)具备：薄片状的臭氧产生体(2)、及壳体(3)。臭氧产生体(2)以可挠性的基材(4)、及可挠性的高分子树脂的电极薄片(5)所形成。电极薄片(5)以介电体(50)、以及被覆盖有介电体(50)的电极(51、52)所形成。壳体(3)收纳有将电池(60)的电压升压并供应到电极薄片(5)的升压电路(6)。

Description

鞋子清洁机

技术领域

本发明是有关可以经由臭氧来进行鞋子的除菌以及脱臭的鞋子清洁机。

背景技术

以往，就此种技术而言，例如，有在专利文献1至专利文献3中记载的技术。

在专利文献1中记载的技术，为在鞋柜内部设置臭氧产生器的装置。借此，将臭氧产生器产生的臭氧在整个鞋柜中循环，以进行鞋子等的除菌及脱臭。

另外，在专利文献2中记载的技术，为在盒体内内建臭氧产生器、及电源控制装置的装置。借此，将盒体插入鞋子内，在臭氧产生器至盒体中的宽阔空间内产生臭氧，从而由盒体的孔洞对鞋子内释放臭氧，且经由释放的臭氧来对鞋子内除菌等。

相对于上述的技术，专利文献3中记载的技术，不仅具有臭氧产生器，也具有风扇等的装置。借此，不仅在臭氧产生器至盒体中的宽阔空间内产生臭氧，且也使用风扇及喷嘴等将产生的臭氧强迫吹出，以有效率地进行除菌等。

(现有技术文献)

(专利文献)

专利文献1：日本特开2001-314250号公报；

专利文献2：日本特开平11-104223号公报；

专利文献3：日本特开2006-034925号公报。

发明内容

(发明欲解决的课题)

但是，在上述以往的技术中，存在着如下的问题。

在专利文献1中记载的技术中，由于是属于对相对较大的鞋柜内进行除菌的装置，因此为了要经由臭氧来对鞋柜内部的鞋子等进行除菌、脱臭，必须对鞋柜内释放较多臭氧量。因此，使用此装置的使用者，在使用时，会有暴露在高浓度臭氧的疑虑。

针对于此，在专利文献2及专利文献3中记载的技术，使用者在使用时，几乎是没有暴露在高浓度臭氧的疑虑，但由于是属于在盒体内内建臭氧产生器等的装置，故导致装置本身大型化。

特别是，在专利文献3中记载的技术，在盒体内不仅要设置臭氧产生器，也必需设置风扇或喷嘴等的机器，故会有装置本身更加大型化的疑虑。此外，造成不仅需要运作臭氧产生器的电力，还需要运作风扇的电力，故运作时，装置的电力消费会变大。

本发明是为了解决上述的课题所研创，目的在于提供一种鞋子清洁机，该鞋子清洁机能让使用者不会暴露在高浓度的臭氧而进行使用，而且，小型且容易使用，并且能够以低消耗电力进行使用。

(解决课题的手段)

为了解决上述课题，本申请第1态样的发明提供一种鞋子清洁机，具备：臭氧产生体，其可从鞋子的穿戴口(即鞋口)插入到鞋子内部；以及壳体，其安装于臭氧产生体的表面，并且可与臭氧产生体一体地插入到鞋内；在该鞋子清洁机中，臭氧产生体以薄片状基材、及电极薄片所形成，其中，该薄片状基材的表面粘贴在壳体底部，而该电极薄片的表面粘贴在该基材的背面，且其一对电极中的至少一电极以介电体覆盖并且至少该介电体是由高分子树脂所形成，而在壳体内收纳有电压供给部，该电压供给部可对电极薄片中的一对电极供应产生臭氧所需的电压。

经由上述的构成，使用者可在臭氧产生体的背面朝向鞋子底侧的状态下，将鞋子清洁机整体从鞋子的穿戴口插入到内部。

在该状态下，当收纳在壳体中的电压供给部动作时，会对臭氧产生体的电极薄片供应期望的电压，且由电极薄片释放出臭氧。

此时，臭氧产生体的电极薄片形成面对鞋子底的状态，所以由电极薄片释放出的臭氧直接吹拂鞋底，鞋底会充分地除菌及脱臭。

也就是说，本发明的鞋子清洁机，臭氧仅产生在鞋子内的狭窄空间内即可，故不会产生大量的高浓度的臭氧，经由少量的臭氧，就可以有效率地对鞋子内部进行除菌及脱臭。结果，使用者可不会暴露在高浓度的臭氧进行使用。此外，产生少量的臭氧就足够，由此可降低由电压供给部供应到电极薄片的电压，结果可谋求消耗电力的降低化。

此外，本发明的鞋子清洁机组构成具备有：可插入至鞋子内的臭氧产生体、以及安装在此臭氧产生体并且可与臭氧产生体一体地插入到鞋子内部的壳体；故可以将鞋子清洁机整体作成小型化。此外，也不需要如在上述的专利文献2及专利文献3中记载的装置，在壳体中设置产生臭氧的空间、及用以收纳送风用风扇的空间，故可相应地谋求进一步的小型化及构成的简略化。

并且，经由鞋子清洁机的小型化，可设为在未使用时的鞋子清洁机的保管场所的省空间化。

此外，在本发明的鞋子清洁机中，在电极薄片中，至少介电体经由高分子树脂所形成，所以不会有如以陶瓷或玻璃所形成的臭氧产生体那样的破裂的疑虑，对一般使用者而言也容易使用。也就是说，利用高分子树脂的特性，可谋求臭氧产生体的薄型化，并且可将电极薄片容易地加工成任意的形状。

第2态样的发明的构成是，在第1态样记载的鞋子清洁机中，电极薄片或是基材的至少一者以可挠性的素材而形成。

经由上述的构成，以可挠生性的材料形成电极薄片及基材这两者，借此在将臭氧产生体插入至鞋子内时，臭氧产生体会随着鞋子内部的形状而变形。因此，可将鞋子清洁机顺畅地配置在鞋内的所期望的位置。

第3态样的发明的构成是，在第1态样或是第2态样中所记载的鞋子清洁机中，电极薄片的介电体以介电常数3以上且绝缘破坏电压15kV/mm以上的高分子树脂所形成。

经由上述的构成，电极薄片形成可承受高电压的坚固材料，甚至，用以产生臭氧的等离子体变得容易产生。

第4态样的发明的构成是，在第1态样至第3态样中任一项记载的鞋子清洁机中，基材是以杨氏模数为40MPa以下的材料所形成。

第5态样的发明的构成是，在第1态样至第4态样中任一项记载的鞋子清洁机中，在臭氧产生体的背面设置间隔体，该间隔体用以保持臭氧产生体背面与鞋底的距离为10mm以下。

经由上述的构成，可对具有粗糙不平的表面的鞋子内部或鞋垫等，特别是对不容易除菌及脱臭的部分予以确实地除菌及脱臭。

第6态样的发明的构成是，在第5态样中记载的鞋子清洁机中，间隔体是突出设置在电极薄片的背面的高度为10mm以下的突起物。

第7态样的发明的构成是，在第5态样记载的鞋子清洁机中，间隔体是安装在电极薄片的背面的厚度为10mm以下的网状体。

第8态样的发明的构成是，在第1态样至第4态样中任一项记载的鞋子清洁机中，臭氧产生体的剖面形状形成为波浪形状。

经由上述的构成，波浪形状的臭氧产生体与鞋底的间隙，会充满大量的空气，提升由电极薄片所产生的臭氧的产生效率。结果，除菌效果会提高。此外，臭氧产生体不呈平面形状，而是呈波浪形形状，并沿着鞋子底而铺设，故可以扩大臭氧产生体的背面面积。

第9态样的发明的构成是，在第8态样记载的鞋子清洁机中，将臭氧产生体的波浪形状的高度为设定成10mm以下。

经由上述的构成，可对具有粗糙不平表面的鞋子内部或鞋垫等，特别是对不易除菌及脱臭的部分予以确实地除菌及脱臭。

第10态样的发明的构成是，在第1态样至第9态样任一项记载的鞋子清洁机中，在臭氧产生体中，设置有从表面侧至背面侧贯穿基材与电极薄片的多个孔洞。

经由上述的构成，空气通过多个的孔洞，由臭氧产生体的表面侧大量地进入至背面侧。结果，臭氧的产生效率变高，可提高除菌效果及脱臭效果。

第11态样的发明的构成是，在第1态样至第10态样中任一项记载的鞋子清洁机中，在电极薄片中的一对的电极分别形成梳齿状，且所述一对的电极的梳齿彼此间以保持固定间隔的方式咬合。

第12态样的发明的构成是，在第1态样至第10态样中任一项记载的鞋子清洁机，在介电体内部收纳电极薄片中的一对电极的一电极，且在与该一电极相对置的状态下，在介电体上配设有多数个孔洞的另一电极或是梳齿状的另一电极的任一者。

第13态样的发明的构成是，在第1态样至第12态样中任一项记载的鞋子清洁机中，臭氧产生体的形状设定成鞋子的鞋垫的整体形状或是鞋垫的脚尖侧部分的形状中的任一种形状。

(发明效果)

如以上详细说明，根据本发明具有下述优越的效果：由于臭氧仅产生在鞋子内的狭窄空间内即可，故不会产生大量的高浓度的臭氧，经由少量的臭氧，就可以有效率地对鞋内的所有部位进行除菌及脱臭。并且也具有下述效果：由于可用少量的臭氧产生来获得除菌及脱臭的效果，因此相应地可降低由电压供给部供应到电极薄片的电压，结果可谋求消耗电力的降低化。

此外，本发明由于可谋求外形的小型化及结构的简略化，所以可谋求保管场所的省空间化及消耗电力的进一步降低化。

此外，在本发明中，电极薄片中至少经由高分子树脂来形成该介电体，所以无破裂的疑虑，对一般使用者而言也容易使用。并且，经由高分子树脂的特性，可谋求臭氧产生体的薄型化、轻量化，并且也可将电极薄片容易地加工成任意的形状。

此外，根据第2态样发明，电极薄片及基材双方以可挠性材料所形成，借此可将鞋子清洁机顺畅地配置在鞋子内所期望的位置。

另外，根据第3态样发明，可谋求电极薄片长寿化，并且也可容易地产生臭氧。

特别是，根据第5态样至第7态样发明，可对具有粗糙不平表面的鞋子内部或鞋垫等，特别是难以除菌及脱臭的部分予以确实地除菌及脱臭。

根据第8态样至第10态样发明，可提高经由电极薄片所进行的臭氧的产生效率。

特别是，根据第8态样发明，可扩大利用臭氧产生体的背面面积。

此外，根据第9态样发明，可对具有粗糙不平表面的鞋子内部及鞋垫等，特别是难以除菌及脱臭的部分予以确实地除菌及脱臭。

附图说明

图1为显示本发明的第一实施例的鞋子清洁机的立体图。

图2为从表面侧观看鞋子清洁机的俯视图。

图3为从背面侧观看鞋子清洁机的俯视图。

图4为沿着图2的箭头A-A线的剖面图。

图5为将臭氧产生体的一部分予以剖切而显示的概略俯视图。

图6为用以说明由升压电路所进行的产生臭氧功能的概略剖面图。

图7为显示将鞋子清洁机插入至鞋子内时的状态的概略剖面图。

图8为用以说明鞋子清洁机的除菌及脱臭效果的概略剖面图。

图9为显示将鞋子清洁机从鞋子内取出时的状态概略剖面图。

图10为显示第一实施例的第一变形例的鞋子清洁机的侧面图。

图11为显示有关第一实施例的第二变形例的鞋子清洁机的侧面图，图11(a)为显示鞋子清洁机的使用时的臭氧产生体的状态，图11(b)为显示折弯臭氧产生体的状态。

图12为第一实施例的第三变形例的鞋子清洁机的竖立状态图。

图13为显示第一实施例的第四变形例的鞋子清洁机的电性连接状态图。

图14为显示第一实施例的第五变形例的鞋子清洁机的主要部分的电气方块图。

图15为显示本发明的第二实施例的鞋子清洁机的俯视图。

图16为显示第二实施例的电性连接状态的概略俯视图。

图17为显示鞋子清洁机的使用例的概略剖面图。

图18为本发明的第三实施例的鞋子清洁机的侧面图。

图19为从背面侧观看鞋子清洁机的俯视图。

图20为显示将鞋子清洁机插入至鞋内的状态的概略剖面图。

图21为显示细菌的生存状态的照片复制图。

图22为显示细菌的生存率与距离的关系线形图。

图23为从背面关看有关本发明的第四实施例的鞋子清洁机的俯视图。

图24为显示本发明的第五实施例的鞋子清洁机的侧面图。

图25为本发明的第六实施例的鞋子清洁机的俯视图。

图26为显示臭氧产生体的部分剖面的侧面图。

图27为显示本发明的第七实施例的鞋子清洁机的主要部分的概略剖面图。

图28为显示图27中所示的主要部分的分解立体图。

图29为显示适用在第七实施例的电极变形例的俯视图，图29(a)为显示第七实施例的第一变形例，图29(b)为显示第七实施例的第二变形例。

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明的最优选形态。

实施例1

图1为显示本发明的第一实施例的鞋子清洁机的立体图，图2是从表面侧观看鞋子清洁机的俯视图，图3是从背面侧观看鞋子清洁机的俯视图。

如图1所示，本实施例的鞋子清洁机1，为鞋子的内部除菌及脱臭用的装置，该鞋子清洁机1具备有臭氧产生体2、及壳体3。

臭氧产生体2，为臭氧产生用的薄片状的构件，且呈可从鞋子的穿戴口插入至鞋子内的形状。

具体而言，如图2所示，臭氧产生体2的形状，为设定成鞋子中的鞋垫的整体形状。另外，如图3所示，臭氧产生体2形成相对于中心轴M成线对称的形状。借此，可将臭氧产生体2插入至左右鞋子的任一者，并且，在插入时，臭氧产生体2为达到靠近鞋子的脚尖或靠近横向边缘为止。

如图1所示，具有如上述的整体形状的臭氧产生体2形成为将彼此相同形状的薄片状的基材4及电极薄片5贴合而成的构成。

基材4为可挠性构件，基材4的表面4a粘贴在作为壳体3的底部的底壁30。

此基材4以杨氏模数为40MPa(Maga pascal：兆帕斯卡尔)以下的材料所形成，具有与橡胶的硬度Hs(肖氏硬度)70相对应的弹性特性。

具体而言，为将杨氏模数为40MPa以下的硅橡胶或乙烯丙烯橡胶等橡胶，或聚胺酯发泡体或聚乙烯发泡体等海绵状材料，当作基材4来使用。

电极薄片5为产生臭氧的可挠性的薄片构件，电极薄片5的表面5a粘贴在基材4的背面，电极薄片5整体被基材4支持。

图4为显示沿着图2的箭头A-A线的剖面图，图5是将臭氧产生体2的一部分予以剖切而显示的概略俯视图。

如图4所示，电极薄片5是以薄片状的介电体50、及被介电体50覆盖的一对电极51、52而形成。

具体而言，介电体50是以两层介电体层50a、50b所构成，电极51、52是形成在下层的介电体层50b上，上层的介电体层50a是以覆盖电极51、52的方式，层叠在介电体层50b上。

如上述的电极薄片5，全部是以高分子树脂来形成。

具体而言，介电体层50a、50b，为以介电常数3以上且绝缘破坏电压15kV/mm(千伏特/毫米)以上的高分子树脂来形成。在本实施例中，就如上述的高分子树脂而言为使用：聚酰亚胺、硅酮、PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、氯化乙烯的任一种。并且，电极51、52也是以属于高分子树脂的导电性聚合物来形成。

另外，如图5所示，一对的电极51、52各自形成为梳齿状。也就是，多个梳齿51a、52a彼此以保持固定间隔的状态咬合。

另一方面，如图1所示，壳体3粘贴在臭氧产生体2的表面，也就是粘贴在基材4的表面4a，且供手指捏取此壳体3用的凹部32a、33a形成在壳体3的两侧壁32、33。

借此，以捏取凹部32a、33a的方式，就可将壳体3与臭氧产生体2一体地插入到鞋子内。

如图4所示，在上述的壳体3收纳有作为电压供给部的升压电路6。

该升压电路6为将臭氧产生所需的电压供应到电极薄片5用的电路。在本实施例中，是假设将鞋子清洁机1使用在鞋箱或玄关等附近未有商用电源的场所，所以使用电池60当作电源。

具体而言，如图4及图5所示，电池60收纳在壳体3内，且通过开关61电性连接于升压电路6的输入端6a、6b。

电池60在本实施例中，例如是将直流3V的电压供应到升压电路6用的电源，且可经由开关61来导通(ON)或关断(OFF)电源的供给。

开关61安装在壳体3的顶壁31，按钮61a是操作开关61用的部分，按钮61a的头部是自顶壁31朝上方突出。

升压电路6是通过该开关61与电池60连接，该升压电路6的输出端6c、6d利用配线6e、6f而分别电性连接于电极薄片5的电极51、52。

借此，升压电路6可将来自电池60的直流电压升压到臭氧产生所需的电压，并供应到电极薄片5的电极51、52。在本实施例中，升压电路6将由电池60输入的3V直流电压升压到例如2kV至10kV的交流电压或是脉冲电压，并施加到电极薄片5的电极51、52。

此外，LED灯62设立在该升压电路6与开关61之间。具体而言，LED灯62安装在壳体3的顶壁31，LED灯62的头部自顶壁31突出。

此外，在图4中，虽然在基材4内记载有连接升压电路6的输出端6c、6d、及电极薄片5的电极51、52的配线6e、6f，但这是为了容易理解配线状态而方便起见所作成的记载，实际上，配线6e、6f形成在基材4的表面4a或电极薄片5的表面5a。

图6用以说明由升压电路6所进行的臭氧产生功能的概略剖面图。

升压电路6为如上述的方式连接于电极薄片5，借此如图6所示，将开关61设为导通，将电池60的直流电压3V输入到升压电路6，且2kV至10kV的交流或是脉冲状的高电压是由升压电路6供应到电极薄片5的电极51、52。结果，在电极51与52之间产生放电，以从电极薄片5的背面5b朝向下方的方式释放臭氧O₃。另外，LED灯62与开关61的导通动作同时点亮，使用者可经由LED灯62的点亮，来目视确认鞋子清洁机1处于运作中。并且，LED灯62也经由开关61的关断动作而熄灭。

如上述，本实施例的鞋子清洁机1具备可插入到鞋子内的臭氧产生体2、及壳体3的简单构成，故此鞋子清洁机1整体较小。因此，可缩窄未使用时的鞋子清洁机1的保管场所。

此外，由于以高分子树脂形成电极薄片5，故臭氧产生体2的加工容易。

接着，针对本实施例的鞋子清洁机的使用例加以说明。

图7为显示将鞋子清洁机插入至鞋子内时的状态的概略剖面图，图8用以说明鞋子清洁机的除菌及脱臭效果的概略剖面图，图9为显示将鞋子清洁机从鞋子内取出时的状态的概略剖面图。

如图7所示方式，将鞋子清洁机1插入至鞋子100内时，以手指捏取壳体3的凹部32a、33a，并将鞋子清洁机1整体提起。并且，将臭氧产生体2朝向下侧，并从穿戴口101将鞋子清洁机1插入至鞋子100内。

如此一来，臭氧产生体2的脚尖侧部分2A会抵接到鞋底102。此时，臭氧产生体2的基材4以硬度Hs 50的硅橡胶等的可挠性构件来形成，且电极薄片5以聚酰亚胺等或导电性聚合物等的可挠性高分子树脂来形成，所以将臭氧产生体2进一步朝鞋底102侧推压时，脚尖侧部分2A随着鞋底102的形状而变形。

因此，将鞋子清洁机1整体推入到鞋子100内，借此臭氧产生体2会一面变形一面进入到鞋子100内。于是，最后臭氧产生体2成为水平地位于鞋子100的鞋底102上。

结果，如图8所示，臭氧产生体2的电极薄片5整体成为与鞋子100的鞋底102面对面的状态。

在上述的状态下，按下自壳体3的顶壁31突出的按钮61a，将开关61设为导通。如此一来，点亮壳体3的LED灯62，并且2kV至10kV的交流电或是脉冲状的高电压是由升压电路6供应至电极薄片5的电极51、52。借此，以从臭氧产生体2的电极薄片5的背面5b朝向鞋底102侧的方式释放臭氧O₃(参照图6)。

此时，电极薄片5的介电体层50a、50b以介电常数3以上且以绝缘破坏电压15kV/mm以上的高分子树脂来形成，故此电极薄片5不会被破坏，而可面对鞋底102直接吹拂就除菌等而言足够分量的臭氧O₃。结果，臭氧O₃充分地分布在鞋子100的整体内部，而对鞋子100内的每个部位进行除菌及脱臭。

而且，臭氧O₃仅产生在鞋子100内的狭窄空间内即可，故无须产生高浓度的臭氧。因此，经由少量的臭氧O₃，就可以有效率地对鞋子100内除菌及脱臭，由此可降低由升压电路6供应到电极薄片5的电压。

完成对鞋子100内的除菌及脱臭之后，再度按下壳体3的按钮61a，将开关61设为关断的状态。如此一来，熄灭LED灯62，并且停止来自臭氧产生体2的电极薄片5的释放的臭氧。

在该状态下，以捏取壳体3的凹部32a、33a的方式，就可将鞋子清洁机1从鞋子100内取出。

顺便一提，如图9所示，在将鞋子清洁机1从鞋子100内取出时，臭氧产生体2的脚尖侧部分2A会与鞋背103(碰到脚背的部分)抵接。然而，由于臭氧产生体2的基材4、及电极薄片5是以如上述的可挠性构件所形成，故将臭氧产生体2进一步抽出移动，借此脚尖侧部分2A随着鞋背103的形状变形。结果，可以顺利地将鞋子清洁机1从鞋子100的穿戴口101取出。

变形例1

图10为显示第一实施例的第一变形例的鞋子清洁机的侧面图。

如图10所示，在本变形例中是以非常高的可挠性构材来形成臭氧产生体2的基材4、及电极薄片5，将臭氧产生体2的脚跟侧部分2B的一部分粘贴在壳体3的底部30。

借此，在鞋子清洁机1使用时，如虚线显示的方式，以水平延伸的方式使用臭氧产生体2。并且，在鞋子清洁机1不使用时，如以实线显示的方式，先将臭氧产生体2卷成卷状，就可以将鞋子清洁机1保管在狭窄的空间内。

变形例2

图11是显示第一实施例的第二变形例的鞋子清洁机的侧面图，图11(a)为显示鞋子清洁机在使用时的臭氧产生体2的状态，图11(b)为显示将臭氧产生体2折弯的状态。

就鞋子清洁机1的规格而言，有些情形下想要制成以非可挠性的硬基材4稳固地支持可挠性电极薄片5的结构，并且制成提高鞋子清洁机的保管性的结构。

在本变形例的鞋子清洁机1对应如上述情形的结构。具体而言，如图11(a)所示，臭氧产生体2的基材4分离成：脚尖侧部分2A、脚跟侧部分2B、以及足弓侧部分2C。并且，基材4中的部分2A、2C经由连结构件41而旋转自如地被支持，并且基材4中的部分2B、2C经由连结构件42而旋转自如地被支持。

借此，在鞋子清洁机1的使用时，基材4可稳固地支持电极薄片5，而可将臭氧产生体2设成水平。并且，在不使用时，如图11(b)所示的方式，将脚尖侧部分2A、及脚跟侧部分2B予以折弯至足弓侧部分2C的下侧，就可缩小鞋子清洁机1。

另外，就连结构件41、42而言，可以使用：弹性橡胶、或螺旋弹簧、板弹簧、铰链等。

变形例3

图12为第一实施例的第三变形例的鞋子清洁机的竖立状态图。

在本变形例的鞋子清洁机1中，如图12所示，圆环7安装在壳体3的顶壁31。

借此，将圆环7挂在设置于鞋柜等的挂钩等，借此可将鞋子清洁机1保管在鞋柜内等。

此外，在本变形例中是将壳体3的后壁部34、及臭氧产生体2的脚跟侧部分2B的后端设定成大致一致。

借此，可将鞋子清洁机1纵向置放在地板110等。

变形例4

图13为显示第一实施例的第四变形例的鞋子清洁机的电性连接状态图。

在上述第一实施例的鞋子清洁机中，为逐一地对一双鞋子中的单脚进行除菌及脱臭的结构。

如图13所示，本变形例的鞋子清洁机1具有：左边鞋子用的臭氧产生体2-1、及右边鞋子用的臭氧产生体2-2。并且，来自壳体3内的升压电路6的输出端6c、6d的配线6e、6f连接在臭氧产生体2-1的电极51、52、及臭氧产生体2-2的电极51、52这两者。

借此，将臭氧产生体2-1插入至左脚用的鞋子内，并且将臭氧产生体2-2插入至右脚用的鞋子内，并将开关61设为导通，从而可同时地对左右的鞋子进行除菌及脱臭。

变形例5

图14为显示第一实施例的第五变形例的鞋子清洁机的主要部分的电气方块图。

在本变形例的鞋子清洁机1中，计时器是设在壳体3内。

具体而言，如图14所示，计时器63设置在开关61与升压电路6之间。

借此，将开关61设为导通时，使计时器63与升压电路6运作。并且，在经过计时器63所设定的驱动时间(例如两小时)的同时，计时器63会自动地停止升压电路6。

此外，在上述第一实施例及本变形例中，可检测电池60的余量，并在余量变少时令LED灯62闪烁，借此具有通知电池60的交换时机的功能。

实施例2

接着，针对本发明的第二实施例加以说明。

图15为显示本发明的第二实施例的鞋子清洁机的俯视图，图16为显示本实施例的电性连接状态的概略俯视图。

如图2所示，在上述第一实施例的鞋子清洁机中，臭氧产生体2的形状为设定成鞋子的鞋垫整体的形状，但如图15所示，在本实施例的鞋子清洁机1中与上述第一实施例不同的是：臭氧产生体2的形状为设定成鞋子的鞋垫脚尖侧部分的形状。

具体而言，如图16所示，臭氧产生体2的基材4、及电极薄片5的形状分别形成为相同的形状，并且各自形成为鞋子的鞋垫脚尖侧部分的形状。并且，电极51、52形成在介电体层50a与50b之间，利用配线6e、6f来连接于壳体3内的升压电路6的输出端6c、6d。

图17为显示鞋子清洁机的使用例的概略剖面图。

本实施例的鞋子清洁机1比第一实施例的鞋子清洁机更为小型，故此如图17所示，可以容易地将鞋子清洁机1插入至鞋子100之内。

并且，将鞋子清洁机1的臭氧产生体2位于靠鞋子100的脚尖侧，可集中地对细菌大量存在且气味强烈的脚尖侧除菌及脱臭。

其它的结构、作用及效果，与上述第一实施例相同，故此省略其记载。

实施例3

接着，针对本发明的第三实施例加以说明。

图18为有关本发明的第三实施例的鞋子清洁机的侧面图，图19为从背面侧观看鞋子清洁机的俯视图，图20为显示将鞋子清洁机插入到鞋子内的状态的概略剖面图。

如图18所示，本实施例的鞋子清洁机1具备有间隔体8，该间隔体8用以将臭氧产生体2的背面(也就是电极薄片5的背面5b)与鞋底102的距离h保持为既定值以下。

也就是说，如图19所示，属于突起物的多个间隔体8被突出设置在臭氧产生体2的电极薄片5的背面5b。借此，如图20所示，将鞋子清洁机1插入至鞋子100内时，经由间隔体8，在臭氧产生体2的背面5b与鞋底102之间会产生隙间S。结果，大量的空气会导入到所述隙间S中，由电极薄片5所进行的臭氧产生会活泼化。

顺带一提，在将鞋子清洁机1插入至鞋子100内，并在除菌及脱臭时，若鞋底102或鞋垫(图中未显示)为光滑的情形，不论臭氧产生体2与鞋底102等的距离为何，可经由臭氧几乎完全地对存在于鞋底102等的细菌进行除菌，或是进行脱臭。

但是，鞋子100的鞋底102或鞋垫的表面为粗糙不平的情形和/或鞋底102或鞋垫为以粗糙不平的材料、布或合成皮来形成的情形，鞋底102或鞋垫的表面与臭氧产生体2的电极薄片5的距离较大时，会有几乎得不到除菌效果的情形。

因此，在本实施例中，将间隔体8的高度h设定在10mm以下的范围内，来使除菌对象的粗糙不平的鞋底102等位于电极薄片5的附近。

借此，由电极薄片5的背面5b所产生的臭氧或自由基等，会有效果地碰撞鞋底102等，而获得高除菌、脱臭的效果。

发明人等为了证实这些效果，而进行如下的实验。

图21为显示细菌K的生存状态的照片复制图。

发明人等在一般的室内环境中进行了本实验。

首先，就预备而言，另先培养杂菌(一般生菌，以下记为「细菌K」)，且将此种细菌K喷洒在未图示的聚酯绵混纺的布片后，并使布片干燥。

并且，以5cm见方的培养基B擦拭前述已预备好的布片表面，在35℃的温度下以此培养基B培养细菌K达48小时。如此，如图21(a)所示，在5cm见方的培养基B中，生存了「137」的细菌K。

也就是，在没有臭氧处理的状态下，细菌K的生存数量确认为「137」。

接着，以喷洒有细菌K的表面面对电极薄片5的状态下，将已预备好的上述布片固定在电极薄片5的正下方xmm处。在前述的状态下，由电极薄片5产生臭氧，并将布料暴露在臭氧中两小时。此时，以频率13Hz将p-p 14kV的脉冲电源供应到电极薄片5中，使臭氧产生。

然后，以5cm见方培养基B擦拭经过臭氧处理的前述布片的表面，并在35℃的温度下以此培养基B培养细菌K达48小时。

将布片与电极薄片5的距离xmm，设定成2mm、5mm、10mm、20mm、30mm，并进行上述的臭氧处理。如此，在布片与电极薄片5的距离是2mm时，如图21(b)所示，在5cm见方的培养基B中的细菌K的生存数是「1」，在距离5mm时，如图21(c)所示，细菌K的生存数是「19」，在距离10mm时，如图21(d)所示，细菌K的生存数是「51」，在距离20mm时，如图21(e)所示，细菌K的生存数是「103」，在距离30mm时，如图21(f)所示，细菌K的生存数是「102」。

总之，在经臭氧处理过的状态下，确认了布片与电极薄片5的距离增加时，细菌K的生存数会增加。

图22为显示细菌K的生存率与距离的关系线形图。

发明人等，将细菌K的生存率定义为：(臭氧处理后的细菌数÷臭氧未处理的细菌数)×100(％)，在上述臭氧处理中，将电极薄片5/布料间的距离与细菌K的生存率的关系绘成图表。

如此，如图22所示，得到点p1至p5。

如点p1、p2、p3所示，在距离2mm、5mm、10mm时，生存率是1％、14％、37％，低于基准生存率50％。

然而，如点p4、p5所示，在距离20mm、30mm时为75％、74％，高于基准生存率50％。

由相关实验结果，可判断生存率确实形成未达「50」％的布料与电极薄片5的距离为10mm以下。

因此，发明人等将在图18所示的间隔体8的保持距离h，设定在10mm以下的范围内。如此，将鞋底102等与电极薄片5的距离h，保持在10mm以下的范围内时，如图22所示，可将生存于鞋底102等的表面的细菌K抑制在未达基准生存率「50」％。

其它的结构、作用及效果，与上述第一或是第二实施例相同，故此省略其记载。

实施例4

接着，针对本发明的第四实施例加以说明。

图23为从背面观看本发明的第四实施例的鞋子清洁机的俯视图。

如图23所示，本实施例中，间隔体的形状并非突起物，而为网状体，此点与上述第三实施例不同。

具体而言，间隔体8’是形成为格子状，且安装在电极薄片5的背面5b。并且，间隔体8’的厚度设定在10mm以下。

另外，间隔体8’只要是网状体即可。也就是，不限于格子状的板体，即使是具有多数孔洞的板体或是以细线形成的网体，也可以适合使用为间隔体8’。

其它的结构、作用及效果，与上述第三实施例相同，故此省略其记载。

实施例5

接着，针对本发明的第五实施例加以说明。

图24为显示本发明的第五实施例的鞋子清洁机的侧面图。

另外，图24中，为了便于观察鞋子清洁机1的结构，对臭氧产生体2的基材4侧面施予阴影线(hatching)。

在本实施例中，是将基材4弯曲成波浪形状，且以沿着基材4的形状的方式将电极薄片5粘贴在此基材4的背面4b。此时，将臭氧产生体2的波浪形状高度(到电极薄片5的背面5b为止的高度)h设定为10mm以下。并且，在基材4的表面侧的中央部分形成平坦部40，并将壳体3安装在此平坦部40之上。

经由上述的构成，将鞋子清洁机1插入至鞋子100(参照图7等)之内时，多数个间隙S形成在鞋子100的鞋底102与波浪形状的电极薄片5的背面5b之间，且大量的空气充满所述隙间S。借此，提高由电极薄片5所产生的臭氧的产生效率。

此外，臭氧产生体2的波浪形状的高度设定在10mm以下，所以对于以粗糙不平的材料或布或合成皮所形成的鞋底102或鞋垫等，也可有效地进行除菌及脱臭。

另外，电极薄片5是呈波浪形状，故电极薄片5的背面面积，会比平面形的电极薄片的面积大。

其它的结构、作用及效果，与上述第一至第四实施例相同，故此省略其记载。

实施例6

接着，针对本发明的第六实施例加以说明。

图25为本发明的第六实施例的鞋子清洁机的俯视图，图26为显示将臭氧产生体的部分剖面的侧面图。

如图25及图26所示，本实施例的鞋子清洁机1与第三实施例相同，在臭氧产生体2的背面具有高度h为10mm以下的多个间隔体8。此外，在本实施例的鞋子清洁机1中，在臭氧产生体2设置有从表面侧至背面侧贯通基材4与电极薄片5的多个圆形孔洞20。

经由前述的构成，如图26所示，空气A通过多个孔洞20，从臭氧产生体2的表面侧大量进入到背面侧。结果，在臭氧产生体2的电极薄片5中，变得容易产生臭氧，且可提高除菌效果及脱臭效果。

另外，在本实施例中，就孔洞而言，是适合使用圆形的孔洞20，但并不限定为圆形，多边形的孔洞、或形成为网眼状的孔洞，也可适合使用为孔洞。

其它的结构、作用及效果，与上述第一至第五实施例相同，故此省略其记载。

实施例7

接着，针对本发明的第七实施例加以说明。

图27为显示本发明第七实施例的鞋子清洁机的主要部分的概略剖面图，图28为显示图27所示的主要部分的分解的立体图。

如图27所示，在本实施例的鞋子清洁机1中，电极薄片5的构造与上述实施例的电极薄片不同。

也就是，在介电体50的内部仅收纳有作为一电极的电极51，而在介电体50的外部设置有作为另一电极的电极52。

具体而言，如图28所示，在下层的介电体层50b上层叠形成有无图案状的电极51，以覆盖电极51的方式在介电体层50b上层叠有上层的介电体层50a。并且，在介电体层50b之下形成有大致与电极51同形的电极52。另外，在电极52之下形成有保护层53。

此外，在介电体层50a形成有窥视电极51的供电口50a1，由升压电路6的输出端6c而延伸出的配线6e，其通过该供电口50a1，连接于电极51。

另一方面，在介电体层50b形成有窥视电极52的供电口50b1，且在其正上方的介电形成体层50a的部分形成与该供电口50b1连通的供电口50a2。并且，由升压电路6的输出端6d而延伸出的配线6f通过供电口50a2、50b1，连接于电极52。

在此电极52中，以固定间隔的方式贯穿地设置多数个圆形孔洞52b。

另外，在本实施例中，在位于介电体50的下表面的电极52之下设置保护层53，但保护层53并不是必要的构件，因应场合可不用设置。

其它的结构、作用及效果，与上述第一至第六实施例相同，故此省略其记载。

变形例6

图29为显示第七实施例所适用的电极的变形例的俯视图，图29(a)为显示第七实施例的第一变形例，图29(b)为显示第七实施例的第二变形例。

在上述第七实施例中，如图28所示，另一电极为应用具有多数个圆形孔洞52b的电极52，但如图29(a)所示，另一电极为可应用网状的电极52。另外，如图29(b)所示，另一电极也可应用梳齿状的电极52。

另外，本发明并不限定在上述的实施例，在发明的主要范围内可能有各种的变形或变更。

例如，在上述实施例中，虽是利用电池60作为在升压电路6进行升压用的电源，但这是因为假设鞋子清洁机1是使用在鞋箱或玄关等在附近未有商用交流电源的场所，所以电源使用商用交流电源的鞋子清洁机，也含在本发明的范围内。

此外，在上述实施例中，虽是显示以可挠性材料形成用以形成臭氧发生体2的基材4或电极薄片5的示例，但以非可挠性材料形成具有基材4或电极薄片5的任一者或是两者的臭氧产生体2的鞋子清洁机，也包含在本发明的范围中。

此外，在上述第三至第五实施例中，是显示将间隔体8、8’的高度、厚度或臭氧产生体2的波浪形状的高度设定在10mm以下的例子，但间隔体8、8’的高度、厚度或臭氧产生体2的波浪形状的高度超过10mm的鞋子清洁机，也包含在本发明的范围中。

此外，在上述第五实施例中，虽是显示在基材4设置有平坦部40，且在此平坦部40中安装壳体3的示例，但当然也可以作成在基材4不设置平坦部40，而将壳体3直接安装在波浪形状的基材4上的结构。

此外，在上述第一至第六实施例的电极薄片5中，为采用将梳齿状的一对电极51、52共同收纳到介电体50内的结构，在第七实施例的电极薄片5中，为应用在介电体50内收纳一电极51，并且在介电体50的下表面设置另一电极52的构成，但电极薄片5的构成不局限于此等，例如：也可设成平板状地形成一对的电极，并以保持固定间隔的方式并排配置前述两个电极的构成，此外，也可以螺旋状的方式形成各电极，并以保持固定间隔的方式相互嵌合所述螺旋状的一对电极的构成。

附图标记说明

1 鞋子清洁机

2、2-1、2-2 臭氧产生体

2A 脚尖侧部分

2B 脚跟侧部分

2C 足弓侧部分

3 壳体

4 基材

4a、5a 表面

4b、5b 背面

5 电极薄片

6 升压电路

6a、6b 输入端

6c、6d 输出端

6e、6f 配线

7 圆环

8、8’ 间隔体

20 孔洞

30 底壁

31 顶壁

32、33 侧壁

32a、33a 凹部

34 后壁部

40 平坦部

41、42 连结构件

50 介电体

50a、50b 介电体层

50a1、50b1、50a2 供电口

51、52 电极

51a、52a 梳齿

52b 圆形孔洞

53 保护层

60 电池

61 开关

61a 按钮

62 LED灯

63 计时器

100 鞋子

101 穿戴口

102 鞋底

103 鞋背

110 地板

A 空气

B 培养基

h 高度(距离)

K 细菌

M 中心轴

O₃ 臭氧

S 间隙。

Claims (13)

1.一种鞋子清洁机，具备：臭氧产生体，其可从鞋子的穿戴口插入至鞋子内；以及壳体，其安装于臭氧产生体的表面，并且可与所述臭氧产生体一体地插入至鞋子内；

在该鞋子清洁机中，

所述臭氧产生体以薄片状基材、及电极薄片所形成，其中，该薄片状基材的表面粘贴在所述壳体的底部，而该电极薄片的表面粘贴在所述基材的背面，且其一对电极中的至少一电极以介电体覆盖并且至少该介电体是由高分子树脂所形成，

在所述壳体内收纳有电压供给部，该电压供给部可对所述电极薄片中的一对电极供应产生臭氧所需的电压。

2.根据权利要求1所述的鞋子清洁机，其中，以可挠性的材料来形成所述电极薄片或是基材的至少一者。

3.根据权利要求1或2所述的鞋子清洁机，其中，所述电极薄片的介电体以介电常数3以上且绝缘破坏电压为15kV/mm以上的高分子树脂所形成。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的鞋子清洁机，其中，所述基材以杨氏模数为40MPa以下的材料所形成。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的鞋子清洁机，其中，在所述臭氧产生体的背面设置间隔体，该间隔体用以保持臭氧产生体背面与鞋底的距离为10mm以下。

6.根据权利要求5所述的鞋子清洁机，其中，所述间隔体是突出设置在所述电极薄片的背面的高度为10mm以下的突起物。

7.根据权利要求5所述的鞋子清洁机，其中，所述间隔体是安装在所述电极薄片的背面的厚度为10mm以下的网状体。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的鞋子清洁机，其中，所述臭氧产生体的剖面形状形成为波浪形状。

9.根据权利要求8所述的鞋子清洁机，其中，所述臭氧产生体的波浪形状的高度设定成10mm以下。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的鞋子清洁机，其中，在所述臭氧产生体中设置有从表面侧至背面侧贯穿基材与电极薄片的多个孔洞。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的鞋子清洁机，其中，在所述电极薄片中的一对电极分别形成梳齿状，且所述一对电极的梳齿彼此间以保持固定间隔的方式咬合。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的鞋子清洁机，其中，在所述介电体的内部收纳所述电极薄片中的一对电极的一电极，且在与该一电极相对置的状态下，在所述介电体上配设具有多数个孔洞的另一电极或是梳齿状的另一电极之中的任一者。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的鞋子清洁机，其中，所述臭氧产生体的形状设定成鞋子的鞋垫的整体形状或是鞋垫的脚尖侧部分的形状中的任一种形状。