CN109152349B - 填充饲喂盘的方法以及饲喂系统 - Google Patents

Abstract

一种用于自由移动的家禽或其他小型动物的饲喂系统，其包括具有外分配锥部(7)的饲喂盘(1)，其中在分配锥部上方设置用于饲料的上置的水平输送通道(5)，其中设置离开输送通道的用于常规饲喂的通路(10)，并且当饲料通过所述用于常规饲喂的通路时，所述饲料通过分配锥部(7)的顶部处的开口(11)而到达分配锥部(7)的内侧。有利地，在沿着饲料的移动方向上，在用于常规饲喂的通路之前，存在离开输送通道的用于初始饲喂的通路，所述用于初始饲喂的通路布置成使得饲料穿过用于初始饲喂的通路离开并且撞击到在分配锥部(7)外部上的分离的滑道(14、15)，在两个滑道之间的分隔线(18、38)设置在该分配锥部(7)中。

Description

填充饲喂盘的方法以及饲喂系统

技术领域

本发明涉及一种对用于家禽或其他自由移动的小型动物的饲喂盘进行填充的方法以及一种饲喂系统，其中饲料从上置的水平输送通道运送到饲喂盘，饲料沿输送方向输送并且被向前输送到接连的饲喂盘，其中饲料被运送到饲喂盘中的分配锥部的外侧或者通过输送通道中的用于初始饲喂的通路而被运送出来，或者替代地所述饲料通过输送通道中的用于常规饲喂的通路而被运送出来，并且所述饲料通过分配锥部的顶部中的开口而被运送到该分配锥部的内侧。

背景技术

从例如DK 1152658中已经已知这样的系统，并且在该文中描述的系统所存在的问题是，运送到分配锥部的外侧的饲料沿锥部表面下落，使得所述饲料不会沿着盘的上边沿分布。因此，雏鸡将受限地接近饲料。

DK 2000 00242 U3公开了一种用于饲喂家禽(特别是母鸡和雏鸡)的饲喂系统，所述系统包括：具有多个饲喂盘的饲料管(20)；用于饲料的饲料筒仓或类似的存储部；以及用于使饲料通过饲料管而输送到饲喂盘的输送系统，所述饲料管能够围绕其纵向轴线旋转并且包括用于每个饲喂盘的饲料出口孔以及在至少一个饲喂盘处包括至少一个额外的饲料出口孔。用于初始饲喂的所述至少一个额外的出口孔在管中饲料的移动的方向上位于普通的出口孔之前，所述管能够旋转以用于将一个或另一个出口孔定位在朝向饲喂盘的方向上。

因此，需要一种技术，该技术确保饲料的较大部分沿着饲喂盘的边沿分布，并且特别地所述饲料被进一步运送远离用于初始饲喂的通路或开口。还需要这样一种系统，由很少的部件组成的所述系统易于操作并且可以在不使用工具的情况下围绕输送管组装，使得可以在没有任何错误安装风险的情况下实施所述组装。

发明内容

通过权利要求1的前序部分中所限定的类型的方法来实现本发明的目的，权利要求1的特征在于，饲料在到达用于常规饲喂的通路之前，所述饲料在输送通道中沿输送方向要经过用于初始饲喂的通路，使得饲料在具有沿输送通道的纵向方向的速度分量和对应于饲料下落的速度分量的情况下穿过用于初始饲喂的通路离开，所述沿输送通道的纵向方向的速度分量对应于输送通道中的饲料的供给速度，因为所述饲料被直立的分隔线接收并且由于沿输送通道的纵向方向的速度分量，所述饲料沿着分配锥部的外部面上的滑道面以分离的材料流发送，而且所述饲料通过沿滑道面中的其相应的一个滑道面下滑到饲喂盘的周边而对所述饲料进行分配。

这确保了饲料沿着两个径向相对的边沿部分被分配，所述两个边沿部分设置在分配锥部的顶部的开口的其相应侧上，从而可以确保饲喂盘周边的主要部分被饲料覆盖。例如可以设置两个滑道面，所述两个滑道面从其分隔线的相应侧延伸并且沿着分配锥部向下朝饲喂盘的边沿延伸。

在权利要求2至4中限定了本发明的有利实施例。

如上所述，本发明还涉及一种用于自由移动的家禽或其它小型动物的饲喂系统，所述饲喂系统包括饲喂盘，所述饲喂盘具有外分配锥部，所述外分配锥部具有中央凸起部分、位于所述中央凸起部分中的孔以及裙部，所述裙部在与饲喂盘相联的凸起边沿的上边缘内和下方处配合到饲喂盘中，并且其中在分配锥部的上方设置用于饲料的上置的水平输送通道，设置从输送通道离开的用于常规饲喂的通路，其中在饲料穿过所述用于常规饲喂的通路时，所述饲料穿过分配锥部的顶部处的开口而到达分配锥部的内侧。

该饲喂系统的特征在于，在饲料的移动方向上，在用于常规饲喂的通路之前，存在从输送通道离开的用于初始饲喂的通路，所述用于初始饲喂的通路布置成使得饲料从所述初始饲喂通路穿过离开并且撞击在分配锥部外部上的分离的滑道上，两个所述滑道之间的分隔线存在于分配锥部中。由此，可以将由饲料形成的材料流分成分离的材料流，所述分离的材料流可以沿着滑道被运送到分配锥部的凸起部分或顶部中的开口的其相应侧，从而，在初始饲喂期间，可以用饲料覆盖饲喂盘边沿的相当大的部分。这确保了尽可能多的雏鸡可以接近饲料，使得所有的雏鸡都将会快速开始进食和生长。这另外还确保了当初始饲喂阶段结束时，所有的雏鸡快速了解到当初始饲喂阶段结束时，饲料沿着饲喂盘的边沿一直存在于所述饲喂盘中。

在权利要求6﹣11中限定饲喂系统的有利实施例。

附图说明

现在将参考附图来更全面地解释本发明，其中：

图1示出了根据本发明的饲喂盘的示例的三维图示；

图2示出了对应于图1所示的饲喂盘的饲喂盘的剖视图；

图3是对应于图2中的视图的剖视图，但是其中已经开始初始饲喂；

图4示出了图3中的情况的俯视平面图；

图5示出了在侧视图方向的图1的饲喂盘的分解图；

图6是从上方单独观察的外锥部；

图7是从与图2中视图相应的侧面来观察的剖视图，但是当前正处于正常饲喂的状态；

图8是遮挡部件的三维图示；

图9是与图8所示相同的遮挡部件，但是是从另一个角度来观察的；

图10以三维图示的方式示出了锁定环；

图11是图10所示的锁定环，但是是从另一个角度来观察的；

图12是从侧面观察的管的侧视图，其中被挡住的轮廓以虚线表示；

图13以三维图示的方式示出了被切开的锥部；

图14示出了从端部观察的处于第一位置中的管、顶部和锥部的组件；

图15是与图14中所相同的元件，但是当前管和环旋转到用于填充饲喂盘的位置；

图16是与图15中所相同的元件，但是当前管和环被旋转以用于初始饲喂以及用于利用饲料覆盖饲喂盘周围的区域；

图17示出了处于图15所示的相同位置的一段管上的多个饲喂盘；

图18示出了图17的饲喂盘，但是当前处于与图16所示位置相同的位置；

图19示出了图17的饲喂盘，但是当前处于与图14中所示位置相同的位置；以及

图20示出了与管一起被旋转一定距离而到达洗涤位置的饲喂盘。

具体实施方式

用于家禽或其他自由移动的小型动物的饲喂盘1如图1所示。

饲喂盘1具有圆形的底盘，图2中的剖视图示出了盘1具有凸起的环形边沿2和成形为锥面3的拱形的中央部分。从上置的水平输送通道5将饲料4输送到饲喂盘，其中饲料沿着由箭头6所示的输送方向被输送，并且饲料沿着输送通道5被向前输送到接连的饲喂盘1。饲料4被运送到饲喂盘中的分配锥部7的外侧面8，所述饲料穿过输送通道5中的用于初始饲喂的通道9而离开。这被示出在图3和图4中，在附图中示出了在初始饲喂情况下的饲喂盘，其中所述初始饲喂在饲料沿着整个边沿分配于盘中且地板上存在一定量的饲料的情况下而终止。替代地，将如图7所示，饲料4通过用于常规饲喂的通道10而被运送出输送通道。在此，饲料4穿过分配锥部7的顶部中的开口11而到达分配锥部7的内侧。如将从图2中可以看出的那样，输送通道5中的饲料4在到达用于常规饲喂的通路10(所述通路向下通过开口11)之前，必须在输送方向6上经过用于初始饲喂的通路9。在输送通道5中，当螺旋线形的螺旋推运器12旋转时，饲料4具有移动速度，并且当饲料移动离开用于初始饲喂的通路9时，饲料将因此具有水平速度分量和垂直速度分量。该水平速度分量沿箭头6的方向向饲料施加冲击，并且根据本发明，该冲击被用于改善饲料在分配锥部7的外侧面8上的分配。

输送通道5可以相对于与其连接的饲喂盘1围绕所述输送通道5的纵向轴线旋转。在图16所示的角度位置v2中，用于初始饲喂的通路9将朝分配锥部的外侧面8打开，同时用于常规饲喂的通路10将被关闭。这也将在图3和图4中看到。如果输送通道相对于饲喂盘被旋转到另一个角度位置v1，如图15所示，则用于常规饲喂的通路10向下朝位于分配锥部7的顶部处的开口11打开，并且关闭用于初始饲喂的通路9。这也在图7中示出。输送通道的旋转经由手柄进行，该手柄示出在图17至图20中并且与输送通道的管13相连接，并且所述手柄例如布置在饲喂系统的终端处，例如布置在农舍的端壁处。

对应于供给速度的在输送通道5的纵向方向6上的饲料的矢量速度分量和对应于自由下落的速度分量意味着饲料被接收在分配锥部7外部上的滑道面14、15上并且通过沿滑道面14、15的下滑而被分配到饲喂盘的周边。滑道面14、15由直立的止挡面16、17限定，所述直立的止挡面汇合成直立的分隔线18。从初始饲喂开口9离开的饲料的水平速度分量意味着饲料4撞击在分隔线18上，然后所述饲料沿着其相应的滑道面14、15继续。这样做的目的是，使得饲喂盘圆周的尽可能大的部分在初始饲喂时被饲料击中。当一直围绕饲喂盘的周边填充饲喂盘时，继续供应饲料4将意味着饲料4继续超出边沿2并落在农舍地板上，如图3所示。在此，雏鸡或其他小型家禽走来走去，并且天生倾向于在它们行走的表面上搜寻饲料。同时，新孵出的家禽可能很小，以至于其无法从饲喂盘1的边沿2内的所述饲喂盘中拾起饲料，因此在地板上进行直接初始饲喂是动物在农舍的第一天期间生存的先决条件。然而，家禽生长得如此快速，以至于其在几天之内就具有允许其直接到达从饲喂盘中的饲料的体型，并且从那时开始以正常饲喂的方式来饲喂，在所述正常饲喂的方式中饲料通过分配锥部的顶部处的开口而运送并且经由饲喂盘的内部结合的锥面扩散到边沿区域。

下滑面或滑道面14、15和止挡面16、17必须布置成使得饲料4被尽可能地分配到饲喂盘1的周边的大部分。从图6中可以看出的是，12个径向延伸的阻碍板19设置在分配锥部的裙部的底部处，所述阻碍板的目的是阻碍家禽，使得动物不会使用饲喂盘1作为巢穴和休息的地方，从而使得其他动物无法接近饲料4并且不会污染饲料4。期望的是，利用饲料填充阻碍板之间的12个间隙中的至少6个间隙，或者填充饲喂盘的周边的十二分之六。然而，优选的是，饲喂盘周边的至少十二分之八或至少十二分之十一接收饲料，所述饲料沿着滑道面14、15而被分配。饲料将沿着边沿2的一部分(通常为所述边沿的十二分之三)积聚，如在图4种看到的那样，直到饲料在周围的地板上(在该处形成料堆)被耗尽，并且只有当来自管中的初始饲喂开口的该料堆不能接收更多饲料时初始饲喂完成。因此，添加饲料4直到在滑道面14、15上的积聚使供应停止，然后饲料将被继续向前输送到布置在输送通道的管13上的接下来的饲喂盘1。

然后，饲料将沿着饲喂盘的所描述的部分覆盖饲喂盘周边外的农舍地板，同时饲喂盘的内边沿则尽可能一直覆盖有饲料。

因此，饲喂系统的饲喂盘1包括外分配锥部7，所述外分配锥部7利用其裙部而在盘的凸起边沿2的上边缘20的内部和下方处配合到饲喂盘中，使得通过所述分配锥部的顶部处的分配锥部的开口被供给且被供给到所述饲喂盘内侧的饲料4在任何时候都不会在边缘20上流动。滑道14、15在其分配锥部的顶部和开口11的相应侧上通过，并且所述滑道的范围开始于另外的分隔线38处，所述另外的分隔线设置在用于初始饲喂的通路9的正下方并且作为直立的分隔线18的延续部分。滑道14、15以适合于朝饲喂盘底部供料的下滑角度而倾斜，并且包含至少圆周的十二分之三，优选地包含不小于分配锥部7的圆周的十二分之九。这确保了实际上饲喂盘的边沿2的所有部分在其内侧上覆盖有饲料4。12个阻碍板19等距间隔并且具有相同的形状，其中的2个阻碍板具有凹陷的上边沿19.1，所述凹陷的上边沿可以有助于在初始饲喂期间使饲喂盘边沿的较大区域覆盖饲料4。然后，在两块阻碍板19之间的边沿区段对应于360度的总周长中的30度。十二分之二与60度相同，十二之三与90度相同，十二分度和角度之间的关系以此规律继续。

如果允许输送通道5设置在饲喂盘的底部上方的任意高度处，则确保用于滑道面14、15的合适的下滑角以便沿着整个边沿2且在整个边沿2外侧填充饲喂盘的任务会是一个微不足道的问题，但同时期望相对较低的总安装高度，使得无论有几个输送通道5和相联的管13，农夫都可以相对容易地在农舍周围移动。

用于对用于初始饲喂的通道9进行遮挡的遮挡元件21设置在分配锥部顶部处的滑道14、15的范围上方。在图5、图8和图9中可以最好地看到该遮挡元件。遮挡元件21具有用于输送通道5的管13的可拆卸的附接件22。该附接件22包括具有内径的开缝管23，所述内径基本对应于输送通道的管13的外径。在开缝管23的整个长度上延伸的缝隙24允许开缝管23围绕输送通道的管13卡合，使得所述开缝管紧密地配合在所述输送通道的管的表面上。开缝管23将在附接件22的中央区域中具有宽的缝隙，使得饲料可以从所述缝隙中穿过并且向下进入开口11中或向下落到分配锥部的外滑道面15、14上。遮挡元件21从宽的缝隙周围的区域向下延伸，使得不可能将手指伸入用于初始饲喂的通路9中。

在沿着缝隙24的面向下的边缘部分处、与遮挡元件21相对，开缝管23具有抓持槽25，所述抓持槽与分配锥部的上部分中的、沿着开口11的形状互补槽26相配合。抓持槽25可以滑动到分配锥部中的形状互补槽26中，以便在这两个部件之间形成紧密配合的附接。当使分配锥部7滑动就位并且接收槽25时，通过分配锥部7和遮挡元件21之间的与管13平行的相互运动来进行。随着附接件22围绕管13卡合，因此将锁定缝隙24，使得一旦分配锥部7已经安装在所述附接件上时则不能再次从管13移除附接件22。这种组装方法既简单又直接并且无需使用工具即可完成。

此外，围绕开缝管23在抓持槽25处的终止边沿，遮挡元件21的开缝管23具有向外指向的凸缘27，所述凸缘用作用于锁定环28的可拆卸的附接件，如图10和图11所示。锁定环28包括钩部29，当锁定环28另外安装到包括遮挡元件21和分配锥部7的总系统时，所述钩部29抓持凸缘27。当钩部29抓持凸缘27时，可以确保锁定环28和开缝管23不能相对于彼此轴向移位，但是所述锁定环和所述开缝管仍然可以围绕它们的共同的纵向轴线而相对于彼此旋转。此外锁定环28还包括向内指向的凸台30，所述凸台与输送通道的管13中的凹部或锁定开口31形成形状互补的配合。当凸台30放置在锁定开口31中时，管13和锁定环28将在轴向方向上以及在旋转方面相对于彼此固定。凸台30和锁定开口31是不对称的，使得只有当锁定环28相对于输送方向6被正确定向时，才能利用将凸台30配合在锁定开口31中来安装锁定环。这确保了分配锥部7和附接件22将始终相对于管13的初始饲喂开口和常规饲喂开口来正确就位。

锁定环28另外具有径向接合面32，所述径向接合面适于与分配锥部7的上部分上的径向延伸突出部33(如图13所示)相配合，使得锁定环28不会由于输送通道5在一角度区间内旋转而对分配锥部7产生作用。这样的角度位置示出在图15和图16中并且利用V1和V2来表示。

图17至图20示出了三维图示中的饲料线的一部分，其中示出了在饲料管上的连续的多个饲喂盘。在图17和图18中示出角度区间，其中图17示出了手柄39(并且由此示出了管)处于如图15中所示的角度位置的角度位置，所述角度位置对应于用于正常饲喂的系统的设置，并且其中图18示出了如图16中的手柄和管的角度旋转，所述角度旋转对应于用于初始饲喂的系统的设置。在这些角度位置中，将可以看到管在饲喂盘没有旋转的情况下进行旋转。图19示出了与图14所示的角度位置相对应的管和手柄的角度位置，并且最后，图20中示出了手柄和管的进一步旋转。随着输送通道5在另外的角度区间内旋转，锁定环的接合面32将与分配锥部的径向突出部33接合，并且输送通道的管13的旋转使得分配锥部7和其余的饲喂盘1也旋转。因此，可以将安装在输送通道5的管上的所有饲喂盘旋转到其中易于清洁所述所有饲喂盘的位置，例如如图20所示，其中饲喂盘1的底部处于从农舍地板向上的竖直位置。随着管相对于饲喂盘的旋转，管外的两个开口都将被阻塞，这还意味着可以在没有水渗透到管中的情况下在压力作用下用水冲洗饲喂盘，从而在清洁饲喂盘期间保护管的内部区域不被弄脏。

锁定环28初始被打开，如图10和图11所示。环28由柔性材料制成，使得所述环可以被更大地打开，因为可以按压下锁舌40离开上锁舌41，使得环28能够安装在管13上。锁舌40、41具有形状互补的倒钩部42，使得锁舌40、41在环的开口被按压在一起时使倒钩部彼此锁定地接合。这可以不利用工具而完成。

分配锥部7通过柔性支柱34(参见图2)而可拆卸地与饲喂盘1连接，所述柔性支柱从分配锥部的顶部的内侧围绕所述顶部中的开口11向下延伸，如图2中看到的那样。在底部处，柔性支柱34设置有矛状倒钩部35，所述矛状倒钩部适于与饲喂盘1的锥面3的中央区域中的通孔36的边沿区域卡扣接合。当分配锥部7和饲喂盘1将要分离时，通过将矛状倒钩部35径向地压在一起(可以通过适当工具容易地完成)而相对容易地进行所述分离，所述适当的工具例如可以由这样的管(未示出)组成，所述管在其一个端部处具有内部圆锥边沿。这种分离和组装的方法不具有破坏性，并且可以执行多次而不会对部件造成任何损坏或明显的磨损，这有助于确保系统的长寿命和高灵活性。

饲喂盘1的中央区域成形为锥面3并且因此升高超过所述中央区域的边沿2，从而在中央区域的锥形形状和分配锥部7之间形成环形的、可填充的饲料存储部37，当动物在饲喂盘的边沿2进食时，所述饲料存储部将被自动地朝向所述饲喂盘的边沿清空。

图2和图12示出了用作饲喂系统中的输送通道5的管13。管13容纳有螺旋线形构件12，所述螺旋形构件在旋转时使饲料在管13中向前供给，所述管具有径向开口9，所述径向开口用于使饲料通过管离开而用于初始饲喂，随后沿着输送方向6存在用于使饲料通过管13离开而用于常规饲喂的径向开口10。管13可以具有对应于例如农舍系统的长度的任何长度，并且管可以另外由合适的管段组成，如针对长管构件所熟知的那样。螺旋线形构件、螺旋推运器或蜗杆也是熟知的元件，并且在这里由细长的扁铁制成。在管的端部处设置马达(例如电动机)，所述马达向螺旋推运器施加旋转运动，所述运动将在管的整个长度上传播到整个螺旋推运器。因此，可以一直运输饲料并且使所述饲料下落到安装在管上的饲喂盘中。

两个开口9、10在管的纵向方向上彼此轴向间隔地布置，此外所述两个开口还在管的圆周中相对于彼此以相互的旋转角度定位，从常规饲喂开口到初始饲喂开口的最小的旋转角度与管中的螺旋线形构件的旋转方向(当所述螺旋线形构件旋转以用于推进饲料时的方向)相反。这确保了当不使用时，管中的饲料不会积聚在用于初始饲喂的通路9上。众所周知的是，用于为饲料产生通路所需的类型的开口会削弱管子，因此在开口之间必须存在一定的距离。

附图标记列表

1 饲喂盘

2 环形边沿

3 锥面

4 饲料

5 上置的输送通道

6 输送方向

7 分配锥部

8 分配锥部的外部面

9 用于初始饲喂的通路

10 用于常规饲喂的通路

11 分配锥部的顶部中的开口

12 螺旋线形构件

13 输送通道的管

14 滑道面

15 滑道面

16 止挡面

17 止挡面

18 直立的分隔线

19 阻碍板

20 上边缘

21 遮挡元件

22 用于管的附接件

23 开缝管

24 缝隙

25 抓持槽

26 形状互补槽

27 凸缘

28 锁定环

29 钩部

30 凸台

31 锁定开口

32 径向接合面

33 径向延伸突出部

34 柔性支柱

35 倒钩部

36 开口

37 可填充的饲料存储部

38 另外的分隔线

39 手柄

40 下锁舌

41 上锁舌

42 倒钩部

Claims (14)

1.一种填充用于家禽或其他自由移动的小型动物的饲喂盘(1)的方法，其中饲料(4)从上置的水平输送通道(5)运送到饲喂盘(1)，所述饲料(4)沿所述输送通道在输送方向(6)上被输送并且被向前输送到多个接连的饲喂盘(1)中的一个饲喂盘，所述饲料(4)通过所述输送通道(5)中的用于初始饲喂的通路(9)离开而被运送到所述饲喂盘(1)中的分配锥部(7)的外侧，或者替代地所述饲料通过所述输送通道中的用于常规饲喂的通路(10)以及通过所述分配锥部(7)的顶部中的开口(11)离开而被运送到所述分配锥部(7)的内侧，其特征在于，在饲料(4)到达所述用于常规饲喂的通路(10)之前，所述饲料在所述输送通道(5)中沿所述输送方向(6)要经过所述用于初始饲喂的通路(9)，使得饲料(4)在具有沿输送通道的纵向方向的速度分量和对应于自由下落的速度分量的情况下穿过所述用于初始饲喂的通路(9)离开，所述沿输送通道的纵向方向的速度分量对应于所述输送通道(5)中的饲料(4)的供给速度，因为所述饲料被直立的分隔线接收并且由于所述沿输送通道的纵向方向的速度分量，所述饲料沿着所述分配锥部的外部面(8)上的滑道面(14、15)以分离的材料流被送出，所述饲料通过沿着相应的滑道面(14、15)下滑到所述饲喂盘的周边来被分配。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述饲料沿着所述滑道面(14、15)被分配，直到所述饲料(4)沿着所述周边的一部分覆盖所述饲喂盘(1)的所述周边的外侧的农舍地板的一部分，使得利用所述饲料沿着所述饲喂盘的所述周边的至少十二分之六来覆盖所述农舍地板。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，利用所述饲料沿着所述饲喂盘的所述周边的至少十二分之八来覆盖所述农舍地板。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，利用所述饲料沿着所述饲喂盘的所述周边的至少十二分之十一来覆盖所述农舍地板。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过另外的分隔线(38)将所述饲料分成两股材料流，所述另外的分隔线设置在两个滑道面(14、15)之间的所述直立的分隔线(18)的延续部分中。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述直立的分隔线(18)和所述另外的分隔线(38)的至少一部分设置在所述用于初始饲喂的通路(9)的下方。

7.一种用于自由移动的家禽或其他小型动物的饲喂系统，所述饲喂系统包括饲喂盘(1)，所述饲喂盘具有外部的分配锥部(7)，所述分配锥部具有：中央凸起部分；位于所述中央凸起部分中的开口(11)；以及裙部，在与所述饲喂盘相联的凸起边沿(2)的上边缘内和下方处，所述裙部配合到所述饲喂盘(1)中，在所述分配锥部的上方设置用于饲料的上置的水平输送通道，离开所述输送通道(5)的用于常规饲喂的通路(10)设置成使得所述饲料在通过所述用于常规饲喂的通路时穿过所述分配锥部(7)的顶部处的所述开口(11)，从而到达所述分配锥部的内侧，其特征在于，在所述饲料的移动方向上，在所述用于常规饲喂的通路(10)之前，存在离开所述输送通道(5)的用于初始饲喂的通路(9)，所述用于初始饲喂的通路布置成使得所述饲料穿过所述用于初始饲喂的通路离开并且撞击在所述分配锥部的外部面(8)上的分离的滑道面(14、15)上，在所述分配锥部中存在位于两个滑道面之间的直立的分隔线(18、38)。

8.根据权利要求7所述的饲喂系统，其特征在于，所述滑道面(14、15)从所述分配锥部的上部分并且从所述直立的分隔线(18、38)向下朝所述饲喂盘(1)的所述边沿(2)倾斜，倾斜的所述滑道面(14、15)包含所述分配锥部的总圆周的至少十二分之三。

9.根据权利要求8所述的饲喂系统，其特征在于，倾斜的所述滑道面(14、15)包含不小于所述分配锥部的总圆周的十二分之九。

10.根据权利要求9所述的饲喂系统，其特征在于，用于遮挡所述用于初始饲喂的通路(9)的遮挡元件(21)设置在所述分配锥部的上部分处、在所述滑道面(14、15)的范围的上方，所述遮挡元件(21)还包括：围绕所述输送通道的管(13)卡合的可拆卸附接件(22)；被接收在所述分配锥部(7)中的抓持槽(25)；以及由锁定环(28)抓持的可拆卸附接件(27)，所述锁定环被固定以防止相对于所述输送通道旋转。

11.根据权利要求10所述的饲喂系统，其特征在于，所述锁定环(28)与所述遮挡元件(21)能够旋转地接合，但是所述锁定环相对于所述遮挡元件轴向固定，并且所述锁定环(28)还包括径向接合面(32)，所述径向接合面与所述分配锥部(7)的上部分上的径向延伸突出部(33)相配合，使得当所述输送通道的所述管(13)在一角度区间内旋转时，所述锁定环(28)不会对所述分配锥部(7)产生作用，并且使得当输送通道的所述管(13)在另一角度区间内旋转时，在所述径向接合面(32)与所述分配锥部(7)上的所述径向延伸突出部(33)接合的情况下，所述锁定环(28)将承载所述分配锥部一起旋转。

12.根据权利要求11所述的饲喂系统，其特征在于，所述分配锥部(7)通过柔性支柱(34)而能够拆卸地与所述饲喂盘(1)连接，所述柔性支柱围绕位于所述分配锥部的顶部中的开口(11)而从所述分配锥部的顶部的内侧向下延伸，所述柔性支柱(34)向下设置有矛状倒钩部(35)，所述矛状倒钩部适于与所述饲喂盘(1)的拱形的中央区域中的通孔(36)的边沿区域卡扣接合，所述拱形的中央区域成形为锥面(3)。

13.根据权利要求12所述的饲喂系统，其特征在于，所述饲喂盘的所述中央区域升高超过所述饲喂盘的边沿，以便在所述中央区域的所述锥面(3)和所述分配锥部(7)之间形成环形的且可填充的饲料存储部(37)，当动物从所述饲喂盘的边沿处进食饲料时，所述饲料存储部自动朝所述饲喂盘的边沿(2)排空，所述矛状倒钩部(35)在径向方向上具有柔性，使得当所述支柱(34)在径向方向上受到作用时，能够容易地移除所述饲喂盘(1)。

14.根据权利要求11所述的饲喂系统，其特征在于，所述输送通道包括管(13)，所述管具有：用于使饲料离开所述管(13)以用于初始饲喂的径向通路(9)；和随后沿着所述输送方向(6)的用于使饲料离开所述管以用于常规饲喂的径向通路(10)，当所述管相对于所述饲喂盘向前朝所述另一角度区间旋转时，所述管阻塞从所述饲喂盘通往两个径向通路(9、10)的路径。

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