CN106572648B - 具有重力流式饲料开口的旋转式牲畜饲喂器 - Google Patents

Abstract

一种用于向牲畜分配饲料的饲喂器（10）包括槽（11）和被安装在槽（11）上方的料斗（12）。料斗（12）包括侧壁、底部（20）、穿过底部（20）的中心饲料排出孔（21）、以及围绕中心饲料排出孔（21）布置的多个重力流式饲料开口（30）。偏转器（22）被安装在料斗（12）中，在料斗底部（20）的上方并与其竖直地分隔开以覆盖中心饲料排出孔（21），从而限制饲料从料斗（12）通过中心饲料排出孔（21）的重力流。拂扫构件（25）被安装成围绕竖直轴线旋转，用于将偏转器（22）下方的饲料拂扫到中心饲料排出孔（21），以便排出到槽（11）中。关闭系统（31）与重力流式饲料开口（30）相关联，从而一旦动物开始移动拂扫构件（25）以将饲料拂扫到中心饲料排出孔（21）中，就自动关闭重力流式饲料开口（30）。

Description

具有重力流式饲料开口的旋转式牲畜饲喂器

技术领域

本发明总体涉及牲畜饲喂器。具体地，本发明涉及的牲畜饲喂器可用作用于小的动物的重力流式饲喂器，并且可用作用于更大的动物的机械旋转式饲喂器。

背景技术

图8至10示出了典型的重力流式牲畜饲喂器100。这种类型的饲喂器100具有饲料料斗101，饲料料斗101通过在饲料料斗101的基底处的开口103直接连接到饲料槽102。在图10的剖视图示出通过重力流式饲喂器100的饲料流。饲料被存储在饲料料斗101中并从底部流出到饲料槽102中。饲料流过限制饲料流进入饲料槽102的饲料调节门104。重力流系统在动物较小并且不会吃很多饲料时运转良好；但随着动物生长，必须关闭饲料调节门104以防止过多的饲料从饲料料斗101流入饲料槽102。由于动物自然的拱寻拣选行为，任何过量的饲料都会被更大的动物浪费。因此，当饲料调节门104关闭并行限制饲料流时，动物变得更饿并且更好斗，并且不会按预期生长。典型的重力流式饲喂器对于小的动物运转很好，但是当动物长得越来越大越来越强壮时具有严重的性能缺陷。

Osborne Industries, Inc.公司意识到猪饲喂器设计的重要性并且研制出在行业中被称作Big Wheel® Feeder（美国专利No. 6,199,511）的机械旋转式饲喂器，以克服重力流式牲畜饲喂器的相关缺点。Big Wheel® Feeder基于机械流原理操作，其中，利用猪自然的拱寻本能操作饲喂器。由于饲喂器具有圆形设计并且具有将饲料从饲料料斗输送到饲料槽的旋转式饲料轮，因此该饲喂器不断地混合槽中的所有饲料，从而最小化拣选和饲料浪费。Big Wheel® Feeder仅需要一次性调节以适应饲料品质的类型和饲料粉碎的粗细度，从而使得饲料合适地流过饲喂器的机械传送系统。

已经制造不同大小的机械旋转式饲喂器，以适应所饲养的猪的大小。保育饲喂器和育肥饲喂器被设计成满足相应猪的大小和重量的需要。这种旋转饲料传送由于其显著减少了饲料浪费并提高了饲喂效率，在20世纪90年代成为猪肉生产者的所选择的饲喂器。随着饲料成本的增加，以及生产者努力减少将猪崽饲养成市售大小的猪所花费的天数，对重力流式饲喂器的使用减少。

目前的猪生产过程（母猪饲养场和断奶至育肥饲养场）带来了猪饲喂器在设计、操作和维护方面的若干问题。主要问题是设计“一个大小适合所有”式的猪饲喂器。猪饲喂器设计必须饲喂从断奶大小（4.5-7.0kg）到育肥大小（127-130kg）的生长猪，同时满足耐用性、易用性、饲料浪费减少以及优化饲料传送的要求。两种类型的猪饲喂器在满足这些要求的方面各自具有其长处和短处。

重力流式饲喂器设计在开始饲喂断奶的猪时是优秀的，因为在饲料槽中总是有饲料并且不需要猪崽的动作或移动。但是，随着猪崽生长，重力流式饲喂器设计很快被正生长猪的行为击败，并且调节饲料流会变得很难。饲料流调节对于提供足够的饲料以促进生长，但不会提供过多以致发生浪费来说是关键的。这种调节存在很精细的界限，并且通常不能合适地进行调节，导致要么猪营养不足，要么饲料过多浪费。生长的动物所浪费的饲料的量是成本很高的并且带来浪费管理方面的挑战。许多断奶至育肥饲养场雇佣员工在饲养场之间巡回以进行这些适时的调节，但是，对疾病问题和缺少技术熟练的员工阻碍了最佳实践过程的完全执行。

由于猪的自然行为、优异的饲料流控制（自动调整）以及一致的饲料混合以减少饲料的拣选和污染，就育肥猪的更大生长方面，机械旋转式饲喂器是优异的。

机械旋转式饲喂器设计的主要缺点是它要求猪要足够重并且足够大以移动或操作饲料轮，以将饲料从饲料料斗机械移动至饲料槽。如果饲料轮不移动，则饲料将不会被传送到饲料槽，并且将导致猪营养不足。这是机械旋转式饲喂器设计被构造成匹配动物大小和重量的原因。就重约7kg的猪崽可以使用小型机械旋转式饲喂器设计，并且饲喂重50-100kg的更大的生长猪。但是饲料槽的大小最终将变得太小而不能适应成长猪（100kg及以上）的头部大小，并且饲料料斗容量将小于饲喂可能吃食的猪的数量所需的量。

如果被设计用于育肥猪（最小的猪起始重量为20kg）的机械旋转式饲喂器被用于开始饲喂重7.0kg的断奶猪，则断奶猪将不具有足以移动饲料轮并将饲料分配到饲料槽中的力量。由于较小的断奶猪不能操作较大的机械旋转式饲喂器，如果未提供其他照料的话，则断奶猪将营养不足达到致死的程度。

在本行业需要一种可用于断奶至育肥猪操作的改进的牲畜饲喂器。

发明内容

本发明修正以上情况，并且允许较大的机械旋转式饲喂器设计在开始使用时被修改成重力流式饲喂器，并且自动调节成机械旋转式饲喂器以满足更大的育肥猪的需要。本发明在饲料料斗底部处提供直接重力流式开口，其具有关闭开口的滑动门。滑动门的关闭是饲料轮移动的结果，这种移动是机械旋转式饲喂器设计正常工作所要求的。

本发明被设计成使得，当重约7.0kg的断奶猪被放入具有较大机械旋转式饲喂器的栏中时，开口将允许饲料由于重力而从饲料漏斗流出并且直接进入饲料槽。开口的大小将被确定成使得允许足够多的饲料重力流入饲料槽以养育断奶猪，但不会多到允许浪费或污染。随着断奶猪生长，来自开口的饲料供应变得不足，并且猪将开始拱寻饲料轮以接近饲料轮周围的饲料。当饲料轮移动时，位于饲料轮中心附近的销接触滑动门并且使得滑动门关闭开口。然后饲料轮的移动将引起饲料从饲料料斗流到饲料槽中，带来完全机械流式饲喂器。

当猪达到上市大小并且被带离饲喂栏时，清洁饲喂栏，并且饲喂器被清空并准备用于另一断奶猪栏。覆盖在位于饲喂器料斗底部处的开口上的滑动门被清洁人员推回打开，并且饲喂器被设定用于另一轮的生长猪。

根据本发明的一个方面，提供用于向牲畜分配饲料的饲喂器，包括料斗；机械旋转式饲料流系统，该机械旋转式饲料流系统具有饲料排出孔和由动物激活的拂扫构件，该拂扫构件用于将饲料从料斗拂扫到饲料排出孔中以从料斗排出；重力流式饲料系统，该重力流式饲料系统具有用于允许饲料由于重力而从料斗流出的至少一个重力流式饲料开口，该所述重力流式饲料开口与所述饲料排出孔分离；以及与该重力流式饲料系统相关联的关闭系统，该关闭系统具有第一状况和第二状况，在第一状况中，重力流式饲料开口打开以允许重力饲料流通过重力流式饲料开口，在第二状况中，重力流式饲料开口关闭。

根据本发明的另一方面，激活器机构被布置成与拂扫构件一起移动，以使与重力流式饲喂系统相关联的关闭系统从其第一状况改变至其第二状况。

对于本领域技术人员来说，在以下描述中本发明的许多其他目的是显而易见的，在所述描述中，仅通过说明适于执行本发明的最佳实施方式之一的方式示出和描述了本发明的实施例。如将认识到的，本发明能够具有其他不同的实施例，并且在不脱离本发明的情况下，在各种明显的方面，能够对本发明的若干细节进行修改。因此，附图和描述应该被认为在本质上是说明性的而非限制性的。

附图说明

通过参照附图描述本发明，将更清楚地明白本发明。在附图中：

图1是根据本发明的旋转式牲畜饲喂器的立体图。

图2是图1所示的旋转式牲畜饲喂器的分解立体图。

图3a是旋转式牲畜饲喂器的饲料料斗的立体底视图。

图3b是旋转式牲畜饲喂器的部分分解立体图，示出与槽笼架分离的饲料料斗。

图4是料斗的下部部分、与重力流式饲料开口相关联的关闭系统、以及槽笼架的上部部分的分解立体图。

图5是旋转式牲畜饲喂器的剖视正视图，示出饲喂器的正常机械饲料流。

图6是旋转式牲畜饲喂器的剖视正视图，示出当重力流式饲料开口打开时的重力饲料流。

图7是旋转式牲畜饲喂器的另一剖视正视图，示出使用翻转门代替滑动门关闭重力流式饲料开口的替代性实施例。

图8图示常规的重力流式饲喂器。

图9是图8所示的重力流式饲喂器的正视图。

图10是沿图9中的线A-A截取的剖视图，示出通过饲喂器的饲料流。

具体实施方式

现在将参照附图的图1至7详细描述根据本发明的用于给牲畜分配饲料的旋转式牲畜饲喂器10。

图1图示了旋转式牲畜饲喂器10的常规部分。饲喂器10包括槽11、安装在槽11上方的料斗12、位于料斗12下方的槽11中的饲料轮13、以及将料斗12连接到槽11的笼架14。饲料轮13具有从毂16径向向外延伸的多个辐条15，并且当动物推动辐条15时毂16围绕中心竖直轴线旋转。这种类型的旋转式饲喂器（不具有下文描述的本发明的重力流式特征）在20世纪80年代被研制出，作为控制从饲料槽12进入槽11中的饲料流的装置。具有槽11中的饲料轮13的旋转式设计允许饲喂器10利用猪的拱寻和拣选的自然行为操作和清理饲料槽11。

图2示出被组装在一起以组成本发明的旋转式饲喂器10的部件。料斗12包括附接到底部部分18的顶部部分17。料斗12的顶部部分17具有大体圆柱形侧壁，并且料斗的底部部分18具有向下向内逐渐变窄的截锥形侧壁。料斗12提供区域19，饲料在通过重力流动或机械移动被分配到槽11中之前被存储在区域19中。

料斗12的底部20具有中心饲料排出孔21，在该处，饲料离开饲料料斗12进入槽11中。在料斗12的底部部分18内的是饲料锥22和饲料锥支撑件23，该饲料锥支撑件23悬在位于料斗底部20中的中心饲料排出孔21上方。饲料锥支撑件23与中心轴24同心，以确保在中心饲料排出孔21上方沿中心对齐。饲料锥22用作在料斗12的底部20上方竖直地间隔开的偏转器，其覆盖中心饲料排出孔21并限制或阻止饲料仅因重力而流到中心饲料排出孔21。

在饲料锥22下面是饲料拂扫构件25。饲料拂扫构件25操作地联接到饲料轮13的中心管26，以便于饲料轮13一起旋转。饲料轮13与轴24同心地放置，并且置于与轴连接的板27上。饲料轮垫片28被插在饲料轮13和轴板27之间。饲料轮垫片28提供防止饲料轮13被在槽11上拖行所需的空隙。轴24附接到槽11的中心方形部位29。饲料料斗底部20通过利用槽笼架14连接到槽11。槽笼架14提供动物可接近槽11中的饲料的周向布置的区域。

通过动物拱寻拣选饲料的自然本能实现旋转式饲喂器10的机械操作。动物进入由槽笼架14产生的饲喂区域并吃掉位于槽11中的饲料。当吃饲料时，动物以这样或那样的方式拱寻饲料轮13，引起饲料轮13旋转。动物诱发的饲料轮13在槽11中的旋转引起饲料拂扫构件25旋转，并将饲料从料斗12的底部部分18的内侧拂扫到通过位于饲料料斗底部20中的中心饲料排出孔21掉落。饲料掉落到槽11的中心并被饲料轮13拂扫到槽11的外围。所述过程可重复开始以获得新的饲料。

本发明与常规旋转式饲喂器的区别在于，在中心饲料排出孔21之外，还具有通过料斗12的底部20的至少一个重力流式饲料开口30。重力流式饲料开口30用于允许饲料由于重力直接流入槽11中。例如，如图3a所示，多个分隔开的重力流式饲料开口30可以圆形图案围绕中心饲料排出孔21布置在料斗12的底部20中。重力流式饲料开口30被布置在料斗底部20的外围附近，在中心饲料排出孔21和料斗12的侧壁之间。重力流式饲料开口30可定位成使得饲料料斗12内的偏转器锥22或其他结构不会阻碍或限制饲料通过开口30的重力流动。存储在饲料料斗12内的饲料通过重力流式饲料开口30自由地流入槽11中。

关闭装置31与重力流式饲料开口30相关联，以允许在不期望重力饲料流时（例如，当动物变得足够大而可以操作饲料轮时）关闭开口30。如图2所示，关闭系统31包括附接在饲料料斗底部18的下侧上重力流变换板32。在重力流变换板32内是可沿从饲喂器10的中心竖直轴线延伸的相应的径向线移动的多个滑动门33。滑动门33可从第一位置（在该第一位置重力流式饲料开口30打开）径向向外移动到第二位置（在该第二位置重力流式饲料开口30关闭），以阻挡饲料从饲料料斗12到槽11的重力流动。图3b示出被组装在一起并且围绕轴24同心地设置的重力流变换板32和滑动门33。

图4示出滑动门33和重力流变换板32的分解图。滑动门33是在位于重力流变换板32上的凹陷区域34中滑动的单独的片。通过从重力流变换板32的外侧朝向旋转式饲料机构的中心线24向内地推动滑动门33，滑动门33打开。当滑动门33位于最靠内的位置时，重力流式饲料开口30未被阻碍，允许饲料从饲料料斗12流入槽中。当滑动门33位于最靠外的位置时，滑动门33将阻碍饲料从饲料料斗底部20流入槽11中。

图5示出旋转式饲喂器10的正常的机械饲料流。饲料在饲料锥22下面被拂扫构件25机械地拂扫，并通过位于饲料料斗底部20上的中心排出孔21掉落。然后饲料被饲料轮13拂扫到槽11的外围。此过程对于较大动物来说运转很好，较大动物更强壮并且更有能力移动饲料轮13使机械操作发生。但是，目前养猪业存在的情况是小很多的动物被放到旋转式饲喂器处，并且这些动物尚未足够大或足够强壮到可以移动饲料轮13。

本发明通过提供用于动物生长的最开始几周的重力流式饲喂器来解决此问题，这允许动物获得足够的大小和力量以适当地操作旋转式饲喂器。这通过以下方式实现，即，将重力流变换板32和滑动门33安装和附接在饲料料斗底部20下方，该饲料料斗底部20中形成有重力流式饲料开口30。

图6示出当重力流式饲料开口30未被滑动门33阻碍时，从饲料料斗底部20进入槽11中的饲料流。饲料能够从饲料料斗12自由地流到槽11中，动物可在槽11处吃饲料。重力流式饲料开口30的大小被确定为使得期望量的饲料离开开口，但饲料量不会大到允许动物吃到直接来自开口30的饲料流。来自重力流式饲料开口30的饲料流受到限制，从而使得当动物吃饲料时，饲料吃得比供应得快。这种有限的饲料将使动物自然地在饲料轮13周围拱寻和拣选。如果动物足够大并且足够强壮到足可以移动饲料轮13以接近位于饲料轮13周围和下面的饲料，则开始旋转式饲喂动作。

本发明还具有与饲料轮13相关联的激活器机构35，该激活器机构被布置成在饲料轮13旋转时，使滑动门33从其打开位置自动地移动到其关闭位置。激活器机构35具有激活器销36，激活器销附接到饲料轮13的一个辐条15上并从其该辐条向上延伸。激活器销36具有在饲料轮13旋转时引起销36与滑动门33接触的移动路径。当饲料轮13旋转时，激活器销36旋转并接触滑动门33，迫使门33沿径向向外方向移动。最终并且随着时间的推移，饲料轮13将转动一整圈，使得激活器销36逐个接触所有滑动门33并迫使它们移动到最靠外的位置。当滑动门33处于最靠外的位置时，滑动门33阻碍饲料从料斗底部20中的重力流式饲料开口30流出，由此将自动地将重力式饲料器转换成机械旋转式饲料器。

图7示出类似的构造，其中，翻转门40铰接到饲料料斗底部20的下侧，并且通过与饲料轮13的接触而被激活，这种接触使翻转门40关闭并阻碍饲料流通过重力流式饲料开口30。有许多其他装置可在旋转型饲喂器中实现阻碍重力饲料流，诸如旋转板、手动调节式饲料流孔口以及可互换板。在这些替代性布置中的每个中，关闭系统可被提供以第一状况和第二状况：在第一状况中，重力流式饲料开口30打开，以允许重力饲料流通过开口30进入槽11中；在第二状况中，重力流式饲料开口30关闭。

本发明提供旋转式流或机械式流饲喂器10，其可被转换成重力型饲喂器，以便用于需要饲喂小的动物的应用。然后，饲喂器10可通过阻挡重力流式饲料开口30的关闭系统31从重力流动式转换回机械流动式。关闭系统31允许基于动物的自然饲喂行为而自动地转换。

虽然已经联系本发明的具体实施例具体地描述了本发明，但是应该理解这是说明性而非限制性的，并且应该在现有技术允许的情况下尽可能宽泛地解释所附权利要求的范围。

Claims (10)

1.一种用于向牲畜分配饲料的饲喂器（10），包括：

料斗（12）；

机械旋转式饲料流系统，所述机械旋转式饲料流系统具有在所述料斗（12）的底部（20）中的中心饲料排出孔（21）和由动物激活的拂扫构件（25），所述拂扫构件（25）用于将饲料从所述料斗（12）拂扫到所述中心饲料排出孔（21）中，以便从所述料斗（12）排出；

所述机械旋转式饲料流系统包括被定位在所述料斗（12）中、在所述料斗底部（20）上方、并且与所述料斗底部（20）竖直地分隔开的偏转器（22），所述偏转器（22）覆盖所述中心饲料排出孔（21），以限制饲料从所述料斗（12）通过所述中心饲料排出孔（21）的重力流，所述拂扫构件（25）位于所述偏转器（22）和所述料斗底部（20）之间用于将饲料拂扫到所述中心饲料排出孔（21）以通过所述中心饲料排出孔（21）排出；

所述拂扫构件（25）与位于所述料斗（12）下方的饲料轮（13）操作地联接，从而使得所述饲料轮（13）的由动物诱发的旋转引起所述拂扫构件（25）在所述料斗（12）中的、用于将饲料拂扫到所述中心饲料排出孔（21）以便排出到在所述料斗（12）下方的槽（11）中的旋转；

其特征在于：

除了所述机械旋转式饲料流系统之外，所述饲喂器还具有重力流式饲料系统，所述重力流式饲料系统具有用于允许饲料由于重力从所述料斗（12）流出的在所述料斗底部（20）中的至少一个重力流式饲料开口（30），所述重力流式饲料开口（30）与所述中心饲料排出孔（21）分离；

与所述重力流式饲料系统相关联的关闭系统（31），所述关闭系统（31）具有第一状况和第二状况，在所述第一状况中，所述重力流式饲料开口（30）打开以允许重力式饲料流通过所述重力流式饲料开口（30）；在所述第二状况中，所述重力流式饲料开口（30）关闭；以及

激活器机构（35），所述激活器机构（35）与所述饲料轮相关联，所述激活器机构（35）被布置成在所述饲料轮旋转时使所述关闭系统（31）从其第一状况改变到其第二状况。

2.如权利要求1所述的饲喂器，其中，所述关闭系统（31）包括滑动门（33）。

3.如权利要求1所述的饲喂器，其中，所述关闭系统包括铰接到所述料斗（12）的底部的下侧上的翻转门（40）。

4.如权利要求1所述的饲喂器，还包括在所述料斗（12）下方的所述槽（11），所述槽（11）用于接收从所述料斗（12）流动通过所述重力流式饲料开口（30）的饲料，并且用于接收通过所述中心饲料排出孔（21）从所述料斗（12）排出的饲料。

5.如权利要求1所述的饲喂器，其中，所述至少一个重力流式饲料开口（30）包括在所述料斗（12）的所述底部（20）中的多个开口（30），所述多个开口（30）以圆形图案围绕所述偏转器（22）的外周分隔开。

6.如权利要求5所述的饲喂器，其中，所述关闭系统（31）包括多个滑动门（33），每个滑动门（33）具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，相应的重力流式饲料开口（30）打开；在所述第二位置，相应的重力流式饲料开口（30）被所述滑动门（33）关闭。

7.如权利要求6所述的饲喂器，其中，所述关闭系统（31）还包括具有用于接收所述滑动门（33）的多个凹陷区域（34）的安装结构（32），所述滑动门（33）能够在所述凹陷区域（34）内沿从竖直轴线延伸的相应径向线滑动。

8.如权利要求6所述的饲喂器，其中，饲料轮（13）位于所述料斗（12）下方的所述槽（11）中，从而使得所述饲料轮（13）在所述槽（11）中的由动物诱发的旋转引起所述拂扫构件（25）在所述料斗（12）中的、用于将饲料拂扫到所述中心饲料排出孔（21）以便排出到所述槽（11）中的旋转。

9.如权利要求8所述的饲喂器，其中，所述激活器机构（35）包括附接到所述饲料轮（13）上的激活器销（36），并且所述激活器销（36）被布置成当所述饲料轮（13）旋转时，接触滑动门（33）并迫使所述滑动门（33）从其第一位置径向向外地到其第二位置。

10.如权利要求9所述的饲喂器，其中，所述饲料轮（13）包括安装到轴（24）上的用于围绕竖直轴线旋转的毂（16），以及从所述毂（16）径向向外地延伸的多个辐条（15），并且所述激活器销（36）从所述辐条（15）中的一个向上延伸，所述轴（24）附接到所述槽（11）的中心方形部位（29）。

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