KR102634335B1 - 내구성이 높고 안전한 먹이 공급이 가능한 가축 급이기의 사료배출장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사료를 저장하는 호퍼, 상기 호퍼의 하부에 설치되며 상기 호퍼에 저장된 사료를 배출하는 사료배출관, 상기 호퍼의 내부 공간을 수직으로 가로지른 상태로 설치되는 회전축, 상기 회전축에 설치되며 상기 회전축의 회전 동작으로 정량의 사료가 배출될 수 있도록 유도하는 내구성이 높고 안전한 먹이 공급이 가능한 가축 급이기의 사료배출장치에 있어서, 상기 회전축의 외경에 결합되는 사료차단판, 상기 사료차단판의 아래에 위치하며 상기 회전축의 외경에 결합된 상태에서 상기 회전축의 회전 동작에 따라 상기 사료차단판을 통해 분산된 사료를 아래로 배출시키는 사료배출스크레이퍼 및 상기 회전축의 외경에 결합되며 상기 회전축의 센터를 유지시키는 회전축 중심 지지구로 구성하여 사료배출스크레이퍼가 사료배출관의 센터상에서 정확히 회전 동작하도록 가이드하여 정량의 사료가 배출될 수 있도록 하며, 또한 사료배출장치를 호퍼의 하단 상부로 이동 가능하게 구성하여 청소작업을 간편하게 수행할 수 있도록 한 내구성이 높고 안전한 먹이 공급이 가능한 가축 급이기의 사료배출장치를 제공한다.

Description

내구성이 높고 안전한 먹이 공급이 가능한 가축 급이기의 사료배출장치{Livestock feeders capable of providing durable and safe feeding}

본 발명은 가축 급이기의 사료배출장치에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 회전축의 중심을 유지시켜서 사료배출스크레이퍼가 사료배출관 내부에서 요동치지 않고 정확하게 중심을 유지시켜 사료배출관의 측면부나 바닥부에 마찰되지 않고 회전하게 되면서 부하를 받지 않고 정량의 사료를 배출시키도록 하며, 또한 사료배출장치를 호퍼의 하단 상부로 이동 가능하게 구성하여 청소작업을 쉽고, 빠르고 간편하게 수행할 수 있도록 한 내구성이 높고 안전한 먹이 공급이 가능한 가축 급이기의 사료배출장치에 관한 것이다.

일반적으로, 돼지, 소, 개 등과 같은 가축은 각 개체별로 사료를 먹는 양이 다르고 또, 체격조건이나 체중 등,성장시기에 따라 사료의 급여량이 다르며, 이에상응하도록 적정량의 사료를 급여하게 된다. 특히, 돼지의 경우 임신 초기 내지는 중기, 말기, 분만 전/후, 비유기, 비유말기, 임신대기기간 등에 따라 사료의 급여량이 상당한 차이가 있다.

이에, 연령별, 산차별, 임신 기간별로 체중을 조절함으로서 건강한 새끼 돼지를 많이 생산할 수 있게 되며 이를 위해, 적정량의 사료 및 식수를 인위적으로 조절하게 된다.

대한민국 특허청 공개실용신안공보 공개번호 제20-2009-0004225 호(이하, 선행기술이라 함)에는 호퍼와, 상기 호퍼 하부에 설치되고 사료공급용 스크레이퍼가 구비된 사료받침대와, 상기 사료받침대의 상부에 설치된 수조와, 상기 수조로 식수를 공급하는 급수관과, 상기 급수관을 지지하는 클램프와, 칸막이로 된 축산용 급여기에 있어서, 상기 스크레이퍼는 사료받침대의 돌출부 중앙에 형성된 회전축을 중심으로 방사상으로 배치하되, 상기 돌출부의 경사면과 사료수납부와 대응하도록 절곡 형성하여 경사부 상면과 밀착시키며, 외측 날개부에는 작동바가 형성되어 가축이 주둥이로 상기 스크레이퍼를 작동시킬 수 있도록 구성한 축산용 급여기의 사료 및 식수공급장치가 개시된 바 있다.

그러나 선행기술의 내부스크레이퍼는 장시간 회전 동작시 마찰로 인해 회전체의 센터상에서 정확히 회전하지 못하고 헛돌거나 한쪽으로 편중되게 회전함으로서 정량의 사료를 공급하지 못하는 단점이 있다.

또한 선행기술은 스크레이퍼를 포함한 내부 필수 구성들을 호퍼의 하단 상부로 빼내는 것이 불가능하며, 따라서 주기적인 청소작업을 진행할 수 없어 유지 보수에 많은 어려움이 있다.

문헌 1: 대한민국 특허청 공개실용신안공보 공개번호 제 20-2009-0004225 호

따라서 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 회전축의 중심을 유지시켜서 사료배출스크레이퍼가 사료배출관 내부에서 요동치지 않고 정확하게 중심을 유지시켜 사료배출관의 측면부나 바닥부에 마찰되지 않고 회전하게 되면서 부하를 받지 않고 정량의 사료를 배출시키도록 하며, 또한 사료배출장치를 호퍼의 하단 상부로 이동 가능하게 구성하여 청소작업을 간편하게 수행할 수 있도록 한 내구성이 높고 안전한 먹이 공급이 가능한 가축 급이기의 사료배출장치를 제공한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 사료를 저장하는 호퍼, 상기 호퍼의 하부에 설치되며 상기 호퍼에 저장된 사료를 배출하는 사료배출관, 상기 호퍼의 내부 공간을 수직으로 가로지른 상태로 설치되는 회전축, 상기 회전축에 설치되며 상기 회전축의 회전 동작으로 정량의 사료가 배출될 수 있도록 유도하는 내구성이 높고 안전한 먹이 공급이 가능한 가축 급이기의 사료배출장치에 있어서, 상기 회전축의 외경에 결합되는 사료차단판, 상기 사료차단판의 아래에 위치하며 상기 회전축의 외경에 결합된 상태에서 상기 회전축의 회전 동작에 따라 상기 사료차단판을 통해 분산된 사료를 아래로 배출시키는 사료배출스크레이퍼 및 상기 회전축의 외경에 결합되며 상기 회전축의 센터를 유지시키는 회전축 중심 지지구로 구성함을 특징으로 한다.

상기 회전축, 상기 사료차단판, 상기 사료배출스크레이퍼 및 상기 회전축 중심 지지구는 상기 호퍼의 하단 상부로 이동 가능하게 상기 사료배출관에 수용되도록 함이 바람직하다.

상기 회전축 중심 지지구의 외곽에는 사료를 통과시키는 사료통과공이 형성되고, 상기 사료배출관의 하단에는 사료모음관이 일체 형성되고, 상기 사료모음관의 상단에는 상기 회전축 중심 지지구가 올려진 상태로 밀착 고정되는 안착부가 함몰 형성함이 바람직하다.

상기 회전축 중심 지지구의 외곽에는 사료를 통과시키는 사료통과공이 형성되고, 상기 사료배출관의 하단에는 사료모음관이 일체 형성되고, 상기 사료모음관의 외면에 상기 회전축 중심 지지구가 끼워진 상태로 지지함이 바람직하다.

상기 회전축 중심 지지구는 상기 호퍼의 하단 내면에 걸린 상태로 고정되며 상기 회전축 중심 지지구의 외곽에는 사료통과공이 형성되도록 함이 바람직하다.

상기 사료배출관의 상단은 상기 호퍼의 하단 외면에 끼워진 상태로 조립되되, 상기 호퍼 하단의 내부 직경은 상기 사료배출스크레이퍼의 직경 보다 크게 형성함이 바람직하다.

상기 사료배출관의 상단은 상기 호퍼의 하단 내면에 끼워진 상태로 조립되되, 상기 사료배출관의 공간 직경은 상기 사료배출스크레이퍼의 직경 보다 크게 형성함이 바람직하다.

본 발명은 회전축의 중심을 유지시켜서 사료배출스크레이퍼가 사료배출관 내부에서 요동치지 않고 정확하게 중심을 유지시켜 사료배출관의 측면부나 바닥부에 마찰되지 않고 회전하게 되면서 부하를 받지 않고 정량의 사료를 배출시키도록 하며, 또한, 사료배출장치를 호퍼의 하단 상부로 이동 가능하게 구성하여 청소작업을 쉽고, 빠르고, 간편하게 수행할 수 있는 효과를 가진다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 내구성이 높고 안전한 먹이 공급이 가능한 가축 급이기의 사료배출장치의 전체 구성을 도시한 도면.
도 2는 사료배출장치의 구조를 발췌하여 도시한 입체도.
도 3은 도 2의 사료배출장치와 사료배출관의 연결 구조를 도시한 도면.
도 4는 도 3의 사료배출장치와 사료배출관의 다른 연결 구조를 도시한 도면.
도 5는 도 3의 사료배출장치와 사료배출관의 또 다른 연결 구조를 도시한 도면.
도 6과 도 7은 사료배출장치가 호퍼의 하단 상부로 이동하는 과정을 도시한 도면.
도 8은 도 2의 사료모음관이 없는 사료배출장치와 사료배출관의 연결 구조를 도시한 도면.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 다양한 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 내구성이 높고 안전한 먹이 공급이 가능한 가축 급이기의 사료배출장치의 전체 구성을 도시한 도면이다.

도 1에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명의 내구성이 높고 안전한 먹이 공급이 가능한 가축 급이기는 사료를 저장하는 호퍼(10), 상기 호퍼(10)의 개방된 하단(14)에 설치되며 상기 호퍼(10)에 저장된 사료를 배출하는 사료배출관(20), 상기 사료배출관(20)을 통해 배출되는 사료를 담아내는 사료받침대(80), 상기 호퍼(10)의 내부 공간(12)을 수직으로 가로지른 상태로 설치되는 회전축(40), 및 상기 사료배출관(20)의 내부에 구비되며 정량의 사료가 배출될 수 있도록 유도하는 사료배출장치(30)를 포함하여 구성한다.

상기 회전축(40)은 모터의 동력으로 자동식으로 회전 구성할 수 있고, 또는 하단에 사료배출레버(100)를 설치하고, 가축이 사료배출레버(100)를 주둥이로 밀어주는 수동식으로 회전 구성할 수 있다.

첨부된 도 2는 사료배출장치의 구조를 발췌하여 도시한 입체도이고, 도 3은 도 2의 사료배출장치와 사료배출관의 연결 구조를 도시한 도면이다.

도 2, 3에서와 같이 사료배출관(20)은 원통의 형태로 내부에는 공간(22)이 형성되고 상, 하단은 개방시켜 구성한다.

사료배출관(20)의 개방된 하단에는 사료모음관(24)이 구비된다. 상기 사료모음관(24)은 아래로 갈수록 점차적으로 직경이 좁혀지는 구조를 가지며 하단에는 사료토출구(26)가 마련된다.

상기 사료모음관(24)은 사료배출장치(30)의 회전축 중심 지지구(50)의 사료통과공(54)을 통과한 사료가 사방으로 흩어지지 않고 중앙으로 모여진 상태로 아래의 사료받침대(80)로 토출되도록 하여 사료의 불필요한 허실을 방지한다.

상기 사료모음관(24)의 상단에는 안착부(28)가 함몰 형성되고, 상기 안착부(28)에는 회전축 중심 지지구(50)가 올려진 상태로 흔들림 없이 안착되어 진다.

사료배출장치(30)는 사료차단판(42), 사료배출스크레이퍼(44), 회전축 중심지지구(50) 및 이물질 제거스크레이퍼(60)로 이루어진다.

상기 사료차단판(42)은 회전축(40)의 외경에 결합되어 사료가 사료 받침대로 쏟아지지 않도록 하면서 사료배출스크레이퍼(44)에 의해 사료가 배출될 수 있도록 호퍼나 사료배출관에 저장된 사료를 가장 자리로 유도하는 역할을 수행하는 부재로서, 깔대기 모양, 즉 상단에서 하단으로 갈수록 직경이 점차적으로 넓어지도록 하여 그 외면이 경사지도록 경사면부를 구성하는 데, 이는 사료차단판(42)의 외면 경사면부에 지탱중인 사료가 사료차단판(42)의 경사면부를 타고 흘러가도록 하여 정확한 양의 사료가 배출될 수 있도록 한다.

상기 사료배출스크레이퍼(44)는 회전축(40)이 회전 동작하는 과정에서 회전하며 사료를 아래의 회전축 중심 지지구(50)의 사료통과공(54)으로 떨어뜨린다. 상기 사료배출스크레이퍼(44)는 중앙에는 회전축(40)이 결합되기 위한 체결구(46)가 형성되고, 상기 체결구(46)의 외면에는 적어도 하나 이상의 블레이드(48)가 설치된 구조를 가진다. 상기 사료배출스크레이퍼(44)는 회전축(40)의 회전 동작시 상기 블레이드(48)가 회전하는 과정에서 가장자리의 사료를 중앙으로 끌고 들어가며 아래의 회전축 중심 지지구(50)의 사료통과공(54)으로 떨어뜨리게 된다.

상기 회전축 중심 지지구(50)는 회전축(40)에 연결되어 있는 사료배출스크레이퍼(44)가 흔들림없이 회전축(40)의 센터에 위치하도록 하여 사료배출스크레이퍼(44)가 사료배출관(20)의 내면과의 마찰이 되지 않도록 하여 파손을 방지하고 내구성을 높이기 위한 수단으로 사용된다.

또한 상기 회전축 중심 지지구(50)는 청소작업시 사료배출장치(30)를 구성하는 사료차단판(42), 사료배출스크레이퍼(44) 등의 각 구성품을 회전축(40)상에 지지하며 사료배출장치(30) 전체가 위로 들려지며 사료배출관(20)에서 빠져나온 후, 청소하기 쉬운 위치까지 올려 세척기로 세척할 수 있도록 하며, 혹은 부품 교체시에는 호퍼(10) 외부로 완전히 빼낼 수도 있다.

즉 사료를 비운 후 사각지대에 사료찌꺼기 등이 남게 되면 그 동안 사용중에 사료가 누적되어 굳어 있는 곳도 반드시 생기므로 세척기로 세척을 하려해도 사료차단판 등에 가려서 세척이 불가능 하므로 사료배출장치(30)를 호퍼(10)의 하단 상부로 일정높이 만큼 들어올려서 세척을 할 수 있도록 하기 위함이다. 이는 사료배출장치(30)를 일정 이상 높이까지만 들어올리면 사각지대 까지 청소가 가능하다.

상기 회전축 중심 지지구(50)는 중앙으로 회전축(40)에 끼워지는 체결구(52)가 마련되고, 상기 체결구(52)의 외곽을 따라 사료통과공(54)이 형성되도록 구성한다.

상기 회전축 중심 지지구(50)는 사료배출관(20)의 사료모음관(24) 상단에 마련되어 있는 안착부(28)에 올려진 상태로 흔들림없이 지지되며 사료배출장치(30)인 사료차단판(42), 사료배출스크레이퍼(44) 등을 사료배출관(20) 내부 공간(22)에 지지시키게 된다.

특히 회전축 중심 지지구(50)는 사료모음관(24)의 안착부(28)의 내면에 밀착 고정된 상태가 됨으로서 회전축(40)을 흔들림 없이 지지할 수 있으며, 이를 통해 회전축(40)에 결합되어 있는 사료배출스크레이퍼(44)를 사료배출관(20)의 센터에 정확히 위치시킬 수 있어 사료배출스크레이퍼(44)와 사료배출관(20)의 내면과의 마찰을 방지할 수 있다. 도 3의 조립구조에서는 사료배출장치(30)인 사료배출스크레이퍼(44)의 직경보다 호퍼(10)의 하단 직경을 더 크게 형성하여야 사료배출장치(30)를 간섭없이 호퍼(10)의 하단 상부로 빼낼 수 있다.

본 발명에서는 상기 회전축 중심 지지구(50)를 사료배출스크레이퍼(44)의 하단에 설치되는 것에 대하여 대표하여 기술하였으나, 그 설치 위치에 구속받지 않고 다양한 위치에 설치되더라도 회전축의 흔들림을 잡아줄 수 있도록 한다.

즉, 도 4에서와 같이 회전축 중심 지지구(150)를 사료모음관(24)의 하단 외면에 끼워넣은 상태에서 중앙의 체결구(152)를 회전축의 외경에 결합하여 회전축(40)의 흔들림을 보강할 수 있다. 도 4에서의 조립구조에서는 사료배출스크레이퍼(44)의 직경 보다 호퍼(10)의 하단이 더 커야 하며, 따라서 별다른 간섭없이 사료배출장치를 빼낼 수 있다.

또한 도 5에서와 같이 회전축 중심 지지구(250)의 체결구(252)를 호퍼(10)의 하단(14) 개방구 내면에 걸려진 상태에서 회전축(40)에 끼워지며 상기 회전축(40)의 흔들림을 잡아줄 수 있도록 구성할 수 있다.

또한 도 8에서와 같이 사료모음관의 구성이 사용되지 않을 수도 있고, 이때에는 회전축 중심 지지구(350)는 상기 사료배출관(20)의 안착부(28)에 올려지며 상기 회전축 중심 지지구(350)의 외곽에는 사료통과공(354)이 형성되도록 한 상태에서 회전축(40)에 끼워지며 상기 회전축(40)의 흔들림을 잡아줄 수 있도록 구성할 수 있다.

상기 회전축 중심 지지구(50)의 하단에는 이물질 제거 스크레이퍼(60)가 설치된다. 상기 이물질 제거 스크레이퍼(60)는 상기 회전축(40)의 외경에 일단이 결합되고 타단은 사료모음관(24)의 내면 형상에 대응하게 구성하여 회전축(40)의 회전 동작에 따라 회전하며 사료모음관(24)의 토출구(26) 내면 주위에 묻어 있는 이물질을 긁어 제거한다.

즉, 회전축 중심 지지구(50)는 사료배출스크레이퍼(44)를 기준으로 상부 또는 하부에 위치하면서 회전축(40)의 중심을 유지하여 스크레이퍼의 안정적인 사료배출이 가능하게 하고, 부품의 마모나 파손을 예방하여 내구성을 증가시킬 수 있다.

상기 사료차단판(42)과 상기 사료배출스크레이퍼(44)의 사이에는 내구성을 높이기 위해 마모방지판(49)이 설치된다.

한편, 상기한 사료배출관(20)은 호퍼(10)의 하단(14)에 결합될 때, 호퍼(10)의 하단(14) 내면 혹은 호퍼(10)의 하단(14) 외면중 어느 한 면에 끼워지는 방식으로 조립되는 데, 상기 사료배출관의 조립 방식에 따라 사료배출관에 삽입되어 있는 사료배출장치(30)를 사료배출관(20)을 거쳐 호퍼(10)의 하단 상부로 빼낼 수 있도록 사료배출스크레이퍼(44)의 직경을 고려하여야 한다.

즉, 도 6에서와 같이 사료배출관(20)이 호퍼(10)의 하단(14) 외면에 결합되는 조립구조에서는 상기 호퍼(10)의 하단(14) 내부 직경을 상기 사료배출스크레이퍼(44)의 직경보다 크게 성형하여야 사료배출장치(30)의 이동 동작시, 사료배출스크레이퍼(44)의 걸림으로 인한 간섭을 방지할 수 있다.

반대로 도 7에서와 같이 사료배출관(20)이 호퍼(10)의 하단 내면에 결합되는 조립구조에서는 사료배출관(20)의 내부 직경을 상기 사료배출스크레이퍼(44)의 직경 보다 크게 성형하여야 사료배출장치(20)의 이동 동작시 사료배출스크레이퍼(44)의 걸림으로 인한 간섭을 방지할 수 있다.

10: 호퍼 12: 공간
20: 사료배출관 24: 사료모음관
28: 안착부 30: 사료배출장치
40: 회전축 42: 사료차단판
44: 사료배출스크레이퍼 50, 150, 250: 회전축 중심 지지구
60: 이물질제거스크레이퍼 80: 사료받침대

Claims (7)

1. 사료를 저장하는 호퍼(10), 상기 호퍼(10)의 하부에 설치되며 상기 호퍼(10)에 저장된 사료를 배출하는 사료배출관(20), 상기 호퍼(10)의 내부 공간(12)을 수직으로 가로지른 상태로 설치되는 회전축(40), 상기 회전축(40)에 설치되며 상기 회전축(40)의 회전 동작으로 정량의 사료가 배출될 수 있도록 유도하는 내구성이 높고 안전한 먹이 공급이 가능한 가축 급이기의 사료배출장치에 있어서,
   상기 회전축(40)의 외경에 결합되는 사료차단판(42);
   상기 사료차단판(42)의 아래에 위치하며 상기 회전축(40)의 외경에 결합된 상태에서 상기 회전축(40)의 회전 동작에 따라 상기 사료차단판(42)을 통해 분산된 사료를 아래로 배출시키는 사료배출스크레이퍼(44) 및 ;
   상기 회전축(40)의 외경에 결합되며 상기 회전축(40)의 센터를 유지시키는 회전축 중심 지지구(50)로 구성하며;
   상기 사료배출관(20)의 하단에는 사료모음관(24)이 일체 형성되고, 상기 사료모음관(24)의 상단에는 상기 회전축 중심 지지구(50)의 외곽이 올려진 상태로 밀착 고정되는 안착부(28)가 함몰 형성되며;
   상기 회전축 중심 지지구(50)는 중앙으로 상기 회전축(40)에 끼워지는 체결구(52)가 마련되고, 상기 체결구(52)의 외곽을 따라 사료통과공(54)이 형성되며;
   상기 회전축 중심 지지구(50)는 상기 사료차단판(42), 사료배출스크레이퍼(44)를 상기 회전축(40)상에 지지한 상태에서 상기 회전축(40)과, 상기 사료차단판(42) 및 상기 사료배출스크레이퍼(44)를 상기 호퍼(10)의 하단 상부로 이동 가능하게 상기 사료배출관(20)에 수용되도록 하며;
   상기 호퍼(10)의 하단 직경은 상기 사료배출스크레이퍼(44)의 직경보다 더 크게 형성하도록 함을 특징으로 하는 내구성이 높고 안전한 먹이 공급이 가능한 가축 급이기의 사료배출장치.
   
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