CN109139685A - 高承载耐冲击型矿山机械用回转支承 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高承载耐冲击型矿山机械用回转支承，包括内圈和外圈，内圈和外圈呈高低错落排列，内圈和外圈的配合面之间设有环形滚道，环形滚道内设有滚动体，外圈的圆周外侧壁连接有齿轮，内圈的外侧壁上部和外圈的内侧壁下部均设有环形凹槽，环形凹槽内设有密封条，外圈的圆周面上设有通向环形滚道的径向注油孔，径向注油孔内安装有油杯I，内圈上设有通向环形滚道的横向注油孔，横向注油孔内安装有油杯Ⅱ，内圈上设有通向环形滚道的横向堵孔，横向堵孔内设有堵塞，内圈的圆周面上插接有推销，推销贯穿堵塞。本发明结构设计合理，提高整机装备的稳定性，提高了回转支承产品的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及回转支承技术领域，尤其涉及高承载耐冲击型矿山机械用回转支承。
背景技术
回转支承产品在现代工业中应用很广泛，被称为“机器的关节”，是两物体之间需作相对旋转运动，同时又需要承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。
矿山机械用回转支承产品的结构型式和局部特性，决定了该型回转支承产品的适用工况和使用寿命。
发明内容
本发明提供了一种高承载耐冲击型矿山机械用回转支承，所要解决的问题是回转支承产品的高承载和耐冲击性能，通过对产品外圈、内圈安装面定位型式和齿轮的新型设计，实现回转支承产品与设备部件之间高精度的刚性连接，整机在重载工况下可靠运转。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现。
一种高承载耐冲击型矿山机械用回转支承，包括内圈和外圈，所述内圈和外圈呈高低错落排列，所述内圈和外圈的配合面之间设有环形滚道，所述环形滚道内设有滚动体，所述外圈的圆周外侧壁连接有齿轮，所述内圈的外侧壁上部和外圈的内侧壁下部均设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封条，所述外圈的圆周面上设有通向环形滚道的径向注油孔，所述径向注油孔内安装有油杯I，所述内圈上设有通向环形滚道的横向注油孔，所述横向注油孔内安装有油杯Ⅱ，所述内圈上设有通向环形滚道的横向堵孔，所述横向堵孔内设有堵塞，所述内圈的圆周面上插接有推销，所述推销贯穿堵塞。
优选地，高承载耐冲击型矿山机械用回转支承中，所述内圈和外圈的圆周面上均匀开设有安装孔，所述安装孔的位置错开径向注油孔、横向注油孔及横向堵孔。
优选地，高承载耐冲击型矿山机械用回转支承中，所述内圈安装面的平面度精度等级为7级。
优选地，高承载耐冲击型矿山机械用回转支承中，所述外圈安装面的平面度精度等级为7级。
优选地，高承载耐冲击型矿山机械用回转支承中，所述内圈和外圈定位止口的公差等级为H8。
优选地，高承载耐冲击型矿山机械用回转支承中，所述滚动体包括钢球和隔离块。
优选地，高承载耐冲击型矿山机械用回转支承中，所述齿轮为高度变位齿轮。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，一方面通过外圈、内圈端面与设备部件的无间隙贴合和H8高精配合连接，高精度的刚性连接有效阻止重载冲击下的安装位移，减缓对紧固螺栓的剪切，提高整机装备的稳定性；另一方面，通过高度变位齿轮能够承受更大的冲击载荷，使回转支承产品在重载工况下平稳运转，提高了回转支承产品的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-内圈、2-外圈、3-滚动体、4-齿轮、5-密封条、6-油杯I、7-油杯Ⅱ、8-堵塞、9-推销。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本实施例为一种高承载耐冲击型矿山机械用回转支承，包括内圈1和外圈2，内圈1和外圈2呈高低错落排列，内圈1和外圈2的配合面之间设有环形滚道，环形滚道内设有滚动体3，外圈2的圆周外侧壁连接有齿轮4，内圈1的外侧壁上部和外圈2的内侧壁下部均设有环形凹槽，环形凹槽内设有密封条5，外圈2的圆周面上设有通向环形滚道的径向注油孔，径向注油孔内安装有油杯I6，内圈1上设有通向环形滚道的横向注油孔，横向注油孔内安装有油杯Ⅱ7，内圈1上设有通向环形滚道的横向堵孔，横向堵孔内设有堵塞8，内圈1的圆周面上插接有推销9，推销9贯穿堵塞8。
内圈1和外圈2的圆周面上均匀开设有安装孔，安装孔的位置错开径向注油孔、横向注油孔及横向堵孔，安装孔通过螺栓与设备部件连接紧固，从而保障设备的平稳运行。
内圈1安装面的平面度精度等级为7级，外圈2安装面的平面度精度等级为7级，内圈1和外圈2定位止口的公差等级为H8。
滚动体3包括钢球和隔离块，通过钢球与环形滚道的两点接触，减小摩擦损耗，提高承受轴向载荷，齿轮4为高度变位齿轮，作为连续啮合传递运动和动力的机械元件，承受冲击载荷和运动载荷。
本发明的具体实施方式为：
本装置通过横向堵孔向环形滚道内添加滚动体3，通过堵塞8密封横向堵孔，通过推销9固定堵塞8，提高装置使用时的稳定性，通过油杯I6进行径向注油，通过油杯Ⅱ7进行横向注油，从而保持环形滚道的润滑，密封条5对环形滚道进行遮盖，从而防止水渍、灰尘进入环形滚道，提高本装置的使用寿命，由于外圈2、内圈1端面与设备部件的无间隙贴合和H8高精配合连接，高精度的刚性连接有效阻止重载冲击下的安装位移，减缓对紧固螺栓的剪切，提高整机装备的稳定性，同时，齿轮4为高度变位齿轮，能够承受更大的冲击载荷，使回转支承产品在重载工况下平稳运转，进一步提高了回转支承产品的使用寿命。
本装置可实现一次性完成安装，回转支承产品的轴向承载提高40％、倾覆力矩提高25％，齿轮冲击载荷提高30％，回转支承产品的保养周期延长50％。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种高承载耐冲击型矿山机械用回转支承，包括内圈(1)和外圈(2)，所述内圈(1)和外圈(2)呈高低错落排列，其特征在于：所述内圈(1)和外圈(2)的配合面之间设有环形滚道，所述环形滚道内设有滚动体(3)，所述外圈(2)的圆周外侧壁连接有齿轮(4)，所述内圈(1)的外侧壁上部和外圈(2)的内侧壁下部均设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封条(5)，所述外圈(2)的圆周面上设有通向环形滚道的径向注油孔，所述径向注油孔内安装有油杯I(6)，所述内圈(1)上设有通向环形滚道的横向注油孔，所述横向注油孔内安装有油杯Ⅱ(7)，所述内圈(1)上设有通向环形滚道的横向堵孔，所述横向堵孔内设有堵塞(8)，所述内圈(1)的圆周面上插接有推销(9)，所述推销(9)贯穿堵塞(8)。
2.根据权利要求1所述的高承载耐冲击型矿山机械用回转支承，其特征在于：所述内圈(1)和外圈(2)的圆周面上均匀开设有安装孔，所述安装孔的位置错开径向注油孔、横向注油孔及横向堵孔。
3.根据权利要求1所述的高承载耐冲击型矿山机械用回转支承，其特征在于：所述内圈(1)安装面的平面度精度等级为7级。
4.根据权利要求1所述的高承载耐冲击型矿山机械用回转支承，其特征在于：所述外圈(2)安装面的平面度精度等级为7级。
5.根据权利要求1所述的高承载耐冲击型矿山机械用回转支承，其特征在于：所述内圈(1)和外圈(2)定位止口的公差等级为H8。
6.根据权利要求1所述的高承载耐冲击型矿山机械用回转支承，其特征在于：所述滚动体(3)包括钢球和隔离块。
7.根据权利要求1所述的高承载耐冲击型矿山机械用回转支承，其特征在于：所述齿轮(4)为高度变位齿轮。
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