CN109138410A - 一种可避免夹渣和漏浆的砼构件施工结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑工程钢筋砼柱、砼墙等竖向构件施工领域，具体为一种可避免夹渣和漏浆的砼构件施工结构及施工方法。所述的砼构件施工结构，包括浇注模板和设置在浇注模板外的固定方木，所述浇注模板的下部设置有吹扫孔，所述吹扫孔处设置有封堵构件，所述封堵构件可移动。本发明通过在模板上设置吹扫孔，便于模板底部垃圾吹扫、冲洗，保证了模板内的垃圾清理干净到位，避免了模板内部留存垃圾，避免砼构件出现夹渣、烂根；通过封堵构件的严密封堵，避免砼构件出现蜂窝及麻面等质量缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程钢筋砼柱、砼墙等竖向构件施工领域，具体为一种可避免夹渣和漏浆的砼构件施工结构及施工方法。
背景技术
砼柱、墙等竖向构件在施工时，经常采用木模板（竹胶板、多层板等），当模板安装就位后，模板内产生的锯末等建筑垃圾无法吹扫和冲洗，使模板内部留存垃圾，在向模板内浇注混凝土时，模板内残留的垃圾极易造成砼夹渣、烂根等质量缺陷，影响工程质量。
另外，现有技术中的砼柱、墙等竖向构件的施工模板，底部不能密封，模板与地面之间存在间隙，在向模板内浇注混凝土时，由于混凝土流动性较好，容易出现根部漏浆的问题，造成砼构件出现蜂窝及麻面等质量缺陷，影响工程质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种便于模板底部垃圾吹扫、冲洗，防止柱、墙根部漏浆的砼构件施工结构，避免了柱、墙砼夹渣、烂根、蜂窝及麻面等质量缺陷。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种可避免夹渣和漏浆的砼构件施工结构，包括浇注模板和设置在浇注模板外的固定方木，所述固定方木与浇注模板固定在一起，所述浇注模板的下部设置有吹扫孔，所述吹扫孔处设置有封堵构件，所述封堵构件可移动。
作为优选，所述吹扫孔在浇注模板相对的两侧面上对称设置。
作为优选，所述封堵构件为设置在浇注模板和固定方木之间的封堵角钢，所述封堵角钢可上下移动。
作为优选，所述封堵角钢包括相互垂直的竖面和底面，所述竖面位于浇注模板和固定方木之间，所述竖面上设置有固定孔；所述底面上对应固定方木的位置设置有缺口，所述缺口的长度和宽度与固定方木相同。
作为优选，所述封堵角钢下端设置有橡塑海绵条，所述橡塑海绵条的长度与浇注模板相同。
作为优选，所述浇注模板不设置吹扫孔的侧面底部均设置有防漏角钢，所述防漏角钢设置在浇注模板和固定方木之间，所述防漏角钢的竖面上设置有固定孔。
作为优选，用固定钉穿过固定孔，将所述防漏角钢固定在浇注模板上。
作为优选，所述防漏角钢下端设置有橡塑海绵条，所述橡塑海绵条的长度与浇注模板相同。
本发明还公开了一种可避免夹渣的砼构件施工方法，所述砼构件的施工结构如上述任一所述，具体包括以下步骤：
（1）浇注模板加工安装：将浇注模板按照结构设计尺寸下料，并在浇注模板下部开设吹扫孔，将浇注模板安装到位；
（2）加工防漏角钢和封堵角钢：根据浇注模板设计尺寸分别加工防漏角钢和封堵角钢，在防漏角钢和封堵角钢的竖面上钻设固定孔，孔径略大于固定用钢钉直径；将封堵角钢底面上对应固定方木的位置切出缺口，所述缺口的长度和宽度与固定方木相同；
（3）固定封堵角钢：将封堵角钢用固定钉通过固定孔与浇注模板临时固定在一起，封堵角钢竖面的下边与吹扫孔上端齐平，此时吹扫孔处于打开状态；
（4）固定防漏角钢：在防漏角钢下加设防漏浆的橡塑海绵条，将防漏角钢用固定钉通过固定孔与浇注模板固定在一起；
（5）模板内垃圾清理：安装固定方木加固模板，模板体系加固完成后，在模板验收前通过浇注模板一侧的吹扫孔，用高压风或高压水将模板内锯末等垃圾从浇注模板相对另一侧的吹扫孔吹出，清理干净；
（6）封堵吹扫孔：将封堵角钢上的固定钉拔出，在封堵角钢的下部加装橡塑海绵胶条，将封堵角钢下落至模板底端，此时封堵角钢的竖面将吹扫孔封堵；
（7）浇注混凝土：向浇注模板内浇注混凝土，待成型干燥后将浇注模板、固定方木、封堵角钢、防漏角钢和橡塑海绵胶条拆除。
有益效果
本发明所述的可避免夹渣和漏浆的砼构件施工结构，通过在模板上设置吹扫孔，便于模板底部垃圾吹扫、冲洗，保证了模板内的垃圾清理干净到位，避免了模板内部留存垃圾。利用封堵角钢、防漏角钢和橡塑海绵条对模板底部及吹扫口进行封堵，防止柱、墙等竖向构件在砼施工过程发生根部漏浆，避免砼构件出现夹渣、烂根、蜂窝及麻面等质量缺陷。该技术的应用，在不增加成本的情况下成功地解决了砼柱、墙夹渣、烂根等质量缺陷，保证了工程质量。
本专利可在所有工程施工现场竖向结构模板（竹胶板、多层板等现场加工模板）体系中推广应用，角钢封堵便于工人操作，材料可周转使用，降低了施工难度。避免了砼的跑冒滴漏和质量缺陷二次修复的费用，推广前景广阔。
附图说明
图1为本发明实施例1所述砼构件施工结构的吹扫孔处于打开状态时的结构示意图。
图2为本发明实施例1所述砼构件施工结构的吹扫孔处于封闭状态时的结构示意图。
图3为本发明实施例1所述砼构件施工结构的俯视结构示意图。
图4为本发明实施例1所述封堵角钢的结构示意图。
图5为本发明实施例1所述防漏角钢的结构示意图。
图6为砼柱施工现场的防漏角钢照片。
图中：1: 钢筋混凝土柱；2: 浇注模板； 3: 固定方木； 4：封堵角钢； 5: 防漏角钢； 6：固定孔； 7：橡塑海绵条； 8：吹扫孔； 9：缺口； 10：竖面； 11：底面。
具体实施方式
下面结合实施例，并结合附图对本发明的技术方案做进一步具体说明。
实施例1
如图1所示，一种可避免夹渣和漏浆的砼构件施工结构，包括浇注模板2和设置在浇注模板外的固定方木3，所述固定方木3与浇注模板2通过钢钉固定在一起，所述浇注模板2的下部设置有吹扫孔8，所述吹扫孔8处设置有封堵构件，所述封堵构件可移动。
所述吹扫孔在浇注模板相对的两侧面上对称设置，每个侧面上设置两个吹扫孔。
所述封堵构件为设置在浇注模板和固定方木之间的封堵角钢4，所述封堵角钢4可上下移动。所述封堵角钢包括相互垂直的竖面10和底面11，所述竖面位于浇注模板和固定方木之间，所述竖面上设置有固定孔6；所述底面上对应固定方木的位置设置有缺口9，所述缺口的长度和宽度与固定方木相同。所述封堵角钢下端设置有橡塑海绵条7，所述橡塑海绵条7的长度与浇注模板相同。
所述浇注模板不设置吹扫孔的侧面底部均设置有防漏角钢5，所述防漏角钢5包括相互垂直的竖面和底面，所述竖面位于浇注模板和固定方木之间，所述竖面上设置有固定孔6。用固定钉穿过固定孔，将所述防漏角钢固定在浇注模板上。所述防漏角钢下端设置有橡塑海绵条7，所述橡塑海绵条7的长度与浇注模板相同。
实施例2
一种可避免夹渣和漏浆的砼构件施工方法，所述砼构件的施工结构如实施例1所述，具体包括以下步骤：
（1）浇注模板加工安装：将浇注模板按照结构设计尺寸下料，并在浇注模板下部开设高20mm左右的吹扫孔，将浇注模板安装到位，浇注模板选用竹胶板（多层板）；
（2）加工防漏角钢和封堵角钢：根据浇注模板设计尺寸分别加工防漏角钢和封堵角钢，在防漏角钢和封堵角钢的竖面上钻设固定孔，孔径略大于固定用钢钉直径；将封堵角钢底面上对应固定方木的位置切出缺口，所述缺口的长度和宽度与固定方木相同；
（3）固定封堵角钢：将封堵角钢用固定钉通过固定孔与浇注模板临时固定在一起，封堵角钢竖面的下边与吹扫孔上端齐平，此时吹扫孔处于打开状态；
（4）固定防漏角钢：在防漏角钢下加设防漏浆的橡塑海绵条，将防漏角钢用固定钉通过固定孔与浇注模板固定在一起；
（5）模板内垃圾清理：安装固定方木加固模板，模板体系加固完成后，在模板验收前通过浇注模板一侧的吹扫孔，用高压风或高压水将模板内锯末等垃圾从浇注模板相对另一侧的吹扫孔吹出，清理干净；
（6）封堵吹扫孔：将封堵角钢上的固定钉拔出，在封堵角钢的下部加装橡塑海绵胶条，将封堵角钢下落至模板底端，此时封堵角钢的竖面将吹扫孔封堵；
（7）浇注混凝土：向浇注模板内浇注混凝土，待成型干燥后将浇注模板、固定方木、封堵角钢、防漏角钢和橡塑海绵胶条拆除。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种可避免夹渣和漏浆的砼构件施工结构，包括浇注模板和设置在浇注模板外的固定方木，所述固定方木与浇注模板固定在一起，其特征在于：所述浇注模板的下部设置有吹扫孔，所述吹扫孔处设置有封堵构件，所述封堵构件可移动且封堵严密。
2.根据权利要求1所述的可避免夹渣和漏浆的砼构件施工结构，其特征在于：所述吹扫孔在浇注模板相对的两侧面上对称设置。
3.根据权利要求1所述的可避免夹渣和漏浆的砼构件施工结构，其特征在于：所述封堵构件为设置在浇注模板和固定方木之间的封堵角钢，所述封堵角钢可上下移动。
4.根据权利要求3所述的可避免夹渣和漏浆的砼构件施工结构，其特征在于：所述封堵角钢包括相互垂直的竖面和底面，所述竖面位于浇注模板和固定方木之间，所述竖面上设置有固定孔；所述底面上对应固定方木的位置设置有缺口，所述缺口的长度和宽度与固定方木相同。
5.根据权利要求4所述的可避免夹渣和漏浆的砼构件施工结构，其特征在于：所述封堵角钢下端设置有橡塑海绵条，所述橡塑海绵条的长度与浇注模板相同。
6.根据权利要求1所述的可避免夹渣和漏浆的砼构件施工结构，其特征在于：所述浇注模板不设置吹扫孔的侧面底部均设置有防漏角钢，所述防漏角钢设置在浇注模板和固定方木之间，所述防漏角钢的竖面上设置有固定孔。
7.根据权利要求6所述的可避免夹渣和漏浆的砼构件施工结构，其特征在于：用固定钉穿过固定孔，将所述防漏角钢固定在浇注模板上。
8.根据权利要求6所述的可避免夹渣和漏浆的砼构件施工结构，其特征在于：所述防漏角钢下端设置有橡塑海绵条，所述橡塑海绵条的长度与浇注模板相同。
9.一种可避免夹渣和漏浆的砼构件施工方法，其特征在于，所述砼构件的施工结构如权利要求1-8任一所述。
10.根据权利要求9所述的可避免夹渣和漏浆的砼构件施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）浇注模板加工安装：将浇注模板按照结构设计尺寸下料，并在浇注模板下部开设吹扫孔，将浇注模板安装到位；
（2）加工防漏角钢和封堵角钢：根据浇注模板设计尺寸分别加工防漏角钢和封堵角钢，在防漏角钢和封堵角钢的竖面上钻设固定孔；将封堵角钢底面上对应固定方木的位置切出缺口，所述缺口的长度和宽度与固定方木相同；
（3）固定封堵角钢：将封堵角钢用固定钉通过固定孔与浇注模板临时固定在一起，封堵角钢竖面的下边与吹扫孔上端齐平，此时吹扫孔处于打开状态；
（4）固定防漏角钢：在防漏角钢下加设防漏浆的橡塑海绵条，将防漏角钢用固定钉通过固定孔与浇注模板固定在一起；
（5）模板内垃圾清理：安装固定方木加固模板，模板体系加固完成后，在模板验收前通过浇注模板一侧的吹扫孔，用高压风或高压水将模板内锯末等垃圾从浇注模板相对另一侧的吹扫孔吹出，清理干净；
（6）封堵吹扫孔：将封堵角钢上的固定钉拔出，在封堵角钢的下部加装橡塑海绵胶条，将封堵角钢下落至模板底端，此时封堵角钢的竖面将吹扫孔封堵；
（7）浇注混凝土：向浇注模板内浇注混凝土，待成型干燥后将浇注模板、固定方木、封堵角钢、防漏角钢和橡塑海绵胶条拆除。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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