CN206625540U - 用于浇筑混凝土竖向结构的模板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于浇筑混凝土竖向结构的模板系统包括：设于待浇筑的混凝土竖向结构位置处的第一封堵结构，第一封堵结构包括垂直立设的第一挡板；设于待浇筑的混凝土竖向结构位置处的且与第一封堵结构相对设置的第二封堵结构，第二封堵结构包括垂直立设的第二挡板，第二挡板与第一挡板相对设置；立设于第一封堵结构上的第一侧模，第一侧模贴设于第一挡板的外侧面；以及立设于第二封堵结构上且与第一侧模相对设置的第二侧模，第二侧模贴设于第二挡板的外侧面，第二侧模和第二挡板与第一侧模和第一挡板之间形成供浇筑混凝土竖向结构的浇筑空间，能够防止模板系统底部漏浆。

Description

用于浇筑混凝土竖向结构的模板系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种用于浇筑混凝土竖向结构的模板系统。

背景技术

目前国内建筑施工行业对质量的要求逐步提高，政府相关质量主管部门、开发商引进的第三方对结构混凝土实体质量检测越来越严格。在浇筑混凝土竖向结构的过程中，竖向结构的底部经常出现漏浆情况，这大大增加了后期的修补量。

现有技术中，为控制竖向结构的底部的漏浆情况，一种做法是在竖向结构的模板底部采用砂浆封堵，但是该方法存在费时、费工等缺点，不仅对操作工人的自觉性要求较高，而且不便于管理人员检查。若出现封堵遗漏的情况，则需重新采用砂浆封堵且需待砂浆达到一定强度后才能浇筑混凝土，不利于施工质量管控。

另一种做法是在竖向结构的模板底部采用木方、麻袋等封堵，但是该方法对于漏浆并未起到控制作用，反而由于不规范操作使得麻袋等杂物嵌入混凝土内，拆模后明显夹渣，还需要再次剔凿并修补，降低了施工质量的同时延误了工期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于浇筑混凝土竖向结构的模板系统，解决现有技术中难以控制竖向结构的底部的漏浆情况的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种用于浇筑混凝土竖向结构的模板系统，包括：

设于待浇筑的混凝土竖向结构位置处的第一封堵结构，所述第一封堵结构包括垂直立设的第一挡板；

设于待浇筑的混凝土竖向结构位置处的且与所述第一封堵结构相对设置的第二封堵结构，所述第二封堵结构包括垂直立设的第二挡板，所述第二挡板与所述第一挡板相对设置；

立设于所述第一封堵结构上的第一侧模，所述第一侧模贴设于所述第一挡板的外侧面；以及

立设于所述第二封堵结构上且与所述第一侧模相对设置的第二侧模，所述第二侧模贴设于所述第二挡板的外侧面，所述第二侧模与所述第一侧模紧固连接，所述第二侧模和所述第二挡板与所述第一侧模和所述第一挡板之间形成供浇筑混凝土竖向结构的浇筑空间。

本实用新型用于浇筑混凝土竖向结构的模板系统的有益效果：

本实用新型用于浇筑混凝土竖向结构的模板系统通过将第一封堵结构和第二封堵结构相对设置于待浇筑的混凝土竖向结构位置处，其中第一封堵结构的垂直立设的第一挡板和第二封堵结构的垂直立设第二挡板相对设置，将第一侧模立设于第一封堵结构上且贴设于第一挡板的外侧面，将第二侧模立设于第二封堵结构上且贴设于第二挡板的外侧面，从而第二侧模和第二挡板与第一侧模和第一挡板之间形成供浇筑混凝土竖向结构的浇筑空间。在浇筑空间中浇筑混凝土的过程中，第一封堵结构将第一侧模的底部和基础面之间的缝隙封堵住，第二封堵结构将第二侧模的底部和基础面之间的缝隙封堵住，从而能够防止第一侧模和第一侧模的底部发生漏浆的情况。由于第一侧模的底部不和混凝土直接接触，从而在拆模时，混凝土竖向结构的根部不容易被损坏。在支设第一侧模的过程中，第一封堵结构设于第一侧模的底部，有利于将第一侧模调平，能够有效的控制用于浇筑混凝土竖向结构的模板系统底部漏浆。本实用新型的成本低，制作简便，操作简单，可周转多次。

本实用新型用于浇筑混凝土竖向结构的模板系统的进一步改进在于，所述第一封堵结构还包括与所述第一挡板垂直连接的第一底板和置于所述第一底板之上、并与所述第一挡板的外侧面贴合设置的第一封堵板，所述第一侧模置于所述第一封堵板之上；

所述第二封堵结构还包括与所述第二挡板垂直连接的第二底板和置于所述第二底板之上、并与所述第二挡板的外侧面贴合设置的第二封堵板，所述第二侧模置于所述第二封堵板之上。

本实用新型用于浇筑混凝土竖向结构的模板系统的进一步改进在于，所述模板系统还包括：

立设于所述第一挡板内侧面的第一定位筋；

立设于所述第二挡板内侧面的第二定位筋。

本实用新型用于浇筑混凝土竖向结构的模板系统的进一步改进在于，所述模板系统还包括：

立设于所述第一封堵板上、且贴设于所述第一侧模外侧的第一加固板；

立设于所述第二封堵板上、且贴设于所述第二侧模外侧的第二加固板。

附图说明

图1为本实用新型用于浇筑混凝土竖向结构的模板系统的侧视图。

图2为本实用新型用于浇筑混凝土竖向结构的模板系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，显示了本实用新型用于浇筑混凝土竖向结构的模板系统的侧视图。如图1所示，本实用新型用于浇筑混凝土竖向结构的模板系统包括：第一封堵结构10、第二封堵结构20、第一侧模30以及第二侧模40，其中第一封堵结构10设于待浇筑的混凝土竖向结构位置处，第一封堵结构10包括垂直立设的第一挡板100；第二封堵结构20设于待浇筑的混凝土竖向结构位置处的且与第一封堵结构10相对设置，第二封堵结构20包括垂直立设的第二挡板200，第二挡板200与第一挡板100相对设置；第一侧模30立设于第一封堵结构10上，第一侧模30贴设于第一挡板100的外侧面；第二侧模40立设于第二封堵结构20上且与第一侧模30相对设置，第二侧模40贴设于第二挡板200的外侧面，第二侧模40与第一侧模30紧固连接，第二侧模40和第二挡板200与第一侧模30和第一挡板100之间形成供浇筑混凝土竖向结构的浇筑空间50。本实用新型用于浇筑混凝土竖向结构的模板系统在浇筑空间中浇筑混凝土的过程中，第一封堵结构将第一侧模的底部和基础面之间的缝隙封堵住，第二封堵结构将第二侧模的底部和基础面之间的缝隙封堵住，从而能够防止第一侧模和第一侧模的底部发生漏浆的情况。由于第一侧模的底部不和混凝土直接接触，从而在拆模时，混凝土竖向结构的根部不容易被损坏。在支设第一侧模的过程中，第一封堵结构设于第一侧模的底部，有利于将第一侧模调平，能够有效的控制用于浇筑混凝土竖向结构的模板系统底部漏浆。本实用新型的成本低，制作简便，操作简单，可周转多次。

参阅图2，显示了本实用新型用于浇筑混凝土竖向结构的模板系统的结构示意图。结合图1和图2，在施工竖向结构的过程中，先控制线放样定位精确，将第一定位筋60和第二定位筋61竖向立设在待浇筑的混凝土竖向结构的相对两侧的控制线处，在本实施例中，第一定位筋60和第二定位筋61的长度为100mm。

第一封堵结构10包括：垂直立设的第一挡板100、第一底板101以及第一封堵板102，其中第一底板101与第一挡板100垂直连接，第一封堵板102置于第一底板101之上、并与第一挡板100的外侧面贴合设置。

在本实施例中，第一挡板100和第一底板101为角钢的两个翼缘板。将角钢沿着控制线放置，将角钢的第一挡板100的内侧面贴合着第一定位筋60立设于地面上。

将第一封堵板102沿着第一底板101的长度方向放置并贴设在第一底板100上，将第一封堵板102的端部贴合设置在第一挡板100的外侧面。在本实施例中，第一封堵板102采用的是15mm厚的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。进场后将第一封堵板102剪裁为宽度为100mm，长度与待浇筑形成的竖向结构的长度相同的长方体结构。第一封堵板102的材料和尺寸并不以此为限，具体可以根据实际需要而定。

在第一封堵结构10固定完成后，将第一侧模30竖向立设在第一封堵板102上，且将第一侧模30的底部贴设在第一挡板100的外侧面。将第一加固板70立设于第一封堵板102上、且贴设于第一侧模30的外侧面，利用第一加固板70对第一侧模30进行加固，以保证第一侧模30整体的稳定性，防止发生倾斜变形等问题。

同样地，第二封堵结构20包括：垂直立设的第二挡板200、第二底板201以及第二封堵板202，其中第二底板201与第二挡板200垂直连接，第二封堵板202置于第二底板201之上、并与第二挡板200的外侧面贴合设置。

在本实施例中，第二挡板200和第二底板201为角钢的两个翼缘板。将角钢沿着控制线放置，将角钢的第二挡板200的内侧面贴合着第二定位筋60立设于地面上。

将第二封堵板202沿着第二底板201的长度方向放置并贴设在第二底板200上，将第二封堵板202的端部贴合设置在第二挡板200的外侧面。在本实施例中，第二封堵板202采用的是25mm厚的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。进场后将第二封堵板202剪裁为宽度为200mm，长度与待浇筑形成的竖向结构的长度相同的长方体结构。第二封堵板202的材料和尺寸并不以此为限，具体可以根据实际需要而定。

在第二封堵结构20固定完成后，将第二侧模40竖向立设在第二封堵板202上，且将第二侧模40的底部贴设在第二挡板200的外侧面。将第二加固板80立设于第二封堵板202上、且贴设于第二侧模40的外侧面，利用第二加固板80对第二侧模40进行加固，以保证第二侧模40整体的稳定性，防止发生倾斜变形等问题。

当上述结构设置完成之后，第二侧模40和第二挡板200与第一侧模30和第一挡板100之间形成供浇筑混凝土竖向结构的浇筑空间50，在浇筑空间50内浇筑混凝土，以形成混凝土竖向结构。在浇筑混凝土的过程中，第一侧模30的底部和混凝土之间隔着第一封堵结构10而不和混凝土直接接触，第二侧模40的底部和混凝土之间隔着第二封堵结构20而不和混凝土直接接触，这样在将第一侧模30和第二侧模40拆除时，竖向结构的底部不容易被损坏。拆除第一侧模30和第二侧模40之后将根部模板10和封堵板20拿走即可，可周转重复使用，节约材料。

本实用新型用于浇筑混凝土竖向结构的模板系统的有益效果为：

本实用新型用于浇筑混凝土竖向结构的模板系统通过将第一封堵结构和第二封堵结构相对设置于待浇筑的混凝土竖向结构位置处，其中第一封堵结构的垂直立设的第一挡板和第二封堵结构的垂直立设第二挡板相对设置，将第一侧模立设于第一封堵结构上且贴设于第一挡板的外侧面，将第二侧模立设于第二封堵结构上且贴设于第二挡板的外侧面，从而第二侧模和第二挡板与第一侧模和第一挡板之间形成供浇筑混凝土竖向结构的浇筑空间。在浇筑空间中浇筑混凝土的过程中，第一封堵结构将第一侧模的底部和基础面之间的缝隙封堵住，第二封堵结构将第二侧模的底部和基础面之间的缝隙封堵住，从而能够防止第一侧模和第一侧模的底部发生漏浆的情况。由于第一侧模的底部不和混凝土直接接触，从而在拆模时，混凝土竖向结构的根部不容易被损坏。在支设第一侧模的过程中，第一封堵结构设于第一侧模的底部，有利于将第一侧模调平，能够有效的控制用于浇筑混凝土竖向结构的模板系统底部漏浆。本实用新型的成本低，制作简便，操作简单，可周转多次。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于浇筑混凝土竖向结构的模板系统，其特征在于，包括：

设于待浇筑的混凝土竖向结构位置处的第一封堵结构，所述第一封堵结构包括垂直立设的第一挡板；

设于待浇筑的混凝土竖向结构位置处的且与所述第一封堵结构相对设置的第二封堵结构，所述第二封堵结构包括垂直立设的第二挡板，所述第二挡板与所述第一挡板相对设置；

立设于所述第一封堵结构上的第一侧模，所述第一侧模贴设于所述第一挡板的外侧面；以及

立设于所述第二封堵结构上且与所述第一侧模相对设置的第二侧模，所述第二侧模贴设于所述第二挡板的外侧面，所述第二侧模与所述第一侧模紧固连接，所述第二侧模和所述第二挡板与所述第一侧模和所述第一挡板之间形成供浇筑混凝土竖向结构的浇筑空间。

2.如权利要求1所述的用于浇筑混凝土竖向结构的模板系统，其特征在于，

所述第一封堵结构还包括与所述第一挡板垂直连接的第一底板和置于所述第一底板之上、并与所述第一挡板的外侧面贴合设置的第一封堵板，所述第一侧模置于所述第一封堵板之上；

所述第二封堵结构还包括与所述第二挡板垂直连接的第二底板和置于所述第二底板之上、并与所述第二挡板的外侧面贴合设置的第二封堵板，所述第二侧模置于所述第二封堵板之上。

3.如权利要求1所述的用于浇筑混凝土竖向结构的模板系统，其特征在于，所述模板系统还包括：

立设于所述第一挡板内侧面的第一定位筋；

立设于所述第二挡板内侧面的第二定位筋。

4.如权利要求2所述的用于浇筑混凝土竖向结构的模板系统，其特征在于，所述模板系统还包括：

立设于所述第一封堵板上、且贴设于所述第一侧模外侧的第一加固板；

立设于所述第二封堵板上、且贴设于所述第二侧模外侧的第二加固板。