CN206309024U - 一种钢制门窗洞口大模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢制门窗洞口大模板，属于建筑工程技术领域，其结构包括建筑墙体和墙体模板，建筑墙体的一侧表面设置有钢制的墙体模板，墙体模板上开设有模板洞口；模板洞口的上边框通过上铰接锁止合页铰接墙体洞口上位承托模板；墙体洞口上位承托模板向建筑墙体方向翻转至于墙体模板垂直；并通过上铰接锁止合页锁止。通过外角直角角码和内角直角角码施工使得棱角方正，并在窗洞口下方模板上开洞，形成透气孔，可以振捣到位使气泡及时排除，避免蜂窝麻面，保证混凝土成型质量。采用本装置施工方法进行施工，能够避免门窗洞口棱角不直、尺寸偏差、振捣不实、蜂窝麻面等质量问题。

Description

一种钢制门窗洞口大模板

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体地说是一种钢制门窗洞口大模板。

背景技术

一般的，在建筑工程中，门窗洞口处传统木质内模易出现跑模、变形、阴阳角混凝土成型质量差等现象，同时因此带来的二次剔凿及修补工作量也相应加大，混凝土成型质量也无法保证。

常规钢模板门窗洞口处一般采用木模板组拼，容易出现棱角不直、尺寸偏差，窗洞口下方容易出现振捣不密实等质量缺陷；采用本装置施工方法传统施工，出现门窗洞口棱角不直、尺寸偏差等问题，且门窗洞口下方振捣不密实，容易产生气泡、蜂窝、麻面等问题。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种钢制门窗洞口大模板。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该一种钢制门窗洞口大模板，其结构包括建筑墙体和墙体模板，

建筑墙体的一侧表面设置有钢制的墙体模板，

墙体模板上开设有模板洞口；

模板洞口的上边框通过上铰接锁止合页铰接墙体洞口上位承托模板；墙体洞口上位承托模板向建筑墙体方向翻转至于墙体模板垂直；并通过上铰接锁止合页锁止；

模板洞口的下边框通过下铰接锁止合页铰接墙体洞口下位承托模板；墙体洞口下位承托模板向建筑墙体方向翻转至于墙体模板垂直；并通过下铰接锁止合页锁止；

模板洞口的左边框通过左铰接锁止合页铰接墙体洞口左位承托模板；墙体洞口左位承托模板向建筑墙体方向翻转至于墙体模板垂直；并通过左铰接锁止合页锁止；

模板洞口的右边框通过右铰接锁止合页铰接墙体洞口右位承托模板；墙体洞口右位承托模板向建筑墙体方向翻转至于墙体模板垂直；并通过右铰接锁止合页锁止；

上铰接锁止合页、下铰接锁止合页、左铰接锁止合页、右铰接锁止合页的结构均是采用固定页通过螺栓与所在模板洞口边框固定连接，固定页通过合页铰轴与翻转页铰接；翻转页与所对应位置的墙体洞口承托模板通过螺栓固定连接，固定页上设置有延长部，延长部上设置有销孔，销孔上穿接有销栓，销栓的长度同时覆盖模板洞口边框以及所在墙体洞口承托模板内口表面；并将墙体洞口承托模板内口表面和模板洞口边框销定锁定在同一水平面上，并防止墙体洞口承托模板向模板洞口内翻。

墙体洞口上位承托模板、墙体洞口左位承托模板、墙体洞口下位承托模板、墙体洞口右位承托模板相邻的端部位置设置有外角直角角码和内角直角角码，外角直角角码和内角直角角码通过拉结螺栓固定连接；外角直角角码的外表面与所在的墙体洞口承托模板板面相齐平。

墙体洞口上位承托模板、墙体洞口左位承托模板、墙体洞口下位承托模板或墙体洞口右位承托模板的板面上开设有透气孔。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

该一种钢制门窗洞口大模板将常规的组合钢模板进行改造，门窗洞口可一次成型，通过外角直角角码和内角直角角码施工使得棱角方正，并在窗洞口下方模板上开洞，形成透气孔，可以振捣到位使气泡及时排除，避免蜂窝麻面，保证混凝土成型质量。采用本装置施工方法进行施工，能够避免门窗洞口棱角不直、尺寸偏差、振捣不实、蜂窝麻面等质量问题。

该一种钢制门窗洞口大模板能够有效解决门窗洞口处混凝土成型质量差等问题，并且，具有施工质量好、速度快、周转能力强等优点。此外，通过合页进行大模板本体与侧钢板的组装，可以使得大模板一次性成型，并且组装的更严密，更好的保证窗洞口和门洞口的尺寸、棱角顺直，而透气孔的设计则能够避免浇筑混凝土时，窗口下方振捣不到位，气泡不易排出，容易出现蜂窝、气泡、麻面等问题发生。

该一种钢制门窗洞口大模板设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的墙体洞口上位承托模板、墙体洞口下位承托模板的翻转动作安装结构示意图；

附图3是本实用新型的侧视结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、建筑墙体，2、墙体模板，3、模板洞口，

4、上边框，5、上铰接锁止合页，6、墙体洞口上位承托模板，

7、下边框，8、下铰接锁止合页，9、墙体洞口下位承托模板，

10、左边框，11、左铰接锁止合页，12、墙体洞口左位承托模板，

13、右边框，14、右铰接锁止合页，15、墙体洞口右位承托模板，

16、固定页，17、合页铰轴，18、翻转页，19、延长部，20、销孔，21、销栓，

22、外角直角角码，23、内角直角角码，24、拉结螺栓，25、透气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种钢制门窗洞口大模板作以下详细说明。

如附图所示，本实用新型的一种钢制门窗洞口大模板，其结构包括建筑墙体1和墙体模板2，

建筑墙体1的一侧表面设置有钢制的墙体模板2，

墙体模板2上开设有模板洞口3；

模板洞口3的上边框4通过上铰接锁止合页5铰接墙体洞口上位承托模板6；墙体洞口上位承托模板向建筑墙体方向翻转至于墙体模板垂直；并通过上铰接锁止合页锁止；

模板洞口的下边框7通过下铰接锁止合页8铰接墙体洞口下位承托模板9；墙体洞口下位承托模板向建筑墙体方向翻转至于墙体模板垂直；并通过下铰接锁止合页锁止；

模板洞口的左边框10通过左铰接锁止合页11铰接墙体洞口左位承托模板12；墙体洞口左位承托模板向建筑墙体方向翻转至于墙体模板垂直；并通过左铰接锁止合页锁止；

模板洞口的右边框13通过右铰接锁止合页14铰接墙体洞口右位承托模板15；墙体洞口右位承托模板向建筑墙体方向翻转至于墙体模板垂直；并通过右铰接锁止合页锁止；

上铰接锁止合页5、下铰接锁止合页8、左铰接锁止合页11、右铰接锁止合页14的结构均是采用固定页16通过螺栓与所在模板洞口边框固定连接，固定页通过合页铰轴17与翻转页18铰接；翻转页18与所对应位置的墙体洞口承托模板通过螺栓固定连接，固定页16上设置有延长部19，延长部19上设置有销孔20，销孔20上穿接有销栓21，销栓21的长度同时覆盖模板洞口边框以及所在墙体洞口承托模板内口表面；并将墙体洞口承托模板内口表面和模板洞口边框销定锁定在同一水平面上，并防止墙体洞口承托模板向模板洞口内翻。

墙体洞口上位承托模板6、墙体洞口左位承托模板12、墙体洞口下位承托模板9、墙体洞口右位承托模板15相邻的端部位置设置有外角直角角码22和内角直角角码23，外角直角角码22和内角直角角码23通过拉结螺栓24固定连接；外角直角角码的外表面与所在的墙体洞口承托模板板面相齐平。

墙体洞口上位承托模板、墙体洞口左位承托模板、墙体洞口下位承托模板或墙体洞口右位承托模板的板面上开设有透气孔25。

墙体洞口上位承托模板、墙体洞口左位承托模板、墙体洞口下位承托模板、墙体洞口右位承托模板同墙体模板一致均匀采用钢制材质。

模板选型：

高层住宅楼为保证剪力墙施工质量，采用新型拼装式大钢模板，门窗洞口模板采用定型化钢模板。常规钢模板门窗洞口处一般采用木模板组拼，容易出现洞口尺寸偏差过大、洞口位移等质量通病。提前与大模板厂家进行沟通，配合大模厂家对大钢模板进行优化。门窗洞口采用钢侧模、合页、插销等方式与大钢模板连接成整体，通过合页、插销装置来实现安装与拆除，实现洞口钢模板定型化安装。此门窗洞口采用定型化钢模，同普通大钢模板一样，周转次数可达上百次，相比只能周转3-5次的木模板，可大大降低使用周转工具的成本。

施工工艺与操作要点

1 模板的施工工艺流程

进场验收→校正→清理→涂刷脱模剂→吊装→校正→加固→拆模→清理→存放。

2 操作要点

（1）进场验收、校正

模板进场后由技术工程师、质检工程师、专业工程师进行模板验收，验收标准见表3.2。若尺寸偏差过大时，需钢模板厂家技术人员进行现场校正，校正后仍不满足要求的，要求模板厂家更换。

（2）清理

每块大模板表面要认真进行清理板面污垢和锈蚀，不得硬性敲打板面。第一次使用模板时，需彻底清除老锈并用机油涂刷擦试两遍，用拖布擦净机油。

（3）涂刷脱模剂

模板安装前，在模板区提前刷好脱模剂，脱模剂采用普通脱模剂与机油（不得采用废机油）比例为5:1的混合溶液。脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。

（3）模板吊装

先吊入角模，并用8#铅丝连接在墙立筋上；然后吊入墙—侧大钢模（带有门窗洞口钢侧模），吊装就位后，将门窗洞口位置模板安装（沿百叶旋转洞口模板90°，安装插销固定），并放PVC套管、穿墙拉杆；再吊入墙另一侧大钢模板，并安装穿墙拉杆。两侧大钢模板吊装就位后，安装阴角连接器、模板连接器、加强背楞等。

（4）模板校正

模板吊装就位后，根据标高和轴线位置，用撬棍进行校正并加固，模板接缝应严密，不得漏浆。

（5）模板加固

穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动和造成涨模。对于内墙大钢模采用钢管对墙两侧钢模进行斜撑或对撑的形式进行加固；外墙大模板安装对内侧进行斜撑或对撑，再使用钢丝绳将外墙大模板与内墙大模板进行拉结，保证加固牢固。

门窗洞口钢模模板，先通过插销将洞口侧模固定，再采用钢管+U托的形式进行对撑加固，避免涨模。

（6）模板拆除

模板拆除顺序为：

拆模板加固钢管与钢丝绳→拆连接器、加强背楞、角模连接器→拆洞口钢模（先将插销拆除，再旋转洞口模板与大钢模在一平面上）→拆模板（连同洞口钢模）→拆阳角→拆阴角。

（7）模板周转及存放

大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°～80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。大模板存放时，应采取两块大模板，板面对板面相对放置的方法，且应在模板中留置不小于600mm的操作间距；存放时间超过48小时的大模板必须用立杆连接绑牢，防止倾倒。

质量控制要点：

洞口模板、角模拆除时，尤其在模板吊出时需注意对洞口的棱角进行保护，以防止吊装时洞口模板将洞口棱角破坏。

预防预控措施：

考虑到普通木模板窗洞口底部窗台位置混凝土难以振捣到位，易造成窗台部位混凝土疏松、振捣不实、麻面、气泡多等质量问题。

出现上述质量问题的原因在于该模板体系合模后，窗洞口下方混凝土不能充分振捣，且墙体内部气泡不能有效排出。为解决此问题，经与大钢模板厂家沟通，对该模板体系窗洞口部位进行优化，在窗洞口模板下方钢模上开洞，作为振捣孔兼作排气孔。

控制过程实施：

与模板厂家沟通，在窗洞口底部增设100×100的方孔，能够插入振捣棒，保证洞口处振捣密实。

控制实施效果：

混凝土浇筑时，通过增设的振捣孔对窗洞口以下混凝土进行有效的振捣。保证洞口混凝土能够振捣密实，将气泡及时排出，混凝土外观密实平整。在振捣时，振捣棒不能触及模板，防止模板位移及损伤。

本工程采用了新型的大钢模板体系，门窗洞口模板采用定型化钢模板。在应用过程中对新型模板进行改进，在窗洞口模板下方钢模上开洞，作为振捣孔兼作排气孔。解决了传统模板门窗洞口部位棱角不直、尺寸偏差、振捣不实等质量问题。通过采用新型大钢模板体系，洞口偏差尺寸、垂直度均控制在5mm以内，洞口混凝土结构实测实量合格率为100%。

该钢制门窗洞口大模板作具有施工质量好、施工速度快、混凝土外观效果好等优点，具有良好的经济社会效益。

Claims (3)

1.一种钢制门窗洞口大模板，其特征在于包括建筑墙体和墙体模板，

建筑墙体的一侧表面设置有钢制的墙体模板，

墙体模板上开设有模板洞口；

模板洞口的上边框通过上铰接锁止合页铰接墙体洞口上位承托模板；墙体洞口上位承托模板向建筑墙体方向翻转至于墙体模板垂直；并通过上铰接锁止合页锁止；

模板洞口的下边框通过下铰接锁止合页铰接墙体洞口下位承托模板；墙体洞口下位承托模板向建筑墙体方向翻转至于墙体模板垂直；并通过下铰接锁止合页锁止；

模板洞口的左边框通过左铰接锁止合页铰接墙体洞口左位承托模板；墙体洞口左位承托模板向建筑墙体方向翻转至于墙体模板垂直；并通过左铰接锁止合页锁止；

模板洞口的右边框通过右铰接锁止合页铰接墙体洞口右位承托模板；墙体洞口右位承托模板向建筑墙体方向翻转至于墙体模板垂直；并通过右铰接锁止合页锁止；

上铰接锁止合页、下铰接锁止合页、左铰接锁止合页、右铰接锁止合页的结构均是采用固定页通过螺栓与所在模板洞口边框固定连接，固定页通过合页铰轴与翻转页铰接；翻转页与所对应位置的墙体洞口承托模板通过螺栓固定连接，固定页上设置有延长部，延长部上设置有销孔，销孔上穿接有销栓，销栓的长度同时覆盖模板洞口边框以及所在墙体洞口承托模板内口表面；并将墙体洞口承托模板内口表面和模板洞口边框销定锁定在同一水平面上，并防止墙体洞口承托模板向模板洞口内翻。

2.根据权利要求1所述的一种钢制门窗洞口大模板，其特征在于：墙体洞口上位承托模板、墙体洞口左位承托模板、墙体洞口下位承托模板、墙体洞口右位承托模板相邻的端部位置设置有外角直角角码和内角直角角码，外角直角角码和内角直角角码通过拉结螺栓固定连接；外角直角角码的外表面与所在的墙体洞口承托模板板面相齐平。

3.根据权利要求1所述的一种钢制门窗洞口大模板，其特征在于：墙体洞口上位承托模板、墙体洞口左位承托模板、墙体洞口下位承托模板或墙体洞口右位承托模板的板面上开设有透气孔。