CN101713237B - 大体积原浆饰面大墩柱清水混凝土施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大体积原浆饰面大墩柱清水混凝土施工方法，适用于大面积、大斜面、不规则的大体积原浆饰面大墩柱清水混凝土的施工，其特征在于，包括如下步骤：搭建大墩柱钢筋支撑；制作模板；吊装并安装模板；浇筑混凝土；通过预埋的热传感器，利用计算机自动监测混凝土的温度；当混凝土水化热出现回落，拆除模板；拆模后立即利用穿墙螺栓孔张挂塑料薄膜和五夹板进行保湿保护养护；同时对混凝土的顶部、侧面、底部利用塑料薄膜及麻袋形成覆膜保温养护；对拆卸的模板以及其它配件进行养护，以备周转；对养护完成的清水混凝土面层用砂纸打磨，采用氟碳喷涂保护。

Description

大体积原浆饰面大墩柱清水混凝土施工方法

技术领域

本发明是一种清水混凝土的施工方法，尤指一种大体积原浆饰面大墩柱清水混凝土施工方法，所属科学技术领域为工程建设，所属专业为建筑结构及施工工艺。 

背景技术

现代建筑中，清水混凝土的运用越来越频繁，对建筑外立面的要求越来越高。现阶段清水混凝土施工在国内现行规范中尚无质量标准和相关规定，对清水混凝土施工技术还缺乏深入细致的研究，尤其是大体积清水混凝土的施工，还没有成熟的施工工艺和技术措施，往往是施工单位依赖自己的技术水平和施工经验，并且根据国外标准而在现场确定。 

饰面清水混凝土工程是以混凝土本身的自然质感和精心设计、精心施工的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝组合形成自然状态作为饰面效果的混凝土工程，对于超大面积、大斜面、不规则的大体积原浆饰面大墩柱的清水混凝土施工方法，在国内还属空白；另外，我国清水混凝土的施工操作多依赖人工，施工机械化、标准化程度不高。 

发明内容

有鉴于上述现有的大体积原浆饰面大墩柱的混凝土施工方法的不完善，要解决的技术问题是：提供一种适用于超大面积、大斜面、不规则的大体积原浆饰面大墩柱清水混凝土的施工方法。 

为解决上述技术问题，本发明提供一种大体积原浆饰面大墩柱清水混凝土施工方法，适用于大面积、大斜面、不规则的大体积原浆饰面大墩柱清水混凝土的施工，其包括如下步骤： 

搭建大墩柱钢筋支撑； 

按计算机排版配模图配制模板，并根据实际情况利用边模随时调整； 

根据施工图纸放线和模板编号，使用吊车将模板吊装入位； 

将模板调到合适的位置，通过定位塑料套管带上穿墙螺栓，并初步固定；调整模板的垂直度，及拼缝，夹上模板的柏利夹具；紧锁模板的柏利夹具，和穿墙螺母；检查模板的支设情况，根据设计的节点要求对局部进行加强；

根据设计的大墩柱的蝉缝分段浇筑混凝土，每次浇筑混凝土振点从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，遍布浇注的各个部位，并随浇注连续进行；采用高频振动棒进行二次振捣，以减少每层混凝土表面气泡； 

对浇筑的混凝土采用计算机自动测温，其热传感器预埋在混凝土中，监测混凝土的各部位的温度； 

根据计算机测温结果，当混凝土水化热出现回落，拆除模板；松开模板的支撑和柏利夹具、穿墙螺栓的螺母，使模板与墙体分离；采用吊车起吊脱离混凝土面的模板吊至地面； 

清水混凝土拆模后立即利用穿墙螺栓孔张挂塑料薄膜和五夹板进行保湿保护养护； 

计算机通过预埋在混凝土中的热传感器监控混凝土的外表温度与内核温度差不大于25℃，并对混凝土的顶部、侧面、底部利用塑料薄膜及麻袋形成覆膜保温养护； 

对拆除下来的模板进行保养，清灰，清水冲洗后晾干，采用色拉油均匀涂刷，晾干后覆盖，以备周转；同时对穿墙螺栓、柏利夹具、支架进行保养； 

在清水混凝土面层采用氟碳喷涂保护，除去附在混凝土表面的浮物，用弱酸清洗表面，用砂纸轻磨进行表面处理，清洗后混凝土表面保持干燥，采用水性氟碳树脂加混凝土本色颜料进行无气喷涂施工； 

所述拆模后对大墩柱清水混凝土的保温养护方法如下： 

大墩柱的顶部保温养护采用塑料薄膜及麻袋覆盖的方式，大墩柱的结构钢筋采用直螺纹连接，钢筋接头使用直螺纹塑料帽保护，麻袋覆盖在钢筋接头顶面上，塑料薄膜覆盖在麻袋上部，形成四周封闭的空间； 

大墩柱侧面的保温养护采用塑料薄膜覆盖在清水混凝土表面，泡沫板覆盖在塑料薄膜上，而泡沫板面上压三夹板绑牢； 

大墩柱的底部在混凝土浇筑完毕其强度达到100％时拆模后，不再进行额外保温； 

所述预埋在混凝土中的热传感器的数量随混凝土的厚度增加而增加，预埋位置靠近混凝土温差大的部位； 

所述混凝土水胶比最大为0.40，塌落度为180mm±20mm； 

所述大墩柱的墙体采用直通型穿墙螺栓外加塑料套管和塑料套管堵头，墙体本身钢筋作为延长对拉螺栓，端部采用直螺纹技术墩头，穿墙螺栓采用直螺纹套筒与钢筋连接。 

本发明与传统方法最大的不同在于解决了超大面积、大斜面、不规则的大体积原浆饰面大墩柱清水混凝土的施工难题。保证混凝土浇筑完成后的效果，并提高了施工的机械化和标准化，提升了工作效率。 

附图说明

图1为本发明中大墩柱分段施工示意图； 

图2为本发明中大墩柱的模板支设示意图； 

图3为图2的A-A截面图； 

图4为本发明中穿墙螺栓应用示意图；以及 

图5为本发明中热传感器布置剖面示意图。 

具体实施方式

本发明所提供的一种大体积原浆饰面大墩柱清水混凝土施工方法，其适用于如图1所示的大面积、大斜面、不规则的大体积原浆饰面大墩柱10清水混凝土的施工，包括如下步骤： 

搭建大墩柱钢筋支撑；施工时，确保钢筋生根位置准确，钢筋在其底部应矫正准确，并找出主筋排距，同时避让支设模板时穿墙螺栓孔的位置，然后再保证主筋位置精确不移动，钢筋放样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，既要满足锚固长度，又要防止转角及交会处因弯起的钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑；对于转角部、钢结构预埋件等钢筋网片较疏处，适当按设计配筋的1.5倍进行加密，增加抗裂筋；明缝作为清水饰面混凝土重要的装饰效果之一，是凹入混凝土表面的分格线或装饰线，由于本发明方法中大墩柱的清水混凝土明缝条设计深15mm，因此将用于保护钢筋不被锈蚀及粘结锚固的钢筋保护层厚度设置为30mm，即钢筋保护层垫块的厚度为30mm，钢筋保护层采用塑料垫块，该塑料垫块间距控制在双向600mm以内，并要卡压牢固。 

按计算机排版配模图配制模板，并根据实际情况利用边模随时调整；本发明方法中大墩柱模板的横向分缝按设计要求，竖向无分缝；大墩柱的6个面沿周长配置4.8米高模板，以标准板块与非标准板块相结合的方式排版， 经过电脑精确排版确定每块模板的放样尺寸，大墩柱顶部大斜面11的模板采用双向配模。 

根据施工图纸放线和模板编号，使用吊车将模板吊装入位；吊装时先将吊车专用的钢丝绳穿在模板设计的吊环位置，并应尽量保证钢丝绳长短一致，确保吊沟挂好后，即可起吊，吊装过程中，模板应慢起轻放，在吊装前后和使用中应经常检查吊钩连接装置的紧固度。 

如图2及图3所示，本发明施工方法中大墩柱模板支撑的主龙骨采用10号槽钢或10号方钢21，次龙骨采用5年以上5米长的变形小的优质木方22，蝉缝是有规则的模板拼缝在混凝土表面上留下的痕迹，设计整齐匀称的蝉缝也是混凝土表面的装饰效果之一，龙骨的间距与设计的清水混凝土模板的蝉缝相结合，本实施例中次龙骨22间距不大于300mm，主龙骨21间距不大于600mm，穿墙螺栓23的孔间距为1200×600mm；模板24拼缝处贴双面胶，采用M12的机制螺栓25连接；如图4所示，将模板24调到合适的位置后，采用直通型穿墙螺栓23外加塑料套管231和塑料套管堵头232，施工时需安装塑料套管231，并在塑料套管231的两端头套上塑料套管堵头232，既防止了漏浆，又起到模板定位作用，饰面效果较好，由于超长超宽墙体导致对拉螺杆无法实现对拉时，采用墙体本身钢筋作为延长对拉螺栓，端部采用直螺纹技术墩头，穿墙螺栓23采用直螺纹套筒与钢筋连接；调整模板24的垂直度，及拼缝，夹上模板的柏利夹具；紧锁模板的柏利夹具，和穿墙螺母；检查模板的支设情况，根据设计的节点要求对局部进行加强。 

根据设计的大墩柱的蝉缝分段浇筑混凝土，每段长度为4.8米，每次浇注的厚度控制在45-50cm之间，如图1所示，混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，遍布浇注的各个部位，并应随浇注连续进行；采用高频振动棒进行二次振捣，以减少每层混凝土表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静止一段时间沉实后再复振一次，而顶层一般在半小时后进行二次振捣。浇筑的混凝土中水泥采用同一厂家生产、同一品种、同强度等级、同批号、采用同一熟料磨制的颜色均匀的水泥，为满足体积稳定性的要求，混凝土的最大水胶比保持在0.40左右；入模坍落度由于大体积大墩柱的密封性以及混凝土浇筑过程中由于水化热的挥发，模板内混凝土温度不断升高，浇筑环境中的温度会越来越高，因此坍落度的选择180mm±20mm。粉煤灰用量控制不超过水泥用量的10％，以S95级矿粉代替部分粉煤灰，且掺入适量的矿粉可以有效提高混凝土的强度。严格控 制砂的细度模数和中粗砂含量(避免振捣出现较细的砂颗粒携带部分水泥从砂浆中分离出来的形成浮浆)，解决表面浮浆问题；混凝土配合比中不能带有引气成份的外加减水剂。 

本发明方法中大体积大墩柱清水混凝土在施工中，必须严格控制裂缝的产生，故本发明方法采用计算机自动测温，如图5所示，其热传感器26预埋在混凝土中，无需脱离被测混凝土，计算机显示出被测各部位的温度历史曲线、实时数据，同时根据历史曲线可以看出温度发展趋势；热传感器26预埋的数量根据混凝土厚度而确定，厚度越大，则设置的热传感器26增多，而其预埋的位置是根据温差来确定的，一般来说混凝土表面温差大，中心部位温差小，因此热传感器26预埋的位置要靠近表面，以获得更准确的数据。 

根据计算机测温结果，必须等到混凝土水化热有回落后，开始拆除模板24；先松开模板的支撑和柏利夹具，再松开穿墙螺栓23的螺母，使模板24与墙体分离；如模板24与墙体粘结牢固时，使用撬棍轻轻撬动模板24使之与墙分离；起吊模板前检查穿墙螺栓23是否全部退出，然后将脱离混凝土面的模板用吊车吊到地面。 

清水混凝土是一次浇筑而成，因饰面清水混凝土是以混凝土本身的自然质感和精心设计、精心施工的螺栓孔眼、明缝、蝉缝组合形成自然状态作为饰面效果，所以拆模后应立即养护，利用穿墙螺栓孔张挂塑料薄膜和五夹板进行保湿保护养护；不用草帘直接覆盖，否则将造成永久性黄颜色污染，覆盖塑料薄膜和养护过程中不洒水，以防返碱，混凝土养护时间不少于14天(视环境温度变化情况可适当延长)。 

计算机通过预埋在混凝土中的热传感器26监控混凝土的外表温度与内核温度差不大于25℃，监控中控制在15～20℃左右，并对如图1所示的混凝土的顶部11、侧面12、底部13利用塑料薄膜及麻袋形成覆膜保温养护；大墩柱的顶部11采用塑料薄膜及麻袋覆盖的方法，大墩柱的结构钢筋全部采用直螺纹连接，第一排留置钢筋的长度约为20cm，第二排钢筋的接头错开35d，注意钢筋的下料长度不可过长，以方便覆盖麻袋及塑料薄膜，保证养护效果；覆盖时先将麻袋覆盖在钢筋顶面(钢筋接头处先用直螺纹塑料帽保护，以免戳穿麻袋)，然后将塑料薄膜覆盖在麻袋上，形成塑料大棚，四周必须封闭，空气不能流通；大墩柱侧面12的模板在混凝土浇筑完毕后模板保持3天不拆除，尽量避开温度升到最高值，在第四天开始拆模，拆模后应立即采用塑料薄膜先覆盖混凝土表面，然后覆盖1cm厚的泡沫板，在泡沫板面上再压三夹板绑牢；大墩柱的底部13在所有混凝土浇筑完毕后混凝土强度达到100％时拆模，不再进行额外保温(如已设拆模口，须将拆模口封闭)；计算机监控混凝土的温度时，如果温差大于20℃，应加强保温措施，大墩柱顶部11可增加一层麻袋及塑料薄膜，侧面12在拆模前如发现温差过大，应采用一层麻袋及塑料薄膜封闭周边，方法类似顶部覆盖方法，如在拆模后发现温差过大，则采用1cm厚泡沫板覆盖在三夹板上后绑牢。 

在施工过程中应防止钢筋、钢管、振捣器等对模板面板造成物理损伤，在吊装过程中防止绳索等对模板边的损坏；对拆除下来的模板进行保养，面板清灰，清水冲洗后晾干，采用色拉油均匀涂刷，但不宜过多，晾干后覆盖，以备周转，同时也应对穿墙螺栓、柏利夹具、支架等配件进行保养。 

浇筑完毕并拆模后的清水混凝土，在其面层采用氟碳喷涂保护，首先除去附在混凝土表面的浮物，如混凝土返碱、未硬化的水混砂浆、残渣等，用弱酸清洗表面油污，脱模剂等有机物质；再用砂纸(180-240#)轻磨进行表面处理，达到平滑的效果；清洗后的清水混凝土表面应保持干燥然后进行无气喷涂施工，采用水性氟碳树脂加2％混凝土本色颜料，使其达到亚光效果作为清水混凝土的自然装饰面。 

Claims (5)

1.一种大体积原浆饰面大墩柱清水混凝土施工方法，适用于大面积、大斜面、不规则的大体积原浆饰面大墩柱清水混凝土的施工，其特征在于，包括如下步骤：

搭建大墩柱钢筋支撑；

按计算机排版配模图配制模板，并根据实际情况利用边模随时调整；

根据施工图纸放线和模板编号，使用吊车将模板吊装入位；

将模板调到合适的位置，通过定位塑料套管带上穿墙螺栓，并初步固定；调整模板的垂直度，及拼缝，夹上模板的柏利夹具；紧锁模板的柏利夹具，和穿墙螺母；检查模板的支设情况，根据设计的节点要求对局部进行加强；

根据设计的大墩柱的蝉缝分段浇筑混凝土，每次浇筑混凝土振点从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，遍布浇注的各个部位，并随浇注连续进行；采用高频振动棒进行二次振捣，以减少每层混凝土表面气泡；

对浇筑的混凝土采用计算机自动测温，其热传感器预埋在混凝土中，监测混凝土的各部位的温度；

根据计算机测温结果，当混凝土水化热出现回落，拆除模板；松开模板的支撑和柏利夹具、穿墙螺栓的螺母，使模板与墙体分离；采用吊车起吊脱离混凝土面的模板吊至地面；

清水混凝土拆模后立即利用穿墙螺栓孔张挂塑料薄膜和五夹板进行保湿保护养护；

计算机通过预埋在混凝土中的热传感器监控混凝土的外表温度与内核温度差不大于25℃，并对混凝土的顶部、侧面、底部利用塑料薄膜及麻袋形成覆膜保温养护；

对拆除下来的模板进行保养，清灰，清水冲洗后晾干，采用色拉油均匀涂刷，晾干后覆盖，以备周转；同时对穿墙螺栓、柏利夹具、支架进行保养；

在清水混凝土面层采用氟碳喷涂保护，除去附在混凝土表面的浮物，用弱酸清洗表面，用砂纸轻磨进行表面处理，清洗后混凝土表面保持干燥，采用水性氟碳树脂加混凝土本色颜料进行无气喷涂施工。

2.根据权利要求1所述的大体积原浆饰面大墩柱清水混凝土施工方法，其特征在于，所述拆模后对大墩柱清水混凝土的保温养护方法如下：

大墩柱的顶部保温养护采用塑料薄膜及麻袋覆盖的方式，大墩柱的结构钢筋采用直螺纹连接，钢筋接头使用直螺纹塑料帽保护，麻袋覆盖在钢筋接头顶面上，塑料薄膜覆盖在麻袋上部，形成四周封闭的空间；

大墩柱侧面的保温养护采用塑料薄膜覆盖在清水混凝土表面，泡沫板覆盖在塑料薄膜上，而泡沫板面上压三夹板绑牢；

大墩柱的底部在混凝土浇筑完毕其强度达到100％时拆模后，不再进行额外保温。

3.根据权利要求1所述的大体积原浆饰面大墩柱清水混凝土施工方法，其特征在于，所述预埋在混凝土中的热传感器的数量随混凝土的厚度增加而增加，预埋位置靠近混凝土温差大的部位。

4.根据权利要求1所述的大体积原浆饰面大墩柱清水混凝土施工方法，其特征在于，所述混凝土水胶比最大为0.40，塌落度为180mm±20mm。

5.根据权利要求1所述的大体积原浆饰面大墩柱清水混凝土施工方法，其特征在于，所述大墩柱的墙体采用直通型穿墙螺栓外加塑料套管和塑料套管堵头，墙体本身钢筋作为延长对拉螺栓，端部采用直螺纹技术墩头，穿墙螺栓采用直螺纹套筒与钢筋连接。

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