CN114718308A - 一种框架柱柱脚封模的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种框架柱柱脚封模的施工方法，包括如下步骤：测量放线；支架模搭设；打孔设定位点：在柱模周边按角铁压浆板固定孔位置打出4~6cm深的安装孔，吹扫孔内残渣后在固定孔内敲入木楔子；粘海绵条：根据弹出的柱边线位置粘贴海绵条；安装固定角铁压浆板；模板组拼，角铁压浆板紧贴模板；抱箍安装；复核。本发明通过设置了角铁压浆板解决了框架柱柱脚烂根的问题，通过有效控制缝隙大小，解决了框架柱腹部边角处漏浆的问题。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种框架柱柱脚封模的施工方法。
背景技术
框架结构利于安排需要较大空间的建筑结构，框架柱通过木模可以制成各类异型结构，方便使用，但常规浇筑得到的框架柱外观质量的合格率仅为88%左右，框架柱外观质量不合格的12%中，框架柱柱脚封模不严引起的质量问题占比较高，对框架柱外观质量合格率影响较大，也直接影响最终目标实现。
框架柱柱脚封模不严会导致框架柱腹部边角处漏浆、框架柱柱脚烂根等问题，优质结构工程优良必须达到95%以上，提高框架柱外观质量水平已成为现阶段的重要工作，而造成框架柱柱脚封模不严的原因有支模加固间距不合理、未使用压浆板等。
中国专利CN103174288A公开了一种大截面框架柱槽钢抱箍模板加固方法，其中柱模根部处理方式为，在模板承垫底部的模板内边线位置，用1：3水泥砂浆准确找平，对外墙、外柱的外边根部，根据标高线位置设置模板承垫木方，利用了槽钢的刚度和强度，有效控制框架柱截面变形。
发明内容
针对框架柱腹部边角处漏浆、框架柱柱脚烂根等问题，本发明的目的在于提供一种框架柱柱脚封模的施工方法。
为达到上述目的，提出以下技术方案：
一种框架柱柱脚封模的施工方法，包括如下步骤：
1）测量放线：按照设计要求，在每根柱周边弹出XY方向轴线、柱边线和控制线，控制线与柱边线保持200mm的距离，角铁压浆板设于控制线和柱边线之间，方便柱模施工后每一个方向的尺寸、位置复核；
2）支模架搭设：按照设计要求，在保证支模强度、刚度和稳定性的前提下保证足够的封模施工空间，完成支模架的搭设；
3）打孔设定位点：角铁压浆板设于柱模根部周边，在柱模周边的地面按角铁压浆板的固定孔位置打出4~6cm深的安装孔，吹扫孔内残渣后在安装孔内敲入木楔子；
4）粘海绵条：根据弹出的柱边线位置粘贴海绵条，海绵条设于柱模周边的地面，要求海绵条内侧超过柱边线3~5mm，保证柱脚不漏浆，海绵条的厚度为25-30mm；
5）安装固定角铁压浆板：将事先制作好的角铁压浆板摆放好位置，角铁压浆板设于海绵条的上方，固定孔与安装孔对应，角铁压浆板之间用螺栓进行固定，角铁压浆板紧贴柱模根部，在固定孔位置钉入钢钉，防止角铁压浆板移位；
6）模板组拼：严格按照柱模模板配板图尺寸拼装成整体，柱模模板在现场拼装时，要控制好相邻两块板接触面加工精度，促使拼缝严密，以防漏浆；
7）抱箍安装：完成好柱模模板的拼装后，自下而上逐道设置抱箍；
8）柱模安装复核：校正截面尺寸、标高及位置，用激光水平仪进行垂直度检验，要求垂直度＜5mm，全部校验合格后与支撑系统进行固定连接，以保证柱模有足够的强度、刚度和稳定性。
进一步地，角铁压浆板为L型，一端固定有连接板，连接板上开设有连接孔，角铁压浆板的上侧面开设有多个螺栓孔，螺栓孔靠近角铁压浆板另一端，角铁压浆板的下侧面开设有多个均匀分布的固定孔，螺栓依次穿过一角铁压浆板的螺栓孔和另一角铁压浆板的实现角铁压浆板与角铁压浆板之间的连接。
进一步地，步骤6）模板组拼过程中两块相邻柱模模板之间的拼缝≤1mm，相邻柱模模板之间的高低差≤1mm，柱模模板平整度≤2mm，拼装完成后使用方刚木作为竖向次楞，设于柱模模板外表面。
进一步地，步骤7）中抱箍安装时，最靠近底部的抱箍距离地面的距离不大于200mm，每道抱箍垂直间距不大于500mm上口距顶板小于250mm。
进一步地，步骤8）中的支撑系统为斜撑，斜撑与抱箍用转角扣件相连。
进一步地，角铁压浆板与柱模模板紧贴的侧面的高度为45-60mm。
进一步地，次楞与次楞之间的间距为200-250mm。
本发明的有益效果在于：
1）通过设置了角铁压浆板解决了框架柱柱脚烂根的问题，通过有效控制缝隙大小，解决了框架柱腹部边角处漏浆的问题。
2）本发明的角铁压浆板可重复使用，角铁压浆板上设有多个螺栓孔，可适用于多尺寸的柱模的施工。
附图说明
图1为角铁压浆板的结构示意图；
图2为本发明的角铁压浆板连接方式的结构示意图；
图3为角铁压浆板的安装示意图。
图中：1、角铁压浆板；2、螺栓孔；3、固定孔；4、连接板；5、连接孔；6、螺栓；7、柱模模板。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本发明做进一步地说明，但本发明的保护范围并不仅限于此。
如图1到图2所示，角铁压浆板1为L型，一端固定有连接板4，连接板4上开设有连接孔5，角铁压浆板1的上侧面开设有多个螺栓孔2，螺栓孔2靠近角铁压浆板1另一端，螺栓孔2呈直线式排开，角铁压浆板1的下侧面开设有多个均匀分布的固定孔3，螺栓6依次穿过一角铁压浆板1的螺栓孔2和另一角铁压浆板1的连接孔5实现角铁压浆板1与角铁压浆板1之间的连接。
实施例1
一种框架柱柱脚封模的施工方法，包括如下步骤：
本实施例中所采用的角铁压浆板1两侧面的宽为50mm，厚度为5mm，角铁压浆板1的上侧面开设有3个螺栓孔2，螺栓孔2离连接板4的距离依次为600mm、700mm、800mm。
1）测量放线：按照设计要求，在每根柱周边弹出XY方向轴线、柱边线和控制线，控制线与柱边线保持200mm的距离，方便柱模施工后每一个方向的尺寸、位置复核；
2）支模架搭设：按照设计要求，在保证支模强度、刚度和稳定性的前提下保证足够的封模施工空间，完成支模架的搭设；
3）打孔设定位点：角铁压浆板1设于柱模根部周边，在柱模周边的地面按角铁压浆板1的固定孔3位置打出4cm深的安装孔，吹扫孔内残渣后在安装孔内敲入木楔子；
4）粘海绵条：根据弹出的柱边线位置粘贴海绵条，海绵条设于柱模周边的地面，要求海绵条内侧超过柱边线3mm，保证柱脚不漏浆，海绵条的厚度为30mm；
5）安装固定角铁压浆板1：将事先制作好的四根角铁压浆板1摆放好位置，角铁压浆板1设于海绵条的上方，固定孔3与安装孔对应，角铁压浆板1之间用螺栓6进行固定，螺栓6依次穿过一角铁压浆板1的螺栓孔2和另一角铁压浆板1的连接孔5，角铁压浆板1紧贴柱模根部，在固定孔3位置攻入螺钉，防止角铁压浆板1移位；
6）模板组拼：严格按照柱模模板7配板图尺寸拼装成整体，柱模模板7在现场拼装时，要控制好相邻两块板接触面加工精度，促使拼缝严密，以防漏浆，两块相邻柱模模板7之间的拼缝为1mm，相邻柱模模板7之间的高低差为1mm，柱模模板7平整度为2mm，得到如图3所示结构，拼装完成后使用方刚木作为竖向次楞，设于柱模模板7外表面，次楞与次楞之间的间距为250mm；
7）抱箍安装：完成好柱模模板7的拼装后，自下而上逐道设置抱箍，最靠近底部的抱箍距离地面的距离为200mm，每道抱箍垂直间距为500mm，上口距顶板为240mm；
8）柱模安装复核：校正截面尺寸、标高及位置，用激光水平仪进行垂直度检验，要求垂直度为5mm，全部校验合格后与支撑系统进行固定连接，支撑系统为斜撑，斜撑与抱箍用转角扣件相连，以保证柱模有足够的强度、刚度和稳定性。
Claims (7)
1.一种框架柱柱脚封模的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
1）测量放线：按照设计要求，在每根柱周边弹出XY方向轴线、柱边线和控制线，控制线与柱边线保持200-300mm的距离，方便柱模施工后每一个方向的尺寸、位置复核；
2）支模架搭设：按照设计要求，在保证支模强度、刚度和稳定性的前提下保证足够的封模施工空间，完成支模架的搭设；
3）打孔设定位点：角铁压浆板（1）设于柱模根部周边，在柱模周边的地面按角铁压浆板（1）的固定孔（3）位置打出4~6cm深的安装孔，吹扫孔内残渣后在安装孔内敲入木楔子；
4）粘海绵条：根据弹出的柱边线位置粘贴海绵条，海绵条设于柱模周边的地面，要求海绵条内侧超过柱边线3~5mm，保证柱脚不漏浆，海绵条的厚度为25-30mm；
5）安装固定角铁压浆板（1）：将事先制作好的角铁压浆板（1）摆放好位置，角铁压浆板（1）设于海绵条的上方，固定孔（3）与安装孔对应，角铁压浆板（1）之间用螺栓（6）进行固定，角铁压浆板（1）紧贴柱模根部，在固定孔（3）位置攻入螺钉，防止角铁压浆板（1）移位；
6）模板组拼：严格按照柱模模板（7）配板图尺寸拼装成整体，柱模模板（7）在现场拼装时，要控制好相邻两块板接触面加工精度，促使拼缝严密，以防漏浆；
7）抱箍安装：完成好柱模模板（7）的拼装后，自下而上逐道设置抱箍；
8）柱模安装复核：校正截面尺寸、标高及位置，用激光水平仪进行垂直度检验，要求垂直度＜5mm，全部校验合格后与支撑系统进行固定连接，以保证柱模有足够的强度、刚度和稳定性。
2.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于角铁压浆板（1）为L型，一端固定有连接板（4），连接板（4）上开设有连接孔（5），角铁压浆板（1）的上侧面开设有多个螺栓孔（2），螺栓孔（2）靠近角铁压浆板（1）另一端，角铁压浆板（1）的下侧面开设有多个均匀分布的固定孔（3），螺栓（6）依次穿过一角铁压浆板（1）的螺栓孔（2）和另一角铁压浆板（1）的连接孔（5）实现角铁压浆板（1）与角铁压浆板（1）之间的连接。
3.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于步骤6）模板组拼过程中两块相邻柱模模板（7）之间的拼缝≤1mm，相邻柱模模板（7）之间的高低差≤1mm，柱模模板（7）平整度≤2mm，拼装完成后使用方刚木作为竖向次楞，设于柱模模板（7）外表面。
4.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于步骤7）中抱箍安装时，最靠近底部的抱箍距离地面的距离不大于200mm，每道抱箍垂直间距不大于500mm上口距顶板小于250mm。
5.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于步骤8）中的支撑系统为斜撑，斜撑与抱箍用转角扣件相连。
6.如权利要求2所述的施工方法，其特征在于角铁压浆板（1）与柱模模板（7）紧贴的侧面的高度为45-60mm。
7.如权利要求3所述的施工方法，其特征在于次楞与次楞之间的间距为200-250mm。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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