CN109138330A - 仿墙砖高分子肤感墙体装饰材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种仿墙砖高分子肤感墙体装饰材料，它包括基材、印刷面膜，所述基材和印刷面膜热压贴合，还包括水性聚氨酯复合涂层，所述水性聚氨酯复合涂层由涂覆在印刷面膜上的由水性聚氨酯、丙烯酸酯乳液、改性硅树脂及橡胶混合搅拌而成的混合乳液经干燥后形成。本发明有效提高了所制备的装饰膜的耐磨、耐刮性、表面平整度和光洁度，又使得所制得的装饰膜具有缎面似的肤感质地，从而满足了市场上对高端装饰膜材料的需求。

Description

仿墙砖高分子肤感墙体装饰材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种仿墙砖高分子肤感墙体装饰材料及其制备方法。

背景技术

在现有的装饰材料市场上，随着消费者对环保意识的增强，对材料的要求也越来越严格。目前应用最广泛的为PVC薄膜材料，包括仿墙砖装饰膜、仿木纹膜、高感光膜、仿金箔装饰膜等，这些膜虽然能够满足大部分家装的性能要求，但在表面平整度以及光泽度等方面仍存在不足，比如，膜表面手感相对粗糙，难以满足高端家装市场的需求。

因此，仍需要对现有技术进行改进，以提供一种平整度高、手感细腻的装饰膜材料。

发明内容

技术问题：本发明的目的在于克服上述不足，提供一种仿墙砖高分子肤感墙体装饰材料及其制备方法，以解决现有技术中的装饰材料存在表面平整度低，手感相对粗糙的问题。

技术方案：本发明的目的是这样实现的：

本发明的一种仿墙砖高分子肤感墙体装饰材料，它包括基材、印刷面膜，所述基材和印刷面膜热压贴合，还包括水性聚氨酯复合涂层，所述水性聚氨酯复合涂层由涂覆在印刷面膜上的由水性聚氨酯、丙烯酸酯乳液、改性硅树脂及橡胶混合搅拌而成的混合乳液经干燥后形成。

优选地，所述水性聚氨酯复合涂层包括30～60%重量份的水性聚氨酯、20～40%重量份的丙烯酸酯乳液、15～20%重量份的改性硅树脂、5～10%重量份的橡胶。

优选地，所述丙烯酸酯乳液满足以下指标：固体含量56±1％，玻璃化温度-8℃，最低成膜温度0℃，PH值7.0-9.0，拉伸强度0.6Mpa，断裂伸长率2400％，粘度400-1600Mpa.S。

优选地，所述所述橡胶为SEBS、SEPS、SBS、EVA、TPE、TPU、POE、TPEA、TPO中的至少一种。

本发明的一种仿墙砖高分子肤感墙体装饰材料的制备方法，包括以下步骤：

第一步：将30~60%重量份的水性聚氨酯、20~40%重量份的丙烯酸酯乳液、15~20%重量份的改性硅树脂、5~10%重量份的橡胶混合搅拌，以生成混合乳液；

第二步：将混合乳液涂覆在印刷面膜上，以在印刷面膜上形成混合水性聚氨酯复合涂层；

第三步：将涂覆在印刷面膜上的混合物乳胶膜干燥，以形成仿墙砖高分子肤感墙体装饰材料。

本发明利用水性聚氨酯的氨基溶于橡胶的溶液中，在丙烯酸酯乳液、改性硅树脂的作用下，发生协同作用，两种缩聚反应在界面上接触，10分钟后界面上形成了缩聚产物，两种混合单体从两相向乳化液界面移动，形成聚合物，形成橡胶弹性体，产生缎面似的肤感质地。

有益效果：与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的仿墙砖高分子肤感墙体装饰材料具有优异的抗光腐蚀性、优异的刚性、优异的仿皮肤手感，使得装饰膜实现了表面超爽化和柔软的手感。

本发明有效提高了所制备的装饰膜的耐磨、耐刮性、表面平整度和光洁度，又使得所制得的装饰膜具有缎面似的肤感质地，从而满足了市场上对高端装饰膜材料的需求。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

本发明的一种仿墙砖高分子肤感墙体装饰材料，它包括基材、印刷面膜，所述基材和印刷面膜热压贴合，还包括水性聚氨酯复合涂层，所述水性聚氨酯复合涂层由涂覆在印刷面膜上的由水性聚氨酯、丙烯酸酯乳液、改性硅树脂及橡胶混合搅拌而成的混合乳液经干燥后形成。

优选地，所述水性聚氨酯复合涂层包括30～60%重量份的水性聚氨酯、20～40%重量份的丙烯酸酯乳液、15～20%重量份的改性硅树脂、5～10%重量份的橡胶。

优选地，所述丙烯酸酯乳液满足以下指标：固体含量56±1％，玻璃化温度-8℃，最低成膜温度0℃，PH值7.0-9.0，拉伸强度0.6Mpa，断裂伸长率2400％，粘度400-1600Mpa.S。

优选地，所述所述橡胶为SEBS、SEPS、SBS、EVA、TPE、TPU、POE、TPEA、TPO中的至少一种。

本发明的一种仿墙砖高分子肤感墙体装饰材料的制备方法，包括以下步骤：

第一步：将30~60%重量份的水性聚氨酯、20~40%重量份的丙烯酸酯乳液、15~20%重量份的改性硅树脂、5~10%重量份的橡胶混合搅拌，以生成混合乳液；

第二步：将混合乳液涂覆在印刷面膜上，以在印刷面膜上形成混合水性聚氨酯复合涂层；

第三步：将涂覆在印刷面膜上的混合物乳胶膜干燥，以形成仿墙砖高分子肤感墙体装饰材料。

实施例1

本发明涉及的一种仿墙砖高分子肤感墙体装饰材料，它包括基材、印刷面膜，所述基材和印刷面膜热压贴合，还包括水性聚氨酯复合涂层，所述水性聚氨酯复合涂层由涂覆在印刷面膜上的由水性聚氨酯、丙烯酸酯乳液、改性硅树脂及橡胶混合搅拌而成的混合乳液经干燥后形成。

仿墙砖高分子肤感墙体装饰材料的制备方法包括以下步骤：

步骤一、制备基材

1.1、配料

采用PVC树脂、PVC大棚膜回收料为主料，按配比加入PE增强剂，400目钙粉，二丁酯、底色浆、银离子剂、NH1197阻燃剂以及其它增塑助剂，其各组成份的重量配比为：

PVC树脂100份

PVC大棚膜回收料80份

400目钙粉85份

PE增强剂11份

二丁酯18份

银离子剂8份

NH1197阻燃剂1.5份

底色浆1份

其它增塑助剂1.5份

其中底色浆可以：特白、奶白、奶黄、灰白、陶红及其它特殊色泽。

其它增塑助剂可以为：塑料耐高温剂，工艺加工润滑剂，光亮剂、消光剂，增强剂。

1.2、搅拌

按配比称好配方料，先将PVC树脂加入搅拌机，再加入二丁酯，再加入PVC大棚膜回收料，再加入PE增强剂以及400目钙粉搅拌5分钟，再加入NH1197阻燃剂、银离子剂、底色浆和其它增塑助剂再搅拌5分钟。

全程搅拌温度110-120℃，搅拌速度为140-150转/分钟。

1.3、塑化

将经充分搅拌混合好的热料输送入密炼机加热至175-185℃，以125-135转/分钟转速在密封状态下共聚合成塑化，这一过程为22分钟，使混合料合成塑化。

1.4、开炼

将合成塑化好的热料输送入二辊开炼机，手工不停翻炼15分钟，使塑化料进一步合成塑化，这一过程二辊加温至180-190℃，转速20转/分钟，二辊间隙在0.4cm。

1.5、精炼过滤

把开炼好的料成条输送入挤出机，进行挤压、搅动、推进式精炼，然后推挤至模口经200目过滤网，将未塑化的“鱼眼”和杂质过滤掉。这一过程挤出机螺筒温度为180-190℃，螺杆转速为75-85转/分钟。

1.6、压延

将精炼过滤后完全塑化的熟料成条输送入五辊压延机，按照厚度、宽度规格要求压延成相关规格的不透明基材。五辊机的压延加热辊控制在180-185℃，速度控制在120-130米/分钟。

1.7、电晕处理

将压延成型的基材通过导辊输送至电晕处理装置，按达晕要求将基材正面经高压静电击打处理，速度与压延同步。

1.8、冷却收卷

将电晕处理后的基材经导辊输送至五辊隔套冷缸辊冷却后收卷备用，冷却辊水温控制在10-20℃，速度与压延保持同步。

步骤二、制备印刷面膜

2.1、配料

采用PVC树脂为主料，按配比加入二丁酯、银离子剂、NH1197阻燃剂及其它增塑助剂，其各组成份配比如下：

PVC树脂100份

二丁酯22份

银离子剂2份

NH1197阻燃剂1份

其它增塑助剂1份

2.2、搅拌

按配比称好配方料，先将PVC树脂加入搅拌机，再加入二丁酯和其它增塑助剂，搅拌5分钟，再加入NH1197阻燃剂和银离子剂再搅拌10分钟，全程搅拌温度为110-120℃，速度140-150转/分钟。

2.3、塑化

将充分搅拌好的混合料加入密炼机在密封状态下聚合塑化，这一过程为20分钟，温度控制在175-185℃，转速为135-145转/分钟。

2.4、开炼

将塑化好的热料输送入二辊开炼机进行翻炼15分钟，促使塑化料进一步共聚塑化，这一过程两辊温度控制在180-190℃，线速度控制在20-25米/分钟。

2.5、精炼过滤

将开炼好的熟料成条状输送入挤出机进行挤压推进搅动式精炼，然后推挤至模口经300目过滤网，将未塑化的“鱼眼”和杂质过滤掉，这一过程螺筒温度控制在180-190℃，螺杆转速控制在80-90转/分钟。

2.6、压延

将精炼并过滤后的熟料成条输送入五辊压延机，按照厚度、宽度、规格要求压延成很薄、透明、有阻燃防霉功能的印刷面膜，这一过程五辊加热辊温度控制在180-185℃，线速度控制在120-130米/分钟。

2.7、冷却收卷

将成型的印刷面膜经导辊输送至五辊冷却缸冷却后收卷备用。冷缸隔套冷却水控制在15-20℃，线速度控制在120-130米/分钟。

步骤三、面膜印刷

3.1、调配油墨

按规格要求分别调配好相应套色色泽油墨，特别要掌握好油墨色泽和浓度，调配好后容器应该盖紧防止挥发，备用。

3.2、印刷机加热

启动印刷机加热电钮，使印刷机需加热部位加热至规定温度，各道温度控制在130-135℃。

3.3、各套色加油墨

将调配好的各套色油墨加入印刷机相应套色的油墨槽内并定期搅拌和测试油墨色泽与浓度。

3.4、面膜上架

将待印刷的印刷面膜架上印刷机放卷轴，对好边，调节好涨力，然后对花、对位，调节好油墨刮刀角度及压力。

3.5、开机印刷

根据图案色泽以及特殊彩绘或水墨画面组装套色辊，启动印刷机初始运转按钮，待印刷面膜穿过各套色及各烘干辊和各导辊至收卷轴上轴收卷，涨力、对花、对位，色泽一切正常再按正常运转按钮，正常线速度控制在100-110米/分钟。

3.6、烘干

将已经套色印刷的印刷面膜经导辊输送入加热组合辊来回加热烘干，把油墨中的溶剂挥发掉，并使色泽固化。

3.7、冷却收卷

将烘干固化后的印刷面膜经导辊来回转动风冷后收卷备用。

步骤四、涂覆水性聚氨酯复合涂层

a)、将30~60%重量份的水性聚氨酯、20~40%重量份的丙烯酸酯乳液、15~20%重量份的改性硅树脂、5~10%重量份的橡胶混合搅拌，以生成混合乳液；

b)、将混合乳液涂覆在印刷面膜上，以在印刷面膜上形成混合水性聚氨酯复合涂层；

c)、将涂覆在印刷面膜上的混合物乳胶膜干燥，收卷备用；

上述丙烯酸酯乳液满足以下指标：固体含量56±1％，玻璃化温度-8℃，最低成膜温度0℃，PH值7.0-9.0，拉伸强度0.6Mpa，断裂伸长率2400％，粘度400-1600Mpa.S。

步骤五、热压贴合

5.1、料上架

将基材和印刷面膜分别架上热合机放料架轴上，基材电晕面和印刷面膜印刷面在内层，穿料经热合辊及各导辊至收卷轴。

5.2、平整去湿

通过涨力胶辊和斜纹对转胶辊，分别将基材和印刷面膜的纵向横向拉抹平整，通过加热将基材和印刷面膜的水蒸汽挥发掉，防止热压贴合时起皱，有斜纹，横纹以及产生气泡和亮点。

5.3、对边

用“光眼”对齐基材与印刷面膜二边，结合涨力辊调节二层纵向横向，防止走偏错位贴合。

5.4、除气

经双轮胶辊相夹，把合在一起的基材和印刷面膜之间的空气先挤压出来再贴合紧，防止热合时产生气泡。

5.5、热压贴合

经除气后且已经紧贴在一起的基材和印刷面膜经双轮加热辊加热至160-170℃，加压0.4kg，将二层处于初始塑化期的基材和印刷面膜溶合热压贴合在一起形成复合材料，此工艺不用胶水且贴合牢度强。

5.6、冷却定型收卷

将热压贴合牢的复合材料经导辊输送至五辊隔套冷缸冷却，使材料定型，然后收卷备用，隔套冷却水温度控制在15-20℃。

5.1-5.6线速度控制在70-75米/分钟。

步骤六、网涂聚酯

6.1、配料

采用以聚酯为主料，按配比加入银离子剂、NH1197阻燃剂，以及溶剂醋酸乙酯。其各组份的重量配比为：

聚酯100份

银离子剂3份

NH1197阻燃剂1份

醋酯乙酯55份

6.2、搅拌

按配比称好配方料，先将聚酯注入搅拌桶，再将醋酸乙酯注入搅拌桶，搅拌5分钟，再加入银离子剂和NH1197阻燃剂再搅拌10分钟，这一过程加温至50-60度，速度控制在140-150转/分钟，密封备用。

6.3、注浆

将搅拌好的浆料注入上胶槽，并保持50-60℃温度，调节好网涂辊与胶槽距离以及刮刀角度和压力，掌握网纹辊底部浸入胶槽浆料周长8-10cm，刮刀压力0.3kg。

6.4、架料

将复合材料卷架上涂胶机放料架轴上，印刷面膜在上面，然后把材料穿过加热辊网涂辊表处辊及各相关导辊上收料轴，调节好涨力，对好边。

6.5、初始塑化

开启加热辊温度至155-165℃后启动运转将料面加温至初始塑化期，以利于聚酯涂层与面料紧密结合牢。

6.6、网涂聚酯

根据聚酯涂层厚度选取用不同规格的网纹辊，经网纹辊通过胶槽浸带聚酯浆料后转移涂到印刷面膜表面，使料面既硬又亮和具有防霉防火功能，而且提高仿真度。

6.7、表面外理

增亮：该仿墙砖高分子肤感墙体装饰材料属仿内墙砖需亮度的，则将经过网涂聚酯的料面尚处初始塑化期时再正面经高度光洁的镜面辊与胶轮辊冷压定型，促使表面高光洁度，高亮度。

消光：该仿墙砖高分子肤感墙体装饰材料属仿外墙砖需亚光时，则将经过网涂聚酯的料面经专用消光剂处理，使料面光泽暗淡成为亚光类型。经过表面处理使成品材表面具有很高的仿真感。

6.8、冷却收卷

将经表面处理的复合材料经导辊输送上五辊冷缸进行冷却收卷，冷缸隔套冷却水温控制在35-40℃。5.6-5.7线速度控制在105-115米/分钟。

步骤七、固化

7.1、配置固化室固化

通过固化室使网涂聚酯的聚酯涂层固化后更强、更硬，固化室密封保温，四周墙体为二层中空结构，中空填满保温材料，室内墙壁装有电加热装置，顶上有防暴灯照明，两边靠墙各一排料架，中间2米宽通道，室内长20米，宽6米，高2米，室内利用墙壁装风扇保持热空气流动，室顶有二个排气排湿通道口。

7.2、上架

将经网涂聚酯并冷却至30℃左右的材料卷头运进固化室，架上固化专用架子，每卷相距20cm，与墙壁离开50cm，整齐排放，挂上标签码。

7.3、恒温

固化期间固化室保持35-40℃，促使网涂聚酯加速固化。

7.4、定时

固化最佳时间掌握在72小时（在标准温度35-40℃情况下），满72小时拖运出固化室。

步骤八、模压切割

8.1、规格

根据仿墙砖用途分为仿内墙砖和仿外墙砖。

仿内墙砖：制备时表面按要求有光亮度，色泽和图案，而尺寸规格有25*25cm、30*30cm、40*40cm、60*30cm、80*40cm、100*50cm、120*60cm和上述相关尺寸的墙角包贴规格。以及宽1米，长30米和宽1.5米，长30米的卷材。

仿外墙砖：制备时表面按要求亚光、色泽，平面凹凸形状，而尺寸有：20*5cm、20*10cm、30*15cm、30*20cm、40*15cm、40*20cm和上述相关尺寸的墙体内外角包贴规格，以及宽1米，长30米，宽1.5米，长30米卷材。

8.2、架料对边

将完全固化好的料盘架上模压切割装置放料架轴，调节好涨力，对好边，拉好料面压进夹辊内。

8.3、加温

开启模压加热铵钮，将加热辊加热至155-165℃，胶辊模具加温至100-105℃。

8.4、模压

根据仿内墙砖和仿外墙砖不同的凹边及表面凹凸形状开具胶辊模具利用材料加温至初始塑化期进行模压成形。模压压力0.20kg。

8.5、冷却

将经胶辊模压好的材料由导辊输送上三辊冷缸冷却定型。

8.6、切割

按照不同规格尺寸调节好切割装置进行片材或卷材切割，而卷材则还需收卷。

8.7、检验包装

将切割好的成品仿墙砖高分子肤感墙体装饰材料按同一规格进行质量检验合格后包装入库。

8.4-7.6线速度为110-120米/分钟。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种仿墙砖高分子肤感墙体装饰材料，它包括基材、印刷面膜，所述基材和印刷面膜热压贴合，其特征在于，还包括水性聚氨酯复合涂层，所述水性聚氨酯复合涂层由涂覆在印刷面膜上的由水性聚氨酯、丙烯酸酯乳液、改性硅树脂及橡胶混合搅拌而成的混合乳液经干燥后形成。

2.根据权利要求1所述的一种仿墙砖高分子肤感墙体装饰材料，其特征在于，所述水性聚氨酯复合涂层包括30～60%重量份的水性聚氨酯、20～40%重量份的丙烯酸酯乳液、15～20%重量份的改性硅树脂、5～10%重量份的橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种仿墙砖高分子肤感墙体装饰材料，其特征在于，所述丙烯酸酯乳液满足以下指标：固体含量56±1％，玻璃化温度-8℃，最低成膜温度0℃，PH值7.0-9.0，拉伸强度0.6Mpa，断裂伸长率2400％，粘度400-1600Mpa.S。

4.根据权利要求1所述的一种仿墙砖高分子肤感墙体装饰材料，其特征在于，所述所述橡胶为SEBS、SEPS、SBS、EVA、TPE、TPU、POE、TPEA、TPO中的至少一种。

5.一种仿墙砖高分子肤感墙体装饰材料是制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：将30~60%重量份的水性聚氨酯、20~40%重量份的丙烯酸酯乳液、15~20%重量份的改性硅树脂、5~10%重量份的橡胶混合搅拌，以生成混合乳液；

第二步：将混合乳液涂覆在印刷面膜上，以在印刷面膜上形成混合水性聚氨酯复合涂层；

第三步：将涂覆在印刷面膜上的混合物乳胶膜干燥，以形成仿墙砖高分子肤感墙体装饰材料。