CN109137586A - 一种包芯三股绳成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包芯三股绳成型机，包括转动有驱动轴的机架，驱动轴由第一传动机构驱动、且其上设有面纱输出总成和涤纶长丝输出总成，面纱输出总成与驱动轴之间设有第二传动机构；涤纶长丝输出总成位于面纱输出总成的上方、其与驱动轴之间设有第三传动机构；涤纶长丝输出总成上设有三根导线管；面纱输出总成上设有三个与导线管一一对应的面纱导送机构；面纱输出总成和涤纶长丝输出总成之间设有连接机构，位于涤纶长丝输出总成上方的连接机构上设有单股包芯绳导送机构，位于单股包芯绳导送机构上方的机架上设有三股成型绳导出机构。实现了包芯三股绳的机械化批量生产，工作效率和生产成型效率高，降低了劳动强度、减少了用工数量和用工成本。

Description

一种包芯三股绳成型机

技术领域

本发明属于绳体加工设备技术领域，尤其涉及一种包芯三股绳成型机。

背景技术

现阶段，包芯三股绳的成型方式是：在每根面纱绳(芯绳)的外周上缠绕上多根涤纶长丝绳、并形成一股绳体，采用该方式生产出另外两根绳体，之后将三根绳体以旋转的方式汇拢在一起，进而成型了该包芯三股绳。

上述包芯三股绳的成型均是人工进行生产加工的，工作效率和生产成型效率低，且工作人员的劳动强度大、成型效果差；同时，会使用大量的工作人员数量，大大增加了用工成本。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种包芯三股绳成型机，以达到提高工作效率、生产成型效率、成型效果，以及降低工作人员劳动强度和用工成本的目的。

本发明实施例所提供的技术方案是：一种包芯三股绳成型机，包括机架，所述机架上转动安装有竖向设置、并由第一传动机构驱动的驱动轴，所述驱动轴上设有面纱输出总成，所述面纱输出总成与所述驱动轴之间设有第二传动机构；位于所述面纱输出总成上方的所述驱动轴上设有涤纶长丝输出总成，所述涤纶长丝输出总成与所述驱动轴之间设有第三传动机构；

所述涤纶长丝输出总成上设有用于对所述面纱输出总成输出的面纱绳进行引导的导线管，所述导线管设有三根、并与所述驱动轴平行设置；

所述面纱输出总成上设有三个与所述导线管一一对应设置的面纱导送机构；所述面纱输出总成和所述涤纶长丝输出总成之间设有连接机构，位于所述涤纶长丝输出总成上方的所述连接机构上设有单股包芯绳导送机构，位于所述单股包芯绳导送机构上方的所述机架上设有三股成型绳导出机构。

作为一种改进，所述面纱输出总成包括设置于所述驱动轴上的第一盘体，位于所述第一盘体上方的所述驱动轴上设有第一主动轮，位于所述第一主动轮外周的所述第一盘体上转动安装有三个第一从动轮，每个所述第一从动轮上均设有面纱辊安装架，所述面纱辊安装架上设有转动安装有面纱辊，位于所述面纱辊上方的所述面纱辊安装架上设有面纱挡送杆；

每个所述第一从动轮与所述第一主动轮之间均设有所述第二传动机构。

作为进一步的改进，所述涤纶长丝输出总成包括设置于所述驱动轴上的第二盘体，位于所述第二盘体上方的所述驱动轴上设有第二主动轮，位于所述第二主动轮外周的所述第二盘体上转动安装有三个第二从动轮，每个所述第二从动轮上均设有涤纶长丝辊安装盘，每个所述涤纶长丝辊安装盘上环形布置有多个涤纶长丝辊安装架，所述涤纶长丝辊安装架上安装有涤纶长丝辊；

每个所述第二从动轮与所述第二主动轮之间均设有所述第三传动机构；

三个所述导线管与所述涤纶长丝辊安装盘一一对应设置，每个所述导线管依次穿过所述涤纶长丝辊安装盘、所述第二从动轮和所述第二盘体、并向所述第一盘体方向延伸，所述导线管固定安装于所述第二盘体上。

作为再进一步的改进，所述第一主动轮与所述第一从动轮之间的直径比为1:0.8至1：1.5之间；所述第二主动轮与所述第二从动轮之间的直径比为1:0.3至1：0.8之间。

作为更进一步的改进，所述第一主动轮与所述第一从动轮之间的直径比为1:1.07；所述第二主动轮与所述第二从动轮之间的直径比为1:0.4。

作为又进一步的改进，所述导线管与所述涤纶长丝辊安装架之间设有断绳自停机构；所述断绳自停机构包括设置于所述导线管上的行程开关，还包括连接块，所述连接块的一端转动安装于所述涤纶长丝辊安装架上，所述连接块的另一端铰接有向所述机架顶部延伸的挂钩，所述涤纶长丝辊上的涤纶长丝绕经所述挂钩后、再进入所述单股包芯绳导送机构；

所述连接块上还开设有弧形结构的限位长孔，与所述限位长孔对应位置的所述涤纶长丝辊安装架上设有限位杆，所述限位杆延伸至所述限位长孔内，位于所述限位长孔和所述挂钩之间的所述连接块的两侧均设有挡块，当所述连接块处于下极限位置时，所述挡块与所述行程开关对应设置。

作为又进一步的改进，所述连接机构包括设置于所述第一盘体上设有至少三个支撑连接杆，每个所述支撑连接杆均穿过所述第二盘体、并向所述机架的顶部方向延伸；所述支撑连接杆的顶端高于所述涤纶长丝输出总成、低于所述机架的顶部，且相邻两所述支撑连接杆之间均设有连杆，所述连杆设置于所述支撑连接杆的顶端；所述单股包芯绳导送机构设置于所述连杆上。

作为又进一步的改进，所述面纱导送机构包括设置于所述面纱辊安装架上的第一安装板，所述第一安装板转动安装有第一面纱导送轮，位于所述第一面纱导送轮一侧的所述第一安装板上设有第一面纱夹送盘，位于所述第一面纱导送轮上方的所述第一安装板上设有面纱导送杆；还包括设置于所述导线管顶部的第二安装板，所述第二安装板上设有第二面纱夹送盘，所述第一面纱夹送盘和所述第二面纱夹送盘均包括设置于所述第一安装板或所述第二安装板上的支撑杆，所述支撑杆上套装有两个盘体，两所述盘体相互远离一侧的所述支撑杆上均设有限位块，其中一所述盘体与所述限位块之间设有弹性元件；

所述单股包芯绳导送机构包括设置于每个所述连杆上的支撑板，所述支撑板上设有水平布置的两个第一单股包芯绳导送轮；所有所述连杆相互靠近的一端均设有倾斜设置导向汇集板，所述导向汇集板上转动安装有第二单股包芯绳导送轮；

所述三股成型绳导出机构包括设置所述机架上、并位于所述第二单股包芯绳导送轮上方的吊装板，所述吊装板上转动安装有三股成型绳导送轮，位于所述三股成型绳导送轮上方的所述机架上设有动力装置驱动的三股成型绳导出轮；所述动力装置包括设置于所述机架上的电动机和转动安装于所述机架上的至少两根传动轴，所述电动机与所述传动轴之间为链传动机构，每根所述传动轴上均设有所述三股成型绳导出轮，每个所述三股成型绳导出轮上均设有至少三个绳体约束槽。

作为又进一步的改进，所述第一传动机构为动力元件驱动的带传动机构或链传动机构或同步齿带传动机构或齿轮传动机构；所述第二传动机构和所述第三传动机构均为带传动机构或链传动机构或同步齿带传动机构或齿轮传动机构。

作为又进一步的改进，所述包芯三股绳成型机在所述机架上设置有至少两组、且共用同一所述第一传动机构。

采用了上述所述的技术方案，本发明实施例所提供的一种包芯三股绳成型机的有益效果如下：

由于该包芯三股绳成型机包括机架，机架上转动安装有竖向设置、并由第一传动机构驱动的驱动轴，驱动轴上设有面纱输出总成，面纱输出总成与驱动轴之间设有第二传动机构；位于面纱输出总成上方的驱动轴上设有涤纶长丝输出总成，涤纶长丝输出总成与驱动轴之间设有第三传动机构，该涤纶长丝输出总成上设有用于对面纱输出总成输出的面纱绳进行引导的导线管，导线管设有三根、并与驱动轴平行设置；面纱输出总成上设有三个与导线管一一对应设置的面纱导送机构；面纱输出总成和涤纶长丝输出总成之间设有连接机构，位于涤纶长丝输出总成上方的连接机构上设有单股包芯绳导送机构，位于单股包芯绳导送机构上方的机架上设有三股成型绳导出机构，基于上述结构，该包芯三股绳成型机在使用中，首先，使面纱输出总成上的面纱依次穿过面纱导送机构、导线管后进入单股包芯绳导送机构，之后，使涤纶长丝输出总成上的多根涤纶长丝缠绕在面纱的外围、并进入单股包芯绳导送机构，之后第一传动机构带动驱动轴旋转，之后，通过第二传动机构和第三传动机构，实现驱动轴带动面纱输出总成、涤纶长丝输出总成和连接机构同步旋转，在旋转的过程中，穿过导线管的每根面纱绳被多根涤纶长丝绳以旋转聚集的方式包覆、并形成单股包芯绳，形成的单股包芯绳通过单股包芯绳导送机构进行导送，由于导线管在涤纶长丝输出总成上设有三根、面纱输出总成上设有三个与导线管一一对应设置的面纱导送机构，即：在旋转中会形成三股单股包芯绳，之后，三股绳体在旋转中同样以旋转聚集的方式成型包芯三股绳(也就是最终的成型绳)，成型后的包芯三股绳通过三股成型绳导出机构导送出去。

综上所述，采用该包芯三股绳成型机，实现了包芯三股绳的机械化批量生产，不仅有效提高了工作效率和生产成型效率，而且，大大降低了工作人员的劳动强度；同时，有效减少了用工数量和用工成本；此外，该包芯三股绳成型机连续性生产能力强，包芯三股绳成型效果好。

由于面纱输出总成包括设置于驱动轴上的第一盘体，位于第一盘体上方的驱动轴上设有第一主动轮，位于第一主动轮外周的第一盘体上转动安装有三个第一从动轮，每个第一从动轮上均设有面纱辊安装架，面纱辊安装架上设有转动安装有面纱辊，位于面纱辊上方的面纱辊安装架上设有面纱挡送杆；每个第一从动轮与第一主动轮之间均设有第二传动机构，从而在工作中，驱动轴带动第一盘体和第一主动轮旋转，第一主动轮则会通过第二传动机构带动第一盘体上的三个第一从动轮转动，每个第一从动轮转动均带动一面纱辊安装架旋转，进而实现面纱辊的旋转，由于三个面纱辊上面纱绳均穿过导线管，进而在旋转的过程中，三个面纱辊上的面纱绳会在旋转中产生扭转力，避免面纱被涤纶长丝绳包覆时松散、而影响单股包芯绳的成型效果，结构简单，构思巧妙，为保证成型单股包芯绳的成型效果提供了保障。

由于涤纶长丝输出总成包括设置于驱动轴上的第二盘体，位于第二盘体上方的驱动轴上设有第二主动轮，位于第二主动轮外周的第二盘体上转动安装有三个第二从动轮，每个第二从动轮上均设有涤纶长丝辊安装盘，每个涤纶长丝辊安装盘上环形布置有多个涤纶长丝辊安装架，涤纶长丝辊安装架上安装有涤纶长丝辊；每个第二从动轮与第二主动轮之间均设有第三传动机构；三个导线管与涤纶长丝辊安装盘一一对应设置，每个导线管依次穿过涤纶长丝辊安装盘、第二从动轮和第二盘体、并向第一盘体方向延伸，导线管固定安装于第二盘体上，从而在工作中，驱动轴带动第二盘体和第二主动轮旋转，第二主动轮则会通过第三传动机构带动第二盘体上的三个第二从动轮转动，每个第二从动轮均带动一个涤纶长丝辊安装盘绕导线管进行旋转，进而带动涤纶长丝辊安装盘上的有多个涤纶长丝辊安装架旋转，进而实现多个涤纶长丝辊的旋转，从而达到多根涤纶长丝在旋转中包覆面纱绳的目的，具体为：由于所有涤纶长丝辊上涤纶长丝绳均被三股成型绳导出机构导送，进而每个涤纶长丝辊安装盘上的所有涤纶长丝绳便会在旋转中聚集、并包覆在面纱绳的外周上、并成型单股包芯绳。

由于第一主动轮与第一从动轮之间的直径比为1:0.8至1：1.5之间，优选为1:1.07，从而通过该直径比的第一主动轮和第一从动轮，有效保证了包芯三股绳的成型效果和成型质量。

由于第二主动轮与第二从动轮之间的直径比为1:0.3至1：0.8之间，优选为1:0.4，从而通过该直径比的第二主动轮和第二从动轮，有效保证了包芯三股绳的成型效果和成型质量。

由于导线管与涤纶长丝辊安装架之间设有断绳自停机构，从而当多个涤纶长丝辊上的涤纶长丝有断开的情况时，通过断绳自停机构使得该包芯三股绳停止工作，避免了在断绳的情况下依然工作而影响包芯三股绳的成型质量。

由于断绳自停机构包括设置于导线管上的行程开关，还包括连接块，连接块的一端转动安装于涤纶长丝辊安装架上，连接块的另一端铰接有向机架顶部延伸的挂钩，涤纶长丝辊上的涤纶长丝绕经挂钩后、再进入单股包芯绳导送机构；连接块上还开设有弧形结构的限位长孔，与限位长孔对应位置的涤纶长丝辊安装架上设有限位杆，限位杆延伸至限位长孔内，位于限位长孔和挂钩之间的连接块的两侧均设有挡块，当连接块处于下极限位置时，挡块与行程开关对应设置，从而在包芯三股绳的正常生产工作中，涤纶长丝辊上的涤纶长丝穿过挂钩后再进入单股包芯绳导送机构、并对面纱绳在转动中进行包覆，此时，挂钩会被输送的涤纶长丝吊起，进而使得连接块处于上极限位置(通过限位杆和限位长孔的配合来限制连接块的上极限位置)，若发生涤纶长丝断开的情况时，涤纶长丝会脱离挂钩，通过挂钩和连接块的自重，连接块下行至下极限位置(通过限位杆和限位长孔的配合来限制连接块的下极限位置)，之后在旋转中，连接块上的挡块会与行程开关发生碰撞，之后行程开关和整台包芯三股绳成型机断电、并停机，结构简单，构思巧妙，为防止在涤纶长丝在断开的情况下依然工作奠定了基础。

由于连接机构包括设置于第一盘体上设有至少三个支撑连接杆，每个支撑连接杆均穿过第二盘体、并向机架的顶部方向延伸；支撑连接杆的顶端高于涤纶长丝输出总成、低于机架的顶部，且相邻两支撑连接杆之间均设有连杆，连杆设置于支撑连接杆的顶端；单股包芯绳导送机构设置于连杆上，从而通过支撑连接杆对第一盘体和第二盘体的连接，不仅保证了该包芯三股绳成型机的整体结构强度，而且起到了对第一盘体和第二盘体进行支撑和固定的目的，避免第一盘体和第二盘体在旋转中产生晃动，而影响包芯三股绳的成型效果和成型质量；同时，通过连杆实现支撑连接杆顶部的连接固定，防止支撑连接杆的顶部在旋转中产生晃动。

由于面纱导送机构包括设置于面纱辊安装架上的第一安装板，第一安装板转动安装有第一面纱导送轮，位于第一面纱导送轮一侧的第一安装板上设有第一面纱夹送盘，位于第一面纱导送轮上方的第一安装板上设有面纱导送杆；还包括设置于导线管顶部的第二安装板，第二安装板上设有第二面纱夹送盘，从而在对面纱辊上的面纱进行导送时，面纱依次绕经第一面纱导送轮、第一面纱夹送盘、面纱导送杆后穿过导线管，然后再绕经第二面纱夹送盘后进入单股包芯绳导送机构，结构简单，加工制造方便，有效起到了汇拢、捋顺和道导送面纱的效果。

由于第一面纱夹送盘和第二面纱夹送盘均包括设置于第一安装板或第二安装板上的支撑杆，支撑杆上套装有两个盘体，两盘体相互远离一侧的支撑杆上均设有限位块，其中一盘体与限位块之间设有弹性元件，从而通过该结构的第一面纱夹送盘和第二面纱夹送盘，在导送面纱时，面纱绕经支撑杆，同时弹性元件施力、并将面纱夹紧在盘体之间，有助于面纱的汇拢。

由于单股包芯绳导送机构包括设置于每个连杆上的支撑板，支撑板上设有水平布置的两个第一单股包芯绳导送轮；所有连杆相互靠近的一端均设有倾斜设置导向汇集板，导向汇集板上转动安装有第二单股包芯绳导送轮，从而在旋转中单股包芯绳成型后，首先依次绕经两个第一单股包芯绳导送轮，之后再经过导向汇集板上的第二单股包芯绳导送轮，通过各个导送轮的导送和过渡，使三股单股包芯绳向成型包芯三股绳的汇集点进行汇集，结构简单，三股单股包芯绳的汇集效果，有助于提高包芯三股绳的成型质量。

由于三股成型绳导出机构包括设置机架上、并位于第二单股包芯绳导送轮上方的吊装板，吊装板上转动安装有三股成型绳导送轮，位于三股成型绳导送轮上方的机架上设有动力装置驱动的三股成型绳导出轮；动力装置包括设置于机架上的电动机和转动安装于机架上的至少两根传动轴，电动机与传动轴之间为链传动机构，每根传动轴上均设有三股成型绳导出轮，每个三股成型绳导出轮上均设有至少三个绳体约束槽，从而在包芯三股绳成型后，通过三股成型绳导送轮的导送后绕进所有三股成型绳导出轮上的绳体约束槽内，之后电动机工作、并带动所有传动轴旋转，传动轴旋转带动三股成型绳导送轮旋转，通过摩擦力的作用，成型的包芯三股绳被带入绳体约束槽内，之后在持续旋转中被带出，结构简单，构思巧妙，不仅实现了包芯三股绳成型后的机械化导出，而且导出的包芯三股绳排布有序、不会缠绕在一起。

由于第一传动机构为动力元件驱动的带传动机构或链传动机构或同步齿带传动机构或齿轮传动机构；第二传动机构和第三传动机构均为带传动机构或链传动机构或同步齿带传动机构或齿轮传动机构，结构简单，易于实现，安装方便，且动力传递效果好。

由于包芯三股绳成型机在机架上设置有至少两组、且共用同一第一传动机构，从而通过两组包芯三股绳成型机进一步提高了包芯三股绳的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中的A向视图；

图3为图1中B-B部的剖视图；

图4为图1中C的放大图；

图5为图4的侧视图；

图6为图1中D的放大图；

图7为三股成型绳导出机构的结构示意图；

图中，1-机架；2-第一传动机构；201-动力元件；3-驱动轴；4-面纱输出总成；401-第一盘体；402-第一主动轮；403-第一从动轮；404-面纱辊安装架；4041-面纱辊；4042-面纱挡送杆；5-第二传动机构；6-涤纶长丝输出总成；601-第二盘体；602-第二主动轮；603-第二从动轮；604-涤纶长丝辊安装盘；6041-涤纶长丝辊安装架；6042-涤纶长丝辊；7-第三传动机构；8-支撑连接杆；801-连杆；802-紧固螺母；9-导线管；10-面纱导送机构；1001-第一安装板；1002-第一面纱导送轮；1003-第一面纱夹送盘；1004-面纱导送杆；1005-第二安装板；1006-第二面纱夹送盘；1007-支撑杆；1008-盘体；1009-限位块；1010-弹性元件；11-连接机构；12-单股包芯绳导送机构；1201-支撑板；1202-第一单股包芯绳导送轮；1203-导向汇集板；1204-第二单股包芯绳导送轮；13-三股成型绳导出机构；1301-吊装板；1302-三股成型绳导送轮；1303-三股成型绳导出轮；1304-动力装置；1305-电动机；1306-传动轴；1307-绳体约束槽；1308-链传动机构；14-断绳自停机构；1401-行程开关；1402-连接块；1403-挂钩；1404-限位长孔；1405-限位杆；1406-挡块；15-面纱；16-涤纶长丝；17-单股包芯绳；18-包芯三股绳。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1和图2共同所示，一种包芯三股绳成型机，包括机架1，该机架1上转动安装有竖向设置、并由第一传动机构2驱动的驱动轴3，该驱动轴3上设有面纱输出总成4，该面纱输出总成4与驱动轴3之间设有第二传动机构5；位于面纱输出总成4上方的驱动轴3上设有涤纶长丝输出总成6，该涤纶长丝输出总成6与驱动轴3之间设有第三传动机构7，该涤纶长丝输出总成6上设有用于对面纱输出总成4输出的面纱绳进行引导的导线管9，该导线管9设有三根、并与驱动轴3平行设置；该面纱输出总成4上设有三个与导线管9一一对应设置的面纱导送机构10；该面纱输出总成4和涤纶长丝输出总成6之间设有连接机构11，位于涤纶长丝输出总成6上方的连接机构11上设有用于对单股包芯绳17进行导送的单股包芯绳导送机构12，位于单股包芯绳导送机构12上方的机架1上设有用于对包芯三股绳18进行导送的三股成型绳导出机构13。

该面纱输出总成4包括设置于驱动轴3上的第一盘体401，位于第一盘体401上方的驱动轴3上设有第一主动轮402，位于第一主动轮402外周的第一盘体401上转动安装有三个第一从动轮403，每个第一从动轮403上均固定有面纱辊安装架404，该面纱辊安装架404上设有转动安装有面纱辊4041，位于面纱辊4041上方的面纱辊安装架404上设有面纱挡送杆4042，该面纱挡送杆4042在面纱辊安装架404上设有两根，面纱辊4041上的面纱15从两面纱挡送杆4042之间穿过；每个第一从动轮403与第一主动轮402之间均设有第二传动机构5。在本方案中，该第一主动轮402与第一从动轮403之间的直径比为1:0.8至1：1.5之间，优选为1:1.07。

该涤纶长丝输出总成6包括设置于驱动轴3上的第二盘体601，位于第二盘体601上方的驱动轴3上设有第二主动轮602，位于第二主动轮602外周的第二盘体601上转动安装有三个第二从动轮603，每个第二从动轮603上均设有涤纶长丝辊安装盘604，每个涤纶长丝辊安装盘604上环形布置有多个涤纶长丝辊安装架6041，该涤纶长丝辊安装架6041上安装有涤纶长丝辊6042；每个第二从动轮603与第二主动轮603之间均设有第三传动机构7；三个导线管9与涤纶长丝辊安装盘604一一对应设置，每个导线管9均依次穿过与其对应的涤纶长丝辊安装盘604、第二从动轮603和第二盘体601、并向第一盘体401方向延伸，该导线管9固定安装于第二盘体601上(参见图3)，在第二盘体601旋转的过程中，该第三传动机构7带动涤纶长丝辊安装盘604和第二从动轮603绕导线管9旋转。在本方案中，该第二主动轮602与第二从动轮603之间的直径比为1:0.3至1：0.8之间，优选为1:0.4。

在本方案中，该第二盘体601的直径和第一盘体401的直径相同，该涤纶长丝辊安装盘604的直径小于第二盘体601的直径，且三个涤纶长丝辊安装盘604安装后均位于第二盘体601的覆盖范围之内。

如图1和图6共同所示，该导线管9与涤纶长丝辊安装架6041之间设有断绳自停机构14；该断绳自停机构14包括设置于导线管9上的行程开关1401，该行程开关1401与该包芯三股绳成型机整机的电控单元相连；还包括连接块1402，该连接块1402的一端转动安装于涤纶长丝辊安装架6041上，该连接块1402的另一端铰接有向机架1顶部延伸的挂钩1403，该涤纶长丝辊6042上的涤纶长丝绕经挂钩1403后、再进入单股包芯绳导送机构12；该连接块1402上还开设有弧形结构的限位长孔1404，与限位长孔1404对应位置的涤纶长丝辊安装架6041上设有限位杆1405，该限位杆1405延伸至限位长孔1404内，位于限位长孔1404和挂钩1403之间的连接块1402的两侧均设有挡块1406，当连接块1402处于下极限位置时，该挡块1406与行程开关1401对应设置。

该连接机构11包括设置于第一盘体401上设有至少三个支撑连接杆8，每个支撑连接杆8均穿过第二盘体601、并向机架1的顶部方向延伸；该支撑连接杆8的顶端高于涤纶长丝输出总成6、低于机架1的顶部，且相邻两支撑连接杆8之间均设有连杆801，该连杆801设置于支撑连接杆8的顶端，为了保证支撑连接杆8与第一盘体401和第二盘体601之间的固定效果，位于第一盘体401和第二盘体601两侧的支撑连接杆8上均螺纹安装有紧固螺母802(参见图1)；该单股包芯绳导送机构12设置于连杆801上。

如图1、图4和图5共同所示，该面纱导送机构10包括设置于面纱辊安装架404上的第一安装板1001，该第一安装板1001转动安装有第一面纱导送轮1002，位于第一面纱导送轮1002一侧的第一安装板1001上设有第一面纱夹送盘1003，该第一面纱夹送盘1003与第一面纱导送轮1002在第一安装板1001上水平布置，位于第一面纱导送轮1002上方的第一安装板1001上设有面纱导送杆1004；还包括设置于导线管9顶部的第二安装板1005，该第二安装板1005上设有第二面纱夹送盘1006，该第一面纱夹送盘1003和第二面纱夹送盘1006均包括设置于第一安装板1001或第二安装板1005上的支撑杆1007，该支撑杆1007上套装有两个盘体1008，两盘体1008相互远离一侧的支撑杆1007上均固定有限位块1009，其中一盘体1008与限位块1009之间设有弹性元件1010，作为优选，该弹性元件1010为锥形的张紧弹簧，该面纱导送杆1004和支撑杆1007上均套装有橡胶套，以防止对面纱造成磨损。

该单股包芯绳导送机构12包括设置于每个连杆801上的支撑板1201，该支撑板1201上设有水平布置的两个第一单股包芯绳导送轮1202；所有连杆801相互靠近的一端均设有倾斜设置导向汇集板1203，所有导向汇集板1203远离支撑板1201的一端相互靠拢设置，位于靠拢端的导向汇集板1203上转动安装有第二单股包芯绳导送轮1204(参见图1)。

如图1和图7共同所示，该三股成型绳导出机构13包括设置机架1上、并位于第二单股包芯绳导送轮1204上方的吊装板1301，该吊装板1301上转动安装有三股成型绳导送轮1302，位于三股成型绳导送轮1302上方的机架1上设有动力装置1304驱动的三股成型绳导出轮1303；该动力装置1304包括设置于机架1上的电动机1305和转动安装于机架1上的至少两根传动轴1306，该电动机1305与传动轴1306之间为链传动机构1308，每根传动轴1306上均设有三股成型绳导出轮1303，每个三股成型绳导出轮1303上均设有至少三个绳体约束槽1307。

该第一传动机构2为动力元件201驱动的带传动机构或链传动机构或同步齿带传动机构或齿轮传动机构，该动力元件201优选为电动机；该第二传动机构5和第三传动机构7均为带传动机构或链传动机构或同步齿带传动机构或齿轮传动机构，即：为带传动机构时，该第一从动轮403和第一主动轮402均为带轮，两带轮之间环绕有传动带，该第二从动轮603和第二主动轮603也均为带轮，两带轮之间环绕有传动带；为链传动机构时，该第一从动轮403和第一主动轮402均为链轮，两链轮之间环绕有传动链条，该第二从动轮603和第二主动轮603也均为链轮，两链轮之间环绕有传动链条；为同步齿带传动机构时，该第一从动轮403和第一主动轮402均为齿同步轮，两齿同步轮之间环绕有同步齿带，该第二从动轮603和第二主动轮603也均为齿同步轮，两齿同步轮之间环绕有同步齿带；为齿轮传动机构时，该第一从动轮403和第一主动轮402均为相互啮合的齿轮，该第二从动轮603和第二主动轮603也均为相互啮合的齿轮。

为了提高加工效率，该包芯三股绳成型机在机架1上设置有至少两组、且共用同一第一传动机构2；在本方案中，该包芯三股绳成型机在机架1上设置有两组，两包芯三股绳成型机在机架1对称设置。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种包芯三股绳成型机，包括机架，其特征在于，所述机架上转动安装有竖向设置、并由第一传动机构驱动的驱动轴，所述驱动轴上设有面纱输出总成，所述面纱输出总成与所述驱动轴之间设有第二传动机构；位于所述面纱输出总成上方的所述驱动轴上设有涤纶长丝输出总成，所述涤纶长丝输出总成与所述驱动轴之间设有第三传动机构；

所述涤纶长丝输出总成上设有用于对所述面纱输出总成输出的面纱绳进行引导的导线管，所述导线管设有三根、并与所述驱动轴平行设置；

所述面纱输出总成上设有三个与所述导线管一一对应设置的面纱导送机构；所述面纱输出总成和所述涤纶长丝输出总成之间设有连接机构，位于所述涤纶长丝输出总成上方的所述连接机构上设有单股包芯绳导送机构，位于所述单股包芯绳导送机构上方的所述机架上设有三股成型绳导出机构。

2.根据权利要求1所述的包芯三股绳成型机，其特征在于，所述面纱输出总成包括设置于所述驱动轴上的第一盘体，位于所述第一盘体上方的所述驱动轴上设有第一主动轮，位于所述第一主动轮外周的所述第一盘体上转动安装有三个第一从动轮，每个所述第一从动轮上均设有面纱辊安装架，所述面纱辊安装架上设有转动安装有面纱辊，位于所述面纱辊上方的所述面纱辊安装架上设有面纱挡送杆；

每个所述第一从动轮与所述第一主动轮之间均设有所述第二传动机构。

3.根据权利要求2所述的包芯三股绳成型机，其特征在于，所述涤纶长丝输出总成包括设置于所述驱动轴上的第二盘体，位于所述第二盘体上方的所述驱动轴上设有第二主动轮，位于所述第二主动轮外周的所述第二盘体上转动安装有三个第二从动轮，每个所述第二从动轮上均设有涤纶长丝辊安装盘，每个所述涤纶长丝辊安装盘上环形布置有多个涤纶长丝辊安装架，所述涤纶长丝辊安装架上安装有涤纶长丝辊；

每个所述第二从动轮与所述第二主动轮之间均设有所述第三传动机构；

三个所述导线管与所述涤纶长丝辊安装盘一一对应设置，每个所述导线管依次穿过所述涤纶长丝辊安装盘、所述第二从动轮和所述第二盘体、并向所述第一盘体方向延伸，所述导线管固定安装于所述第二盘体上。

4.根据权利要求3所述的包芯三股绳成型机，其特征在于，所述第一主动轮与所述第一从动轮之间的直径比为1:0.8至1：1.5之间；所述第二主动轮与所述第二从动轮之间的直径比为1:0.3至1：0.8之间。

5.根据权利要求4所述的包芯三股绳成型机，其特征在于，所述第一主动轮与所述第一从动轮之间的直径比为1:1.07；所述第二主动轮与所述第二从动轮之间的直径比为1:0.4。

6.根据权利要求3所述的包芯三股绳成型机，其特征在于，所述导线管与所述涤纶长丝辊安装架之间设有断绳自停机构；所述断绳自停机构包括设置于所述导线管上的行程开关，还包括连接块，所述连接块的一端转动安装于所述涤纶长丝辊安装架上，所述连接块的另一端铰接有向所述机架顶部延伸的挂钩，所述涤纶长丝辊上的涤纶长丝绕经所述挂钩后、再进入所述单股包芯绳导送机构；

所述连接块上还开设有弧形结构的限位长孔，与所述限位长孔对应位置的所述涤纶长丝辊安装架上设有限位杆，所述限位杆延伸至所述限位长孔内，位于所述限位长孔和所述挂钩之间的所述连接块的两侧均设有挡块，当所述连接块处于下极限位置时，所述挡块与所述行程开关对应设置。

7.根据权利要求6所述的包芯三股绳成型机，其特征在于，所述连接机构包括设置于所述第一盘体上设有至少三个支撑连接杆，每个所述支撑连接杆均穿过所述第二盘体、并向所述机架的顶部方向延伸；所述支撑连接杆的顶端高于所述涤纶长丝输出总成、低于所述机架的顶部，且相邻两所述支撑连接杆之间均设有连杆，所述连杆设置于所述支撑连接杆的顶端；所述单股包芯绳导送机构设置于所述连杆上。

8.根据权利要求7所述的包芯三股绳成型机，其特征在于，所述面纱导送机构包括设置于所述面纱辊安装架上的第一安装板，所述第一安装板转动安装有第一面纱导送轮，位于所述第一面纱导送轮一侧的所述第一安装板上设有第一面纱夹送盘，位于所述第一面纱导送轮上方的所述第一安装板上设有面纱导送杆；还包括设置于所述导线管顶部的第二安装板，所述第二安装板上设有第二面纱夹送盘，所述第一面纱夹送盘和所述第二面纱夹送盘均包括设置于所述第一安装板或所述第二安装板上的支撑杆，所述支撑杆上套装有两个盘体，两所述盘体相互远离一侧的所述支撑杆上均设有限位块，其中一所述盘体与所述限位块之间设有弹性元件；

所述单股包芯绳导送机构包括设置于每个所述连杆上的支撑板，所述支撑板上设有水平布置的两个第一单股包芯绳导送轮；所有所述连杆相互靠近的一端均设有倾斜设置导向汇集板，所述导向汇集板上转动安装有第二单股包芯绳导送轮；

所述三股成型绳导出机构包括设置所述机架上、并位于所述第二单股包芯绳导送轮上方的吊装板，所述吊装板上转动安装有三股成型绳导送轮，位于所述三股成型绳导送轮上方的所述机架上设有动力装置驱动的三股成型绳导出轮；所述动力装置包括设置于所述机架上的电动机和转动安装于所述机架上的至少两根传动轴，所述电动机与所述传动轴之间为链传动机构，每根所述传动轴上均设有所述三股成型绳导出轮，每个所述三股成型绳导出轮上均设有至少三个绳体约束槽。

9.根据权利要求8所述的包芯三股绳成型机，其特征在于，所述第一传动机构为动力元件驱动的带传动机构或链传动机构或同步齿带传动机构或齿轮传动机构；所述第二传动机构和所述第三传动机构均为带传动机构或链传动机构或同步齿带传动机构或齿轮传动机构。

10.根据权利要求9所述的包芯三股绳成型机，其特征在于，所述包芯三股绳成型机在所述机架上设置有至少两组、且共用同一所述第一传动机构。