CN109136818A - 一种粉末离子等离子镀涂设备 - Google Patents

一种粉末离子等离子镀涂设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种粉末离子等离子镀涂设备，包括壳体、手柄和氩气储气瓶，所述壳体内底部设置有储气室，所述储气室一侧通过安装件安装有氩气储气瓶，所述储气室另一侧设置有氮气发生器，所述壳体内侧下端通过安装座安装有气体加压泵，所述气体加压泵上端设置有隔板，所述隔板顶部通过安装件安装有粉末输送泵，所述粉末输送泵一侧通过支杆连接供料室，所述供料室内设置有筛板，所述供料室一侧通过安装架安装有振动电机，所述壳体内侧上端通过螺栓连接有电子除湿器，所述壳体一侧设置有固定板且固定板顶部通过螺栓安装有吸尘器。本发明便于移动，功能多样，满足使用需求，且镀涂效率高，镀层与工件结合度好。

Description

一种粉末离子等离子镀涂设备
技术领域
本发明涉及镀涂设备技术领域，特别涉及一种粉末离子等离子镀涂设备。
背景技术
镀涂是指利用一定的方式将镀层涂覆到工件表面的工艺，现有的镀涂设备不便移动，镀涂速度慢，且镀层与工件结合性不佳，同时，功能单一，不能满足使用需求。为此，我们提出一种粉末离子等离子镀涂设备。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种粉末离子等离子镀涂设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种粉末离子等离子镀涂设备，包括壳体、手柄和氩气储气瓶，所述壳体内底部设置有储气室，所述储气室一侧通过安装件安装有氩气储气瓶，所述储气室另一侧设置有氮气发生器，所述壳体内侧下端通过安装座安装有气体加压泵，所述气体加压泵上端设置有隔板，所述隔板顶部通过安装件安装有粉末输送泵，所述粉末输送泵一侧通过支杆连接供料室，所述供料室内设置有筛板，所述供料室一侧通过安装架安装有振动电机，所述壳体内侧上端通过螺栓连接有电子除湿器，所述壳体一侧设置有固定板且固定板顶部通过螺栓安装有吸尘器，所述壳体一侧上端通过连接座安装有离子风扇，所述输送泵的输出端通过输送管道连接手柄，所述手柄一侧设置有出粉管且出粉管与输送管道连通，所述手柄一侧下端通过连接架连接有滚筒，所述手柄一侧上端通过支杆连接有喷管且喷管通过管道连接气体加压泵的输出端，气体加压泵可以抽取氩气和氮气，在加压后通入喷管，并从喷管喷出。
进一步地，所述粉末输送泵的输入端通过管道连接供料室，所述壳体底部设置有可制动万向轮，可制动万向轮可带动装置进行移动。
进一步地，所述氮气发生器输出端通过管道连接储气室，所述氩气储气瓶和储气室均通过管道连接气体加压泵的进气端，气体加压泵可将氩气和氮气抽入后进行加压。
进一步地，所述供料室内顶部设置有风管且风管底部设置有风孔，所述风管通过管道连接风机的出风端，风机将风通入风管并从风管底部喷出。
进一步地，所述供料室顶部设置有加料口，所述壳体顶部通过转轴连接顶盖。
进一步地，所述电子除湿器上端设置有湿度控制器且湿度控制器与电子除湿器电性相连，湿度控制器实现对电子除湿器的控制。
进一步地，所述手柄顶部通过支架连接夹具，所述夹具内侧通过螺丝安装有阴极，夹具夹紧工件后可以使得阴极直接连接工件。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.通过设置氮气发生器，可以产生氮气并通入到储气室内，通过设置气体加压泵，气体加压泵可以抽取氩气储气瓶内的氩气和储气室内的氮气，加压后通入到喷管内，通过设置风机，风机可将风通入风管并从风管底部喷出，对供料室内的粉末原料进行风干，同时将粉末原料充分吹散，通过设置振动电机，振动电机可带动筛板振动，对粉末原料进行筛选。
2.通过设置夹具，利用夹具夹紧工件后可以使得阴极直接连接工件，当阴极和滚筒通电后，工件作为阴极，滚筒作为阳极，而喷管喷出氮气和氩气的混合气体，工件和滚筒之间放出电流遇到混合气体形成电弧，同时粉末输送泵将粉末原料通入出粉管，并从出粉管排出，粉末原料在电弧作用下镀涂到工件表面，镀涂效率高，且镀层与工件结合度高。
3.通过设置湿度控制器，在壳体内的湿度超过湿度控制器的设定值时，湿度控制器可控制电子除湿器对壳体内进行除湿干燥，防止装置设备内受潮损坏，通过设置离子风扇，可以向周围空气中吹送含有离子的空气，用以中和静电，防止镀涂时产生静电对设备产生影响，通过设置吸尘器，可以将周围空气中的灰尘吸附，防止灰尘沾附到镀层上，影响镀层质量。
附图说明
图1为本发明粉末离子等离子镀涂设备的剖面图。
图2为本发明粉末离子等离子镀涂设备的手柄示意图。
图3为本发明粉末离子等离子镀涂设备的滚筒示意图。
图中：1、氮气发生器；2、储气室；3、氩气储气瓶；4、可制动万向轮；5、壳体；6、吸尘器；7、隔板；8、离子风扇；9、振动电机；10、顶盖；11、加料口；12、风机；13、风管；14、筛板；15、湿度控制器；16、电子除湿器；17、粉末输送泵；18、手柄；19、夹具；20、阴极；21、喷管；22、滚筒；23、出粉管；24、气体加压泵；25、供料室。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1-3所示，一种粉末离子等离子镀涂设备，包括壳体5、手柄18和氩气储气瓶3，所述壳体5内底部设置有储气室2，所述储气室2一侧通过安装件安装有氩气储气瓶3，所述储气室2另一侧设置有氮气发生器1，所述壳体5内侧下端通过安装座安装有气体加压泵24，所述气体加压泵24上端设置有隔板7，所述隔板7顶部通过安装件安装有粉末输送泵17，所述粉末输送泵17一侧通过支杆连接供料室25，所述供料室25内设置有筛板14，所述供料室25一侧通过安装架安装有振动电机9，所述壳体5内侧上端通过螺栓连接有电子除湿器16，所述壳体5一侧设置有固定板且固定板顶部通过螺栓安装有吸尘器6，所述壳体5一侧上端通过连接座安装有离子风扇8，所述输送泵17的输出端通过输送管道连接手柄18，所述手柄18一侧设置有出粉管23且出粉管23与输送管道连通，所述手柄18一侧下端通过连接架连接有滚筒22，所述手柄18一侧上端通过支杆连接有喷管21且喷管21通过管道连接气体加压泵24的输出端，气体加压泵24可以抽取氩气和氮气，在加压后通入喷管，并从喷管喷出。
其中，所述粉末输送泵17的输入端通过管道连接供料室25，所述壳体5底部设置有可制动万向轮4。
本实施例中如图1所示，可制动万向轮4可带动装置进行移动。
其中，所述氮气发生器1输出端通过管道连接储气室2，所述氩气储气瓶3和储气室2均通过管道连接气体加压泵24的进气端。
本实施例中如图1所示，气体加压泵24可将氩气和氮气抽入后进行加压。
其中，所述供料室25内顶部设置有风管13且风管13底部设置有风孔，所述风管13通过管道连接风机12的出风端。
本实施例中如图1所示，风机12将风通入风管13并从风管13底部喷出。
其中，所述供料室25顶部设置有加料口11，所述壳体5顶部通过转轴连接顶盖10。
其中，所述电子除湿器16上端设置有湿度控制器15且湿度控制器15与电子除湿器16电性相连。
本实施例中如图1所示，湿度控制器15实现对电子除湿器的控制。
其中，所述手柄18顶部通过支架连接夹具19，所述夹具19内侧通过螺丝安装有阴极20。
本实施例中如图2所示，夹具19夹紧工件后可以使得阴极20直接连接工件。
实施例2
如图1-3所示，一种粉末离子等离子镀涂设备，包括壳体5、手柄18和氩气储气瓶3，所述壳体5内底部设置有储气室2，所述储气室2一侧通过安装件安装有氩气储气瓶3，所述储气室2另一侧设置有氮气发生器1，所述壳体5内侧下端通过安装座安装有气体加压泵24，所述气体加压泵24上端设置有隔板7，所述隔板7顶部通过安装件安装有粉末输送泵17，所述粉末输送泵17一侧通过支杆连接供料室25，所述供料室25内设置有筛板14，所述供料室25一侧通过安装架安装有振动电机9，所述壳体5内侧上端通过螺栓连接有电子除湿器16，所述壳体5一侧设置有固定板且固定板顶部通过螺栓安装有吸尘器6，所述壳体5一侧上端通过连接座安装有离子风扇8，所述输送泵17的输出端通过输送管道连接手柄18，所述手柄18一侧设置有出粉管23且出粉管23与输送管道连通，所述手柄18一侧下端通过连接架连接有滚筒22，所述手柄18一侧上端通过支杆连接有喷管21且喷管21通过管道连接气体加压泵24的输出端，气体加压泵24可以抽取氩气和氮气，在加压后通入喷管，并从喷管喷出。
其中，所述粉末输送泵17的输入端通过管道连接供料室25，所述壳体5底部设置有可制动万向轮4且可制动万向轮4与壳体5之间设置有橡胶减震垫。
本实施例中如图1所示，可制动万向轮4可带动装置进行移动，橡胶减震垫减小装置在移动和运行时受到的震动。
其中，所述氮气发生器1输出端通过管道连接储气室2，所述氩气储气瓶3和储气室2均通过管道连接气体加压泵24的进气端。
本实施例中如图1所示，气体加压泵24可将氩气和氮气抽入后进行加压。
其中，所述供料室25内顶部设置有风管13且风管13底部设置有风孔，所述风管13通过管道连接风机12的出风端。
本实施例中如图1所示，风机12将风通入风管13并从风管13底部喷出。
其中，所述供料室25顶部设置有加料口11，所述壳体5顶部通过转轴连接顶盖10。
其中，所述电子除湿器16上端设置有湿度控制器15且湿度控制器15与电子除湿器16电性相连。
本实施例中如图1所示，湿度控制器15实现对电子除湿器的控制。
其中，所述手柄18顶部通过支架连接夹具19，所述夹具19内侧通过螺丝安装有阴极20。
本实施例中如图2所示，夹具19夹紧工件后可以使得阴极20直接连接工件。
需要说明的是，本发明为一种粉末离子等离子镀涂设备，工作时，利用可制动万向轮4将装置移动到合适位置，启动氮气发生器1可以产生氮气并通入到储气室2内，利用气体加压泵24可以抽取氩气储气瓶3内的氩气和储气室2内的氮气，加压后通入到喷管21内，向供料室25内加入粉末原料后，打开风机12，风机12可将风通入风管13并从风管13底部喷出，对供料室25内的粉末原料进行风干，同时将粉末原料充分吹散，同时启动振动电机9，振动电机9带动筛板14振动，对粉末原料进行筛选，使用夹具19夹紧工件后可以使得阴极20直接连接工件，当阴极和滚筒22通电后，工件作为阴极，滚筒22作为阳极，而喷管21喷出氮气和氩气的混合气体，工件和滚筒22之间放出电流遇到混合气体形成电弧，同时粉末输送泵17将粉末原料通入出粉管23，并从出粉管23排出，粉末原料在电弧作用下镀涂到工件表面，镀涂效率高，且镀层与工件结合度高，在壳体5内的湿度超过湿度控制器15的设定值时，湿度控制器15可控制电子除湿器16对壳体5内进行除湿干燥，防止装置设备内受潮损坏，打开离子风扇8可以向周围空气中吹送含有离子的空气，用以中和静电，防止镀涂时产生静电对设备产生影响，打开吸尘器6可以将周围空气中的灰尘吸附，防止灰尘沾附到镀层上，影响镀层质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种粉末离子等离子镀涂设备，包括壳体(5)、手柄(18)和氩气储气瓶(3)，其特征在于：所述壳体(5)内底部设置有储气室(2)，所述储气室(2)一侧通过安装件安装有氩气储气瓶(3)，所述储气室(2)另一侧设置有氮气发生器(1)，所述壳体(5)内侧下端通过安装座安装有气体加压泵(24)，所述气体加压泵(24)上端设置有隔板(7)，所述隔板(7)顶部通过安装件安装有粉末输送泵(17)，所述粉末输送泵(17)一侧通过支杆连接供料室(25)，所述供料室(25)内设置有筛板(14)，所述供料室(25)一侧通过安装架安装有振动电机(9)，所述壳体(5)内侧上端通过螺栓连接有电子除湿器(16)，所述壳体(5)一侧设置有固定板且固定板顶部通过螺栓安装有吸尘器(6)，所述壳体(5)一侧上端通过连接座安装有离子风扇(8)，所述输送泵(17)的输出端通过输送管道连接手柄(18)，所述手柄(18)一侧设置有出粉管(23)且出粉管(23)与输送管道连通，所述手柄(18)一侧下端通过连接架连接有滚筒(22)，所述手柄(18)一侧上端通过支杆连接有喷管(21)且喷管(21)通过管道连接气体加压泵(24)的输出端，气体加压泵(24)可以抽取氩气和氮气，在加压后通入喷管，并从喷管喷出。
2.根据权利要求1所述的一种粉末离子等离子镀涂设备，其特征在于：所述粉末输送泵(17)的输入端通过管道连接供料室(25)，所述壳体(5)底部设置有可制动万向轮(4)，可制动万向轮(4)可带动装置进行移动。
3.根据权利要求1所述的一种粉末离子等离子镀涂设备，其特征在于：所述氮气发生器(1)输出端通过管道连接储气室(2)，所述氩气储气瓶(3)和储气室(2)均通过管道连接气体加压泵(24)的进气端，气体加压泵(24)可将氩气和氮气抽入后进行加压。
4.根据权利要求1所述的一种粉末离子等离子镀涂设备，其特征在于：所述供料室(25)内顶部设置有风管(13)且风管(13)底部设置有风孔，所述风管(13)通过管道连接风机(12)的出风端，风机(12)将风通入风管(13)并从风管(13)底部喷出。
5.根据权利要求1所述的一种粉末离子等离子镀涂设备，其特征在于：所述供料室(25)顶部设置有加料口(11)，所述壳体(5)顶部通过转轴连接顶盖(10)。
6.根据权利要求1所述的一种粉末离子等离子镀涂设备，其特征在于：所述电子除湿器(16)上端设置有湿度控制器(15)且湿度控制器(15)与电子除湿器(16)电性相连，湿度控制器(15)实现对电子除湿器的控制。
7.根据权利要求1所述的一种粉末离子等离子镀涂设备，其特征在于：所述手柄(18)顶部通过支架连接夹具(19)，所述夹具(19)内侧通过螺丝安装有阴极(20)，夹具(19)夹紧工件后可以使得阴极(20)直接连接工件。
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