CN109135633A - 一种彩色夜光固体胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种彩色夜光固体胶，各原料的重量百分比为：甘油5.0‑50.0%，丙二醇4.0‑20.0%，粘性物质10.0‑30.0%，植物油0‑5.0%，高级饱和脂肪酸1.0‑10.0%，氢氧化钠0.5‑5.0%，悬浮助剂0.1‑5.0%，消泡剂0‑0.5%，抗氧剂0.1‑0.6%，防腐剂0.1‑0.5%，色浆0‑0.5%，发光粉1.0‑10.0%，剩余为水；其制备方法：在反应釜中加入水、甘油和丙二醇混合，搅拌加入粘性物质和部分消泡剂，静置消泡后加入有抗氧剂、植物油、高级饱和脂肪酸以及氢氧化钠溶液，再加悬浮助剂、防腐剂混合均匀后静置消泡，加色浆、发光粉和剩余消泡剂，静置后出料灌装。

Description

一种彩色夜光固体胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种固体胶，具体指的是一种彩色夜光固体胶及其制备方法。
背景技术
目前，市场上的固体胶一般采用淀粉、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇或粘性物质直接加热溶解，加入赋形剂高级脂肪酸(尤其是碳原子数在12至22范围内的)的碱金属盐，形成具有一定硬度的固体胶棒，很多都是白色的，颜色比较单一，不够丰富。也有部分是加了颜色制成彩色的固体胶，色彩是比较丰富，但是如果在黑暗的地方或夜晚光线不好的时候，那么这些固体胶就无法看到，缺乏醒目性。固体胶使用的人群很大一部分是儿童、学生，主要用于手工DIY制作、绘画等，若固体胶可在黑暗或光线不够好的地方能够显示不同的发光效果，同时因为发光效果可使人很容易就定位到胶棒的位置，同时给人以丰富多彩的视觉效果，可以增加趣味性和创造性，在使用过程中会产生意想不到的效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供夜间或黑暗条件下能够发光的一种彩色夜光固体胶，其发光效果好、持续时间长，粘接性能好，干化速度快，并且环保，不含对身体有害的物质；其制备方法工艺简单，生产周期短。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种彩色夜光固体胶，各原料的重量百分比为：
甘油：5.0%-50.0%；
丙二醇：4.0%-20.0%；
粘性物质：10.0%-30.0%；
植物油：0%-5.0%；
高级饱和脂肪酸：1.0%-10.0%；
氢氧化钠：0.5%-5.0%；
悬浮助剂：0.1%-5.0%；
消泡剂：0%-0.5%；
抗氧剂：0.1%-0.6%；
防腐剂：0.1%-0.5%；
色浆：0%-0.5%；
发光粉：1.0%-10.0%；
剩余为水，上述各组分的总和为100%。
为优化上述技术方案，采取的措施还包括：
上述的粘性物质为水溶性粘性物质，所述的水溶性粘性物质为聚乙烯吡咯烷酮、淀粉中的一种或者是聚乙烯吡咯烷酮和淀粉的混合。
上述的植物油为橄榄油、棕榈油、蓖麻油中的一种或者几种的混合。
上述的抗氧剂为亚硫酸钠。
上述的高级饱和脂肪酸为碳原子数12个以上的饱和脂肪酸。
上述的悬浮助剂为聚羧酸铵。
上述的消泡剂为甲基硅油类消泡剂。
上述的抗氧剂为亚硫酸钠。
上述的防腐剂为异噻唑啉酮类防腐剂。
一种彩色夜光固体胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、准备原料，并在反应釜中加入水，然后边搅拌边按比例加入甘油和丙二醇，混合均匀；
步骤二、边搅拌边加入粘性物质和部分消泡剂，搅拌50min至70min，并根据分散浸润及气泡情况静置，使粘性物质完全溶解并消去部分气泡；
步骤三、边搅拌边升温至80℃至90℃，保持恒温，使物质彻底溶解均匀；
步骤四、边搅拌边加入抗氧剂、植物油、高级饱和脂肪酸，分散溶解均匀后，再加入配好的氢氧化钠溶液，并充分搅拌均匀；
步骤五、边搅拌边加入悬浮助剂、防腐剂，搅拌时间为5min 至10min，使其充分混合均匀，控制温度在80℃至90℃恒温静置消泡8 h 至10h；
步骤六、加入色浆、发光粉和剩余消泡剂，继续搅拌30min至60min使混合均匀，控制温度在80℃至90℃恒温静置后，出料灌装。
与现有技术相比，本发明基于在固体胶中加入色浆和发光粉而制成的彩色夜光固体胶，其制备过程中添加了悬浮助剂以防止发光粉在静置消泡过程中发生沉降，所制成的固体胶有一定的透明度能使光线进入和射出，从而达到较好的夜光效果。本彩色夜光固体胶粘接性能好，并且环保，不含对身体有害的物质，使用十分安全。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
一种彩色夜光固体胶，各原料的重量百分比为：
水：10.0%-70.0%；
甘油：5.0%-50.0%；
丙二醇：4.0%-20.0%；
粘性物质：10.0%-30.0%；
植物油：0%-5.0%；
高级饱和脂肪酸：1.0%-10.0%；
氢氧化钠：0.5%-5.0%；
悬浮助剂：0.1%-5.0%；
消泡剂：0%-0.5%；
抗氧剂：0.1%-0.6%；
防腐剂：0.1%-0.5%；
色浆：0%-0.5%；
发光粉：1.0%-10.0%；
剩余为水，上述各组分的总和为100%。
所述的粘性物质为水溶性粘性物质，所述的水溶性粘性物质为聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、淀粉中的一种或者是聚乙烯吡咯烷酮和淀粉的混合。
所述的植物油为橄榄油、棕榈油、蓖麻油中的一种或者几种的混合。
所述的抗氧剂为亚硫酸钠。
所述的高级饱和脂肪酸为碳原子数12个以上的饱和脂肪酸。
所述的悬浮助剂为聚羧酸铵。
所述的消泡剂为甲基硅油类消泡剂。
所述的抗氧剂为亚硫酸钠。
所述的防腐剂为异噻唑啉酮类防腐剂。
所述的水采用去离子水。
一种彩色夜光固体胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、准备原料，并在反应釜中加入水，然后边搅拌边按比例加入甘油和丙二醇，混合均匀；
步骤二、边搅拌边加入粘性物质和部分消泡剂，搅拌50min至70min，并根据分散浸润及气泡情况静置，使粘性物质完全溶解并消去部分气泡；
步骤三、边搅拌边升温至80℃至90℃，保持恒温，使物质彻底溶解均匀；
步骤四、边搅拌边加入抗氧剂、植物油、高级饱和脂肪酸，分散溶解均匀后，再加入配好的氢氧化钠溶液，并充分搅拌均匀；
步骤五、边搅拌边加入悬浮助剂、防腐剂，搅拌时间为5min 至10min，使其充分混合均匀，控制温度在80℃-90℃恒温静置消泡8 h 至10h；
步骤六、加入色浆、发光粉和剩余消泡剂，继续搅拌30min至60min使混合均匀，控制温度在80℃至90℃恒温静置后，出料灌装。
下面通过具体的实施例加以阐述。
实施例一：
按照如下重量百分比准备原料：
甘油：25.0%、丙二醇：10.0%、PVP：20.0%、橄榄油：0.5%、硬脂酸：10.0%、氢氧化钠：5.0%、聚羧酸铵：0.2%、二甲基硅油：0.3%、亚硫酸钠：0.5%、防腐剂：0.1%、色浆：0.2%、发光粉：5.0%，余下部分为去离子水，上述各组分的总和为100%。
一种彩色夜光固体胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、准备原料，并在反应釜中加入去离子水，然后边搅拌边按比例加入甘油和丙二醇，混合均匀；
步骤二、边搅拌边加入粘性物质(PVP)和部分消泡剂(二甲基硅油)，搅拌50min至70min，并根据分散浸润及气泡情况静置，使粘性物质(PVP)完全溶解并消去部分气泡；
步骤三、边搅拌边升温至80℃至90℃，保持恒温，使物质彻底溶解均匀；
步骤四、边搅拌边加入抗氧剂(亚硫酸钠)、植物油(橄榄油)、高级饱和脂肪酸(硬脂酸)，分散溶解均匀后，再加入配好的氢氧化钠溶液，并充分搅拌均匀；
步骤五、边搅拌边加入悬浮助剂(聚羧酸铵)、防腐剂，搅拌时间为5min 至10min，使其充分混合均匀，控制温度在80℃-90℃恒温静置消泡8 h 至10h；
步骤六、加入色浆、发光粉和剩余消泡剂(二甲基硅油)，继续搅拌30min至60min使混合均匀，控制温度在80℃至90℃恒温静置后，出料灌装。
经实验测试，由上述配方制备的固体胶，经过光照60min或更长时间(根据光照强度而定)，置于黑暗环境观察发光效果良好，发光持续时间超过2h，根据色浆和发光粉来调整发光效果。
实施例二：
按照如下重量百分比准备原料：
甘油：30.0%、丙二醇：5.0%、PVP ：15.0%、淀粉：5%、蓖麻油：0.6%、硬脂酸：8.0%、氢氧化钠：4.0%、聚羧酸铵：0.2%、二甲基硅油：0.3%、亚硫酸钠：0.5%、防腐剂：0.1%、色浆：0.2%、发光粉：5.0%，余下部分为去离子水，上述各组分的总和为100%。
一种彩色夜光固体胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、准备原料，并在反应釜中加入去离子水，然后边搅拌边按比例加入甘油和丙二醇，混合均匀；
步骤二、边搅拌边加入粘性物质(PVP ：15.0%、淀粉：5%)和部分消泡剂(二甲基硅油)，搅拌50min至70min，并根据分散浸润及气泡情况静置，使粘性物质(PVP ：15.0%、淀粉：5%)完全溶解并消去部分气泡；
步骤三、边搅拌边升温至80℃至90℃，保持恒温，使物质彻底溶解均匀；
步骤四、边搅拌边加入抗氧剂(亚硫酸钠)、植物油(蓖麻油)、高级饱和脂肪酸(硬脂酸)，分散溶解均匀后，再加入配好的氢氧化钠溶液，并充分搅拌均匀；
步骤五、边搅拌边加入悬浮助剂(聚羧酸铵)、防腐剂，搅拌时间为5min 至10min，使其充分混合均匀，控制温度在80℃-90℃恒温静置消泡8 h 至10h；
步骤六、加入色浆、发光粉和剩余消泡剂(二甲基硅油)，继续搅拌30min至60min使混合均匀，控制温度在80℃至90℃恒温静置后，出料灌装。
经实验测试，由上述配方制备的固体胶，经过光照60min或更长时间（根据光照强度而定），置于黑暗环境观察发光效果良好，发光持续时间超过2h，根据色浆和发光粉来调整发光效果。
实施例三：
按照如下重量百分比准备原料：
甘油：25.0%、丙二醇：10.0%、PVP：20.0%、淀粉：2%、棕榈油：3.0%、硬脂酸：7.0%、氢氧化钠：5.0%、聚羧酸铵：0.2%、二甲基硅油：0.3%、亚硫酸钠：0.5%、防腐剂：0.1%、色浆：0.2%、发光粉：5.0%，余下部分为去离子水，上述各组分的总和为100%。
一种彩色夜光固体胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、准备原料，并在反应釜中加入去离子水，然后边搅拌边按比例加入甘油和丙二醇，混合均匀；
步骤二、边搅拌边加入粘性物质(PVP：20.0%、淀粉：2%)和部分消泡剂(二甲基硅油)，搅拌50min至70min，并根据分散浸润及气泡情况静置，使粘性物质(PVP：20.0%、淀粉：2%)完全溶解并消去部分气泡；
步骤三、边搅拌边升温至80℃至90℃，保持恒温，使物质彻底溶解均匀；
步骤四、边搅拌边加入抗氧剂(亚硫酸钠)、植物油(棕榈油)、高级饱和脂肪酸(硬脂酸)，分散溶解均匀后，再加入配好的氢氧化钠溶液，并充分搅拌均匀；
步骤五、边搅拌边加入悬浮助剂(聚羧酸铵)、防腐剂，搅拌时间为5min 至10min，使其充分混合均匀，控制温度在80℃-90℃恒温静置消泡8 h 至10h；
步骤六、加入色浆、发光粉和剩余消泡剂(二甲基硅油)，继续搅拌30min至60min使混合均匀，控制温度在80℃至90℃恒温静置后，出料灌装。
经实验测试，由上述配方制备的固体胶，经过光照60min或更长时间（根据光照强度而定），至于黑暗环境观察发光效果良好，发光持续时间超过2h，根据色浆和发光粉来调整发光效果。
实施例四：
按照如下重量百分比准备原料：
甘油：8.0%、丙二醇：4.0%、PVP：20.0%、淀粉：2%、棕榈油：2.0%、硬脂酸：5.4%、20%氢氧化钠溶液：5.0%、聚羧酸铵：0.2%、二甲基硅油：0.3%、亚硫酸钠：0.5%、防腐剂：0.1%、色浆：0.2%、发光粉：5.0%，余下部分为去离子水，上述各组分的总和为100%。
一种彩色夜光固体胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、准备原料，并在反应釜中加入去离子水，然后边搅拌边按比例加入甘油和丙二醇，混合均匀；
步骤二、边搅拌边加入粘性物质(PVP：20.0%、淀粉：2%)和部分消泡剂(二甲基硅油)，搅拌50min至70min，并根据分散浸润及气泡情况静置，使粘性物质(PVP：20.0%、淀粉：2%)完全溶解并消去部分气泡；
步骤三、边搅拌边升温至80℃至90℃，保持恒温，使物质彻底溶解均匀；
步骤四、边搅拌边加入抗氧剂(亚硫酸钠)、植物油(棕榈油)、高级饱和脂肪酸(硬脂酸)，分散溶解均匀后，再加入配好的氢氧化钠溶液，并充分搅拌均匀；
步骤五、边搅拌边加入悬浮助剂(聚羧酸铵)、防腐剂，搅拌时间为5min 至10min，使其充分混合均匀，控制温度在80℃-90℃恒温静置消泡8 h 至10h；
步骤六、加入色浆、发光粉和剩余消泡剂(二甲基硅油)，继续搅拌30min至60min使混合均匀，控制温度在80℃至90℃恒温静置后，出料灌装。
经实验测试，由上述配方制备的固体胶，经过光照60min或更长时间（根据光照强度而定），至于黑暗环境观察发光效果良好，发光持续时间超过2h，根据色浆和发光粉来调整发光效果。本实施例中的胶棒的透明度较实施例一、实施例二、实施例三中制得的胶棒差。
本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。

Claims (10)

1.一种彩色夜光固体胶，其特征是：各原料的重量百分比为：
甘油：5.0%-50.0%；
丙二醇：4.0%-20.0%；
粘性物质：10.0%-30.0%；
植物油：0%-5.0%；
高级饱和脂肪酸：1.0%-10.0%；
氢氧化钠：0.5%-5.0%；
悬浮助剂：0.1%-5.0%；
消泡剂：0%-0.5%；
抗氧剂：0.1%-0.6%；
防腐剂：0.1%-0.5%；
色浆：0%-0.5%；
发光粉：1.0%-10.0%；
剩余为水，上述各组分的总和为100%。
2.根据权利要求1所述的一种彩色夜光固体胶，其特征是:所述的粘性物质为水溶性粘性物质，所述的水溶性粘性物质为聚乙烯吡咯烷酮、淀粉中的一种或者是聚乙烯吡咯烷酮和淀粉的混合。
3.根据权利要求1所述的一种彩色夜光固体胶，其特征是: 所述的植物油为橄榄油、棕榈油、蓖麻油中的一种或者几种的混合。
4.根据权利要求1所述的一种彩色夜光固体胶，其特征是:所述的抗氧剂为亚硫酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种彩色夜光固体胶，其特征是:所述的高级饱和脂肪酸为碳原子数12个以上的饱和脂肪酸。
6.根据权利要求1所述的一种彩色夜光固体胶，其特征是: 所述的悬浮助剂为聚羧酸铵。
7.根据权利要求1所述的一种彩色夜光固体胶，其特征是:所述的消泡剂为甲基硅油类消泡剂。
8.根据权利要求1所述的一种彩色夜光固体胶，其特征是: 所述的抗氧剂为亚硫酸钠。
9.根据权利要求1所述的一种彩色夜光固体胶，其特征是: 所述的防腐剂为异噻唑啉酮类防腐剂。
10.根据权利要求1所述的一种彩色夜光固体胶的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤一、准备原料，并在反应釜中加入水，然后边搅拌边按比例加入甘油和丙二醇，混合均匀；
步骤二、边搅拌边加入粘性物质和部分消泡剂，搅拌50min至70min，并根据分散浸润及气泡情况静置，使粘性物质完全溶解并消去部分气泡；
步骤三、边搅拌边升温至80℃至90℃，保持恒温，使物质彻底溶解均匀；
步骤四、边搅拌边加入抗氧剂、植物油、高级饱和脂肪酸，分散溶解均匀后，再加入配好的氢氧化钠溶液，并充分搅拌均匀；
步骤五、边搅拌边加入悬浮助剂、防腐剂，搅拌时间为5min至10min，使其充分混合均匀，控制温度在80℃至90℃恒温静置消泡8 h至10h；
步骤六、加入色浆、发光粉和剩余消泡剂，继续搅拌30min至60min使混合均匀，控制温度在80℃至90℃恒温静置后，出料灌装。
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