CN109134685A - 一种从牛大力中提取多糖的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从牛大力中提取多糖的方法，包括以下步骤：(1)将牛大力烘干，粉碎成粉末，加入水浸泡，浸泡至牛大力粉末软化；(2)将软化的牛大力粉末倒入高压均质机中，先6‑15MPa条件下均质一段时间，再调至20‑30MPa条件下均质，将均质液在3000‑5000r/min条件下离心，收集上清液；(3)将步骤(2)上清液进行第一次微滤，选择截留分子量为5000的超滤膜进行分离，收集滤液；(4)将步骤(3)的滤液进行超滤，选择截留分子量为1000的超滤膜进行分离，收集滤液；(5)将步骤(4)的滤液进行纳滤，选择截留分子量为500的超滤膜进行提取，分离，冷冻干燥。本发明的方法，能使得多糖能以最大的限度的溶出，能够使多糖不损害活性、纯度高。
Description
技术领域
本发明涉及植物提取领域，特别涉及一种从牛大力中提取多糖的方法。
背景技术
中药牛大力是豆科美丽崖豆藤属植物(Millettia speciosa Champ)干燥块根，别名有“猪脚笠”、“扮山虎”、“扒山虎”、“山莲藕”、“倒吊金钟”、“九龙串珠”、“大力薯”、“甜牛大力”、“牛古大力血风藤”等。两广地区应用最为广泛，常用作煲汤，药膳、药酒等制作的原料。全年可采，以秋、冬季和早春采收质量较佳。在其整个制药过程中，需洗净，切片、晒干、或先蒸熟，再晒干。中医认为，牛大力，性味甘平，归肺、肾经，具有补体虚、润肺燥、强筋骨、通经络的功效，临床上主要用于治疗腰肌劳损，风湿性关节炎，肺热咳嗽，肺结核，慢性支气管炎，慢性肝炎，遗精，白带等疾病。牛大力中含有苯丙素类、三萜化合物、植物甾醇及多糖类等多种化学成分。将牛大力中的有效化学成分提取出来对后期牛大力药理作用的机制研究具有重大意义。
多糖(Polysaccharide)是由许多单糖分子经过糖苷键结合而成的一类具有较高营养价值和生物活性的天然混合物，具有特殊的药理活性。多糖具有抗病毒、抗癌、免疫调节、延缓衰老、抗辐射、降血糖、降血脂、美容等活性。因此提取多糖对于医药和保健品的发展具有重要的作用。
现阶段，对牛大力多糖的提取文献报道较少，文献《闪式提取牛大力多糖工艺研究》报道了目前多糖的提取方法常采用传统的水煮醇沉法，但此法耗醇量大、工序时间长、浸膏易，吸潮发霉等。《双指标优化微波酶法辅助牛大力薯中多糖提取》运用超声技术从牛大力中提取出多糖，采用微波酶法辅助对牛大力薯中多糖提取工艺进行了优化，这些提取多糖的工艺中得到多糖的纯度低，有待探索一种新的提取牛大力多糖的工艺。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从牛大力中提取多糖的方法，从而克服从牛大力提取多糖纯度低、的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种从牛大力中提取多糖的方法，包括以下步骤：
(1)将牛大力烘干，粉碎成粉末，加入水浸泡，浸泡至牛大力粉末软化；
(2)将软化的牛大力粉末倒入高压均质机中，先6-15MPa条件下均质一段时间，再调至20-30MPa条件下均质，将均质液在3000-5000r/min条件下离心，收集上清液；
(3)将步骤(2)上清液进行第一次微滤，选择截留分子量为5000的超滤膜进行分离，收集滤液；
(4)将步骤(3)的滤液进行超滤，选择截留分子量为1000的超滤膜进行分离，收集滤液；
(5)将步骤(4)的滤液进行纳滤，选择截留分子量为500的超滤膜进行提取，分离，冷冻干燥。
优选地，上述技术方案中，步骤(1)将牛大力进行清洗，然后切片1-2mm，置于40-60℃条件下烘干，再进行粉碎。
优选地，上述技术方案中，步骤(1)粉碎的牛大力粉末过60-80目筛。
优选地，上述技术方案中，步骤(1)中浸泡的时间为30-60min。
优选地，上述技术方案中，步骤(2)中在6-15MPa条件下均质1-2min，反复均质1-2次。
优选地，上述技术方案中，步骤(2)中在20-30MPa条件下均质1-2min，反复均质1-2次。
优选地，上述技术方案中，步骤(2)中离心时间为10-20min。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明从牛大力中提取多糖的方法，采用高压均质技术可以使牛大力组织结构破碎均匀，可溶性多糖能以最大的限度的溶出，使细胞内外快速达到平衡，超滤技术兼有分离、浓缩的功能，能够使多糖不损害活性、纯度高。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种从牛大力中提取多糖的方法，包括以下步骤：
(1)将牛大力进行清洗，然后切片1-2mm，置于50℃条件下烘干，再进行粉碎，粉碎成粉末过60-80目筛，加入水浸泡，加水的量为没过牛大力即可。浸泡的时间为40min，浸泡至牛大力粉末软化；
(2)将软化的牛大力粉末倒入高压均质机中，在10MPa条件下均质1min，然后调至25MPa条件下均质2min，反复均质2次，将均质液在4000r/min条件下离心15min，收集上清液；
(3)将步骤(2)上清液进行第一次微滤，选择截留分子量为5000的超滤膜进行分离，收集滤液；
(4)将步骤(3)的滤液进行超滤，选择截留分子量为1000的超滤膜进行分离，收集滤液；
(5)将步骤(4)的滤液进行纳滤，选择截留分子量为500的超滤膜进行提取，分离，冷冻干燥。通过检测，通过本实施例从牛大力中提取多糖的纯度为83.5％。
实施例2
一种从牛大力中提取多糖的方法，包括以下步骤：
(1)将牛大力进行清洗，然后切片1-2mm，置于40℃条件下烘干，再进行粉碎，粉碎成粉末过60-80目筛，加入水浸泡，加水的量为没过牛大力即可。浸泡的时间为30min，浸泡至牛大力粉末软化；
(2)将软化的牛大力粉末倒入高压均质机中，在6KMa条件下均质2min，然后调至20MPa条件下均质2min，反复均质2次，将均质液在5000r/min条件下离心10min，收集上清液；
(3)将步骤(2)上清液进行第一次微滤，选择截留分子量为5000的超滤膜进行分离，收集滤液；
(4)将步骤(3)的滤液进行超滤，选择截留分子量为1000的超滤膜进行分离，收集滤液；
(5)将步骤(4)的滤液进行纳滤，选择截留分子量为500的超滤膜进行提取，分离，冷冻干燥。通过检测，通过本实施例从牛大力中提取多糖的纯度为79.5％。
实施例3
一种从牛大力中提取多糖的方法，包括以下步骤：
(1)将牛大力进行清洗，然后切片1-2mm，置于60℃条件下烘干，再进行粉碎，粉碎成粉末过60-80目筛，加入水浸泡，加水的量为没过牛大力即可。浸泡的时间为60min，浸泡至牛大力粉末软化；
(2)将软化的牛大力粉末倒入高压均质机中，在15MPa条件下均质1min，然后调至30MPa条件下均质1min，反复均质1次，将均质液在3000r/min条件下离心20min，收集上清液；
(3)将步骤(2)上清液进行第一次微滤，选择截留分子量为5000的超滤膜进行分离，收集滤液；
(4)将步骤(3)的滤液进行超滤，选择截留分子量为1000的超滤膜进行分离，收集滤液；
(5)将步骤(4)的滤液进行纳滤，选择截留分子量为500的超滤膜进行提取，分离，冷冻干燥。通过检测，通过本实施例从牛大力中提取多糖的纯度为87.5％。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (7)
1.一种从牛大力中提取多糖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将牛大力烘干，粉碎成粉末，加入水浸泡，浸泡至牛大力粉末软化；
(2)将软化的牛大力粉末倒入高压均质机中，先6-15MPa条件下均质一段时间，再调至20-30MPa条件下均质，将均质液在3000-5000r/min条件下离心，收集上清液；
(3)将步骤(2)上清液进行第一次微滤，选择截留分子量为5000的超滤膜进行分离，收集滤液；
(4)将步骤(3)的滤液进行超滤，选择截留分子量为1000的超滤膜进行分离，收集滤液；
(5)将步骤(4)的滤液进行纳滤，选择截留分子量为500的超滤膜进行提取，分离，冷冻干燥。
2.根据权利要求1所述的从牛大力中提取多糖的方法，其特征在于，步骤(1)将牛大力进行清洗，然后切片1-2mm，置于40-60℃条件下烘干，再进行粉碎。
3.根据权利要求1所述的从牛大力中提取多糖的方法，其特征在于，步骤(1)粉碎的牛大力粉末过60-80目筛。
4.根据权利要求1所述的从牛大力中提取多糖的方法，其特征在于，步骤(1)中浸泡的时间为30-60min。
5.根据权利要求1所述的从牛大力中提取多糖的方法，其特征在于，步骤(2)中在6-15MPa条件下均质1-2min，反复均质1-2次。
6.根据权利要求1所述的从牛大力中提取多糖的方法，其特征在于，步骤(2)中在20-30MPa条件下均质1-2min，反复均质1-2次。
7.根据权利要求1所述的从牛大力中提取多糖的方法，其特征在于，步骤(2)中离心时间为10-20min。
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| CN110903409A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-03-24 | 华南理工大学 | 一种牛大力多糖及制备方法以及其在抗菌方面中的应用 |
| CN110917238A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-03-27 | 广州泽力医药科技有限公司 | 牛大力全成分提取物及其制备方法和应用 |
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2018
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