CN109134221A - 一种利用微通道反应器连续流合成正辛基酰苯的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种利用微通道反应器连续流合成正辛基酰苯的方法,在贮料罐A中加入无水苯,将粉末状的催化剂溶解在无水苯中,在贮料罐中加入辛酰氯;用计量泵将A、B罐的物质分别导入到微通道反应模块进行混合并反应,将反应产物导入气液分离罐,分离出的气体利用碱液吸收,将分离出的液体A猝灭后进行油水分离;油水分离得到的油相A用5%的氢氧化钠溶液中和,之后再用水洗至中性得液体B;再将液体B油水分离,得到油相B并加入干燥剂,之后再通过布氏漏斗抽滤干燥后的油相B并蒸馏得正辛基酰苯。该发明利用微通道反应器全程平推流局部全混流、传热快等特点连续法合成正辛基酰苯,可以大大减少反应时间,减少催化剂的使用量和原料苯的用量。
Description
技术领域
本发明涉及乳化剂生产领域,尤其涉及一种利用微通道反应器连续流合成正辛基酰苯的方法。
背景技术
正辛基酰苯是合成无APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)系列乳化剂的重要前体,目前是用苯和辛酰氯为原料,利用AlCl3作为催化剂,在釜式反应器中进行反应。该方法存在,反应时间长(3h),所用催化剂多(n(AlCl3)∶n(C7H15COCl)=1.6∶1),苯用量多n(C6H3)∶n(C7H15COCl)=9∶1,产品收率不高(约90%)等缺点。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种利用微通道反应器连续流合成正辛基酰苯的方法,具体步骤如下:
(1)在贮料罐A中加入无水苯,将粉末状的催化剂溶解在无水苯中,在贮料罐中加入辛酰氯;
(2)用计量泵将A、B罐的物质分别导入到微通道反应模块进行混合并反应;
(3)将步骤(2)中的反应产物导入气液分离罐,分离出的气体利用碱液吸收;
(4)在步骤(3)分离出的液体A中加入盐酸进行猝灭,用分液漏斗将猝灭后的液体A进行油水分离;油水分离得到的油相A用5%的氢氧化钠溶液中和,调节油相A的pH到6~7,之后再用水洗2~4次至中性得液体B;再将液体B油水分离,得到油相B;
(5)向油相B中加入干燥剂,之后再通过布氏漏斗抽滤干燥后的油相B,滤掉干燥剂;将抽滤过后的油相B蒸馏,得正辛基酰苯。
进一步地,步骤(1)中催化剂为AlCl3。
进一步地,步骤(1)中催化剂与辛酰氯的摩尔比为1.1~1.3∶1。
进一步地,步骤(2)中无水苯与辛酰氯的摩尔比为3~5∶1,反应温度为30~40℃,反应时间为5~8mins。
进一步地,步骤(3)中碱液为氢氧化钠,氢氧化钾的水溶液中的任意一项。
进一步地,步骤(5)中干燥剂为无水硫酸钠。
有益效果:该发明利用微通道反应器全程平推流局部全混流、传热快等特点连续法合成正辛基酰苯,可以大大减少反应时间,减少催化剂的使用量和原料苯的用量。
附图说明
图1为本发明示意图。
具体实施方式
实施例1
在贮料罐A中加入无水苯(204.57g,2619mmol),将粉末状的催化剂AlCl3(128.05g,960.3mmol)溶解在无水苯中,在贮料罐中加入辛酰氯(142g,873mmol);用计量泵将A、B罐的物质分别导入到微通道反应模块进行混合并反应,反应温度为30℃,5分钟后将上步反应的反应产物导入气液分离罐,分离出的气体利用氢氧化钠溶液吸收。分离出的液体A中加入盐酸进行猝灭,用分液漏斗将猝灭后的液体A进行油水分离;油水分离得到的油相A用5%的氢氧化钠溶液中和,调节油相A的pH到6.5,之后再用水洗2次至中性得液体B;再将液体B油水分离,得到油相B;向油相B中加入干燥剂无水硫酸钠,之后再通过布氏漏斗抽滤干燥后的油相B,滤掉干燥剂无水硫酸钠;将抽滤过后的油相B蒸馏,得正辛基酰苯,反应收率为96.3%。
实施例2
在贮料罐A中加入无水苯(232.3g,2974mmol),将粉末状的催化剂AlCl3(118.97g,892.2mmol)溶解在无水苯中,在贮料罐中加入辛酰氯(120.94g,743.5mmol);用计量泵将A、B罐的物质分别导入到微通道反应模块进行混合并反应,反应温度为35℃,6分钟后将上步反应的反应产物导入气液分离罐,分离出的气体利用氢氧化钾溶液吸收。分离出的液体A中加入盐酸进行猝灭,用分液漏斗将猝灭后的液体A进行油水分离;油水分离得到的油相A用5%的氢氧化钠溶液中和,调节油相A的pH到6.7,之后再用水洗3次至中性得液体B;再将液体B油水分离,得到油相B;向油相B中加入干燥剂无水硫酸钠,之后再通过布氏漏斗抽滤干燥后的油相B,滤掉干燥剂无水硫酸钠;将抽滤过后的油相B蒸馏,得正辛基酰苯,反应收率为97.1%。
实施例3
在贮料罐A中加入无水苯(373.68g,4784mmol),将粉末状的催化剂AlCl3(165.85g,1243.84mmol)溶解在无水苯中,在贮料罐中加入辛酰氯(155.63g,956.8mmol);用计量泵将A、B罐的物质分别导入到微通道反应模块进行混合并反应,反应温度为30℃,8分钟后将上步反应的反应产物导入气液分离罐,分离出的气体利用氢氧化钠溶液吸收。分离出的液体A中加入盐酸进行猝灭,用分液漏斗将猝灭后的液体A进行油水分离;油水分离得到的油相A用5%的氢氧化钠溶液中和,调节油相A的pH到6.5,之后再用水洗4次至中性得液体B;再将液体B油水分离,得到油相B;向油相B中加入干燥剂无水硫酸钠,之后再通过布氏漏斗抽滤干燥后的油相B,滤掉干燥剂无水硫酸钠;将抽滤过后的油相B蒸馏,得正辛基酰苯,反应收率为97.6%。
有益效果:通过本发明实施例与现有在釜式反应器中反应进行对比来说,之前3h反应时间降低至5~8mins,所用催化剂从n(AlCl3)∶n(C7H15COCl)=1.6∶1降低到n(AlCl3)∶n(C7H15COCl)= 1.1~1.3∶1,苯用量从n(C6H6)∶n(C7H15COCl)=9∶1降低到n(C6H6)∶n(C7H15COCl)=3~5∶1,并且产品收率从90%升高到96%以上。
Claims (6)
1.一种利用微通道反应器连续流合成正辛基酰苯的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)在贮料罐A中加入无水苯,将粉末状的催化剂溶解在无水苯中,在贮料罐中加入辛酰氯;
(2)用计量泵将A、B罐的物质分别导入到微通道反应模块进行混合并反应;
(3)将步骤(2)中的反应产物导入气液分离罐,分离出的气体利用碱液吸收;
(4)在步骤(3)分离出的液体A中加入盐酸进行猝灭,用分液漏斗将猝灭后的液体A进行油水分离;油水分离得到的油相A用5%的氢氧化钠溶液中和,调节油相A的pH到6~7,之后再用水洗2~4次至中性得液体B;再将液体B油水分离,得到油相B;
(5)向油相B中加入干燥剂,之后再通过布氏漏斗抽滤干燥后的油相B,滤掉干燥剂;将抽滤过后的油相B蒸馏,得正辛基酰苯。
2.如权利要求1所述的一种利用微通道反应器连续流合成正辛基酰苯的方法,其特征在于:所述步骤(1)中催化剂为AlCl3。
3.如权利要求1所述的一种利用微通道反应器连续流合成正辛基酰苯的方法,其特征在于:所述步骤(1)中催化剂与辛酰氯的摩尔比为1.1~1.3∶1。
4.如权利要求1所述的一种利用微通道反应器连续流合成正辛基酰苯的方法,其特征在于:所述步骤(2)中无水苯与辛酰氯的摩尔比为3~5∶1,反应温度为30~40℃,反应时间为5~8mins。
5.如权利要求1所述的一种利用微通道反应器连续流合成正辛基酰苯的方法,其特征在于:所述步骤(3)中碱液为氢氧化钠,氢氧化钾的水溶液中的任意一项。
6.如权利要求1所述的一种利用微通道反应器连续流合成正辛基酰苯的方法,其特征在于:所述步骤(5)中干燥剂为无水硫酸钠。
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