CN109133509A - 纺织印染污水的处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织印染污水的处理系统，涉及污水处理技术领域，其技术方案要点是包括：冷却池；调节池；厌氧池；好氧池：池内部填充有好氧填料层，所述好氧填料层上附着有具有好氧氨氧化菌和硝化细菌的生物膜，好氧池的内部设置有曝气装置；初沉池；反应池：初沉池排放的污水通入反应池内，向反应池内加入100‑200mg/L的脱色剂，进行脱色处理；二次沉淀池；超滤池；反渗透池；本发明解决了印染污水处理系统脱色不彻底的问题。在反应池中加入特制的脱色剂，能够脱色彻底。

Description

纺织印染污水的处理系统
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，更具体的说，它涉及一种纺织印染污水的处理系统。
背景技术
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，目前纺织废水多采用物理化学的方法处理，有吸附法，混凝沉淀法等，其中吸附法中单一的吸附剂很难处理纺织印染废水，往往多种吸附剂结合使用，混凝沉淀法，结合混凝剂将纺织印染废水中的有机物絮凝沉淀下来，此法只是转移了有机污染物，不能将有机污染物降解掉，而且产生的污泥多定义为危险废物，量大且难处理。
现有技术中，可参考申请公布号为CN104016527A的中国发明专利申请文件，其公开了一种纺织印染废水处理方法，具体步骤为：将纺织印染废水通入过滤器，过滤，收集滤液，将所述滤液转入除尘器中进行消烟除尘处理；转入反应池，加入絮凝剂，搅拌，静置，过滤；加入次氯酸钠进行脱色处理，至纺织印染废水变为无色；通过反渗透膜进行反渗透处理，将合格的纺织印染废水直接排放。
现有的这种纺织印染废水处理方法的工艺简单、成本低，可以将废水达标排放，但是使用次氯酸钠进行脱色处理，次氯酸钠容易反应生产有毒的氯气，对环境造成影响，且次氯酸钠进行脱色需要反应较长时间，降低了工作效率。
现有技术中，可参考授权公告号为CN204981480U的中国实用新型专利文件，其公开了一种印染废水处理装置，包括通过管道依次连接的氧化沉降池、调节池、厌氧好氧反应器、斜板沉降池、电解池、纳滤膜过滤器和清水池；所述厌氧好氧反应器的底部相对的两侧开设有惰性气体入口和压缩空气入口，其顶部开设有空气出口，其惰性气体入口的上面开设有进水口，其压缩空气入口侧的上部距离顶部1/3处开设有出水口；所述电解池内填装有活性炭，其出口处安装有精密过滤器。
现有的这种印染废水处理装置采用厌氧好氧一体装置，一方面可以节俭设备，降低成本投资，另一方面，使好氧处理阶段产生的磷、氮等元素可供厌氧阶段实用，进一步降低了水体的微量元素含量，通过加装活性炭和金属过滤器的电解池，彻底清除了印染废水中的有机污染物、色素和部分无机盐，有效改善了水质，但是对于难生化处理的纺织印染废水来说，厌氧反应也只能处理掉部分有机物，还有很大一部分难降解的有机物不能被彻底分解，所以存在脱色不彻底的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种纺织印染污水的处理系统，其通过在反应池内加入特制的脱色剂，与印染废水相互作用，使印染废水中的有机物沉淀，再将沉淀物过滤，实现彻底脱色。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种纺织印染污水的处理系统，包括：冷却池：池内设置栅栏和捞毛机，将污水在池内进行冷却；
调节池：将预处理后的污水通入调节池内，并向调节池内通入酸碱调节剂，使调节池内的PH 值在6-10之间，并使污水在调节池内停留4-10小时；
厌氧池：将调节池内的污水通入全封闭的厌氧池内，在厌氧池内添加微生物菌，污水在全封闭厌氧池内的存留时间为20-40小时；
好氧池：池内部填充有好氧填料层，所述好氧填料层上附着有具有好氧氨氧化菌和硝化细菌的生物膜，好氧池的内部设置有曝气装置；
初沉池：将好氧池内的污水通入初沉池内，向初沉池内加入絮凝剂使污水中的有机物进行沉降，过滤，滤液排放；
反应池：初沉池内的污水通入反应池内，向反应池内加入100-200mg/L的脱色剂，进行脱色处理；
二次沉淀池：将脱色后的污水通入二次沉淀池内，进行二次沉淀；
超滤池：将经过二次沉淀后的污水通入超滤池内，利用设置在超滤池内的超滤装置进行纯化；反渗透池：将经过超滤处理的污水通入反渗透池内，利用RO反渗透膜进行过滤，将过滤的水通入回用水池内，供循环利用。
通过采用上述技术方案，因为纺织品在加工过程中，需要加热反应，产生的废水大多是热水，当温度过高使，会导致污水处理系统无法正常运行，直接影响污水的达标排放，首先对排出的印染废水进行降温冷却，使降温后的污水进入污水处理系统，以便水温达到要求，使整个系统正常运行；在调节池内将污水的PH值调节至6-10，避免污水影响后续处理中微生物的活性，导致出水水质下降，便于后续絮凝剂等的使用，防止污水过酸或过碱腐蚀污水处理系统中的设备及管线，影响使用寿命；厌氧池内的微生物菌，能够去除污水中的氮、磷等元素，且将废水中的有机物转化为甲烷、二氧化碳、水等，提高污水的生化性能，好氧池内填料层上的生物膜面积大，为微生物提供了巨大的附着工件，能够维持生物接触好氧池内较高浓度的生物量，且填料层能够对曝气装置产生的气泡进行切割和阻挡，使气泡的停留时间和气液接触的表面积增加，提高氧的吸收能力，填料层具有的高空隙率和生物膜的立体结构，能够使废水较方便的进入填料的内部，进行生物接触氧化反应，之后在初沉池内除去水中的有机物；在反应池内加入的脱色剂能够与污水中的染料分子形成粗大的絮体分子，进行脱色沉降，使污水变澄清，提高脱色率，并降低污水的COD，在二次沉淀池内沉淀与脱色剂反应生成的絮体，在超滤池内，将水体进行纯化，利用超滤纯化水体，不需加热，减少能耗，流程短，易于控制，反渗透膜的孔径小，能够有效去除水体中的溶解盐，微生物等，使水体达到排放标准。
本发明进一步设置为：所述脱色剂包括双氰胺、甲醛、四甲基对苯二胺、聚合氯化铁、盐酸按摩尔比制成，双氰胺：甲醛：四甲基对苯二胺：聚合氯化铁：盐酸＝1:2-5:0.1-1.2:0.5-1.5:0.107-0.132，盐酸浓度为20-30g/L。
通过采用上述技术方案，双氰胺和甲醛聚合物能够提供较多的正电荷，能够带有负电荷的染料分子发生电子中和、氢键断裂，架桥吸附等作用，将染料分子进行沉降，但双氰胺与甲醛形成的初聚物分子量小，分子链上的活性官能团数目不足，因此利用四甲基对苯二胺和聚合氯化铁作为复合改性剂，使双氰胺和甲醛的聚合物缩聚呈线性大分子，使其缩聚物的分子量增大，活性官能团增加，能够与染料形成粗大的絮体，从而提高脱色率，使水体变的澄清。
本发明进一步设置为：所述脱色剂的制备方法如下：按照摩尔比向反应器中加入双氰胺、四甲基对苯二胺和聚合氯化铁，加入甲醛总量的60％，加入盐酸，调节PH值为5-6之间，再加入剩余甲醛，升温至80-100℃，反应3.5-4小时后缓慢降温即制得脱色剂。
通过采用上述技术方案，先加入四甲基对苯二胺和聚合氯化铁对双氰胺进行改性处理，再加入甲醛与改性双氰胺反应，调节PH至5-6之间，使分子之间发生缩聚，增加线性高分子的分子量和电荷密度，增加电中和能力，使改性后的双氰胺和甲醛聚合物的脱色效果更好，脱色速率更快。
本发明进一步设置为：所述调节池内的酸解调节剂是指二氧化碳。
通过采用上述技术方案，利用二氧化碳调节废水的酸碱值，处理过程既不增加离子浓度和有害物质，又能降低废水的PH值，还同时达到了碳减排的目的。
本发明进一步设置为：所述二次沉淀后的污泥通入污泥浓缩池内，然后送入污泥压滤机进行压滤，使污泥结成泥饼，最后在焚烧炉中进行焚烧制砖。
通过采用上述技术方案，将二次沉淀后的污泥压滤并制成泥饼后焚烧制砖，能够提高淤泥的利用率，节约能源，最大化的实现废物利用。
本发明进一步设置为：所述焚烧炉中产生的废气经过管道通入回用水池内。
通过采用上述技术方案，焚烧炉在制砖过程产生的废气中含有大量的二氧化碳，只需向回用水池中加入氰氨化钙，氰氨化钙与水发生反应，生成氰氨氢钙悬液，反应方程式为 2CaCN2+2H2O→Ca(HCN2)2+Ca(OH)2，将水体进行过滤，出去氢氧化钙滤渣，通入水体中的废气中的二氧化碳与氰氨氢钙悬液反应，生成氨基氰液，将钙离子以碳酸钙的形式沉淀出来，反应方程式为Ca(HCN2)2+CO2+H2O→2NH2CN+CaCO3，氨基氰液分解成双氰胺，反应式为2NH2CN→(NH2CN)2，实现脱色剂原料的制备，也实现了废气的净化。
本发明进一步设置为：所述厌氧池的顶部与沼气储存罐连接，沼气储存罐收集的沼气用于焚烧制砖。
通过采用上述技术方案，厌氧池内因添加量生物菌，会将废水中的有机物转变为甲烷、二氧化碳等气体，利用沼气储存罐收集甲烷等气体，其将收集到的气体用于焚烧制砖，可以充分利用能源，提高能源利用率，实现自身能量系统的转换，降低成本。
本发明进一步设置为：所述絮凝剂包括以下重量份的组分：2-5份活性炭、1-4份石墨烯纳米层/MnO2复合物、5-10份硫酸亚铁、5-10份聚丙烯酰胺。
通过采用上述技术方案，活性炭是一种多孔物质，废水与活性炭混合后，废水中的污染物能够被吸附在活性炭表面，且活性炭能够吸附水体中的异味，石墨烯纳米层/MnO2复合物能够吸附、降解污染物使其变成小分子物质，能够去除有机污染物，并且能够将污染物中高价态还原成低价态，能够去除有机类和无机类污染物，硫酸亚铁和聚丙烯酰胺能够吸附水中的杂质悬浮物，絮凝效果好，也具有脱色能力，还能去除重金属离子，去除COD效果明显。
本发明进一步设置为：所述好氧池的顶部安装有无动力式内循环装置。
通过采用上述技术方案，无动力式内循环装置，能够使水体在装置内自动上升与下降进行循环，实现好氧池内水体自动上下循环，提高能量利用率和菌种与污水的充分接触。
本发明进一步设置为：所述初沉池内设置有空气提升器，所述空气提升器将初沉池内的污泥回流至好氧池内。
通过采用上述技术方案，将初沉池内的污泥提升至好氧池内，且利用空气提升器提升，能够向淤泥内预充氧，以提高活性污泥的活性，使污泥提升至好氧池内使，为好氧池提供一定的氧气，使微生物菌保持一定的浓度。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
(1)本发明通过利用特定的脱色剂对印染污水进行脱色，利用四甲基对苯二胺和聚合氯化双氰胺进行改性，以增加双氰胺和甲醛聚合物的分子量的官能团，使染料和脱色剂生成粗大的絮体，能够提高脱色率和脱色速率，且降低COD，使污水达到排放标准；
(2)本发明通过在初沉池内加入絮凝剂，去除印染污水中的污染物，且能够吸附印染污水中的异味，使印染污水无味，起到初步脱色的作用；
(3)本发明通过在厌氧池顶部设置沼气储存罐，能够收集厌氧池内分解出的气体，且将沼气储存罐内的沼气用于焚烧二次沉淀池内的污泥进行制砖，能够提高能源利用率，降低成本；
(4)本发明通过在好氧池的顶部设置无动力式内循环装置，能够使水体在装置内自动上升与下降进行循环，实现好氧池内水体自动上下循环，提高能量利用率和菌种与污水的充分接触。
附图说明
图1为本发明的污水处理流程示意图；
图2甲醛含量对脱色率的影响示意图；
图3四甲基对苯二胺含量对脱色率的影响示意图；
图4聚合氯化铁含量对脱色率的影响示意图；
图5脱色剂PH值对脱色率的影响示意图；
图6脱色剂的反应温度对脱色率的影响示意图；
图7脱色剂反应时间对脱色率的影响示意图；
图8脱色剂用量对脱色率的影响示意图。
图中：1、冷却池；11、余热收集装置；2、调节池；21、动力曝气装置；3、厌氧池； 31、沼气储存罐；4、好氧池；41、曝气装置；42、无动力式内循环装置；5、初沉池；51、空气提升器；6、反应池；7、二次沉淀池；71、污泥浓缩池；72、压滤机；73、焚烧炉；8、超滤池；9、反渗透池；10、回用水池。
具体实施方式
实施例1：一种纺织印染污水的处理系统，参见图1，包括与纺织车间连接的冷却池1、用于调节污水PH值的调节池2、加入生物菌的厌氧池3、与厌氧池3连接的好氧池4、与好氧池4连接的初沉池5、用于进行脱色的反应池6、与反应池6连接的二次沉淀池7、与二次沉淀池7连接的超滤池8、与超滤池8连接的反渗透池9和与反渗透池连接的回用水池10。
冷却池1内安装有格栅和捞毛机，污水排入冷却池1内冷却后再通入调节池2内；
调节池2内注入有酸碱调节剂，酸碱调节剂是指二氧化碳，二氧化碳在调节池2内将污水的 PH值调节至6，再将污水在调节池2内停留4小时，调节池2的底部安装有动力曝气装置21，动力曝气装置21为潜水式推流曝气机；
厌氧池3为全封闭型，污水在厌氧池3内存留时间为20小时，厌氧池3内的生物菌为革兰氏阴性球菌和革兰氏阴性无芽胞杆菌，厌氧池3的顶部连接有沼气储存罐31；
好氧池4内填充有好氧填料层，填料层上附着有好氧氨氧化菌和硝化细菌的生物膜，好氧池 4的底部设有曝气装置41，好氧池4的顶部设有无动力式内循环装置42；
二次沉淀池7旁设有污泥浓缩池71，污泥浓缩池71内的污泥通入污泥压滤机72内进行压滤，使污泥结成泥饼，最后在焚烧炉73内进行焚烧制砖，最大化的利用实现废物利用，焚烧炉 73在制砖过程中产生的废气通过管道通入回用水池10内，回用水池10将溶解废气中的灰尘和颗粒物；
冷却池1上方安装有余热收集装置11，余热收集装置11通过导气管与焚烧炉73连接，沼气储存罐31通过引气管与焚烧炉73连接，使沼气用于对焚烧炉73进行加热，充分利用能源，提高能源利用率；
初沉池5内安装有空气提升器51，空气提升器51能够将初沉池5内的污泥回流至好氧池4 内，且初沉池5内投放有絮凝剂，絮凝剂包括以下重量份的组分：2份活性炭、1份石墨烯纳米层/MnO2复合物、5份硫酸亚铁、5份聚丙烯酰胺；
反应池6内添加有100mg/L的脱色剂，脱色剂当天使用当天配制，脱色剂包括摩尔比为1:3.5:0.85:0.95:0.121的双氰胺、四甲基对苯二胺、聚合氯化铁和盐酸，脱色剂的配制方法如下：按照摩尔比向反应器中加入双氰胺、四甲基对苯二胺和聚合氯化铁，加入甲醛总量的60％，加入盐酸，调节PH值为5.5，再加入剩余甲醛，升温至95℃，反应3.8小时后缓慢降温即制得脱色剂；
超滤池8内设置有超滤装置，使水体进一步被纯化，反渗透池9内设置有RO反渗透膜，对水体进行进一步过滤，将过滤后的水体通入回用水池10内，供循环利用。
实施例2：一种纺织印染污水的处理系统，与实施例1的区别在于，反应池6内的脱色剂包括摩尔比为1:2:0.1:0.5:0.107的双氰胺、四甲基对苯二胺、聚合氯化铁和盐酸。
实施例3：一种纺织印染污水的处理系统，与实施例1区别在于，反应池内6脱色剂包括摩尔比为1:3:0.5:0.8:0.113的双氰胺、四甲基对苯二胺、聚合氯化铁和盐酸。
实施例4：一种纺织印染污水的处理系统，与实施例1区别在于，反应池6内脱色剂包括摩尔比为1:4:0.8:1.1:0.123的双氰胺、四甲基对苯二胺、聚合氯化铁和盐酸。
实施例5：一种纺织印染污水的处理系统，与实施例1区别在于，反应池6内脱色剂包括摩尔比为1:5:1.2:1.5:0.132的双氰胺、四甲基对苯二胺、聚合氯化铁和盐酸。
实施例6：一种纺织印染污水的处理系统，与实施例1区别在于，脱色剂的配制方法如下：按照摩尔比向反应器中加入双氰胺、四甲基对苯二胺和聚合氯化铁，加入甲醛总量的60％，加入盐酸，调节PH值为5.2，再加入剩余甲醛，升温至95℃，反应3.8小时后缓慢降温即制得脱色剂。
实施例7：一种纺织印染污水的处理系统，与实施例1区别在于，脱色剂的配制方法如下：按照摩尔比向反应器中加入双氰胺、四甲基对苯二胺和聚合氯化铁，加入甲醛总量的60％，加入盐酸，调节PH值为5.4，再加入剩余甲醛，升温至95℃，反应3.8小时后缓慢降温即制得脱色剂。
实施例8：一种纺织印染污水的处理系统，与实施例1区别在于，脱色剂的配制方法如下：按照摩尔比向反应器中加入双氰胺、四甲基对苯二胺和聚合氯化铁，加入甲醛总量的60％，加入盐酸，调节PH值为5.6，再加入剩余甲醛，升温至95℃，反应3.8小时后缓慢降温即制得脱色剂。
实施例9：一种纺织印染污水的处理系统，与实施例1区别在于，脱色剂的配制方法如下：按照摩尔比向反应器中加入双氰胺、四甲基对苯二胺和聚合氯化铁，加入甲醛总量的60％，加入盐酸，调节PH值为5.8，再加入剩余甲醛，升温至95℃，反应3.8小时后缓慢降温即制得脱色剂。
实施例10：一种纺织印染污水的处理系统，与实施例1区别在于，脱色剂的配制方法如下：按照摩尔比向反应器中加入双氰胺、四甲基对苯二胺和聚合氯化铁，加入甲醛总量的 60％，加入盐酸，调节PH值为6，再加入剩余甲醛，升温至95℃，反应3.8小时后缓慢降温即制得脱色剂。
实施例11：一种纺织印染污水的处理系统，与实施例1区别在于，脱色剂的配制方法如下：按照摩尔比向反应器中加入双氰胺、四甲基对苯二胺和聚合氯化铁，加入甲醛总量的 60％，加入盐酸，调节PH值为5.5，再加入剩余甲醛，升温至80℃，反应3.8小时后缓慢降温即制得脱色剂。
实施例12：一种纺织印染污水的处理系统，与实施例1区别在于，脱色剂的配制方法如下：按照摩尔比向反应器中加入双氰胺、四甲基对苯二胺和聚合氯化铁，加入甲醛总量的 60％，加入盐酸，调节PH值为5.5，再加入剩余甲醛，升温至85℃，反应3.8小时后缓慢降温即制得脱色剂。
实施例13：一种纺织印染污水的处理系统，与实施例1区别在于，脱色剂的配制方法如下：按照摩尔比向反应器中加入双氰胺、四甲基对苯二胺和聚合氯化铁，加入甲醛总量的 60％，加入盐酸，调节PH值为5.5，再加入剩余甲醛，升温至90℃，反应3.8小时后缓慢降温即制得脱色剂。
实施例14：一种纺织印染污水的处理系统，与实施例1区别在于，脱色剂的配制方法如下：按照摩尔比向反应器中加入双氰胺、四甲基对苯二胺和聚合氯化铁，加入甲醛总量的 60％，加入盐酸，调节PH值为5.5，再加入剩余甲醛，升温至95℃，反应3.8小时后缓慢降温即制得脱色剂。
实施例15：一种纺织印染污水的处理系统，与实施例1区别在于，脱色剂的配制方法如下：按照摩尔比向反应器中加入双氰胺、四甲基对苯二胺和聚合氯化铁，加入甲醛总量的 60％，加入盐酸，调节PH值为5.5，再加入剩余甲醛，升温至100℃，反应3.8小时后缓慢降温即制得脱色剂。
实施例16：一种纺织印染污水的处理系统，与实施例1区别在于，脱色剂的配制方法如下：按照摩尔比向反应器中加入双氰胺、四甲基对苯二胺和聚合氯化铁，加入甲醛总量的 60％，加入盐酸，调节PH值为5.5，再加入剩余甲醛，升温至100℃，反应3.5小时后缓慢降温即制得脱色剂。
实施例17：一种纺织印染污水的处理系统，与实施例1区别在于，脱色剂的配制方法如下：按照摩尔比向反应器中加入双氰胺、四甲基对苯二胺和聚合氯化铁，加入甲醛总量的 60％，加入盐酸，调节PH值为5.5，再加入剩余甲醛，升温至100℃，反应3.6小时后缓慢降温即制得脱色剂。
实施例18：一种纺织印染污水的处理系统，与实施例1区别在于，脱色剂的配制方法如下：按照摩尔比向反应器中加入双氰胺、四甲基对苯二胺和聚合氯化铁，加入甲醛总量的 60％，加入盐酸，调节PH值为5.5，再加入剩余甲醛，升温至100℃，反应3.7小时后缓慢降温即制得脱色剂。
实施例19：一种纺织印染污水的处理系统，与实施例1区别在于，脱色剂的配制方法如下：按照摩尔比向反应器中加入双氰胺、四甲基对苯二胺和聚合氯化铁，加入甲醛总量的 60％，加入盐酸，调节PH值为5.5，再加入剩余甲醛，升温至100℃，反应3.9小时后缓慢降温即制得脱色剂。
实施例20：一种纺织印染污水的处理系统，与实施例1区别在于，脱色剂的配制方法如下：按照摩尔比向反应器中加入双氰胺、四甲基对苯二胺和聚合氯化铁，加入甲醛总量的 60％，加入盐酸，调节PH值为5.5，再加入剩余甲醛，升温至100℃，反应4小时后缓慢降温即制得脱色剂。
对比例1：一种纺织印染污水的处理系统，与实施例1区别在于，脱色剂的配制方法如下：按照摩尔比向反应器中加入双氰胺、四甲基对苯二胺和聚合氯化铁，加入甲醛总量的60％，加入盐酸，调节PH值为4.8，再加入剩余甲醛，升温至95℃，反应3.8小时后缓慢降温即制得脱色剂。
对比例2：一种纺织印染污水的处理系统，与实施例1区别在于，脱色剂的配制方法如下：按照摩尔比向反应器中加入双氰胺、四甲基对苯二胺和聚合氯化铁，加入甲醛总量的60％，加入盐酸，调节PH值为6.2，再加入剩余甲醛，升温至95℃，反应3.8小时后缓慢降温即制得脱色剂。
对比例3：一种纺织印染污水的处理系统，与实施例1区别在于，脱色剂的配制方法如下：按照摩尔比向反应器中加入双氰胺、四甲基对苯二胺和聚合氯化铁，加入甲醛总量的60％，加入盐酸，调节PH值为5.5，再加入剩余甲醛，升温至70℃，反应3.8小时后缓慢降温即制得脱色剂。
对比例4：一种纺织印染污水的处理系统，与实施例1区别在于，脱色剂的配制方法如下：按照摩尔比向反应器中加入双氰胺、四甲基对苯二胺和聚合氯化铁，加入甲醛总量的60％，加入盐酸，调节PH值为5.5，再加入剩余甲醛，升温至110℃，反应3.8小时后缓慢降温即制得脱色剂。
对比例5：一种纺织印染污水的处理系统，与实施例1区别在于，脱色剂的配制方法如下：按照摩尔比向反应器中加入双氰胺、四甲基对苯二胺和聚合氯化铁，加入甲醛总量的60％，加入盐酸，调节PH值为5.5，再加入剩余甲醛，升温至100℃，反应3.4小时后缓慢降温即制得脱色剂。
实施例6：一种纺织印染污水的处理系统，与实施例1区别在于，脱色剂的配制方法如下：按照摩尔比向反应器中加入双氰胺、四甲基对苯二胺和聚合氯化铁，加入甲醛总量的60％，加入盐酸，调节PH值为5.5，再加入剩余甲醛，升温至100℃，反应4.1小时后缓慢降温即制得脱色剂。
按照实施例1的方法对印染污水进行处理，改变甲醛与双氰胺的摩尔比，四甲基对苯二胺、盐酸、聚合氯化铁和双氰胺的投入量不变，反应温度为95℃，反应时间为3.8小时，取处理后的上清液，测定吸光光度，根据以下公式计算脱色率：脱色率＝(A0-A1)/A0×100％，式中：A0和A1分别是废水处理前、后的吸光度，测试甲醛含量对脱色率的影响，结果如图2 所示。
由图2可以看出，随着甲醛与双氰胺摩尔比的增长，脱色率逐渐增大，当双氰胺与甲醛的摩尔比为1:3.5时，脱色率达到最大，随着甲醛的含量增大，脱色率逐渐下降，在双氰胺与甲醛的摩尔比为1:5时，脱色率仍然较高，为87.7％，但双氰胺与甲醛的摩尔比再增加时，脱色率下降明显，因此要想达到较高的脱色率，双氰胺和甲醛的摩尔比为1:2-5为最佳。
按照实施例1的方法对印染污水进行处理，改变四甲基对苯二胺与双氰胺的摩尔比，甲醛、盐酸、聚合氯化铁和双氰胺的投入量不变，反应温度为95℃，反应时间为3.8小时，取处理后的上清液，测定吸光光度，根据以下公式计算脱色率：脱色率＝(A0-A1)/A0×100％，式中：A0和A1分别是废水处理前、后的吸光度，测试四甲基对苯二胺含量对脱色率的影响，结果如图3所示。
由图3可以看出，随着四甲基对苯二胺含量的增加，脱色率逐渐增加，当双氰胺和四甲基对苯二胺的摩尔比为1:0.85时，脱色率最高，四甲基对苯二胺含量的继续增大时，脱色率降低，因此双氰胺和四甲基对苯二胺的摩尔比为1:0.1-1.2时，脱色率较高。
按照实施例1的方法对印染污水进行处理，改变聚合氯化铁与双氰胺的摩尔比，甲醛、盐酸、四甲基对苯二胺和双氰胺的投入量不变，反应温度为95℃，反应时间为3.8小时，取处理后的上清液，测定吸光光度，根据以下公式计算脱色率：脱色率＝(A0-A1)/A0×100％，式中：A0和A1分别是废水处理前、后的吸光度，测试聚合氯化铁含量对脱色率的影响，结果如图4所示。
由图4可以看出，随着聚合氯化铁含量的增加，脱色率逐渐升高，当双氰胺和聚合氯化铁的摩尔比为1:0.95时，脱色率达到最高，随着聚合氯化铁含量的增加，脱色率降低，因此双氰胺和聚合氯化铁的摩尔比为1:0.5-1.5时，脱色率最高。
按照实施例1和实施例6-10以及对比例1-2中的方法对印染污水进行处理，以实施例 1、实施例6-10和对比例1-2中脱色剂PH值为变量，检测脱色剂PH值对脱色率的影响，实施例1、实施例6-10和对比例1-2中双氰胺、甲醛、四甲基对苯二胺、聚合氯化铁和盐酸的摩尔比相同，均为双氰胺、四甲基对苯二胺、聚合氯化铁和盐酸的摩尔比＝1:3.5:0.85:0.95:0.121，反应温度为95℃，反应时间为3.8小时，去处理后水体的上清液，测定吸光光度，根据以下公式计算脱色率：脱色率＝(A0-A1)/A0×100％，式中：A0和A1分别是废水处理前、后的吸光度，测试脱氧剂PH值对脱色率的影响，结果如图5所示。
由图5可以看出，随着脱色剂制备过程中PH值的增加，脱色率逐渐升高，当反应过程中PH值为5.5时，脱色率达到最高，为94.7％，当PH值为6时，脱色率有所下降，为78.3％，当pH值超过6时，脱色率下降非常明显，因此将脱色剂制备过程中的PH值控制为5-6，可使脱色率较高。
按照实施例1、实施例12-15和对比例3-4中方法对印染污水处理处理，以实施例1、实施例12-15和对比例3-4中脱色剂反应温度为变量，检测脱色剂反应温度对脱色率的影响，实施例1、实施例12-15和对比例3-4中双氰胺、甲醛、四甲基对苯二胺、聚合氯化铁和盐酸的摩尔比相同，均为双氰胺、四甲基对苯二胺、聚合氯化铁和盐酸的摩尔比＝1:3.5:0.85:0.95:0.121，脱色剂的PH值为5.5，反应时间为3.8小时，取处理后水体的上清液，测定吸光光度，根据以下公式计算脱色率：脱色率＝(A0-A1)/A0×100％，式中：A0和A1分别是废水处理前、后的吸光度，测试脱氧剂反应温度对脱色率的影响，结果如图6所示。
由图6可以看出，随着反应温度的升高，脱色率逐渐增大，在反应温度低于80℃时，脱色率较低，当反应温度超过80℃时，脱色率明显增大，当反应温度为95℃时，脱色率最高，当反应温度超过100℃时，脱色率明显降低，因此反应温度控制在80-100℃，能使脱色率较高。
按照实施例1、实施例16-20和对比例5-6中方法对印染污水进行处理，以实施例1、实施例16-20和对比例5-6中脱色剂反应时间为变量，检测脱色剂反应时间对脱色率的影响，实施例1、实施例16-20和对比例5-6中双氰胺、甲醛、四甲基对苯二胺、聚合氯化铁和盐酸的摩尔比相同，均为双氰胺、四甲基对苯二胺、聚合氯化铁和盐酸的摩尔比＝1:3.5:0.85:0.95:0.121，脱色剂的PH值为5.5，反应温度为95℃，取处理后水体的上清液，测定吸光光度，根据以下公式计算脱色率：脱色率＝(A0-A1)/A0×100％，式中：A0和A1分别是废水处理前、后的吸光度，测试脱氧剂反应时间对脱色率的影响，结果如图7所示。
由图7中数据可以看出，随着反应时间的增加，脱色率增大，当反应时间为3.8小时时，脱色率最高，但超过4小时后，脱色率降低明显，因此将脱色剂反应时间控制在3.5-4 小时，可使脱色率较高。
按照实施例1的处理方法对印染污水进行处理，向反应池中投入不同量的脱色剂，检测脱色剂用量对脱色率的影响，双氰胺、四甲基对苯二胺、聚合氯化铁和盐酸的摩尔比＝1:3.5:0.85:0.95:0.121，脱色剂的PH值为5.5，反应温度为95℃，反应时间为3.8小时，取处理后水体的上清液，测定吸光光度，根据以下公式计算脱色率：脱色率＝(A0-A1)/A0×100％，式中：A0和A1分别是废水处理前、后的吸光度，测试脱氧剂用量对脱色率的影响，结果如图8所示。
由图8中数据可以看出，当脱色剂用量为50mg/L时，脱色率达到75.6％，当脱色剂用量达到150mg/L时，脱色率最高，当脱色剂用量超过150mg/L，脱色率降低，且脱色率不变，即使用量再增加，脱色率依旧不变，因此脱色剂用量在100-200mg/L可使脱色率最高。
按照实施例1-5和对比例1-6中的方法对印染废水进行处理，从回用水池中取水样，按照GBT4287-2012《纺织染整工业水污染排放标准》对水样进行检测，检测结果如表1所示。
表1水样中各物质含量的检测结果
由表1中数据可以看出，按照实施例1中方法处理的污水中各类物质的检测结果符合GBT4287-2012《纺织染整工业水污染排放标准》中的排放要求，而按照对比例1-6中处理方法处理的污水，各项物质虽满足排放标准，但含量较高，说明对比例1-6中处理方法并不彻底。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种纺织印染污水的处理系统，其特征在于：包括：
冷却池（1）：池内设置栅栏和捞毛机，将污水在池内进行冷却；
调节池（2）：将冷却后的污水通入调节池（2）内，并向调节池（2）内通入酸碱调节剂，使调节池（2）内的PH值在6-10之间，并使污水在调节池（2）内停留4-10小时；
厌氧池（3）：将调节池（2）内的污水通入全封闭的厌氧池（3）内，在厌氧池（3）内添加微生物菌，污水在全封闭厌氧池（3）内的存留时间为20-40小时；
好氧池（4）：池内部填充有好氧填料层，所述好氧填料层上附着有具有好氧氨氧化菌和硝化细菌的生物膜，好氧池（4）的内部设置有曝气装置（41）；
初沉池（5）：将好氧池（4）内的污水通入初沉池（5）内，向初沉池（5）内加入絮凝剂使污水中的有机物进行沉降，过滤，滤液排放；
反应池（6）：初沉池（5）排放的污水通入反应池（6）内，向反应池（6）内加入100-200mg/L的脱色剂，进行脱色处理；
二次沉淀池（7）：将脱色后的污水通入二次沉淀池（7）内，进行二次沉淀；
超滤池（8）：将经过二次沉淀后的污水通入超滤池（8）内，利用设置在超滤池（8）内的超滤装置进行纯化；
反渗透池（9）：将经过超滤处理的污水通入反渗透池（9）内，利用RO反渗透膜进行过滤，将过滤的水通入回用水池（10）内，供循环利用。
2.根据权利要求1所述的纺织印染污水的处理系统，其特征在于：所述脱色剂包括双氰胺、甲醛、四甲基对苯二胺、聚合氯化铁、盐酸按摩尔比制成，双氰胺：甲醛：四甲基对苯二胺：聚合氯化铁：盐酸=1:2-5:0.1-1.2:0.5-1.5:0.107-0.132，盐酸浓度为20-30g/L。
3.根据权利要求2所述的纺织印染污水的处理系统，其特征在于：所述脱色剂的制备方法如下：按照摩尔比向反应器中加入双氰胺、四甲基对苯二胺和聚合氯化铁，加入甲醛总量的60%，加入盐酸，调节PH值为5-6之间，再加入剩余甲醛，升温至80-100℃，反应3.5-4小时后缓慢降温即制得脱色剂。
4.根据权利要求1所述的纺织印染污水的处理系统，其特征在于：所述调节池（2）内的酸解调节剂是指二氧化碳。
5.根据权利要求1所述的纺织印染污水的处理系统，其特征在于：所述二次沉淀后的污泥通入污泥浓缩池（71）内，然后送入污泥压滤机（72）进行压滤，使污泥结成泥饼，最后在焚烧炉（73）中进行焚烧制砖。
6.根据权利要求5所述的纺织印染污水的处理系统，其特征在于：所述焚烧炉（73）中产生的废气经过管道通入回用水池（10）内。
7.根据权利要求5所述的纺织印染污水的处理系统，其特征在于：所述厌氧池（3）的顶部与沼气储存罐（31）连接，沼气储存罐收集（31）的沼气用于焚烧制砖。
8.根据权利要求1所述的纺织印染污水的处理系统，其特征在于：所述絮凝剂包括以下重量份的组分：2-5份活性炭、1-4份石墨烯纳米层/MnO2复合物、5-10份硫酸亚铁、5-10份聚丙烯酰胺。
9.根据权利要求1所述的纺织印染污水的处理系统，其特征在于：所述好氧池（4）的顶部安装有无动力式内循环装置（42）。
10.根据权利要求1所述的纺织印染污水的处理系统，其特征在于：所述初沉池（5）内设置有空气提升器（51），所述空气提升器（51）将初沉池（5）内的污泥回流至好氧池（4）内。
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