CN109132923B - 一种石油钻采用可调节式升降机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油钻采用可调节式升降机，包括支撑基座、第一滑槽、大型机械放置槽和减震板，所述支撑基座的上方固定有承重基座，且承重基座的上端固定有第一连接框，所述第一连接框的上端连接有第一活动框，所述第二连接框的上端连接有第二活动框，所述上料板的末端设置有伸缩杆，所述减震板分别设置在支撑基座和承重基座的内壁。该石油钻采用可调节式升降机中在第一驱动电机工作的作用下能够带动第一齿轮旋转，进而第一升降杆通过滑块在滑槽中上下滑动，并且可为第一活动框的升降提供机械动力，不仅降低了劳动者的劳动强度，并使得第一活动框的升降全程机械化，同时使得第一活动框的升降安全系数增加。

Description

一种石油钻采用可调节式升降机

技术领域

本发明涉及石油钻采技术领域，具体为一种石油钻采用可调节式升降机。

背景技术

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为"工业的血液"，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生，后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生，石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料，因此石油的钻采在现代工业中起着及其重要的作用，因为能够便于使用者对石油的汲取，所以在石油钻采的过程中用的升降机就显得尤其重要，因为可便于使用者对石油钻采过程中机械设备的运输。

现代使用的石油钻采用升降机在运输的过程中不具备对大型和小型机械分开放置的能力，并且在升降机工作的过程中会产生一定的振幅，目前使用的升降机不具备降噪减震的功能，使得升降机在工作时的稳定性能不佳，易使得升降机在工作时的安全系数不高，以不便于使用者使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油钻采用可调节式升降机，以解决上述背景技术中提出的现代使用的石油钻采用升降机在运输的过程中不具备对大型和小型机械分开放置的能力，并且在升降机工作的过程中会产生一定的振幅，目前使用的升降机不具备降噪减震的功能，使得升降机在工作时的稳定性能不佳，易使得升降机在工作时的安全系数不高，以不便于使用者使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油钻采用可调节式升降机，包括支撑基座、第一滑槽、大型机械放置槽和减震板，所述支撑基座的上方固定有承重基座，且承重基座的上端固定有第一连接框，所述第一连接框的上端连接有第一活动框，且第一活动框的内部中心处固定有第一隔板，所述第一滑槽开设在第一隔板的外壁边缘，且第一滑槽的内部贴合有第一滑块，所述第一滑块的外壁固定有第一升降杆，所述第一活动框的外壁表面安装有第一转轴，且第一转轴的外壁分别固定有第一护板和第二护板，所述第一护板的外壁外侧安装有第二护板，所述大型机械放置槽设置在第一活动框的表面，所述支撑基座的首末上端均固定有固定桩，且固定桩的上端固定有第二连接框，所述第二连接框的上端连接有第二活动框，所述第一活动框的两侧表面均安装有第二转轴，且第二转轴的外壁固定有上料板，所述上料板的末端设置有伸缩杆，所述第二活动框的顶端表面设置有小型机械放置槽，所述减震板分别设置在支撑基座和承重基座的内壁，且减震板的内侧设置有弹性柱。

优选的，所述第一升降杆的末端通过第一滑块与第一隔板滑动连接，且第一升降杆滑动距离的最大值与第一滑槽的长度相同，并且第一升降杆的外壁固定连接有第一卡板。

优选的，所述第一卡板的外壁外侧安装有第一齿轮，且第一齿轮的后端轴连接有第一驱动电机，并且第一卡板和第一齿轮关于第一隔板的中心轴均对称布置有两组。

优选的，所述第一转轴和第一护板之间以及第一转轴和第二护板之间均构成折叠结构，且第一护板和第二护板均呈对称布置，并且第一护板和第二护板的宽度相同。

优选的，所述第二连接框和第二活动框以及第一连接框和第一活动框均为“凹”型结构，且第一连接框和第二连接框的顶端表面均开设有端口，并且第二活动框的末端设置有挡条，同时挡条的长度大于端口的长度。

优选的，所述第二连接框的内部中心处安装有第二隔板，且第二隔板的外壁边缘开设有第二滑槽，并且第二滑槽的内部贴合有第二滑块，同时第二滑块的外壁固定有第二升降杆。

优选的，所述第二滑槽、第二滑块和第二升降杆构成升降机构，且第二升降杆的外壁安装有第二卡板，并且第二卡板的外壁外侧安装有第二齿轮，同时第二卡板和第二齿轮之间为啮合连接，第二齿轮的后端轴连接有第二驱动电机。

优选的，所述第二转轴、上料板和伸缩杆构成倾斜状结构，且上料板关于第一活动框的中心轴对称布置有两组。

优选的，所述减震板和弹性柱在支撑基座和承重基座之间均呈等间距布置，且减震板为弹性的圆弧形结构，并且减震板的外壁与支撑基座和承重基座的内壁均紧密贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明第一升降杆、第一卡板、第一齿轮和第一驱动电机的设置，因第一齿轮和第一驱动电机之间为轴连接，第一卡板和第一齿轮之间为啮合连接，在第一驱动电机工作的作用下能够带动第一齿轮旋转，进而第一升降杆通过滑块在滑槽中上下滑动，并且可为第一活动框的升降提供机械动力，不仅降低了劳动者的劳动强度，并使得第一活动框的升降全程机械化，同时使得第一活动框的升降安全系数增加；

2.通过第一转轴、第一护板、第二护板和大型机械放置槽的设置，因第一转轴本身具备一定的旋转功能，在外力的作用下使用者可通过第一转轴将第一护板和第二护板均自由旋转折叠至所需位置，便于使用者对第一活动框顶端表面大型机械的拿取，并且大型机械放置槽可便于使用者对石油钻采用的大型机械的放置，并对放置完毕的大型机械进行保护，避免在运输的过程中大型机械出现掉落的情况；

3.通过第二升降杆、第二卡板、第二齿轮和第二驱动电机，因第二驱动电机和第二齿轮之间为轴连接，第二卡板和第二齿轮之间为啮合连接，在第二驱动电机工作的作用下能够带动第二齿轮旋转，进而第二升降杆通过滑块在滑槽中上下滑动，并且可为第二连接框的升降提供机械动力，不仅降低了劳动者的劳动强度，并使得第二连接框的升降全程机械化，同时可将第二连接框和第一活动框的升降分开化，可便于使用者对石油钻采过程中用到的机械和工具的分开运输，使得大小机械分开条理化，便于使用者对该机械的随时取用；

4.通过挡条、第二转轴、上料板和伸缩杆的设置，因挡条的长度大于第一连接框和第二连接框的端口距离，使得第一活动框和第二连接框在上升高度具有一定的界限，避免第一活动框和第二连接框的上升高度过高而造成该整个升降机的稳定性能不佳，利于对工作人员及其活动框上的机械进行有效的保障，在上料板为倾斜状结构的布置，便于使用者对大型石油钻采用机械的上料和下料，并且伸缩杆对上料板倾斜至一定角度后具有固定的功能，避免大型机械在上料和下料的过程中，上料板出现坍塌的情况；

5.通过减震板和弹性柱的设置，因减震板和弹性柱在支撑基座和承重基座之间均呈等间距布置的设置，在为承重基座上端的重力提供支撑力度的过程中，亦对承重基座上端的重力和压力具有减震缓冲的作用，因驱动电机在工作的过程中会产生一定的振幅，因此在弹性柱一定弹性性能的情况下可对该振幅具备一定的降噪功能，不仅使得该升降机整体稳定性能增加，亦可增加该升降机的安全性能，以便于使用者对该升降机的使用，并且便于使用者对大型机械和小型机械的运输。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明第一护板和第二护板展开结构示意图；

图4为本发明图1处A部放大结构示意图；

图5为本发明第二连接框和第二活动框连接正视结构示意图；

图6为本发明挡条与端口连接结构示意图。

图中：1、支撑基座；2、承重基座；3、第一连接框；4、第一活动框；5、第一隔板；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、第一升降杆；9、第一卡板；10、第一齿轮；11、第一驱动电机；12、第一转轴；13、第一护板；14、第二护板；15、大型机械放置槽；16、固定桩；17、第二连接框；18、第二活动框；19、第二隔板；20、第二滑槽；21、第二滑块；22、第二升降杆；23、第二卡板；24、第二齿轮；25、第二驱动电机；26、挡条；27、端口；28、第二转轴；29、上料板；30、伸缩杆；31、小型机械放置槽；32、减震板；33、弹性柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，且不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种石油钻采用可调节式升降机，包括支撑基座1、承重基座2、第一连接框3、第一活动框4、第一隔板5、第一滑槽6、第一滑块7、第一升降杆8、第一卡板9、第一齿轮10、第一驱动电机11、第一转轴12、第一护板13、第二护板14、大型机械放置槽15、固定桩16、第二连接框17、第二活动框18、第二隔板19、第二滑槽20、第二滑块21、第二升降杆22、第二卡板23、第二齿轮24、第二驱动电机25、挡条26、端口27、第二转轴28、上料板29、伸缩杆30、小型机械放置槽31、减震板32和弹性柱33，支撑基座1的上方固定有承重基座2，且承重基座2的上端固定有第一连接框3，第一连接框3的上端连接有第一活动框4，且第一活动框4的内部中心处固定有第一隔板5，第一滑槽6开设在第一隔板5的外壁边缘，且第一滑槽6的内部贴合有第一滑块7，第一滑块7的外壁固定有第一升降杆8，第一升降杆8的末端通过第一滑块7与第一隔板5滑动连接，且第一升降杆8滑动距离的最大值与第一滑槽6的长度相同，并且第一升降杆8的外壁固定连接有第一卡板9，在动力的情况下，第一升降杆8可通过第一滑块7在第一滑槽6中滑动，便于使用者将第一活动框4自由升降至所需高度，第一卡板9的外壁外侧安装有第一齿轮10，且第一齿轮10的后端轴连接有第一驱动电机11，并且第一卡板9和第一齿轮10关于第一隔板5的中心轴均对称布置有两组，在第一驱动电机11工作的作用下能够带动第一齿轮10旋转，因第一齿轮10和第一卡板9之间为啮合连接，能够为第一活动框4的自由升降提供机械动力；

第一活动框4的外壁表面安装有第一转轴12，且第一转轴12的外壁分别固定有第一护板13和第二护板14，第一转轴12和第一护板13之间以及第一转轴12和第二护板14之间均构成折叠结构，且第一护板13和第二护板14均呈对称布置，并且第一护板13和第二护板14的宽度相同，因第一转轴12本身具备一定的旋转功能，在外力的作用下使用者可通过第一转轴12将第一护板13和第二护板14均自由旋转折叠至所需位置，便于使用者对第一活动框4顶端表面大型机械的拿取，第一护板13的外壁外侧安装有第二护板14，大型机械放置槽15设置在第一活动框4的表面，支撑基座1的首末上端均固定有固定桩16，且固定桩16的上端固定有第二连接框17，第二连接框17的上端连接有第二活动框18，第二连接框17和第二活动框18以及第一连接框3和第一活动框4均为“凹”型结构，且第一连接框3和第二连接框17的顶端表面均开设有端口27，并且第二活动框18的末端设置有挡条26，同时挡条26的长度大于端口27的长度，便于使用者对第二连接框17和第二活动框18以及第一连接框3和第一活动框4之间的连接，并且可使得第二连接框17和第一活动框4的升降高度具有一定的限高功能，第二连接框17的内部中心处安装有第二隔板19，且第二隔板19的外壁边缘开设有第二滑槽20，并且第二滑槽20的内部贴合有第二滑块21，同时第二滑块21的外壁固定有第二升降杆22，第二滑槽20、第二滑块21和第二升降杆22构成升降机构，且第二升降杆22的外壁安装有第二卡板23，并且第二卡板23的外壁外侧安装有第二齿轮24，同时第二卡板23和第二齿轮24之间为啮合连接，第二齿轮24的后端轴连接有第二驱动电机25，在第二驱动电机25工作的作用下能够带动第二齿轮24旋转，因第二齿轮24和第二卡板23之间为啮合连接，能够为第二连接框17的升降提供机械动力；

第一活动框4的两侧表面均安装有第二转轴28，且第二转轴28的外壁固定有上料板29，第二转轴28、上料板29和伸缩杆30构成倾斜状结构，且上料板29关于第一活动框4的中心轴对称布置有两组，便于使用者对石油钻采过程中用的大型机械的上料和下料，并便于使用者对石油钻采过程中用的大型机械的运输，上料板29的末端设置有伸缩杆30，第二活动框18的顶端表面设置有小型机械放置槽31，减震板32分别设置在支撑基座1和承重基座2的内壁，且减震板32的内侧设置有弹性柱33，减震板32和弹性柱33在支撑基座1和承重基座2之间均呈等间距布置，且减震板32为弹性的圆弧形结构，并且减震板32的外壁与支撑基座1和承重基座2的内壁均紧密贴合，对承重基座2上端的重力具有减震缓冲的作用，利于保证该升降机工作时的稳定性能。

工作原理：对于这类的石油钻采用可调节式升降机，首先将第一驱动电机11和第二驱动电机25均与外部电源接通，再通过上料板29将石油钻采用的大型机械运输至第一活动框4顶端表面的大型机械放置槽15中，待大型机械运输完毕后，通过第一转轴12分别将第一护板13和第二护板14折叠至所需位置，此时第一护板13的外壁和第二护板14的外壁紧密贴合，此时第一护板13表面的螺纹孔与第二护板14表面的螺纹孔处于重合的状态，再将螺钉嵌入螺纹孔中，便可将第一护板13表面的螺纹孔与第二护板14连接牢固，利于对大型机械的保护，然后再将石油钻采用的小型机械放入第二升降杆22上端表面的小型机械放置槽31中，然后通过支撑基座1末端的脚轮或某一运输装置将该升降机自由运输至所需位置，再打开第一驱动电机11或第二驱动电机25的正向电源开关，此时第一驱动电机11或第二驱动电机25开始工作，因第一齿轮10和第一驱动电机11之间，第二齿轮24和第二驱动电机25之间均为轴连接，并且第一卡板9和第一齿轮10之间，第二卡板23和第二齿轮24之间均为啮合连接，第一齿轮10和第二齿轮24分别在第一驱动电机11和第二驱动电机25工作的作用下开始旋转，此时第一升降杆8通过第一卡板9和第一滑块7在第一滑槽6中向上滑动，第二升降杆22通过第二卡板23和第二滑块21在第二滑槽20中向上滑动，此时第一活动框4和第二活动框18在第一升降杆8和第二升降杆22上升的过程中缓慢上升至所需高度，便于使用者对大型机械和小型机械运输起吊至所需位置，其次待第一活动框4和第二活动框18上升至所需位置后，再关闭第一驱动电机11或第二驱动电机25的电源开关，此时第一驱动电机11或第二驱动电机25停止工作，待需要将第一活动框4和第二活动框18进行下降时，打开第一驱动电机11或第二驱动电机25的反向电源开关，此时第一活动框4和第二活动框18会按照上述方法缓慢下降，最后因第一驱动电机11或第二驱动电机25在工作时会产生一定的振幅，因此减震板32和弹性柱33对该振幅具有减震缓冲的作用，利于保持该升降机在工作时的稳定性能，以利于提高该升降机的安全性能，就这样完成整个石油钻采用可调节式升降机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员且言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种石油钻采用可调节式升降机，包括支撑基座(1)、第一滑槽(6)、大型机械放置槽(15)和减震板(32)，其特征在于：所述支撑基座(1)的上方固定有承重基座(2)，且承重基座(2)的上端固定有第一连接框(3)，所述第一连接框(3)的上端连接有第一活动框(4)，且第一活动框(4)的内部中心处固定有第一隔板(5)，所述第一滑槽(6)开设在第一隔板(5)的外壁边缘，且第一滑槽(6)的内部贴合有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)的外壁固定有第一升降杆(8)，所述第一活动框(4)的外壁表面安装有第一转轴(12)，且第一转轴(12)的外壁分别固定有第一护板(13)和第二护板(14)，所述第一护板(13)的外壁外侧安装有第二护板(14)，所述大型机械放置槽(15)设置在第一活动框(4)的表面，所述支撑基座(1)的首末上端均固定有固定桩(16)，且固定桩(16)的上端固定有第二连接框(17)，所述第二连接框(17)的上端连接有第二活动框(18)，所述第一活动框(4)的两侧表面均安装有第二转轴(28)，且第二转轴(28)的外壁固定有上料板(29)，所述上料板(29)的末端设置有伸缩杆(30)，所述第二活动框(18)的顶端表面设置有小型机械放置槽(31)，所述减震板(32)分别设置在支撑基座(1)和承重基座(2)的内壁，且减震板(32)的内侧设置有弹性柱(33)；

所述第一升降杆(8)的末端通过第一滑块(7)与第一隔板(5)滑动连接，且第一升降杆(8)滑动距离的最大值与第一滑槽(6)的长度相同，并且第一升降杆(8)的外壁固定连接有第一卡板(9)；所述第一卡板(9)的外壁外侧安装有第一齿轮(10)，且第一齿轮(10)的后端轴连接有第一驱动电机(11)，并且第一卡板(9)和第一齿轮(10)关于第一隔板(5)的中心轴均对称布置有两组；

所述第一转轴(12)和第一护板(13)之间以及第一转轴(12)和第二护板(14)之间均构成折叠结构，且第一护板(13)和第二护板(14)均呈对称布置，并且第一护板(13)和第二护板(14)的宽度相同；

所述第二连接框(17)和第二活动框(18)以及第一连接框(3)和第一活动框(4)均为“凹”型结构，且第一连接框(3)和第二连接框(17)的顶端表面均开设有端口(27)，并且第二活动框(18)的末端设置有挡条(26)，同时挡条(26)的长度大于端口(27)的长度；

所述第二连接框(17)的内部中心处安装有第二隔板(19)，且第二隔板(19)的外壁边缘开设有第二滑槽(20)，并且第二滑槽(20)的内部贴合有第二滑块(21)，同时第二滑块(21)的外壁固定有第二升降杆(22)；

所述第二滑槽(20)、第二滑块(21)和第二升降杆(22)构成升降机构，且第二升降杆(22)的外壁安装有第二卡板(23)，并且第二卡板(23)的外壁外侧安装有第二齿轮(24)，同时第二卡板(23)和第二齿轮(24)之间为啮合连接，第二齿轮(24)的后端轴连接有第二驱动电机(25)。

2.根据权利要求1所述的一种石油钻采用可调节式升降机，其特征在于：所述第二转轴(28)、上料板(29)和伸缩杆(30)构成倾斜状结构，且上料板(29)关于第一活动框(4)的中心轴对称布置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种石油钻采用可调节式升降机，其特征在于：所述减震板(32)和弹性柱(33)在支撑基座(1)和承重基座(2)之间均呈等间距布置，且减震板(32)为弹性的圆弧形结构，并且减震板(32)的外壁与支撑基座(1)和承重基座(2)的内壁均紧密贴合。

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