CN204309973U - 一种可升降的育苗盘专用输运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可升降的育苗盘专用输运装置，本实用新型的目的是这样实现的，包括运输车和装载架，所述运输车上设置装载架，所述装载架包括装载板、升降架和限位杆，锁住装载板平行设置一块以上，每两块装载板之间设置升降架进行连接，所述装载板的相对两侧设置限位杆，所述限位杆竖直设置在运输车的载货板上。本实用新型将运输车和装载架相结合，使得育苗盘能够方便运输，并且将装载架设置为升降式，能够调节相邻层装载板之间的高度，方便进行育苗盘的装卸，装载板上设有专门的装载槽，将育苗盘装入后能够很好的进行限位作用，本实用新型结构巧妙，使用简单，使育苗盘方便运输，并且方便调节装载板高度进行育苗盘装载。

Description

一种可升降的育苗盘专用输运装置

技术领域

本实用新型属于农业机械设备技术领域，具体涉及一种结构简单、使用方便、工作稳定的可升降的育苗盘专用输运装置。

背景技术

育苗盘是现代农业发展的产物，为木苗、蔬菜和花卉等农业种植物产业提供了相当的便利，其主要是利用育苗盘的调控根系生长的技术特点，对防止根腐病和主根的盘绕有独特的功效。育苗盘可以使侧根形状粗而短。不会形成缠绕的盘根，克服了常规容器育苗带来根缠绕的缺陷，总根量增加30－50倍，苗木成活率达到98%以上，育苗周期缩短一半，移栽后管理工作量减少50%以上，该容器除能使苗木根系健壮，生长旺盛，特别是对大苗木培育移栽及季节移栽和恶劣条件下的植树造林，具有明显优势。由于育苗盘采用聚苯泡沫、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯等材料制成，质轻方便移动。但是，育苗盘使用时都是大批量的，在转移时，不易装放，常用的货车运输浪费能源，也可能因装载高度过高和育苗盘的易碎性不能踩踏而给育苗盘的装卸带来困难，因此研发一种可升降的育苗盘专用输运装置非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作稳定的可升降的育苗盘专用输运装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括运输车和装载架，所述运输车上设置装载架，所述装载架包括装载板、升降架和限位杆，锁住装载板平行设置一块以上，每两块装载板之间设置升降架进行连接，所述装载板的相对两侧设置限位杆，所述限位杆竖直设置在运输车的载货板上。

本实用新型将运输车和装载架相结合，使得育苗盘能够方便运输，并且将装载架设置为升降式，能够调节相邻层装载板之间的高度，方便进行育苗盘的装卸，装载板上设有专门的装载槽，将育苗盘装入后能够很好的进行限位作用，本实用新型结构巧妙，使用简单，解决了育苗盘装载不便的问题，使育苗盘方便运输，并且方便调节装载板高度进行育苗盘装载。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图2中的A-A向视图；

图中：1-运输车，11-载货板，12-隔板，2-装载板，21-装载槽，22-滑移槽，3-升降架，31-滑块，4-限位杆，41-限位座，5-卡销，6-挡雨棚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1~3所示，本实用新型包括运输车1和装载架，所述运输车1上设置装载架，所述装载架包括装载板2、升降架3和限位杆4，锁住装载板2平行设置一块以上，每两块装载板2之间设置升降架3进行连接，所述装载板2的相对两侧设置限位杆4，所述限位杆4竖直设置在运输车1的载货板11上。

所述升降架3为由两根交叉设置的支腿构成的剪叉式升降架，所述剪叉式升降架设置在装载板2的两相对端部之上面或/和下面，并连接相互平行的上下两块装载板2，所述支腿一端与装载板2铰链接，另一端为滑移端，与相对的另一装载板2的滑移槽22滑动配合，所述滑移槽22内设有竖直限位孔，所述限位孔设有卡销5。

所述装载板2上设置有装载槽21，所述装载槽21并列设置一排，且装载槽21的槽宽与育苗盘的宽度大小相适应，所述装载槽21的槽口正对限位杆4；所述装载槽21与滑移槽22相平行并处于滑移槽22之间。

所述限位杆4上端为自由端，下端与载货板11铰链接，所述限位杆4底部一体设置限位座41，所述限位座41上设置销孔，所述限位座41通过卡销5固结限位杆4与载货板11。

所述升降架3设置在装载板2靠近运输车头的端部及其相对端，所述限位杆4相对设置在载货板11的左右两侧，所述限位杆4正对装载板2上的装载槽21。

所述限位杆4设置为空心杆结构，所述限位座41设置于限位杆4的靠近车头一侧，所述限位杆4底端设置可前后摆动的铰接头。

所述支腿的滑移端设有滑块31，滑块31上设有限位孔，并通过卡销5与滑移槽22的限位孔插接固定配合。

所述限位杆4的上端高于最上层装载板2的高度。

所述装载板2之间的距离为育苗盘厚度的3~5倍。

所述运输车1的驾驶位置上方设置挡雨棚6，所述挡雨棚6与运输车1的隔板12相固结。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

本实用新型将运输车1和装载架相结合，使得育苗盘能够方便运输，并且将装载架设置为升降式，能够调节相邻层装载板2之间的高度，方便进行育苗盘的装卸，装载板上设有专门的装载槽21，将育苗盘装入后能够很好的进行限位作用，不致在运输过程中左右摇晃甚至掉落，并行在装载板的左右侧设有限位杆4，并且限位杆4正对装载槽21，不仅能够提高装载架的稳定性，又能加强育苗盘的装载稳固。升降架为剪叉式升降架，能够通过其支腿上滑块41的限位孔来进行卡销5定位，需要降低装载板时，取出卡销5，进行装卸，需要升高时，将滑块31滑移到滑移槽22的限位孔位置，插上卡销5便可进行升高和定位。限位杆4能够沿运输车前后方向绕底端运动，并通过卡销5固定在载货板上，使用方便。本实用新型结构巧妙，使用简单，解决了育苗盘装载不便的问题。

Claims (10)

1.一种可升降的育苗盘专用输运装置，包括运输车（1）和装载架，所述运输车（1）上设置装载架，其特征是：所述装载架包括装载板（2）、升降架（3）和限位杆（4），锁住装载板（2）平行设置一块以上，每两块装载板（2）之间设置升降架（3）进行连接，所述装载板（2）的相对两侧设置限位杆（4），所述限位杆（4）竖直设置在运输车（1）的载货板（11）上。

2.根据权利要求1所述的可升降的育苗盘专用输运装置，其特征是：所述升降架（3）为由两根交叉设置的支腿构成的剪叉式升降架，所述剪叉式升降架设置在装载板（2）的两相对端部之上面或/和下面，并连接相互平行的上下两块装载板（2），所述支腿一端与装载板（2）铰链接，另一端为滑移端，与相对的另一装载板（2）的滑移槽（22）滑动配合，所述滑移槽（22）内设有竖直限位孔，所述限位孔设有卡销（5）。

3.根据权利要求1或2所述的可升降的育苗盘专用输运装置，其特征是：所述装载板（2）上设置有装载槽（21），所述装载槽（21）并列设置一排，且装载槽（21）的槽宽与育苗盘的宽度大小相适应，所述装载槽（21）的槽口正对限位杆（4）；所述装载槽（21）与滑移槽（22）相平行并处于滑移槽（22）之间。

4.根据权利要求1所述的可升降的育苗盘专用输运装置，其特征是：所述限位杆（4）上端为自由端，下端与载货板（11）铰链接，所述限位杆（4）底部一体设置限位座（41），所述限位座（41）上设置销孔，所述限位座（41）通过卡销（5）固结限位杆（4）与载货板（11）。

5.根据权利要求1或2所述的可升降的育苗盘专用输运装置，其特征是：所述升降架（3）设置在装载板（2）靠近运输车头的端部及其相对端，所述限位杆（4）相对设置在载货板（11）的左右两侧，所述限位杆（4）正对装载板（2）上的装载槽（21）。

6.根据权利要求1或4所述的可升降的育苗盘专用输运装置，其特征是：所述限位杆（4）设置为空心杆结构，所述限位座（41）设置于限位杆（4）的靠近车头一侧，所述限位杆（4）底端设置可前后摆动的铰接头。

7.根据权利要求2所述的可升降的育苗盘专用输运装置，其特征是：所述支腿的滑移端设有滑块（31），滑块（31）上设有限位孔，并通过卡销（5）与滑移槽（22）的限位孔插接固定配合。

8.根据权利要求1或4所述的可升降的育苗盘专用输运装置，其特征是：所述限位杆（4）的上端高于最上层装载板（2）的高度。

9.根据权利要求1或2所述的可升降的育苗盘专用输运装置，其特征是：所述装载板（2）之间的距离为育苗盘厚度的3~5倍。

10.根据权利要求1所述的可升降的育苗盘专用输运装置，其特征是：所述运输车（1）的驾驶位置上方设置挡雨棚（6），所述挡雨棚（6）与运输车（1）的隔板（12）相固结。