CN109129743A - 一种竹片的连续削角机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种竹片的连续削角机构，它包括机架和配电控制箱，机架上倾斜设置有安装板，安装板上设置有削角装置，削角装置包括设置在安装板上的削角座，削角座上设置有与竹片配合的载具，载具的下方设置有削角角度调节装置，载具的上方设置有削角活动块，削角活动块下部设置有与载具上的竹片配合的削角刀，且削角活动块的侧面通过削角活动轮与削角座上开设的削角活动槽配合，削角活动块的上部与削角座上设置的削角活动气缸铰接连接；本发明设置与竹片配合的载具，并且通过削角活动槽和削角活动轮确保削角刀的运行轨迹不发生偏移，同时在载具的下方设置角度调节装置，进而可以实现任意角度的尖角切削，提高削角的效率和效果。

Description

一种竹片的连续削角机构

原案申请号：2016110321811

原案申请日：2016年11月22日

原案申请人：东莞理工学院

原案申请名称：一种竹片的全自动削角机。

技术领域

本发明涉及竹制品的加工设备领域，尤其涉及一种竹片的连续削角机构。

背景技术

竹子是森林资源的一种，竹子的用途非常广泛，用于打造很多用品，生活用品、工艺品、压制板材等，在竹子的加工过程中，首先需要将竹子加工成竹片。

竹片在应用的过程中经常需要对竹片端部进行切削一定尖角处理，便于竹片的端头更好的与其他部位配合，这一过程一般叫做削角工序，现有竹片削角大多都是人工采用刨子完成的，采用这种方式，削角效率低，费时费力，而且分割不均匀，切削的角度不准确，导致后续配合不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种竹片的连续削角机构，设置与竹片配合的载具，并且通过削角活动槽和削角活动轮确保削角活动块的运行轨迹不会发生偏移，进而确保削角刀的运行轨迹不发生偏移，同时在载具的下方设置角度调节装置，进而可以实现任意角度的尖角切削，提高削角的效率，同时能保证切削均匀，角度准确，进而提高削角的效果。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种竹片的连续削角机构，它包括机架（1）和配电控制箱（2），所述的机架（1）上倾斜设置有安装板，所述的安装板上设置有削角装置（8），所述的削角装置（8）包括设置在安装板上的削角座（31），所述的削角座（31）上设置有与竹片（10）配合的载具，所述的载具的下方设置有削角角度调节装置，载具的上方设置有削角活动块（33），所述的削角活动块（33）下部设置有与载具上的竹片（10）配合的削角刀（35），且削角活动块（33）的侧面通过削角活动轮（36）与削角座（31）上开设的削角活动槽（32）配合，所述的削角活动块（33）的上部与削角座（31）上设置的削角活动气缸（34）铰接连接，所述的削角活动气缸（34）和削角角度调节装置连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的角度调节装置包括设置在削角座（31）上并与削角活动气缸垂直的削角角度调节气缸（42），所述的削角角度调节气缸（42）的上方连接有与载具下部配合的削角角度调节板（43），且载具的上部铰接在削角座（31）上，所述的削角角度调节气缸（42）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的载具包括上部铰接在削角座（31）上的削角输送板（37）和设置在削角输送板（37）上并使其上的竹片固定的削角定位装置（38）,且削角输送板（37）的上部连接有与竹片（10）配合的上料槽（3）、下部连接有与竹片配合的出料槽（9），所述的削角定位装置（38）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的削角定位装置（38）包括设置在削角输送板（37）上并与其垂直的削角定位气缸（39），所述的削角定位气缸（39）连接有削角定位活动块（40），所述的削角定位活动块（40）上设置有与竹片（10）配合的削角定位撑杆（41），且削角输送板（37）的另一侧设置有与竹片（10）配合的拦截槽板，所述的削角定位气缸（39）和削角定位撑杆（41）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的上料槽（3）的中段配合有修边装置（4），所述的修边装置（4）包括设置在安装板上的修边座（11），所述的修边座（11）上设置有与上料槽（3）对接的修边配合槽（12），所述的修边配合槽（12）的外侧设置有与竹片（10）侧边配合的修边刀（13），所述的修边刀（13）的下方的机架（1）上设置有集屑盒（6）。

进一步的，所述的修边配合槽（12）设置在修边活动块（14）上，所述的修边活动块（14）连接有与上料槽（3）平行设置的修边活动气缸（15），且修边活动块（14）与修边座（11）上设置的修边活动滑轨（16）配合，所述的修边装置（4）上部的上料槽（3）配合有使其内部竹片（10）固定的压料装置（5），所述的修边活动气缸（15）和压料装置（5）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的修边刀（13）开设有长方形的固定槽（19），且通过螺栓安装在修边配合槽（12）上，所述的修边刀（13）上设置有修边连接杆（18），所述的修边连接杆（18）套接在修边座（11）上设置的修边配合转座（17）内。

进一步的，所述的压料装置（5）包括设置在安装板上并与上料槽（3）垂直的压料座（24），所述的压料座（24）上设置有与上料槽（3）垂直的压料垂直活动气缸（23），所述的压料垂直活动气缸（23）的下方连接有压料垂直活动块（22），所述的压料垂直活动块（22）上设置有与上料槽（3）平行的压料平行活动块（21），所述的压料平行活动块（21）连接有与上料槽（3）内的竹片（10）配合的压料块（20），所述的压料垂直活动气缸（23）和压料平行活动气缸（21）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的修边装置（4）与削角装置（8）之间设置有对接的转料装置（7），所述的转料装置（7）包括设置在安装板上的转送座（29）和与上料槽（3）对接的接料槽（25），所述的接料槽（25）的末端设置有压料板（26），所述的转送座（29）上设置有与转送电机连接的转送转筒（27），所述的转送转筒（27）上均匀的开设有与接料槽（25）对接的转送对接槽（28），且转送对接槽（28）的另一端与削角输送板（37）对接，所述的转送电机连接到配电控制箱（2）。

本发明的有益效果为：

1、设置与竹片配合的载具，并且通过削角活动槽和削角活动轮确保削角活动块的运行轨迹不会发生偏移，进而确保削角刀的运行轨迹不发生偏移，同时在载具的下方设置角度调节装置，进而可以实现任意角度的尖角切削，提高削角的效率，同时能保证切削均匀，角度准确，进而提高削角的效果。

2、削角角度调节装置的结构简单，操作方便，可以精准的调节削角刀与竹片之间的夹角，进而实现为精准的削角处理。

3、载具的结构简单，操作方便，可以实现良好的竹片定位功能，同时能够与倾斜设置的上料槽和出料槽对接，实现竹片的连续削角，进一步提高削角的效率。

4、削角定位装置采用削角定位气缸和削角定位撑杆实现两段式定位顶紧，进而可以防止削角定位装置与削角活动块发生干涉，进一步确保削角的效率。

5、修边装置的设计，结构简单，可以通过修边刀将从上料槽送下的竹片的两侧进行修边整平处理，实现修边削角一体化操作。

6、修边活动块和修边活动气缸的设计，配合压料装置，可以使竹片固定，通过活动的修边刀对竹片进行修边，进而可以实现更为良好的修边效果。

7、固定槽的设计，可以根据具体竹片的大小调节修边刀的位置，进而可以使其与不同规格的竹片配合，修边连接杆和修边配合转座的设计，可以对修边刀的活动幅度进行限位，防止其活动幅度过大与压料装置产生干涉。

8、压料装置的结构简单，操作方便，且可以通过压料平行活动气缸调节压料的位置，进而可以实现更为精准的压料效果。

9、转料装置的设计，可以使位于不同高度的修边装置和削角装置实现完美对接，提高了一体化的的可行性。

附图说明

图1为一种竹片的连续削角机构的立体示意图。

图2为修边装置的立体示意图。

图3为图1中A的局部放大图。

图4为压料装置的立体示意图。

图5为转料装置的立体示意图。

图6为削角装置的立体示意图。

图7为削角装置的内部示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、配电控制箱；3、上料槽；4、修边装置；5、压料装置；6、集屑盒；7、转料装置；8、削角装置；9、出料槽；10、竹片；11、修边座；12、修边配合槽；13、修边刀；14、修边活动块；15、修边活动气缸；16、修边活动滑轨；17、修边配合转座；18、修边连接杆；19、固定槽；20、压料块；21、压料平行活动气缸；22、压料垂直活动块；23、压料垂直活动气缸；24、压料座；25、接料槽；26、压料板；27、转送转筒；28、转送对接槽；29、转送座；31、削角座；32、削角活动槽；33、削角活动块；34、削角活动气缸；35、削角刀；36、削角活动轮；37、削角输送板；38、削角定位装置；39、削角定位气缸；40、削角定位活动块；41、削角定位撑杆；42、削角角度调节气缸；43、削角角度调节板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图7所示，本发明的具体结构为：一种竹片的连续削角机构，它包括机架1和配电控制箱2，所述的机架1上倾斜设置有安装板，所述的安装板上设置有削角装置8，所述的削角装置8包括设置在安装板上的削角座31，所述的削角座31上设置有与竹片10配合的载具，所述的载具的下方设置有削角角度调节装置，载具的上方设置有削角活动块33，所述的削角活动块33下部设置有与载具上的竹片10配合的削角刀35，且削角活动块33的侧面通过削角活动轮36与削角座31上开设的削角活动槽32配合，所述的削角活动块33的上部与削角座31上设置的削角活动气缸34铰接连接，所述的削角活动气缸34和削角角度调节装置连接到配电控制箱2。

优选的，所述的角度调节装置包括设置在削角座31上并与削角活动气缸垂直的削角角度调节气缸42，所述的削角角度调节气缸42的上方连接有与载具下部配合的削角角度调节板43，且载具的上部铰接在削角座31上，所述的削角角度调节气缸42连接到配电控制箱2。

优选的，所述的载具包括上部铰接在削角座31上的削角输送板37和设置在削角输送板37上并使其上的竹片固定的削角定位装置38,且削角输送板37的上部连接有与竹片10配合的上料槽3、下部连接有与竹片配合的出料槽9，所述的削角定位装置38连接到配电控制箱2。

优选的，所述的削角定位装置38包括设置在削角输送板37上并与其垂直的削角定位气缸39，所述的削角定位气缸39连接有削角定位活动块40，所述的削角定位活动块40上设置有与竹片10配合的削角定位撑杆41，且削角输送板37的另一侧设置有与竹片10配合的拦截槽板，所述的削角定位气缸39和削角定位撑杆41连接到配电控制箱2。

优选的，所述的上料槽3的中段配合有修边装置4，所述的修边装置4包括设置在安装板上的修边座11，所述的修边座11上设置有与上料槽3对接的修边配合槽12，所述的修边配合槽12的外侧设置有与竹片10侧边配合的修边刀13，所述的修边刀13的下方的机架1上设置有集屑盒6。

优选的，所述的修边配合槽12设置在修边活动块14上，所述的修边活动块14连接有与上料槽3平行设置的修边活动气缸15，且修边活动块14与修边座11上设置的修边活动滑轨16配合，所述的修边装置4上部的上料槽3配合有使其内部竹片10固定的压料装置5，所述的修边活动气缸15和压料装置5连接到配电控制箱2。

优选的，所述的修边刀13开设有长方形的固定槽19，且通过螺栓安装在修边配合槽12上，所述的修边刀13上设置有修边连接杆18，所述的修边连接杆18套接在修边座11上设置的修边配合转座17内。

优选的，所述的压料装置5包括设置在安装板上并与上料槽3垂直的压料座24，所述的压料座24上设置有与上料槽3垂直的压料垂直活动气缸23，所述的压料垂直活动气缸23的下方连接有压料垂直活动块22，所述的压料垂直活动块22上设置有与上料槽3平行的压料平行活动块21，所述的压料平行活动块21连接有与上料槽3内的竹片10配合的压料块20，所述的压料垂直活动气缸23和压料平行活动气缸21连接到配电控制箱2。

优选的，所述的修边装置4与削角装置8之间设置有对接的转料装置7，所述的转料装置7包括设置在安装板上的转送座29和与上料槽3对接的接料槽25，所述的接料槽25的末端设置有压料板26，所述的转送座29上设置有与转送电机连接的转送转筒27，所述的转送转筒27上均匀的开设有与接料槽25对接的转送对接槽28，且转送对接槽28的另一端与削角输送板37对接，所述的转送电机连接到配电控制箱2。

具体使用时，先将竹片10从上料槽3的上部放入，竹片10会向下运动，当竹片10下滑到一定距离时，配电控制箱2会控制压料装置5将竹片压住，之后通过修边活动气缸15带动修边活动块14活动，进而带动修边刀13对竹片10的侧面进行修边整平处理，之后使压料装置5回位，竹片继续下落到对接槽25内，并在对接槽25内继续下滑，之后滑入转送转筒27的转送接料槽28内，之后通过转送电机使其转送180度，竹片从转送接料槽28滑入削角输送板37内，下滑到一定距离后，通过削角定位气缸39和削角定位撑杆41将竹片10进行顶紧，之后通过削角角度调节气缸42带动削角角度调节板43调节好削角输送板37的角度，之后通过削角活动气缸34带动削角活动块33斜向下活动，进而带动削角刀35完成对竹片的削角处理，之后使削角定位装置38和削角角度调节气缸42回位，加工好的竹片10从出料槽9滑出。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种竹片的连续削角机构，它包括机架（1）和配电控制箱（2），其特征在于，所述的机架（1）上倾斜设置有安装板，所述的安装板上设置有削角座（31），所述的削角座（31）上设置有与竹片（10）配合的载具，所述的载具的上方设置有削角装置（8），所述的载具包括上部铰接在削角座（31）上的削角输送板（37）和设置在削角输送板（37）上并使其上的竹片固定的削角定位装置（38）,且削角输送板（37）的上部连接有与竹片（10）配合的上料槽（3）、下部连接有与竹片配合的出料槽（9），所述的削角定位装置（38）连接到配电控制箱（2）。

2.根据权利要求1所述的一种竹片的连续削角机构，其特征在于，所述的削角装置（8）包括设置在安装板上的削角活动块（33），所述的削角活动块（33）下部设置有与载具上的竹片（10）配合的削角刀（35），且削角活动块（33）的侧面通过削角活动轮（36）与削角座（31）上开设的削角活动槽（32）配合，所述的削角活动块（33）的上部与削角座（31）上设置的削角活动气缸（34）铰接连接，所述的削角活动气缸（34）和削角角度调节装置连接到配电控制箱（2）。

3.根据权利要求1所述的一种竹片的连续削角机构，其特征在于，所述的削角定位装置（38）包括设置在削角输送板（37）上并与其垂直的削角定位气缸（39），所述的削角定位气缸（39）连接有削角定位活动块（40），所述的削角定位活动块（40）上设置有与竹片（10）配合的削角定位撑杆（41），且削角输送板（37）的另一侧设置有与竹片（10）配合的拦截槽板，所述的削角定位气缸（39）和削角定位撑杆（41）连接到配电控制箱（2）。

4.根据权利要求3所述的一种竹片的连续削角机构，其特征在于，所述的上料槽（3）的中段配合有修边装置（4），所述的修边装置（4）包括设置在安装板上的修边座（11），所述的修边座（11）上设置有与上料槽（3）对接的修边配合槽（12），所述的修边配合槽（12）的外侧设置有与竹片（10）侧边配合的修边刀（13），所述的修边刀（13）的下方的机架（1）上设置有集屑盒（6）。

5.根据权利要求4所述的一种竹片的连续削角机构，其特征在于，所述的修边配合槽（12）设置在修边活动块（14）上，所述的修边活动块（14）连接有与上料槽（3）平行设置的修边活动气缸（15），且修边活动块（14）与修边座（11）上设置的修边活动滑轨（16）配合，所述的修边装置（4）上部的上料槽（3）配合有使其内部竹片（10）固定的压料装置（5），所述的修边活动气缸（15）和压料装置（5）连接到配电控制箱（2）。

6.根据权利要求5所述的一种竹片的连续削角机构，其特征在于，所述的修边刀（13）开设有长方形的固定槽（19），且通过螺栓安装在修边配合槽（12）上，所述的修边刀（13）上设置有修边连接杆（18），所述的修边连接杆（18）套接在修边座（11）上设置的修边配合转座（17）内。

7.根据权利要求5所述的一种竹片的连续削角机构，其特征在于，所述的压料装置（5）包括设置在安装板上并与上料槽（3）垂直的压料座（24），所述的压料座（24）上设置有与上料槽（3）垂直的压料垂直活动气缸（23），所述的压料垂直活动气缸（23）的下方连接有压料垂直活动块（22），所述的压料垂直活动块（22）上设置有与上料槽（3）平行的压料平行活动块（21），所述的压料平行活动块（21）连接有与上料槽（3）内的竹片（10）配合的压料块（20），所述的压料垂直活动气缸（23）和压料平行活动气缸（21）连接到配电控制箱（2）。

8.根据权利要求4上所述的一种竹片的连续削角机构，其特征在于，所述的修边装置（4）与削角装置（8）之间设置有对接的转料装置（7），所述的转料装置（7）包括设置在安装板上的转送座（29）和与上料槽（3）对接的接料槽（25），所述的接料槽（25）的末端设置有压料板（26），所述的转送座（29）上设置有与转送电机连接的转送转筒（27），所述的转送转筒（27）上均匀的开设有与接料槽（25）对接的转送对接槽（28），且转送对接槽（28）的另一端与削角输送板（37）对接，所述的转送电机连接到配电控制箱（2）。