CN109128975A - 一种斜顶头固定孔纠偏装置及斜顶头固定孔纠偏方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种斜顶头固定孔纠偏装置，包括旋转进给装置、刀杆和支撑装置，刀杆其与所述旋转进给装置固定连接，在其端部设置有刀头；所述旋转进给装置，用于驱动所述刀杆做旋转直线进给运动；所述支撑装置，用于支撑所述旋转进给装置。通过本发明解决了现有技术中存在的对斜顶的斜顶头固定孔存在加工误差时人为留有余量而需要研配费时费力，劳动强度大导致装配效率低的问题。

Description

一种斜顶头固定孔纠偏装置及斜顶头固定孔纠偏方法

技术领域

本发明涉及一种斜顶头固定孔纠偏装置及采用该工装的斜顶头固定孔纠偏方法。

背景技术

注塑模具结构中，成型镶件研配的好坏直接影响模具质量及工期。尤其是汽车产品，需要设计大量的斜顶来实现客户产品的功能，斜顶包括有斜顶头和斜顶杆，在斜顶头内设置有斜顶头固定孔，斜顶杆最后插装固定在斜顶头固定孔内，通常为确保斜顶结构的正常使用，斜顶结构配合及同心度要求高，为保证精度要求，在模具型芯上预先加工出装配斜顶头的斜顶槽和用于插装斜顶杆的斜顶槽导向孔，在斜顶槽导向孔内设有斜顶槽导向套，在型芯上设有成型斜顶槽，然后将斜顶斜顶槽导向套装配在斜顶槽导向孔内，在装配时，将斜顶杆装配到斜顶头上，然后穿过斜顶槽导向孔，但由于斜顶槽孔和斜顶头固定孔为预先通过加工直接加工到位的，其在与配合装配过程中必然存在有装配偏差，会导致斜顶槽导向孔和位于斜顶头上的斜顶头固定孔不能共线，出现偏心的问题，这样则无法完成整个斜顶头与槽的装配。现有技术中的主要方法为留余量研配，解决方法是用传统的二轴或三轴数控加工方法完成将作为模具型芯的零件上的斜顶头的加工制作、斜顶槽导向孔和用于装配斜顶槽导向套的斜顶槽均加工至满足装配使用的精度要求，斜顶头内部的斜顶头固定孔也加工到位，在斜顶头的四周边分别单边预留0.1mm的加工余量，在装配时，由装配钳工打磨，研磨，重复多次的研配，将斜顶头研磨，最终使得斜顶头固定孔和斜顶槽导向孔共线，完成一个斜顶配件的模具组装工作，但且该项内容，需要有多年经验的高级技工完成，不仅对工作人员技术水平要求高而且研磨费时费力，装配效率低。

发明内容

本发明提出一种斜顶头固定孔纠偏装置，解决了现有技术中存在的对斜顶的斜顶头固定孔纠偏时需要研磨费时费力，劳动强度大导致装配效率低的问题。

本发明提出的斜顶头固定孔纠偏工装采用以下技术方案予以实现：

一种斜顶头固定孔纠偏装置，包括旋转进给装置、刀杆和支撑装置，刀杆，其与所述旋转进给装置固定连接，在其端部设置有刀头； 所述旋转进给装置，用于驱动所述刀杆做旋转直线进给运动；所述支撑装置，用于支撑所述旋转进给装置。

进一步的，所述旋转进给装置包括可驱动刀杆转动的转动装置和可将运动方向转化为直线运动的进给组件，转动装置与所述进给组件固定连接。

进一步的，所述支撑装置包括有磁性座、安装座，万向杆和压盖，所述万向杆转动设置在所述安装座内，所述压盖穿过所述万向杆压设在所述万向杆端部上，所述压盖与所述安装座连接，在所述压盖和安装座之间设置有可将所述万向杆锁紧定位的锁紧组件。

进一步的，所述锁紧组件包括设置在所述压盖上的第一螺纹过孔，设置在安装座上的第二螺纹孔和可拧设在所述第一螺纹过孔、第二螺纹孔内的拧紧螺钉。

进一步的，在所述安装座内设置有球形槽，所述万向杆的端部设置有球形转动部，所述球形转动部插装在所述球形槽内。

进一步的，还包括有固定座，所述固定座上设置用于插装万向杆的插装部。

进一步的，所述进给组件包括齿条、移动盖、转动轴和与齿条配合的齿轮，所述转动轴与所述齿轮固定连接，所述齿轮转动设置在所述固定座内，所述齿条固定设置在移动盖上，所述移动盖可滑动的设置在所述固定座，所述移动盖上设置有用于安装转动装置的安装部，所述转动轴端部与一操作手杆连接。

进一步的，在所述移动盖上设置有第一滑轨，在所述固定座上设置有用于插装第一滑轨的第二滑轨，所述第一滑轨插装在所述第二滑轨内。

进一步的，在所述固定座的外侧面上设置有刻度线，在所述移动盖上设置有用于定位的定位组件，定位组件包括贴合移动盖端部设置的安装块和垂直设置在安装块端面上长度可调的限位块，安装块与所述固定座相对设置，安装块位于固定座和安装块之间。

本发明同时提出一种采用斜顶头固定孔纠偏装置的斜顶头固定孔纠偏方法：包括如下几个步骤：

（1、）模具型芯上加工成型斜顶槽，斜顶头与斜顶槽配合的面精加工到装配尺寸，同时在斜顶头上加工出斜顶头固定孔，斜顶头固定孔加工至单边留0.2mm余量；

（2、）在模具型芯上加工斜顶槽导向孔，斜顶槽导向孔根据模具型芯规格加工到装配尺寸；在斜顶槽导向孔内设置斜顶槽导向套，在加工时，可通过斜顶槽导向套进行试装，若满足精度要求则无需继续加工，若不满足，则需要重新返工，直至其满足要求；

（3、）把与斜顶头固定孔对应型号和规格的刀杆带动和其连接的刀头穿过斜顶槽斜顶槽导向套，使刀头装入到斜顶头固定孔中；

（4、）根据刀杆固定旋转转动装置并紧固到位，调整支撑装置与刀杆距离并固定支撑装置到模具型芯，完成工装固定工作；

（5、）接通电源，测量斜顶头固定孔的实际加工深度并记录，调整限位块至深度要求，开始对斜顶头固定孔进行切削加工，加工至满足斜顶杆装配需求。

本发明存在以下优点和积极效果：

本发明提出一种斜顶头固定孔纠偏装置，包括旋转进给装置、刀杆和支撑装置，刀杆，其与所述旋转进给装置固定连接，在其端部设置有刀头； 所述旋转进给装置，用于驱动所述刀杆做旋转直线进给运动；所述支撑装置，用于支撑所述旋转进给装置。通过本发明中提出的斜顶头固定孔纠偏装置，在进行斜顶头和斜顶槽装配时，可将模具型芯上的斜顶槽配合面、斜顶槽导向孔全部加工到装配精度尺寸，将斜顶头与斜顶槽配合的面也全部加工到装配精度尺寸，在斜顶头固定孔内预留一定的余量，然后将本发明中的支撑装置固定在模具型芯上实现对旋转进给装置的支撑，然后启动旋转进给装置带动与其固定连接的刀杆和刀头伸入到导向孔内对斜顶头固定孔进行切削加工，直到加工到固定杆孔满足装配尺寸要求，由于本发明中的刀杆为依次插装到斜顶槽导向孔和斜顶头固定孔内然后在固定孔内加工，以斜顶槽导向孔作为定位因此可确保斜顶杆可装配到斜顶头固定孔内；同时通过本发明中的纠偏装置，可免除了研磨操作，直接通过切削加工到位，操作简单方便，提高了模具型芯和斜顶的装配效率。

附图说明

图1为本发明斜顶头固定孔纠偏装置与模具型芯配合的结构示意图；

图2为图1的全剖视图；

图3为本发明斜顶头固定孔纠偏装置的结构示意图；

图4为本发明斜顶头固定孔纠偏装置的旋转进给装置的结构示意图；

图5为图4的全剖视图；

图6为本发明斜顶头固定孔纠偏装置的支撑装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细的说明，本发明提出一种斜顶头固定孔纠偏装置的实施例，参照图1-图6所示，用于确保斜顶头130可精确的装配到模具型芯200内，并且使得斜顶头固定孔110和斜顶槽导向孔230轴线共线，使得斜顶杆120可穿过斜顶槽导向孔230插装到斜顶头固定孔110内部。

具体的，本实施例中的斜顶头固定孔纠偏装置其具体的包括有旋转进给装置300、刀杆400和支撑装置500。

刀杆400，其与所述旋转进给装置300固定连接，在其端部设置有刀头410；刀杆400和刀头410连接，选用时应根据模具型芯200内部的斜顶头固定孔110的规格和尺寸选用对应尺寸的刀杆400和刀头410，刀杆400和刀头410连接，在使用时，主要通过刀杆400穿过斜顶槽导向孔230将刀头410插装到位于斜顶头100上的斜顶头固定孔110进行切削加工，将斜顶头固定孔110加工到满足规格的尺寸。由于，本实施例中对斜顶头固定孔110的加工为以斜顶槽导向孔230作为基准，则必然可保证被加工的斜顶头固定孔110和斜顶槽导向孔230共线，避免了斜顶头固定孔110偏心的问题，可确保斜顶杆120和斜顶头130的装配。

所述旋转进给装置300，用于驱动所述刀杆400做旋转直线进给运动；旋转进给装置300主要用于给刀杆400提供动力，驱动刀杆400带动刀头410在斜顶头固定孔110内做旋转直线的进给运动，实现对斜顶头固定孔110的加工。

所述支撑装置500，用于支撑所述旋转进给装置300。支撑装置500主要用于支撑旋转进给装置300，其固定于模具型芯200上，在旋转进给装置300做旋转进给运动时，支撑旋转进给装置300。

优选的，所述旋转进给装置300包括可驱动刀杆400转动的转动装置310和可将转动运动转化为直线运动的进给组件320，转动装置310与所述进给组件320固定连接。转动装置310可在进给组件320的带动下同步做向前的直线运动，同时通过自身提供动力驱动刀杆400进行转动，确保了通过刀杆400带动的刀头410可最旋转进给运动，实现对斜顶头固定孔110的切削加工。

进一步的，本实施例中的所述支撑装置500包括有磁性座510、安装座520，万向杆530和压盖540，所述万向杆530转动设置在所述安装座520内，所述压盖540穿过所述万向杆530压设在所述万向杆530端部上，所述压盖540与所述安装座520连接，在所述压盖540和安装座520之间设置有可将所述万向杆530锁紧定位的锁紧组件600。所述锁紧组件600包括设置在所述压盖540上的第一螺纹孔，设置在安装座520上的第二螺纹孔和可拧设在所述第一螺纹孔、第二螺纹孔内的拧紧螺钉。在所述安装座520内设置有球形槽521，所述万向杆530的端部设置有球形转动部531，所述球形转动部531插装在所述球形槽521内。

本实施例中的支撑装置500可通过其自带的磁性座510吸合固定在模具型芯200上实现固定，且本实施例中的支撑装置500可实现对旋转进给装置300任意方向上的固定，具体实现时，通过万向杆530可万向转动的设置在安装座520内来实现，由于万向杆530的端部设置有球形转动部531，即为转动球结构，在安装座520内设置有与转动球适配的球形槽521，当万向杆530插装在球形槽531内时可实现向各个方向处的转动，当万向杆530转动到合适的固定位置时，可通过将压设在万向杆530上端的压盖540通过拧紧螺钉紧固在安装座520内将万向杆530进行压紧固定即可。具体的，压盖520上设有穿孔，万向杆530可从穿孔穿过，压盖540压设在万向杆530端部的球形转动部531上方，实现对球形转动部531的压紧定位，满足了对旋转进给装置300的各个方向的支撑定位。

本实施例还包括有固定座700，所述固定座700上设置用于插装万向杆530的插装部710。

优选的，本实施例中的所述进给组件320包括齿条321、移动盖322、转动轴323和与齿条321配合的齿轮324，所述转动轴323与所述齿轮324固定连接，所述齿轮324转动设置在所述固定座700内，所述齿条321固定设置在移动盖322上，所述移动盖322可滑动的设置在所述固定座700，所述移动盖322上设置有用于安装转动装置310的安装部322-1，优选的，安装部322-1可为安装板，在安装板上开设有安装孔，转动装置310穿插在安装孔内且通过螺钉进行拧紧固定，所述转动轴323端部与一操作手杆连接。操作手杆转动带动齿轮324转动，齿轮324带动齿条321和移动盖322相对于固定座700移动，移动盖322带动转动装置310做直线运动，实现直线进给，转动装置310与刀杆400固定连接，进而带动刀杆400和刀头410做进给运动。

进一步的，为实现移动盖322相对于固定座700滑动，在所述移动盖322上设置有第一滑轨，在所述固定座700上设置有用于插装第一滑轨的第二滑轨，所述第一滑轨插装在所述第二滑轨内。

进一步的，在所述固定座700的外侧面上设置有刻度线，在所述移动盖322上设置有用于定位的定位组件800。定位组件800包括设置在贴合移动盖322端部设置的安装块810，安装块810与所述固定座700相对设置，在安装块810的端面上设置有长度可调的限位块820，限位块820可通过螺纹连接在安装块810上，实现长度调节，限位块820垂直于安装块810设置，且位于固定座700和安装块810之间，使用时，可根据需要进给的深度，调节定位块820和固定座700之间的距离，使其与进给深度相同。将定位块820调到指定到指定刻度位置，进行加工，加工到位时，限位块820会抵靠在固定座700上，实现限位，进一步保证了加工的精确度。

进一步的，本实施例中还包括有一导向装置900，所述导向装置900包括2块平行排列设置的尼龙导向块，在尼龙导向块内部设置有轴承，所述万向杆530和刀杆400均穿过对应侧的尼龙导向块。通过2个尼龙导向块可确保万向杆530和刀杆400可始终在同一平面内，放置了两者发生夹叉偏转导致使用效果差的问题，同时，设置的尼龙导向块还可以确保刀杆400可始终沿既定方向进行进给。

本发明还提出一种采用斜顶头固定孔纠偏装置的斜顶头固定孔110纠偏方法：其包括如下几个步骤：

（1、）模具型芯200上加工成型斜顶槽220，斜顶头130上与模具型芯200斜顶槽配合的面精加工到装配尺寸，斜顶头固定孔110加工至单边留余量。

在模具型芯200上开设有与斜顶头130配合的斜顶槽220，现有技术中斜顶头130上与斜顶槽220配合的侧面需要预留加工余量，便于后期装配斜顶头130时进行研磨，本实施例中将斜顶头130与斜顶槽220配合的所有侧面都精确加工到位与斜顶槽220适配的装配尺寸，不预留余量，用以确保在装配时，将斜顶头130的侧面和斜顶槽220进行精确的装配配合，而本实施例中对应在斜顶头固定孔110的单边均预留0.4mm的加工余量，便于后期装配加工。

（2、）在模具型芯200上加工斜顶槽导向孔230，斜顶槽导向孔230根据模具型芯加工到装配尺寸；在斜顶头固定孔110、斜顶头130与斜顶槽220配合侧面加工完成后，在模具型芯200上加工斜顶槽导向孔230 其中，进行斜顶槽导向孔230加工时，设备操作员需根据模具型芯拿对应的斜顶槽导向套试装，试装没有问题下机，有问题重新返工，直到满足要求。在模具型芯200上为防止斜顶杆120装配到斜顶槽导向孔230内产生起刺的问题，在斜顶槽导向孔230内设置斜顶槽导向套。由于斜顶杆120需穿过斜顶槽导向套然后进入到斜顶头固定孔内，因此，斜顶槽导向孔230的加工精度是否准确，会影响到装配到其内的斜顶槽导向套的精度，进而影响到到斜顶固定杆孔110的精度，在加工时，可将斜顶槽导向套装配上，然后通过斜顶槽导向套进行试装，若满足精度要求则无需继续加工，若不满足，则需要重新返工，直至其满足要求。

（3、）把与斜顶头固定孔110对应型号和规格的刀杆400带动和其连接的刀头410穿过斜顶槽导向套，使刀头410装入到斜顶杆固定孔110中；

（4、） 根据刀杆400固定旋转进给装置300并紧固到位，调整支撑装置500与刀杆400距离并固定支撑装置500到模具型芯，完成工装固定工作。

（5、）接通电源，测量斜顶头固定孔110的实际加工深度并记录，然后根据测得的加工深度调整限位块820至深度要求，开始对斜顶头固定孔110进行切削加工，加工至满足斜顶杆120装配需求。限位块820位于安装块810和固定座700之间，在使用时，可根据测量的要加工切削的深度，将限位块820按照固定座700上的刻度线作为参考标准，调节至合适的进给深度，其可通过限位块到固定座700的端面之间的距离来进行检测，如若切削加工深度为5mm,此时可调节使得限位块820距离固定座700端面距离为5，由于移动盖322和限位块820是同步运动的，则限位块820的运动距离则代表移动盖322和旋转进给装置300的进给量，当加工到满足要求深度时则限位块则会抵靠在固定座700上，实现限位，进一步确保加工的精度。

本实施例中的斜顶头固定孔110的加工通过将刀杆400穿过斜顶槽导向孔230进入到斜顶头固定孔110内实现对斜顶头固定孔110的加工，以斜顶斜顶槽导向套孔230作为定位基准，则必然可确保被加工的斜顶头固定孔110与斜顶槽斜顶槽导向套孔230位于同一直线上，有效的解决了斜顶头固定孔110因为斜顶头130装配的偏差导致的偏心的问题，实现了对斜顶头固定孔110装配过程的纠偏。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种斜顶头固定孔纠偏装置，其特征在于，包括旋转进给装置、刀杆和支撑装置，

刀杆，其与所述旋转进给装置固定连接，在其端部设置有刀头；

所述旋转进给装置，用于驱动所述刀杆做旋转直线进给运动；

所述支撑装置，用于支撑所述旋转进给装置。

2.根据权利要求1所述斜顶头固定孔纠偏装置，其特征在于，所述旋转进给装置包括可驱动刀杆转动的转动装置和可将运动方向转化为直线运动的进给组件，转动装置与所述进给组件固定连接。

3.根据权利要求1所述斜顶头固定孔纠偏装置，其特征在于，所述支撑装置包括有磁性座、安装座，万向杆和压盖，所述万向杆转动设置在所述安装座内，所述压盖穿过所述万向杆压设在所述万向杆端部上，所述压盖与所述安装座连接，在所述压盖和安装座之间设置有可将所述万向杆锁紧定位的锁紧组件。

4.根据权利要求3所述斜顶头固定孔纠偏装置，其特征在于，所述锁紧组件包括设置在所述压盖上的第一螺纹过孔，设置在安装座上的第二螺纹孔和可拧设在所述第一螺纹过孔、第二螺纹孔内的拧紧螺钉。

5.根据权利要求3所述斜顶头固定孔纠偏装置，其特征在于，在所述安装座内设置有球形槽，所述万向杆的端部设置有球形转动部，所述球形转动部插装在所述球形槽内。

6.根据权利要求1所述斜顶头固定孔纠偏装置，其特征在于，还包括有固定座，所述固定座上设置用于插装万向杆的插装部。

7.根据权利要求6所述斜顶头固定孔纠偏装置，其特征在于，所述进给组件包括齿条、移动盖、转动轴和与齿条配合的齿轮，所述转动轴与所述齿轮固定连接，所述齿轮转动设置在所述固定座内，所述齿条固定设置在移动盖上，所述移动盖可滑动的设置在所述固定座，所述移动盖上设置有用于安装转动装置的安装部，所述转动轴端部与一操作手杆连接。

8.根据权利要求7所述斜顶头固定孔纠偏装置，其特征在于，在所述移动盖上设置有第一滑轨，在所述固定座上设置有用于插装第一滑轨的第二滑轨，所述第一滑轨插装在所述第二滑轨内。

9.根据权利要求7所述斜顶头固定孔纠偏装置，其特征在于，在所述固定座的外侧面上设置有刻度线，在所述移动盖上设置有用于定位的定位组件，定位组件包括贴合移动盖端部设置的安装块和垂直设置在安装块端面上长度可调的限位块，安装块与所述固定座相对设置，安装块位于固定座和安装块之间。

10.一种采用斜顶头固定孔纠偏装置的斜顶头固定孔纠偏方法：

其特征在于，包括如下几个步骤：

（1、）模具型芯上加工成型斜顶槽，斜顶头与斜顶槽配合的面精加工到装配尺寸，同时在斜顶头上加工出斜顶头固定孔，斜顶头固定孔加工至单边留0.2mm余量；

（2、）在模具型芯上加工斜顶槽导向孔，斜顶槽导向孔根据模具型芯规格加工到装配尺寸；在斜顶槽导向孔内设置斜顶槽导向套，在加工时，可通过斜顶槽导向套进行试装，若满足精度要求则无需继续加工，若不满足，则需要重新返工，直至其满足要求；

（3、）把与斜顶头固定孔对应型号和规格的刀杆带动和其连接的刀头穿过斜顶槽导向套，使刀头装入到斜顶头固定孔中；

（4、）根据刀杆固定旋转转动装置并紧固到位，调整支撑装置与刀杆距离并固定支撑装置到模具型芯，完成工装固定工作；

（5、）接通电源，测量斜顶头固定孔的实际加工深度并记录，调整限位块至深度要求，开始对斜顶头固定孔进行切削加工，加工至满足斜顶杆装配需求。