CN109128535B - 一种纽扣定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纽扣定位装置，包括基座以及能够相对于基座旋转的旋转体，旋转体呈条状；位于基座的上方设有左滑座和右滑座，旋转体的两端具有与左滑座和右滑座滑动连接的滑块定位件，左滑座和右滑座的顶端均设有用以固定待加工纽扣的纽扣定位件；还包括用以保持左滑座和右滑座之间具有预拉力的弹性件；还包括用以供左滑座和右滑座沿水平方向滑移的滑轨；调节部贯穿基座并能够与旋转体的第一端接触，用以触发旋转体旋转，左滑座和右滑座在两滑块定位件以及滑轨的驱动下实现同步反向滑移，以调节两纽扣定位件之间的间距。上述纽扣定位装置，可以实现对不同规格的纽扣进行定位与夹紧，且微调后的装置能满足激光打标的技术要求。

Description

一种纽扣定位装置

技术领域

本发明涉及纽扣加工设备技术领域，特别涉及一种纽扣定位装置。

背景技术

众所周知，夹具是机械制造或装配过程中用来固定工件，使之占有正确的位置、角度及状态，以接受加工或检测的装置。在纽扣激光打标行业，纽扣定位精度直接影响激光打标位置、角度、镭射效果的稳定性；通常情况下，由于纽扣的种类繁多，由于其形状、大小以及中间的定位孔不相同，一款夹具难以实现对不同规格的纽扣的自适应定位与夹紧；设计并制造多款纽扣定位夹具，实施起来耗费加工成本、影响生产效率。也即，在现有技术中，一款夹具难以实现对不同纽扣的自适应定位、夹紧；通过设计并制造多款纽扣定位夹具来满足不同纽扣的激光加工，实施起来耗费时间、加工成本、影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种纽扣定位装置，该纽扣定位装置可以实现对不同规格的纽扣进行定位与夹紧，且微调后的装置能满足激光打标的技术要求。

为实现上述目的，本发明提供一种纽扣定位装置，包括基座以及能够相对于所述基座旋转的旋转体，所述旋转体呈条状；位于所述基座的上方设有左滑座和右滑座，所述旋转体的两端具有与所述左滑座和所述右滑座滑动连接的滑块定位件，所述左滑座和所述右滑座的顶端均设有用以固定待加工纽扣的纽扣定位件；还包括用以保持所述左滑座和所述右滑座之间具有预拉力的弹性件；

还包括用以供所述左滑座和所述右滑座沿水平方向滑移的滑轨；调节部贯穿所述基座并能够与所述旋转体的第一端接触，用以触发所述旋转体旋转，所述左滑座和所述右滑座在两所述滑块定位件以及所述滑轨的驱动下实现同步反向滑移，以调节两所述纽扣定位件之间的间距。

相对于上述背景技术，本发明提供的纽扣定位装置，利用调节部与旋转体的第一端接触，进而带动旋转体进行旋转；位于旋转体两端的两个滑块定位件与旋转体同步旋转，且两个滑块定位件分别与左滑座和右滑座滑动连接；当左滑座和右滑座因滑块定位件的旋转而产生位置运动时，在滑轨的导向作用下，左滑座和右滑座均将滑块定位件的旋转运动转化为沿滑轨的水平运动；也即实现左滑座和右滑座朝向方向相反的方向运动，进而调节位于左滑座和右滑座的两个纽扣定位件之间的间距，每个纽扣定位件均能够插嵌于纽扣的通孔中，从而将纽扣定位，便于激光打标；如此设置，可以实现对不同规格的纽扣进行定位与夹紧，且微调后的装置能满足激光打标的技术要求。

优选地，所述基座设有限位凹槽，所述旋转体位于所述限位凹槽中，用以限制所述旋转体的旋转角度。

优选地，所述限位凹槽呈S形，且所述限位凹槽内侧位于所述旋转体的极限旋转位置处具有光滑过渡。

优选地，所述调节部具体为具有螺纹的调节旋钮，所述基座设有能够与所述调节旋钮的螺纹配合的螺纹牙套。

优选地，所述滑块定位件具体为设于所述旋转体顶端的圆柱销，所述左滑座和所述右滑座的底部均具有用以补偿所述圆柱销沿垂直于所述滑轨的方向滑移的滑槽。

优选地，所述弹性件具体为拉伸弹簧，所述左滑座和所述右滑座的顶部均设有连接部，所述拉伸弹簧的两端分别连接两个所述连接部。

优选地，所述弹性件具体为压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵于所述旋转体的第二端与所述限位凹槽的内侧。

优选地，两所述连接部分别位于所述左滑座和所述右滑座的外侧，且所述拉伸弹簧位于所述纽扣定位件的下方。

优选地，所述弹性件、所述调节部与所述滑轨相互平行设置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的纽扣定位装置的正视图；

图2为图1中N-N向的剖视图；

图3为图1中M-M向的剖视图。

其中：

1-旋转体、2-滑块定位件、3-连接部、4-左滑座、5-纽扣定位件、6-右滑座、7-基座、8-调节旋钮、9-压块、10-拉伸弹簧、11-滑块、12-滑轨、13-螺纹牙套、14-轴承、15-中心柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本发明实施例所提供的纽扣定位装置的正视图；图2为图1中N-N向的剖视图；图3为图1中M-M向的剖视图。

本发明提供的一种纽扣定位装置，用以夹持不同尺寸规格的纽扣，以便后续激光打标操作。而众所周知，纽扣通常具有多个通孔，针对不同尺寸规格的纽扣，其通孔之间的间距不一；倘若纽扣尺寸较大，则其通孔之间的间距较大；倘若纽扣尺寸较小，则其通孔之间的间距较小。

本发明的纽扣定位装置，利用两个纽扣定位件5固定一枚纽扣；也即，两个纽扣定位件5分别插嵌于每枚纽扣的不同通孔中，从而将该纽扣固定于纽扣定位装置。

纽扣定位装置如说明书附图1至附图3所示，压块9作为纽扣定位装置的基准，将纽扣定位装置固定于工位处；其中，压块9与工位之间可以通过螺栓等紧固部件连接，便于安装与拆卸。

压块9上方安装基座7，基座7与压块9紧密压合；基座7内部可以设有空腔，空腔内安装可旋转的旋转体1；旋转体1能够相对于基座7与压块9旋转。在空腔内还可以设有中心柱15，旋转体1与中心柱15同步旋转。

为了确保中心柱15与基座7之间的相对位置固定，可以在旋转体1的下方设有轴承14，如附图2所示；空腔可以设置为上下尺寸不同的两段结构，上方结构的尺寸较大，用以放置旋转体1，且旋转体1能够在上方结构内旋转，如附图3所示；下方结构的尺寸较小，用以放置轴承14，轴承14的外壁与下方结构贴合，确保轴承14与基座7之间的相对位置固定，轴承14的内壁与中心柱15配合，实现中心柱15围绕轴承14旋转，也即实现了旋转体1绕定轴旋转。

旋转体1呈条状，位于空腔的上方结构中；调节部由基座7的外部贯穿于上方结构中，进而与旋转体1的第一端相抵；以说明书附图3为例，旋转体1处于左下右上的状态，调节部水平穿入上方结构中，且与旋转体1的左下部位相接触；其中，旋转体1的左下部位可以认为是旋转体1的第一端；旋转体1的右上部位可以认为是旋转体1的第二端。当调节部朝向左侧移动时，则旋转体1顺时针旋转。

基座7的上方设有左滑座4和右滑座6，由于旋转体1位于基座7的空腔中，因此左滑座4和右滑座6均位于旋转体1之上；旋转体1的两端均设有滑块定位件2，两个滑块定位件2分别与左滑座4和右滑座6滑动连接；与此同时，滑轨12沿左右方向水平设置，且滑轨12可以固定于基座7的顶面，左滑座4和右滑座6能够沿滑轨12滑移。除此之外，左滑座4和右滑座6的底部还可以均设置有滑块11，利用滑块11与滑轨12接触配合，实现左滑座4和右滑座6相对于滑轨12滑动的目的。

当调节部朝向左侧移动时，则旋转体1顺时针旋转，两个滑块定位件2随着旋转体1同步旋转，两个滑块定位件2分别带动左滑座4和右滑座6运动；然而左滑座4和右滑座6与滑轨12配合，也即滑轨12限制了左滑座4和右滑座6的运动方向。滑块定位件2可以为设于旋转体1之上的圆柱销，圆柱销向上凸起，如说明书附图1所示。

左滑座4和右滑座6的底部可以设有用以补偿圆柱销沿垂直于滑轨12的方向滑移的滑槽；也即两个圆柱销随着旋转体1同步旋转的圆周运动可以分解为沿滑轨12方向的运动以及沿垂直于滑轨12方向的运动；当两个圆柱销圆周运动时，圆柱销在滑槽内滑移的同时带动左滑座4和右滑座6沿滑轨12方向运动。滑槽与圆柱销的具体形状可以根据实际需要而定，本文不再赘述。

除此之外，滑块定位件2还可以为挡块等部件，且用以补偿挡块沿垂直于滑轨12的方向滑移的部件也不一定必须是滑槽；举例来说，两个挡块可以分别与左滑座4和右滑座6的内侧相抵；当两个挡块做旋转运动时，其能够分别相对于左滑座4和右滑座6的内侧滑移，从而补偿挡块沿垂直于滑轨12方向的运动，并带动左滑座4和右滑座6沿滑轨12方向运动。

通过上述以及附图可以看出，在两个滑块定位件2的作用下，左滑座4和右滑座6的运动方向相反，且两者运动同步。

上述两个纽扣定位件5分别位于左滑座4和右滑座6的上方，如说明书附图1所示；当旋转体1顺时针旋转时，左滑座4和右滑座6之间的间距变大，两个纽扣定位件5之间的间距变大，用以固定尺寸较大的纽扣；反之类似。

为了确保左滑座4和右滑座6之间的间距能够回复至预设间距，在左滑座4和右滑座6之间还可以设有弹性件，弹性件可以为拉伸弹簧10等。也即左滑座4和右滑座6之间设有弹性件，当旋转体1在调节部的作用下顺时针旋转时，左滑座4和右滑座6之间间距变大的过程需要克服弹性件的阻力；而当调节部不对旋转体1施加外力时，则在弹性件的作用下，左滑座4和右滑座6能够自动回复至预设间距。

左滑座4和右滑座6的外侧可以均设有连接部3，拉伸弹簧10的两端分别连接于连接部3，以确保左滑座4和右滑座6之间受到拉伸弹簧10的预拉力。连接部3可以为圆柱螺钉的部件，两个分别与左滑座4和右滑座6固定连接，用以连接拉伸弹簧10。拉伸弹簧10可以设于纽扣定位件5的下方，以避免妨碍纽扣定位件5夹持纽扣的功能。

除此之外，弹性件还可以为压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别抵于旋转体1的第二端与限位凹槽的内侧。旋转体1的右上端为第二端；当调节部不对旋转体1施加外力时，压缩弹簧释放弹性势能，将旋转体1作用于原位，进而通过旋转体1的带动实现左滑座4和右滑座6回复至预设间距。可以看出，拉伸弹簧10与压缩弹簧可以分别作用于不同部件，以达到左滑座4和右滑座6之间具有预拉力的目的。

其中，拉伸弹簧10、压缩弹簧、调节部与滑轨12可以相互平行设置，使得拉伸弹簧10与压缩弹簧的弹性势能得到最充分的释放。

为了限制旋转体1的旋转角度，上方结构内可以设有限位凹槽，旋转体1位于限位凹槽中，用以限制旋转体1的旋转角度。其中，限位凹槽可以为附图3所示的S形，还可以为矩形等对称形状；针对S形的限位凹槽，其内侧位于旋转体1的极限旋转位置处具有光滑过渡。

限位凹槽位于旋转体1的两端处应对称，以使得旋转体1的两端能够同时到达极限位置，有助于旋转体1两端的受力均匀。设置光滑过渡避免旋转体1的两端受力较大，以提高使用寿命。

针对调节部，可以设置为调节旋钮8，调节旋钮8具有外螺纹，基座7设有能够与调节旋钮8的螺纹配合的螺纹牙套13。如说明书附图3所示，螺纹牙套13安装于基座7，两者保持固定，螺纹牙套13的内侧具有内螺纹，调节旋钮8的外螺纹与螺纹牙套13的内螺纹配合，实现调节旋钮8相对于基座7旋进或旋出。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的纽扣定位装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种纽扣定位装置，其特征在于，包括基座（7）以及能够相对于所述基座（7）旋转的旋转体（1），所述旋转体（1）呈条状；位于所述基座（7）的上方设有左滑座（4）和右滑座（6），所述旋转体（1）的两端具有与所述左滑座（4）和所述右滑座（6）滑动连接的滑块定位件（2），所述左滑座（4）和所述右滑座（6）的顶端均设有用以固定待加工纽扣的纽扣定位件（5）；还包括用以保持所述左滑座（4）和所述右滑座（6）之间具有预拉力的弹性件；

还包括用以供所述左滑座（4）和所述右滑座（6）沿水平方向滑移的滑轨（12）；调节部贯穿所述基座（7）并能够与所述旋转体（1）的第一端接触，用以触发所述旋转体（1）旋转，所述左滑座（4）和所述右滑座（6）在两所述滑块定位件（2）以及所述滑轨（12）的驱动下实现同步反向滑移，以调节两所述纽扣定位件（5）之间的间距；

所述基座（7）设有限位凹槽，所述旋转体（1）位于所述限位凹槽中，用以限制所述旋转体（1）的旋转角度；

所述限位凹槽呈S形，且所述限位凹槽内侧位于所述旋转体（1）的极限旋转位置处具有光滑过渡；

所述调节部具体为具有螺纹的调节旋钮（8），所述基座（7）设有能够与所述调节旋钮（8）的螺纹配合的螺纹牙套（13）；

所述滑块定位件（2）具体为设于所述旋转体（1）顶端的圆柱销，所述左滑座（4）和所述右滑座（6）的底部均具有用以补偿所述圆柱销沿垂直于所述滑轨（12）的方向滑移的滑槽；

所述弹性件具体为拉伸弹簧（10），所述左滑座（4）和所述右滑座（6）的顶部均设有连接部（3），所述拉伸弹簧的两端分别连接两个所述连接部（3），或者：

所述弹性件具体为压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵于所述旋转体（1）的第二端与所述限位凹槽的内侧。

2.根据权利要求1所述的纽扣定位装置，其特征在于，所述弹性件具体为拉伸弹簧（10），两所述连接部（3）分别位于所述左滑座（4）和所述右滑座（6）的外侧，且所述拉伸弹簧位于所述纽扣定位件（5）的下方。

3.根据权利要求1所述的纽扣定位装置，其特征在于，所述弹性件、所述调节部与所述滑轨（12）相互平行设置。

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