CN109127990A - 一种新型铆接方式的英规插头 - Google Patents

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    • B21J15/12—Riveting machines with tools or tool parts having a movement additional to the feed movement, e.g. spin
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Abstract

一种新型铆接方式的英规插头，包括内架，内架上连接有电插脚，每只电插脚上电性连接有端子片，端子片上设有连接孔，电插脚上设有插接入连接孔的铆接部，旋铆装置的旋铆压头环绕铆接部的中心轴线做旋转运动，并向下进给使旋铆压头压抵铆接部的顶面，旋铆压头与铆接部之间摩擦产生的热量使铆接部顶面温度升高，硬度降低，在旋铆压头向下压力的作用下铆接部的圆周外端面呈蘑菇状向外均匀扩张，完成旋铆，冲压装置的冲压头快速冲压到铆接部顶部，使压平后的铆接部底面紧压在端子片，端子片的底面压紧在内架上，该结构使铆接部能够均匀向外扩张，并且能够紧密压紧在端子片上，提高电连接结构的稳固性。

Description

一种新型铆接方式的英规插头
技术领域
本发明涉及超薄英规插头领域，具体是一种新型铆接方式的英规插头。
背景技术
插头在加工过程中，需要先将电插脚安装在内架上，再将端子片安装在电插脚的铆接部上，然后通过冲压装置压平铆接部，使得扁平的铆接部与端子片压紧连接，但是该冲压方式在冲压过程中，难以确保铆接部在受压时向圆周方向均匀变形扩张，从而造成铆接部与端子片连接结构不稳定，甚至可能会脱落的问题，因此现今部分铆接部的铆接方式采用旋铆方式，但是旋铆方过程中，旋铆压头只会对铆接部的顶面施加压力，使铆接部呈蘑菇状向外均匀扩张，但是旋铆的缺点是，在旋铆后，铆接部的底面不能压紧在端子片上，与端子片之间留有间隙，或者端子片与内架之间不能紧压连接，留有间隙，导致不能导电连接等情况，造成插头不能满足安全标准。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种新型护盖的超薄英规插头，其作用是夹线头遮挡结构的安装速度，提高插头的生产效率。
一种新型铆接方式的英规插头，包括内架，内架上连接有电插脚，每只电插脚上电性连接有端子片，端子片上设有连接孔，电插脚上设有插接入连接孔的铆接部，步骤如下：
一、将内架安装到设置有铆接夹具的第一工作台上，铆接夹具的上方设置有旋铆装置，旋铆装置底部的旋铆压头压抵在铆接部顶部；能够固定内架，避免内架在加工过程中出现移位。
二、启动旋铆装置，旋铆装置的旋铆压头环绕铆接部的中心轴线做旋转运动，并向下进给使旋铆压头压抵铆接部的顶面，旋铆压头与铆接部之间摩擦产生的热量使铆接部顶面温度升高，硬度降低，在旋铆压头向下压力的作用下铆接部的圆周外端面呈蘑菇状向外均匀扩张，完成旋铆；
该加工工序使得铆接部可以向外均匀扩张，避免直接冲压后，铆接部形成不规则形状或者爆开等情况，内架在完成旋铆，部分铆接部可能出现底面为能与端子片紧压连接，或者端子片与内架之间留有间隙，使得端子片出现上下松动等问题，因此需要进行下一道工序。
三、将完成旋铆后的内架转移到设置有冲压夹具的第二工作台上，冲压夹具的上方设置有冲压装置，冲压装置的冲压头快速冲压到铆接部顶部，使压平后的铆接部底面紧压在端子片，端子片的底面压紧在内架上；在冲压头冲压到铆接部顶部时，巨大的压力使铆接部更加扁平，并且使得铆接部、端子片和内架三者紧压配合，避免出现松动等情况。
所述冲压头的底部设置有三个条状压块，三个条状压块等间分布在冲压头的底部，铆接部冲压后，顶面设有与三个条状压块对应的冲压凹槽，将压平后的铆接部分切成三部分，使铆接部铆接更加牢固稳定。
所述每次旋铆时间为1秒-5秒，留有最合理的时间范围使旋铆压头均匀压平铆接部，避免浪费时间，降低生产效率。
优选的，所述铆接部旋铆后的直径大于旋铆前的直径为15％-35％。
优选的，所述铆接部为圆柱状或方块状或星柱状。
优选的，所述铆接部为铜质材料，铜质材料在旋铆过程中容易受热形变，方便提高生产速度，而且铜质材料有良好的导电性能。
本发明的有益效果是：
本发明一种新型铆接方式的英规插头，生产工序简单，该结构使铆接部能够均匀向外扩张，并且能够紧密压紧在端子片上，避免端子片出现上下松动，提高电插头的导电稳定性。
附图说明
图1是本发明的内架结构示意图。
图2是本发明的内架安装到旋铆装置示意图。
图3是本发明的工作状态示意图一。
图4是本发明的工作状态示意图二。
图5是本发明的内架安装到冲压装置示意图。
图6是本发明的工作状态示意图三。
图7是本发明的冲压头结构示意图。
图8是本发明的铆接部冲压后结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，一种新型铆接方式的英规插头，包括内架1，内架1上连接有电插脚2，每只电插脚2上电性连接有端子片3，端子片3上设有连接孔4，电插脚2上设有插接入连接孔4的铆接部5，步骤如下：
一、如图2至图3所示，将内架1安装到设置有铆接夹具6的第一工作台7上，铆接夹具6的上方设置有旋铆装置8，旋铆装置8底部的旋铆压头9压抵在铆接部5顶部；能够固定内架1，避免内架1在加工过程中出现移位。
二、如图4所示，启动旋铆装置8，旋铆装置8的旋铆压头9环绕铆接部5的中心轴线做旋转运动，并向下进给使旋铆压头9压抵铆接部5的顶面，旋铆压头9与铆接部5之间摩擦产生的热量使铆接部5顶面温度升高，硬度降低，在旋铆压头9向下压力的作用下铆接部5的圆周外端面呈蘑菇状向外均匀扩张，完成旋铆；
该加工工序使得铆接部5可以向外均匀扩张，避免直接冲压后，铆接部5形成不规则形状或者爆开等情况，内架1在完成旋铆，部分铆接部5可能出现底面为能与端子片3紧压连接，或者端子片3与内架1之间留有间隙，使得端子片3出现上下松动等问题，因此需要进行下一道工序。
三、如图5至6所示，将完成旋铆后的内架1转移到设置有冲压夹具10的第二工作台11上，冲压夹具10的上方设置有冲压装置12，冲压装置12的冲压头13快速冲压到铆接部5顶部，使压平后的铆接部5底面紧压在端子片3，端子片3的底面压紧在内架1上；在冲压头13冲压到铆接部5顶部时，巨大的压力使铆接部5更加扁平，并且使得铆接部5、端子片3和内架1三者紧压配合，避免出现松动等情况。
如图7至图8所示，所述冲压头13的底部设置有三个条状压块14，三个条状压块14等间分布在冲压头13的底部，铆接部5冲压后，顶面设有与三个条状压块14对应的冲压凹槽15，将压平后的铆接部5分切成三部分，使铆接部5铆接更加牢固稳定。
所述每次旋铆时间为1秒-5秒，留有最合理的时间范围使旋铆压头均匀压平铆接部，避免浪费时间，降低生产效率。
所述铆接部5旋铆后的直径大于旋铆前的直径为15％-35％。
所述铆接部5为圆柱状或方块状或星柱状。
所述铆接部5为铜质材料，铜质材料在旋铆过程中容易受热形变，方便提高生产速度，而且铜质材料有良好的导电性能。
需要说明的是，本发明的说明书及其附图中给出了本发明的较佳的实施例，但是，本发明可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本发明内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型铆接方式的英规插头，包括内架(1)，内架(1)上连接有电插脚(2)，每只电插脚(2)上电性连接有端子片(3)，端子片(3)上设有连接孔(4)，电插脚(2)上设有插接入连接孔(4)的铆接部(5)，其特征在于：步骤如下：
一、将内架(1)安装到设置有铆接夹具(6)的第一工作台(7)上，铆接夹具(6)的上方设置有旋铆装置(8)，旋铆装置(8)底部的旋铆压头(9)压抵在铆接部(5)顶部；
二、启动旋铆装置(8)，旋铆装置(8)的旋铆压头(9)环绕铆接部(5)的中心轴线做旋转运动，并向下进给使旋铆压头(9)压抵铆接部(5)的顶面，旋铆压头(9)与铆接部(5)之间摩擦产生的热量使铆接部(5)顶面温度升高，硬度降低，在旋铆压头(9)向下压力的作用下铆接部(5)的圆周外端面呈蘑菇状向外均匀扩张，完成旋铆；
三、将完成旋铆后的内架(1)转移到设置有冲压夹具(10)的第二工作台(11)上，冲压夹具(10)的上方设置有冲压装置(12)，冲压装置(12)的冲压头(13)快速冲压到铆接部(5)顶部，使压平后的铆接部(5)底面紧压在端子片(3)，端子片(3)的底面压紧在内架(1)上。
2.根据权利要求1所述一种新型铆接方式的英规插头，其特征在于：所述冲压头(13)的底部设置有三个条状压块(14)，三个条状压块(14)等间分布在冲压头(13)的底部，铆接部(5)冲压后，顶面设有与三个条状压块(14)对应的冲压凹槽(15)。
3.根据权利要求1所述一种新型铆接方式的英规插头，其特征在于：所述每次旋铆时间为1秒-5秒。
4.根据权利要求1所述一种新型铆接方式的英规插头，其特征在于：所述铆接部(5)旋铆后的直径大于旋铆前的直径为15％-35％。
5.根据权利要求1所述一种新型铆接方式的英规插头，其特征在于：所述铆接部(5)为圆柱状或方块状或星柱状。
6.根据权利要求1所述一种新型铆接方式的英规插头，其特征在于：所述铆接部(5)为铜质材料。
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