CN109126524A - 一种抗渗微晶防水剂生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗渗微晶防水剂生产装置，包括罐盖、罐体、支撑板和吸料泵，所述罐体的上端口罩设有罐盖，且罐体的外侧设置有保温壳，所述保温壳和罐体之间设置有电加热管，所述罐体的内侧中心竖直设置有传动杆，且传动杆上设置有若干个搅拌杆，所述罐盖的上端面中心固定设置有第二搅拌电机。本发明通过设置的研磨筒对从料斗出料口排出的原料进行研磨将原料中出现结块的原料进行研磨粉碎，保证搅拌后的抗渗微晶防水剂的生产质量，通过吸料泵将抗渗微晶防水剂送向三通换向阀通过排料口排出，大大的提高搅拌装置的排料速度，提高抗渗微晶防水剂的生产效率。

Description

一种抗渗微晶防水剂生产装置
技术领域
本发明涉及抗渗微晶防水剂生产技术领域，具体为一种抗渗微晶防水剂生产装置。
背景技术
抗渗微晶防水剂是引进国外先进技术开发研究成功的无毒、无害、无污染的环保型固体粉状高效防水新材料，而抗渗微晶防水剂的生产是将多种材料按一定的比例进行混合而成的。
现有的抗渗微晶防水剂的生产搅拌装置对于各种材料的混合搅拌不均匀，对于原料中存在的一些结块无法实现破碎影响抗渗微晶防水剂的生产质量，而且在搅拌时会产生较大的震动影响搅拌效果，同时对于搅拌完成的抗渗微晶防水剂排出比较慢影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗渗微晶防水剂生产装置，旨在改善现有的抗渗微晶防水剂的生产搅拌装置搅拌不均匀、不具有破碎功能、搅拌震动较大和排料不便的问题。
本发明是这样实现的：
一种抗渗微晶防水剂生产装置，包括罐盖、罐体、支撑板和吸料泵，所述罐体的上端口罩设有罐盖，且罐体的外侧设置有保温壳，所述保温壳和罐体之间设置有电加热管，所述罐体的内侧中心竖直设置有传动杆，且传动杆上设置有若干个搅拌杆，所述罐盖的上端面中心固定设置有第二搅拌电机，且传动杆的上端穿故过罐盖与第二搅拌电机的输出轴固定连接，所述罐盖的下端面位于搅拌杆的一侧固定设置有研磨筒，且罐盖的上端面位于第二搅拌电机的一侧设置有研磨电机，所述研磨电机的输出轴穿过罐盖与研磨筒内侧的研磨芯轴固定连接，且研磨电机远离第二搅拌电机的一侧设置有料斗，所述料斗的出料端穿过罐盖与研磨筒连通，所述罐体的下端设置有支腿，且支腿的下端固定设置有支撑板，所述支撑板的下端面靠近四个拐角处均设置有减震柱，所述罐体的一侧设置有吸料泵，且吸料泵通过吸料管与罐体的下端连接，所述吸料泵的出料端连接有三通换向阀，且三通换向阀的出料端连接有回料管，所述回料管的出料端与罐体的侧面靠近上端位置连接。
进一步的，所述减震柱由导向柱、支撑套和弹簧构成，所述支撑柱的下端安插在支撑套的内侧，且支撑柱的下端和支撑套的内侧底部之间设置有弹簧。
进一步的，所述支撑套的内侧孔径略大于导向柱的外径，且支撑套的下端设置有支撑垫脚。
进一步的，所述三通换向阀的两个出料端分别设置为回料出口和排料口，所述回料出口与回料管连接。
进一步的，所述传动杆位于搅拌杆的上方固定设置有甩料盘，且甩料盘的上端面设置有若干个呈圆周状均匀排列的竖板。
进一步的，所述研磨芯轴的上半部分设置为圆台状，且研磨芯轴的外侧圆周面设置有竖直的研磨齿，所述研磨筒的内侧设置有相配合的研磨齿。
进一步的，所述罐体的下端中心位置固定设置有第一搅拌电机，且第一搅拌电机的输出轴穿过罐体的底部与搅拌叶片固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、本发明通过设置的研磨筒对从料斗出料口排出的原料进行研磨将原料中出现结块的原料进行研磨粉碎，保证搅拌后的抗渗微晶防水剂的生产质量；
(2)、通过设置甩料盘以及甩料盘上设置的竖板将研磨筒研磨排出的原料均匀洒落在罐体内，设置的搅拌杆不断的对罐体内的抗渗微晶防水剂搅拌，搅拌叶片不断的驱动抗渗微晶防水剂向上流动送向搅拌杆实现抗渗微晶防水剂的均匀搅拌；
(3)、本实用性通过设置的吸料泵将罐体内的抗渗微晶防水剂抽走并通过三通换向阀的回料出口排出通过回料管喷散在罐体内进一步提高抗渗微晶防水剂混合均匀性，同时在抗渗微晶防水剂搅拌完成后通过转动三通换向阀的阀门使抗渗微晶防水剂通过排料口排出，大大的提高搅拌装置的排料速度，提高抗渗微晶防水剂的生产效率；
(4)、同时本发明通过减震柱能够对搅拌装置再搅拌时产生的震动起到一定的缓冲作用，减少搅拌装置工作时的震动避免影响搅拌效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明一种抗渗微晶防水剂生产装置的结构示意图；
图2是图1所示的一种抗渗微晶防水剂生产装置的剖视图；
图3是图1所示的一种抗渗微晶防水剂生产装置的减震柱示意图；
图4是图1所示的一种抗渗微晶防水剂生产装置的三通换向阀示意图；
图5是图1所示的一种抗渗微晶防水剂生产装置的研磨筒示意图。
图中：1、罐盖；2、罐体；3、保温壳；4、第一搅拌电机；5、支腿；6、支撑板；7、减震柱；71、导向柱；72、支撑柱；73、弹簧；8、料斗；9、研磨电机；10第二搅拌电机；11、回料管；12、吸料泵；13、三通换向阀；131、回料出口；132、排料口；14、吸料管；15、电加热管；16、研磨筒；161、研磨芯轴；17、甩料盘；18、搅拌杆；19、传动杆；20、搅拌叶片。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1，参照图1、图2、图3、图4和图5所示，一种抗渗微晶防水剂生产装置，包括罐盖1、罐体2、支撑板6和吸料泵12，罐体2的上端口罩设有罐盖1实现对罐体2的封盖，且罐体2的外侧设置有保温壳3减少热量的散失，保温壳3和罐体2之间设置有电加热管15实现对罐体2内侧的原料的加热，罐体2的内侧中心竖直设置有传动杆19，且传动杆19上设置有若干个搅拌杆18，传动杆19位于搅拌杆18的上方固定设置有甩料盘17，且甩料盘17的上端面设置有若干个呈圆周状均匀排列的竖板，通过甩料盘17转动在竖版的作用下将原料均匀洒落在罐体2内，罐盖1的上端面中心固定设置有第二搅拌电机10，且传动杆19的上端穿故过罐盖1与第二搅拌电机10的输出轴固定连接，第二搅拌电机10通过传动杆19驱动搅拌杆18进行搅拌，罐盖1的下端面位于搅拌杆19的一侧固定设置有研磨筒16，研磨芯轴161的上半部分设置为圆台状方便研磨，且研磨芯轴161的外侧圆周面设置有竖直的研磨齿，研磨筒16的内侧设置有相配合的研磨齿实现对结块原料的研磨，罐盖1的上端面位于第二搅拌电机10的一侧设置有研磨电机9，研磨电机9的输出轴穿过罐盖1与研磨筒16内侧的研磨芯轴161固定连接，且研磨电机9远离第二搅拌电机10的一侧设置有料斗8，料斗8的出料端穿过罐盖1与研磨筒16连通，通过料斗8添加原料，研磨电机9驱动研磨芯轴161转动实现对原料中结块进行研磨粉碎，罐体2的下端设置有支腿5，且支腿5的下端固定设置有支撑板6实现对罐体2的支撑，支撑板6的下端面靠近四个拐角处均设置有减震柱7实现搅拌使的减震，减震柱7由导向柱71、支撑套72和弹簧73构成，支撑柱71的下端安插在支撑套72的内侧，且支撑柱71的下端和支撑套72的内侧底部之间设置有弹簧73，在搅拌使罐体2产生振动使导向柱71下移，导向柱71在弹簧73的作用下实现减震和缓冲，支撑套72的内侧孔径略大于导向柱71的外径实现对导向柱71的稳定导向，且支撑套72的下端设置有支撑垫脚实现稳定支撑，罐体2的内侧位于搅拌杆18的下方设置有搅拌叶片20，罐体2的下端中心位置固定设置有第一搅拌电机4，且第一搅拌电机4的输出轴穿过罐体2的底部与搅拌叶片20固定连接，通过第一搅拌电机4驱动搅拌叶片20转动使抗渗微晶防水剂向上流动便于搅拌杆18的搅拌，罐体2的一侧设置有吸料泵12，且吸料泵12通过吸料管14与罐体2的下端连接，吸料泵12的出料端连接有三通换向阀13，且三通换向阀13的出料端连接有回料管11，三通换向阀13的两个出料端分别设置为回料出口131和排料口132，回料出口131与回料管11连接，通过调节三通换向阀13的阀门实现回料或排料，回料管11的出料端与罐体2的侧面靠近上端位置连接，吸料泵12通过吸料管14将罐体2内的抗渗微晶防水剂吸走送向三通换向阀13通过回料出口131送向回料管11并吹散在罐体2内。
工作原理:通过料斗8添加原料，研磨电机9驱动研磨芯轴161转动实现对原料中结块进行研磨粉碎第二搅拌电机10通过传动杆19驱动搅拌杆18对原料进行搅拌，传动杆19带动甩料盘17转动在竖版的作用下将研磨粉碎原料均匀洒落在罐体2内，第一搅拌电机4驱动搅拌叶片20转动使抗渗微晶防水剂向上流动便于搅拌杆18的搅拌，吸料泵12通过吸料管14将罐体2内的抗渗微晶防水剂吸走送向三通换向阀13通过回料出口131送向回料管11并吹散在罐体2内，当搅拌完成后通过调节三通换向阀13时抗渗微晶防水剂通过排料口132排出。
通过上述设计得到的装置已基本能满足抗渗微晶防水剂的生产搅拌装置搅拌均匀、具有破碎功能、搅拌震动较小和排料方便的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗渗微晶防水剂生产装置，包括罐盖(1)、罐体(2)、支撑板(6)和吸料泵(12)，其特征在于：所述罐体(2)的上端口罩设有罐盖(1)，且罐体(2)的外侧设置有保温壳(3)，所述保温壳(3)和罐体(2)之间设置有电加热管(15)，所述罐体(2)的内侧中心竖直设置有传动杆(19)，且传动杆(19)上设置有若干个搅拌杆(18)，所述罐盖(1)的上端面中心固定设置有第二搅拌电机(10)，且传动杆(19)的上端穿故过罐盖(1)与第二搅拌电机(10)的输出轴固定连接，所述罐盖(1)的下端面位于搅拌杆(19)的一侧固定设置有研磨筒(16)，且罐盖(1)的上端面位于第二搅拌电机(10)的一侧设置有研磨电机(9)，所述研磨电机(9)的输出轴穿过罐盖(1)与研磨筒(16)内侧的研磨芯轴(161)固定连接，且研磨电机(9)远离第二搅拌电机(10)的一侧设置有料斗(8)，所述料斗(8)的出料端穿过罐盖(1)与研磨筒(16)连通，所述罐体(2)的下端设置有支腿(5)，且支腿(5)的下端固定设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的下端面靠近四个拐角处均设置有减震柱(7)，所述罐体(2)的一侧设置有吸料泵(12)，且吸料泵(12)通过吸料管(14)与罐体(2)的下端连接，所述吸料泵(12)的出料端连接有三通换向阀(13)，且三通换向阀(13)的出料端连接有回料管(11)，所述回料管(11)的出料端与罐体(2)的侧面靠近上端位置连接。
2.根据权利要求1所述的一种抗渗微晶防水剂生产装置，其特征在于，所述减震柱(7)由导向柱(71)、支撑套(72)和弹簧(73)构成，所述支撑柱(71)的下端安插在支撑套(72)的内侧，且支撑柱(71)的下端和支撑套(72)的内侧底部之间设置有弹簧(73)。
3.根据权利要求2所述的一种抗渗微晶防水剂生产装置，其特征在于，所述支撑套(72)的内侧孔径略大于导向柱(71)的外径，且支撑套(72)的下端设置有支撑垫脚。
4.根据权利要求3所述的一种抗渗微晶防水剂生产装置，其特征在于，所述三通换向阀(13)的两个出料端分别设置为回料出口(131)和排料口(132)，所述回料出口(131)与回料管(11)连接。
5.根据权利要求4所述的一种抗渗微晶防水剂生产装置，其特征在于，所述传动杆(19)位于搅拌杆(18)的上方固定设置有甩料盘(17)，且甩料盘(17)的上端面设置有若干个呈圆周状均匀排列的竖板。
6.根据权利要求5所述的一种抗渗微晶防水剂生产装置，其特征在于，所述研磨芯轴(161)的上半部分设置为圆台状，且研磨芯轴(161)的外侧圆周面设置有竖直的研磨齿，所述研磨筒(16)的内侧设置有相配合的研磨齿。
7.根据权利要求6所述的一种抗渗微晶防水剂生产装置，其特征在于，所述罐体(2)的内侧位于搅拌杆(18)的下方设置有搅拌叶片(20)，所述罐体(2)的下端中心位置固定设置有第一搅拌电机(4)，且第一搅拌电机(4)的输出轴穿过罐体(2)的底部与搅拌叶片(20)固定连接。
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