CN109123581A - 一种高品质食用氯化钾的制备方法 - Google Patents
一种高品质食用氯化钾的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109123581A CN109123581A CN201810808033.7A CN201810808033A CN109123581A CN 109123581 A CN109123581 A CN 109123581A CN 201810808033 A CN201810808033 A CN 201810808033A CN 109123581 A CN109123581 A CN 109123581A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- potassium chloride
- preparation
- quality edible
- potassium
- quality
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L27/40—Table salts; Dietetic salt substitutes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
- A23L5/20—Removal of unwanted matter, e.g. deodorisation or detoxification
- A23L5/27—Removal of unwanted matter, e.g. deodorisation or detoxification by chemical treatment, by adsorption or by absorption
- A23L5/273—Removal of unwanted matter, e.g. deodorisation or detoxification by chemical treatment, by adsorption or by absorption using adsorption or absorption agents, resins, synthetic polymers, or ion exchangers
Abstract
本发明提供一种高品质食用氯化钾的制备方法,涉及食品添加剂领域,通过在工业或农业氯化钾水溶液中添加碳酸钾、氢氧化钾、吸附剂等物质,在制备食用氯化钾的同时,不仅能有效去除氯化钾中的钙镁和铵,还能有效去除十八胺类有机物和重金属,大幅度提高食用氯化钾的品质。
Description
技术领域
本发明涉及食品添加剂领域,具体涉及一种高品质食用氯化钾的制备方法。
背景技术
氯化钾为白色结晶粉末或无色结晶,易溶于水,可作为咸味剂,营养增补剂。为了抑制人们对食盐过量摄取可作部分食盐的代用品,与食盐同样作为农产、水产、畜产、发酵、调味、罐头、方便食品等各类食品的调味剂。是制造低钠食用盐的主要原料之一。
目前国内生产的食用氯化钾从理化指标上虽能达到国家标准(GB25585-2010)各项理化指标的要求,但普遍存在以下问题:
1、因其含量只能达到99%左右,不能满足食用氯化钾出口纯度(含量)≥99.5%要求,必须每吨产品交纳600元的出口关税才能出口,限制了产品的出口创汇。
2、因其存在易回潮、结块、流动性差等问题,不能很好满足低钠盐生产对食用氯化钾的质量要求。
3、未能采取有效方法除去产品的十八胺类有机物,不利于人类的身体健康。
存在上述问题的主要原因为:食品级氯化钾生产过程中使用的工业或农业氯化钾中含有大量的不能通过简单的物理方法除去的杂质,主要有氯化氨、氯化钙、氯化镁,十八胺类抗结剂、浮选剂等。而且随产地的不同其含量也相差较大。
十八胺做为最常用的一种浮选药剂广泛存在于氯化钾原料中,十八胺对皮肤和粘膜有刺激性,对中枢神经也有一定的刺激作用,加工食品级氯化钾时如不除去十八胺,会对人体产生危害。
现有食用氯化钾的生产工艺不能最大限度去除原料氯化钾中的上述物质。导致食用氯化钾产品含量低、易结块、口感差、流动性差、有异味,不能满足低钠盐行业和出口氯化钾的质量要求。制约了食用氯化钾在低钠业行业的应用和产品出口创汇。
因此生产高品质食用氯化钾,提高食用氯化钾成品质量便成了食用氯化钾生产必须要解决的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种高品质食用氯化钾的制备方法,本发明工艺简单、生产成本低,可有效去除原料氯化钾中钙镁铵和十八胺类有机物。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种高品质食用氯化钾的制备方法,包括以下步骤:
(1)将氯化钾加水溶解制取25%-35%的氯化钾溶液,溶解温度控制在40℃-90℃,依次向溶液中加入碳酸钾、氢氧化钾,将溶液中的钙镁和铵离子分别转化为碳酸钙、氢氧化镁和氢氧化铵后,加入吸附剂吸附十八胺类有机物并持续搅拌;
(2)将步骤(1)制备的溶液过滤,除去沉淀物,得到一次精制盐水后,通过螯合树脂柱去除钙镁离子和重金属离子,得到二次精制盐水;
(3)向二次精制盐水中滴加盐酸调节调整ph至8-10,减压蒸发结晶,去除二次精制盐水中的铵得到晶浆后,离心分离,得到湿氯化钾晶体,干燥后得到高品质食用氯化钾成品。
优选地,步骤(1)中所述氯化钾为工业级或农用级氯化钾。
优选地,步骤(1)中所述吸附剂为膨胀珍珠岩,加入的膨胀珍珠岩过量10%-15%。
优选地,步骤(1)中所述碳酸钾和氢氧化钾质量的浓度分别为30%-60%和30%-35%,加入的所述碳酸钾和氢氧化钾均过量5%-10%。
优选地,步骤(2)中所述过滤的过滤设备为自动排渣过滤器。
优选地,步骤(3)中所述盐酸为工业盐酸。
优选地,步骤(3)中所述减压是指控制真空度为-0.085MPa至-0.095MPa。
优选地,步骤(3)中所述干燥的干燥设备为盘式干燥机。
优选地,步骤(3)中所述高品质食用氯化钾成品的成分为:氯化钾含量≥99.8%、钙镁总量≤100ppm、铵≤30ppm、重金属≤1ppm、水分≤0.1%、十八胺类有机物含量≤1ppm。
(三)有益效果
本发明提供了一种高品质食用氯化钾的制备方法,具有以下有益效果:
与现有生产食用氯化钾的工艺技术相比,本发明提供的一种高品质食用氯化钾的制备方法,在制备食用氯化钾的同时不仅能有效地去除氯化钾溶液中的钙镁铵和十八胺类有机物,还能去除重金属离子大幅度提高氯化钾的品质,得到的高品质食用氯化钾成品,其氯化钾含量大于99.8%,钙镁总量≤100ppm,铵≤30ppm,重金属≤1ppm,水分≤0.1%,十八胺类有机物含量≤1ppm。
解决现有技术中氯化钾产品含量低、易结块、口感差、流动性差、有异味等问题,本发明制备的食用氯化钾成品不易回潮,结块,流动性好,能够满足低钠盐行业和出口氯化钾的质量要求。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
一种高品质食用氯化钾的制备方法,包括以下步骤:
(1)选取工业级氯化钾加水溶解制取25%的氯化钾溶液,溶解温度控制在40℃,依次向溶液中加入碳酸钾和氢氧化钾溶液,其浓度分别为30%和30%,加入碳酸钾和氢氧化钾的量分别比溶液中钙镁的量过量5%和5%;再加入膨胀珍珠岩,加入量比氯化钾溶液中十八胺类有机物总量过量10%;
(2)将步骤(1)制备的溶液用自动排渣过滤器过滤,除去沉淀物,得到一次精制盐水后,通过螯合树脂柱得到二次精制盐水;
(3)向二次精制盐水中滴加工业盐酸调节调整ph至8,泵入蒸发结晶器蒸发结晶,减压至真空度为-0.085MPa,得到晶浆后离心分离,母液回溶解工序,得到湿氯化钾晶体,用盘式干燥机干燥后得到高品质食用氯化钾成品。
实施例2:
一种高品质食用氯化钾的制备方法,包括以下步骤:
(1)选取农用级氯化钾加水溶解制取30%的氯化钾溶液,溶解温度控制在60℃,依次向溶液中加入碳酸钾和氢氧化钾溶液,其浓度分别为40%和32%,加入碳酸钾和氢氧化钾的量分别比溶液中钙镁的量过量8%和8%;再加入膨胀珍珠岩,加入量比氯化钾溶液中十八胺类有机物总量过量12%;
(2)将步骤(1)制备的溶液用自动排渣过滤器过滤,除去沉淀物,得到一次精制盐水后,通过螯合树脂柱得到二次精制盐水;
(3)向二次精制盐水中滴加工业盐酸调节调整ph至8.5,泵入蒸发结晶器蒸发结晶,减压至真空度为-0.09MPa,得到晶浆后离心分离,母液回溶解工序,得到湿氯化钾晶体,用盘式干燥机干燥后得到高品质食用氯化钾成品。
实施例3:
一种高品质食用氯化钾的制备方法,包括以下步骤:
(1)选取农用级氯化钾加水溶解制取35%的氯化钾溶液,溶解温度控制在90℃,依次向溶液中加入碳酸钾和氢氧化钾溶液,其浓度分别为60%和35%,加入碳酸钾和氢氧化钾的量分别比溶液中钙镁的量过量10%和10%;再加入膨胀珍珠岩,加入量比氯化钾溶液中十八胺类有机物总量过量15%;
(2)将步骤(1)制备的溶液用自动排渣过滤器过滤,除去沉淀物,得到一次精制盐水后,通过螯合树脂柱得到二次精制盐水;
(3)向二次精制盐水中滴加工业盐酸调节调整ph至10,泵入蒸发结晶器蒸发结晶,减压至真空度为-0.095MPa,得到晶浆后离心分离,母液回溶解工序,得到湿氯化钾晶体,用盘式干燥机干燥后得到高品质食用氯化钾成品。
实施例4:
一种高品质食用氯化钾的制备方法,包括以下步骤:
(1)选取农用级氯化钾加水溶解制取32%的氯化钾溶液,溶解温度控制在80℃,依次向溶液中加入碳酸钾和氢氧化钾溶液,其浓度分别为50%和33%,加入碳酸钾和氢氧化钾的量分别比溶液中钙镁的量过量7%和9%;再加入膨胀珍珠岩,加入量比氯化钾溶液中十八胺类有机物总量过量13%;
(2)将步骤(1)制备的溶液用自动排渣过滤器过滤,除去沉淀物,得到一次精制盐水后,通过螯合树脂柱得到二次精制盐水;
(3)向二次精制盐水中滴加工业盐酸调节调整ph至9,泵入蒸发结晶器蒸发结晶,减压至真空度为-0.092MPa,得到晶浆后离心分离,母液回溶解工序,得到湿氯化钾晶体,用盘式干燥机干燥后得到高品质食用氯化钾成品。
为了进一步说明本发明的有益效果,选取本发明实施例1-4所制备的高品质食用氯化钾测试分别测试其含量,并将测试结果记录在下表内。
含量 | 单位 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
食用氯化钾 | % | ≥99.8 | ≥99.8 | ≥99.8 | ≥99.8 |
钙镁总量 | ppm | ≤100 | ≤100 | ≤100 | ≤100 |
铵 | ppm | ≤30 | ≤30 | ≤30 | ≤30 |
重金属 | ppm | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
水分 | % | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 |
十八胺类有机物 | ppm | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,包括语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种高品质食用氯化钾的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将氯化钾加水溶解制取25%-35%的氯化钾溶液,溶解温度控制在40℃-90℃,依次向溶液中加入碳酸钾、氢氧化钾,将溶液中的钙镁和铵离子分别转化为碳酸钙、氢氧化镁和氢氧化铵后,加入吸附剂吸附十八胺类有机物并持续搅拌;
(2)将步骤(1)制备的溶液过滤,除去沉淀物,得到一次精制盐水后,通过螯合树脂柱去除钙镁离子和重金属离子,得到二次精制盐水;
(3)向二次精制盐水中滴加盐酸调节调整ph至8-10,减压蒸发结晶,去除二次精制盐水中的铵得到晶浆后,离心分离,得到湿氯化钾晶体,干燥后得到高品质食用氯化钾成品。
2.如权利要求1所述的高品质食用氯化钾的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述氯化钾为工业级或农用级氯化钾。
3.如权利要求1所述的高品质食用氯化钾的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述吸附剂为膨胀珍珠岩,加入的膨胀珍珠岩过量10%-15%。
4.如权利要求1所述的高品质食用氯化钾的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述碳酸钾和氢氧化钾质量的浓度分别为30%-60%和30%-35%,加入的所述碳酸钾和氢氧化钾均过量5%-10%。
5.如权利要求1所述的高品质食用氯化钾的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述过滤的过滤设备为自动排渣过滤器。
6.如权利要求1所述的高品质食用氯化钾的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述盐酸为工业盐酸。
7.如权利要求1所述的高品质食用氯化钾的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述减压是指控制真空度为-0.085MPa至-0.095MPa。
8.如权利要求1所述的高品质食用氯化钾的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述干燥的干燥设备为盘式干燥机。
9.如权利要求1所述的高品质食用氯化钾的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述高品质食用氯化钾成品的成分为:氯化钾含量≥99.8%、钙镁总量≤100ppm、铵≤30ppm、重金属≤1ppm、水分≤0.1%、十八胺类有机物含量≤1ppm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810808033.7A CN109123581A (zh) | 2018-07-22 | 2018-07-22 | 一种高品质食用氯化钾的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810808033.7A CN109123581A (zh) | 2018-07-22 | 2018-07-22 | 一种高品质食用氯化钾的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109123581A true CN109123581A (zh) | 2019-01-04 |
Family
ID=64801207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810808033.7A Pending CN109123581A (zh) | 2018-07-22 | 2018-07-22 | 一种高品质食用氯化钾的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109123581A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110078098A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-08-02 | 澧县腾飞化工有限公司 | 一种制备高纯硝酸钾的除杂工艺 |
CN110240180A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-09-17 | 佛山西陇化工有限公司 | 一种低碳无机钾盐的制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103570043A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-02-12 | 浙江大洋生物科技集团股份有限公司 | 生产制备碳酸钾所需高纯氯化钾溶液及联产低钠盐的方法 |
CN104192866A (zh) * | 2014-08-25 | 2014-12-10 | 连云港树人科创食品添加剂有限公司 | 一种除去氯化钾中铵的方法 |
CN104192867A (zh) * | 2014-08-25 | 2014-12-10 | 连云港树人科创食品添加剂有限公司 | 一种除去氯化钾中浮选剂的方法 |
CN105060315A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-11-18 | 华陆工程科技有限责任公司 | 采用吸附工艺生产食品级氯化钾的方法 |
CN107140660A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-09-08 | 台山市化工厂有限公司 | 一种碳酸钾的制备方法 |
CN108191132A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-06-22 | 江苏天楹环保能源成套设备有限公司 | 一种高氯盐高酸废水中重金属的回收方法 |
-
2018
- 2018-07-22 CN CN201810808033.7A patent/CN109123581A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103570043A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-02-12 | 浙江大洋生物科技集团股份有限公司 | 生产制备碳酸钾所需高纯氯化钾溶液及联产低钠盐的方法 |
CN104192866A (zh) * | 2014-08-25 | 2014-12-10 | 连云港树人科创食品添加剂有限公司 | 一种除去氯化钾中铵的方法 |
CN104192867A (zh) * | 2014-08-25 | 2014-12-10 | 连云港树人科创食品添加剂有限公司 | 一种除去氯化钾中浮选剂的方法 |
CN105060315A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-11-18 | 华陆工程科技有限责任公司 | 采用吸附工艺生产食品级氯化钾的方法 |
CN107140660A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-09-08 | 台山市化工厂有限公司 | 一种碳酸钾的制备方法 |
CN108191132A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-06-22 | 江苏天楹环保能源成套设备有限公司 | 一种高氯盐高酸废水中重金属的回收方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110078098A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-08-02 | 澧县腾飞化工有限公司 | 一种制备高纯硝酸钾的除杂工艺 |
CN110240180A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-09-17 | 佛山西陇化工有限公司 | 一种低碳无机钾盐的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103979724B (zh) | 一种米饭专用五大连池天然矿泉水的配制方法 | |
AU2004318169B2 (en) | Low sodium salt of botanic origin | |
US20200187536A1 (en) | Table salts and the manufacturing methods and system | |
DE60019089T2 (de) | Physiologisches lebensmittelsalzprodukt | |
CN109123581A (zh) | 一种高品质食用氯化钾的制备方法 | |
CN105060315A (zh) | 采用吸附工艺生产食品级氯化钾的方法 | |
CN109077289A (zh) | 阴离子交换树脂再生液循环利用生产味精的方法 | |
KR100481641B1 (ko) | 기능성 천일염의 제조방법 | |
CN104119143A (zh) | 一种能提高地温调节土壤酸碱度的有机肥 | |
CN111423275A (zh) | 一种复合氨基酸通用型无土栽培营养液 | |
KR102517659B1 (ko) | 염지하수 소금 및 그 제조방법 | |
CN104788207A (zh) | 一种地龙氨基酸螯合法制作的中量元素肥料及其制备方法 | |
CN104192866B (zh) | 一种除去氯化钾中铵的方法 | |
KR20160008180A (ko) | 식염 생성물 | |
CN103787870B (zh) | 一种柠檬酸钠易炭化物的去除方法 | |
CN103549570A (zh) | 枸杞露饮料及其生产工艺 | |
CN106745078A (zh) | 采用煅烧重结晶工艺生产食品级氯化钾的方法 | |
EP1510136B1 (en) | Process for producing lactulose-containing powder composition, lactulose-containing powder composition obtained by the process and feed additive | |
KR100858030B1 (ko) | 다시마 액상 소금제조방법 | |
CN104223240A (zh) | 一种浓缩诺丽果汁及其加工工艺 | |
KR20170124998A (ko) | 아카시아 꽃 발효소금 제조방법 및 이에 의해 제조된 아카시아 꽃 발효소금 | |
CN111357969A (zh) | 一种食品用氯化钾及其制备方法 | |
EP2234471B1 (en) | Method for enriching crops with iodine, and crops thus obtained | |
CN104192867A (zh) | 一种除去氯化钾中浮选剂的方法 | |
Pal et al. | Determination of Iron, Calcium, Potassium, and Sodium from Organic and Non-Organic Jaggery |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190104 |