CN109121677A - 一种作物秸秆拔除切断联合机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及农业机械领域，特别涉及一种作物秸秆拔除切断联合机构；通过拔秆机构将作物秸秆连根拔起，再利用切秆机构将作物秸秆切断，将作物秸秆切成段条以便回收利用，实现作物秸秆的拔秆、切秆一体化作业；上述输送机构中，通过拔秆机构后方设置一个以上的过渡伺服转子，起到了作物秸秆的支撑和输送的作用，将拔起的作物秸秆输送至上下两导向伺服转子之间，再通过导向伺服转子输送至切秆机构，从而有利于作物秸秆的按设定长度切断，并收集，因此该技术方法与已有技术相比可显著提高作业质量和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及农业机械领域，特别涉及一种作物秸秆拔除切断联合机构。
背景技术
我国是世界第一的棉花生产大国，高产时全国二十多个省区种植面积达到九千万亩，是我国农业生产重要的经济作物，千百年来棉花采摘后的棉秆都是采用人工拔除及清理，棉秆拔除清理成为棉花种植的一项非常繁重的体力工作，这项工作繁重而不可避免，又无可一劳永逸之良策，长期以来我国科研部门与企业的农机专家志仕投入大量的人力物力，近年来有的技术人员采用两条链条来夹持的方法进行拔秆试验，但由于棉秆大小不均、密度不匀，拔除力要求高，导致该设备在作业时，漏拔与断秆严重，不能满足农艺要求。所以到目前为止仍没有一款能满足棉花拔秆要求的成熟机型面世，何况在棉花秆拔除的同时将棉花秆切成2～8cm的段条以便回收利用就更无从谈起了。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、易于实现、拔除效果好并且切断率高的作物秸秆拔除切断联合机构。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种作物秸秆拔除切断联合机构，包括机架以及分别安装在所述机架上的拔秆机构、输送机构和切秆机构；
所述拔秆机构用于将作物秸秆拔离地面并向机架前进方向的后方输送；
所述输送机构位于拔秆机构与切秆机构之间，所述输送机构包括一个以上的过渡伺服转子和位于过渡伺服转子相对于机架前进方向后方的一对导向伺服转子，所述导向伺服转子包括呈上下分布且转向相反的上导向转子和下导向转子；
所述切秆机构用于将导向伺服转子输送出的作物秸秆按设定长度切断。
本发明的有益效果在于：本发明提供的作物秸秆拔除切断联合机构中，通过拔秆机构将作物秸秆连根拔起，再利用切秆机构将作物秸秆切断，将作物秸秆切成段条以便回收利用，实现作物秸秆的拔秆、切秆一体化作业；上述输送机构中，通过拔秆机构后方设置一个以上的过渡伺服转子，起到了作物秸秆的支撑和输送的作用，将拔起的作物秸秆输送至上下两导向伺服转子之间，再通过导向伺服转子输送至切秆机构，从而有利于作物秸秆的按设定长度切断，并收集，因此该技术方法与已有技术相比可显著提高作业质量和生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例1的一种作物秸秆拔除切断机构的结构示意图；
图2为本发明实施例1的一种作物秸秆拔除切断机构的局部结构示意图；
图3为本发明实施例2的一种作物秸秆拔除切断机构的结构示意图；
图4为本发明实施例2的一种作物秸秆拔除切断机构的局部结构示意图；
标号说明：
1、机架；2、拔秆机构；21、拨秆转子；211、梳齿；22、拔秆转子；
3、输送机构；31、过渡伺服转子；32、导向伺服转子；321、上导向转子；322、下导向转子；4、切秆机构；41、切秆转子；42、切秆墩；43、切刀；
44、第一切秆转子；45、第二切秆转子；5、送料机构；6、第一连线；
7、第二连线。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过拔秆机构后方设置一个以上的过渡伺服转子，起到了作物秸秆的支撑和输送的作用，将拔起的作物秸秆输送至上下两导向伺服转子之间，再通过导向伺服转子输送至切秆机构，从而有利于作物秸秆的按设定长度切断。
请参照图1至图4，本发明涉及一种作物秸秆拔除切断联合机构，包括机架1以及分别安装在所述机架1上的拔秆机构2、输送机构3和切秆机构4；
所述拔秆机构2用于将作物秸秆拔离地面并向机架1前进方向的后方输送；
所述输送机构3位于拔秆机构2与切秆机构4之间，所述输送机构3包括一个以上的过渡伺服转子31和位于过渡伺服转子31相对于机架1前进方向后方的一对导向伺服转子32，所述导向伺服转子32包括呈上下分布且转向相反的上导向转子321和下导向转子322；
所述切秆机构4用于将导向伺服转子32输送出的作物秸秆按设定长度切断。
上述作物秸秆拔除切断联合机构中，通过拔秆机构2将作物秸秆连根拔起，再利用切秆机构4将作物秸秆切断，将作物秸秆切成段条以便回收利用，实现作物秸秆的拔秆、切秆一体化作业；上述输送机构3中，通过拔秆机构2后方设置一个以上的过渡伺服转子31，起到了作物秸秆的支撑和输送的作用，将拔起的作物秸秆输送至上下两导向伺服转子32之间，再通过导向伺服转子32输送至切秆机构4，从而有利于作物秸秆的按设定长度切断，并收集，因此该技术方法与已有技术相比可显著提高作业质量和生产效率。
进一步的，上述作物秸秆拔除切断联合机构中，所述切秆机构4位于所述导向伺服转子32相对于机架1前进方向的后方，所述切秆机构4包括切秆转子41和切秆墩42，所述切秆转子41的转轴和所述切秆墩42分别与所述机架1连接，所述切秆转子41的圆周的切线方向上间隔布置有切刀43；所述切刀43的刀刃与所述切秆墩42之间存在间隙。
上述切秆机构4中，由于切刀43在切秆转子41的圆周切线方向上间隔布置，作物秸秆与切刀43的切线夹角小鱼90度，切刀43在切秆转子41的带动下将作物秸秆切断的同时不断将作物秸秆往自身方向拖带，从而有利于作物秸秆的完全切断和收集，使作物秸秆拔除切断机构具有性能稳定可靠，作业效率高和作业效果好的优点，因此该技术方法与已有技术相比可以显著提高作业质量和生产效率。
进一步的，上述作物秸秆拔除切断联合机构中，所述切秆机构4位于所述导向伺服转子32相对于机架1前进方向的后方，所述切秆机构4包括第一切秆转子44和第二切秆转子45，所述第一切秆转子44与第二切秆转子45的转向相反，所述第一切秆转子44的圆周上间隔布置有三个以上的切刀43，所述第二切秆转子45的圆周表面上设有弹性材质的切秆墩42。
在上述切秆机构4的设计上，通过设计两个转向相反的切秆转子41，其中第一切秆转子44的圆周上间隔设置三个以上的切刀43，第二切秆转子45的圆周上设置弹性材质的切秆墩42，在第一切秆转子44和第二切秆转子45转动时，利用切刀43接触并陷入切秆墩42，使弹性材质的切秆墩42发生一定的弹性形变，从而能够保证作物秸秆在经过时能够完全切断，避免“藕断丝连”的情况。
进一步的，上述作物秸秆拔除切断联合机构中，所述拔秆机构2包括设置在机架1上的拨秆转子21和拔秆转子22，所述拨秆转子21回转轴心设于所述拔秆转子22回转轴心上方。
拨杆转子将作物秸秆拨向拔秆转子22与拨杆转子之间的间隙中，并使秸秆绕附在拔秆转子22上形成包角，使作物秸秆与拔秆转子22之间产生的摩擦力大于秸秆根部对地面的驻扎力，将作物秸秆连根拔起并向后方输送。
进一步的，上述作物秸秆拔除切断联合机构中，所述拨秆转子21外沿设有长度小于3cm的梳齿211。
由上述描述可知，拨杆转子的外沿设置梳齿211，使拨杆转子在拨动作物秸秆时，能够将作物秸秆进行梳理，确保作物秸秆在输送过程中与拨秆的轴向垂直。
进一步的，上述作物秸秆拔除切断联合机构中，所述拔秆转子22的外沿与拨秆转子21的外沿最小间距为1-20cm。
上述间距可进一步提高拨秆效果。
进一步的，上述作物秸秆拔除切断联合机构中，所述拔秆转子22的上沿与过渡伺服转子31的上沿的切向形成第一连线6，所述拨秆转子21轴部与拔秆转子22轴部连线形成第二连线7，所述第一连线6与第二连线7之间的夹角为80-120度。
“拨秆转子21与拔秆轮的最小外沿间距”和“拨秆转子21与过渡伺服转子31之间的最小外沿间距”近似相同，后者间距偏大，这样设计的好处在于：过渡伺服转子31能够起到辅助拨秆的作用，通过与拨秆转子21的配合，有利于作物秸秆顺利通过上下两导向伺服转子32之间的间隙中，通过上下两个导向伺服转子32顺利通过切秆机构4完成切割。
进一步的，上述作物秸秆拔除切断联合机构中，所述拨秆转子21的外沿与上导向转子321外沿的最小间距为1-20cm。
上述间距可进一步提高输送效果。
进一步的，上述作物秸秆拔除切断联合机构中，所述下导向转子322的外沿与切秆墩42的最小间距为1-8cm。
上述间距有利于作物秸秆顺利输送至切秆墩42。
进一步的，上述作物秸秆拔除切断联合机构中，所述下导向转子322的外沿与第二切秆转子45的外沿之间的最小间距为1-8cm。
上述间距有利于作物秸秆顺利输送至第一切秆转子44与第二切秆转子45之间的间隙中。
进一步的，上述作物秸秆拔除切断联合机构中，所述切秆机构4的下方设有送料机构5，所述送料机构5用于将切断的作物秸秆向一侧送料以便收集。
由上述描述可知，所述送料机构5位于所述切秆机构4的下方，作物秸秆被上述切刀43切断后掉入所述送料机构5中，再由所述送料机构5通过升运机向后运送，实现碎秆的收集和运输。
实施例1
一种作物秸秆拔除切断联合机构，包括机架1以及分别安装在所述机架1上的拔秆机构2、输送机构3和切秆机构4；
所述拔秆机构2用于将作物秸秆拔离地面并向机架1前进方向的后方输送；
所述输送机构3位于拔秆机构2与切秆机构4之间，所述输送机构3包括一个以上的过渡伺服转子31和位于过渡伺服转子31相对于机架1前进方向后方的一对导向伺服转子32，所述导向伺服转子32包括呈上下分布且转向相反的上导向转子321和下导向转子322；
所述切秆机构4用于将导向伺服转子32输送出的作物秸秆按设定长度切断。
所述切秆机构4位于所述导向伺服转子32相对于机架1前进方向的后方，所述切秆机构4包括切秆转子41和切秆墩42，所述切秆转子41的转轴和所述切秆墩42分别与所述机架1连接，所述切秆转子41的圆周的切线方向上间隔布置有切刀43；所述切刀43的刀刃与所述切秆墩42之间存在间隙。
所述拔秆机构2包括设置在机架1上的拨秆转子21和拔秆转子22，所述拨秆转子21回转轴心设于所述拔秆转子22回转轴心上方。
所述拨秆转子21外沿设有长度小于3cm的梳齿211。
所述拔秆转子22的外沿与拨秆转子21的外沿间距为1-20cm。
所述拔秆转子22的上沿与过渡伺服转子31的上沿的切向形成第一连线6，所述拨秆转子21轴部与拔秆转子22轴部连线形成第二连线7，所述第一连线6与第二连线7之间的夹角为80-120度。
所述拨秆转子21的外沿与上导向转子321外沿的间距为1-20cm。
所述下导向转子322的外沿与切秆墩42的间距为1-8cm。
所述切秆机构4的下方设有送料机构5，所述送料机构5用于将切断的作物秸秆向一侧送料以便收集。
实施例2
一种作物秸秆拔除切断联合机构，包括机架1以及分别安装在所述机架1上的拔秆机构2、输送机构3和切秆机构4；
所述拔秆机构2用于将作物秸秆拔离地面并向机架1前进方向的后方输送；
所述输送机构3位于拔秆机构2与切秆机构4之间，所述输送机构3包括一个以上的过渡伺服转子31和位于过渡伺服转子31相对于机架1前进方向后方的一对导向伺服转子32，所述导向伺服转子32包括呈上下分布且转向相反的上导向转子321和下导向转子322；
所述切秆机构4用于将导向伺服转子32输送出的作物秸秆按设定长度切断。
所述切秆机构4位于所述导向伺服转子32相对于机架1前进方向的后方，所述切秆机构4包括第一切秆转子44和第二切秆转子45，所述第一切秆转子44与第二切秆转子45的转向相反，所述第一切秆转子44的圆周上间隔布置有三个以上的切刀43，所述第二切秆转子45的圆周表面上设有弹性材质的切秆墩42。
所述拔秆机构2包括设置在机架1上的拨秆转子21和拔秆转子22，所述拨秆转子21回转轴心设于所述拔秆转子22回转轴心上方。
所述拨秆转子21外沿设有长度小于3cm的梳齿211。
所述拔秆转子22的外沿与拨秆转子21的外沿间距为1-20cm。
所述拔秆转子22的上沿与过渡伺服转子31的上沿的切向形成第一连线6，所述拨秆转子21轴部与拔秆转子22轴部连线形成第二连线7，所述第一连线6与第二连线7之间的夹角为80-120度。
所述拨秆转子21的外沿与上导向转子321外沿的最小间距1-20cm。
所述下导向转子322的外沿与第二切秆转子45的外沿之间的最小间距为2-8cm。
所述切秆机构4的下方设有送料机构5，所述送料机构5用于将切断的作物秸秆向一侧送料以便收集。
综上所述，本发明提供的作物秸秆拔除切断联合机构中，通过拔秆机构将作物秸秆连根拔起，再利用切秆机构将作物秸秆切断，将作物秸秆切成段条以便回收利用，实现作物秸秆的拔秆、切秆一体化作业；上述输送机构中，通过拔秆机构后方设置一个以上的过渡伺服转子，起到了作物秸秆的支撑和输送的作用，将拔起的作物秸秆输送至上下两导向伺服转子之间，再通过导向伺服转子输送至切秆机构，从而有利于作物秸秆的按设定长度切断，并收集，因此该技术方法与已有技术相比可显著提高作业质量和生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种作物秸秆拔除切断联合机构，其特征在于，包括机架以及分别安装在所述机架上的拔秆机构、输送机构和切秆机构；
所述拔秆机构用于将作物秸秆拔离地面并向机架前进方向的后方输送；
所述输送机构位于拔秆机构与切秆机构之间，所述输送机构包括一个以上的过渡伺服转子和位于过渡伺服转子相对于机架前进方向后方的一对导向伺服转子，所述导向伺服转子包括呈上下分布且转向相反的上导向转子和下导向转子；
所述切秆机构用于将导向伺服转子输送出的作物秸秆按设定长度切断。
2.根据权利要求1所述的作物秸秆拔除切断联合机构，其特征在于，所述切秆机构位于所述导向伺服转子相对于机架前进方向的后方，所述切秆机构包括切秆转子和切秆墩，所述切秆转子的转轴和所述切秆墩分别与所述机架连接，所述切秆转子的圆周的切线方向上间隔布置有切刀；所述切刀的刀刃与所述切秆墩之间存在间隙。
3.根据权利要求1所述的作物秸秆拔除切断联合机构，其特征在于，所述切秆机构位于所述导向伺服转子相对于机架前进方向的后方，所述切秆机构包括第一切秆转子和第二切秆转子，所述第一切秆转子与第二切秆转子的转向相反，所述第一切秆转子的圆周上间隔布置有三个以上的切刀，所述第二切秆转子的圆周表面上设有弹性材质的切秆墩。
4.根据权利要求1所述的作物秸秆拔除切断联合机构，其特征在于，所述拔秆机构包括设置在机架上的拨秆转子和拔秆转子，所述拨秆转子回转轴心设于所述拔秆转子回转轴心上方。
5.根据权利要求4所述的作物秸秆拔除切断联合机构，其特征在于，所述拔秆转子的外沿与拨秆转子的外沿间距为1-20cm。
6.根据权利要求4所述的作物秸秆拔除切断联合机构，其特征在于，所述拔秆转子的上沿与过渡伺服转子的上沿的切向形成第一连线，所述拨秆转子轴部与拔秆转子轴部连线形成第二连线，所述第一连线与第二连线之间的夹角为80-120度。
7.根据权利要求4所述的作物秸秆拔除切断联合机构，其特征在于，所述拨秆转子的外沿与上导向转子外沿的间距为1-20cm。
8.根据权利要求2所述的作物秸秆拔除切断联合机构，其特征在于，所述下导向转子的外沿与切秆墩的间距为1-8cm。
9.根据权利要求3所述的作物秸秆拔除切断联合机构，其特征在于，所述下导向转子的外沿与第二切秆转子的外沿之间的间距为1-8cm。
10.根据权利要求1所述的作物秸秆拔除切断联合机构，其特征在于，所述切秆机构的下方设有送料机构，所述送料机构用于将切断的作物秸秆向一侧送料以便收集。
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