CN108901326B - 一种作物秸秆滚切作业机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及农业机械领域，特别涉及一种作物秸秆滚切作业机构；通过设计两个转向相反的切秆转子，其中第一切秆转子的圆周上间隔设置三个以上的切刀，第二切秆转子的圆周上设置弹性材质的切秆墩，在第一切秆转子和第二切秆转子的转动下，利用切刀接触并陷入切秆墩，使弹性材质的切秆墩发生一定的弹性形变，从而能够保证作物秸秆在经过时能够完全切断，提高切断的质量和可靠性，相比传统的切断装置中采用硬质切秆墩或两切刀绞断的方式，在装配时允许一定的误差，从而降低了设备成本。
Description
技术领域
本发明涉及农业机械领域，特别涉及一种作物秸秆滚切作业机构。
背景技术
我国是世界第一的棉花生产大国，高产时全国二十多个省区种植面积达到九千万亩，是我国农业生产重要的经济作物，千百年来棉花采摘后的棉秆都是采用人工拔除及清理，棉秆拔除清理成为棉花种植的一项非常繁重的体力工作，这项工作繁重而不可避免，又无可一劳永逸之良策，长期以来我国科研部门与企业的农机专家志仕投入大量的人力物力，近年来有的技术人员采用两条链条来压持的方法进行拔秆试验，但由于棉秆大小不均、密度不匀，拔除力要求高，导致该设备在作业时，漏拔与断秆严重，不能满足农艺要求。所以到目前为止仍没有一款能满足棉花拔秆要求的成熟机型面世，何况在棉花秆拔除的同时将棉花秆切成2～20cm的段条以便回收利用就更无从谈起了。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于实现、拔除效果好并且切断率高的作物秸秆滚切作业机构，解决传统切断机构难以保证作物秸秆完全切断的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种作物秸秆滚切作业机构，包括机架以及安装在所述机架上的输送机构和滚切机构本体；
所述输送机构位于滚切机构本体相对于机架前进方向的前方，所述输送机构用于将作物秸秆输送至滚切机构本体；
所述滚切机构本体包括第一切秆转子和第二切秆转子，所述第一切秆转子与第二切秆转子的转向相反，所述第一切秆转子的圆周上间隔布置有三个以上的切刀，所述第二切秆转子的圆周表面上设有弹性材质的切秆墩。
本发明的有益效果在于：本发明提供的作物秸秆滚切作业机构中，通过设计两个转向相反的切秆转子，其中第一切秆转子的圆周上间隔设置三个以上的切刀，第二切秆转子的圆周上设置弹性材质的切秆墩，在第一切秆转子和第二切秆转子的转动下，利用切刀接触并陷入切秆墩，使弹性材质的切秆墩发生一定的弹性形变，从而能够保证作物秸秆在经过时能够完全切断，提高切断的质量和可靠性，相比传统的切断装置中采用硬质切秆墩或两切刀掐断的方式，在装配时允许一定的误差，从而降低了设备成本，传统的切断方式中，为了避免切刀与硬质切秆墩距离过近而带来切刀碰撞的噪音，使切刀磨损甚至损毁，需要对切刀以及切秆墩的位置进行精确的定位，否则难以完全切断作物秸秆，本发明涉及的滚切作业机构可以克服传统技术中存在的上述缺陷。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种作物秸秆滚切作业机构的结构示意图；
图2为本发明实施例1的一种作物秸秆滚切作业机构的局部结构示意图；
图3为本发明实施例1的一种作物秸秆滚切作业机构的切秆机构的结构示意图；
图4为本发明实施例2的一种作物秸秆滚切作业机构的第二切秆转子的结构示意图；
图5为本发明实施例3的一种作物秸秆滚切作业机构的第二切秆转子的结构示意图；
标号说明：
1、机架；2、输送机构；21、导向伺服转子；211、上导向转子；212、下导向转子；3、滚切机构本体；31、第一切秆转子；32、第二切秆转子；33、切刀；34、切秆墩；341、限位条；342、弹性胶辊；343、第一螺纹孔；344、第二螺纹孔；345、螺栓；4、拔秆转子。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过设计两个转向相反的切秆转子，其中第一切秆转子的圆周上间隔设置三个以上的切刀，第二切秆转子的圆周上设置弹性材质的切秆墩，利用切刀接触并陷入切秆墩，使弹性材质的切秆墩发生一定的弹性形变，从而能够保证作物秸秆在经过时能够完全切断。
请参照图1至图5，本发明涉及一种作物秸秆滚切作业机构，包括机架1以及安装在所述机架1上的输送机构2和滚切机构本体3；
所述输送机构2位于滚切机构本体3相对于机架1前进方向的前方，所述输送机构2用于将作物秸秆输送至滚切机构本体3；
所述滚切机构本体3包括第一切秆转子31和第二切秆转子32，所述第一切秆转子31与第二切秆转子32的转向相反，所述第一切秆转子31的圆周上间隔布置有三个以上的切刀33，所述第二切秆转子32的圆周表面上设有弹性材质的切秆墩34。
上述作物秸秆滚切作业机构的工作原理说明：通过拔秆机构将作物秸秆拔离地面并输送至滚切机构，在具体实施方式中，可在拔秆机构与切秆机构之间设置多组输送辊，利用输送辊将拔离地面的作物秸秆输送至第一切秆转子31与第二切秆转子32之间，利用第一切秆转子31上间隔布置的切刀33接触第二切秆转子32圆周表面上设置的弹性材质(橡胶、聚氨酯、尼龙等)的切秆墩34，使切刀33充分接触并陷入切秆墩34，使切秆墩34产生一定的弹性形变，从而能够充分切断作物秸秆，通过控制第一切秆转子31及第二切秆转子32的转速或第一切秆转子31外沿切刀33的分布密度来控制作物秸秆的切割长度。
上述作物秸秆滚切作业机构中，通过设计两个转向相反的切秆转子，其中第一切秆转子31的圆周上间隔设置三个以上的切刀33，第二切秆转子32的圆周上设置弹性材质的切秆墩34，在第一切秆转子31和第二切秆转子32的转动下，利用切刀33接触并陷入切秆墩34，使弹性材质的切秆墩34发生一定的弹性形变，从而能够保证作物秸秆在经过时能够完全切断，提高切断的质量和可靠性，相比传统的切断装置中采用硬质切秆墩34或两切刀33绞断的方式，在装配时允许一定的误差，从而降低了设备成本，传统的切断方式中，为了避免切刀33与硬质切秆墩34距离过近而带来切刀33碰撞的噪音，使切刀33磨损甚至损毁，需要对切刀33以及切秆墩34的位置进行精确的定位，否则难以完全切断作物秸秆，本发明涉及的滚切作业机构可以克服传统技术中存在的上述缺陷。
进一步的，上述作物秸秆滚切作业机构中，所述输送机构2包括一对导向伺服转子21，所述导向伺服转子21包括呈上下分布且转向相反的上导向转子211和下导向转子212。
上述输送机构2中，通过拔秆机构后方设置一个以上的过渡伺服转子，起到了作物秸秆的支撑与输送的作用，将拔起的作物秸秆输送至上下两导向伺服转子21之间，再经过导向伺服转子21输送至切秆机构；从而有利于作物秸秆的定长切断。
进一步的，上述作物秸秆滚切作业机构中，所述弹性材质的切秆墩34具体为包覆在第二切秆转子32圆周方向的弹性材料层。
作为本发明的一种实施方式，可将弹性材质的切秆墩34设计为包覆在第二切秆转子32圆周方向的弹性材料层，这种结构的好处在于第二切秆转子32在与第一切秆转子31外沿切刀33的刀口接触面损坏时可以旋转到未损坏的部位继续使用，可以大幅度提高第二切秆转子32的使用寿命。
进一步的，上述作物秸秆滚切作业机构中，所述切秆墩34包括均匀间隔设置于第二切秆转子32圆周方向的多个限位条341和压持在相邻两个限位条341之间的弹性胶辊342。
作为本发明的一种实施方式，可将切秆墩34结构设计为均匀间隔设置于第二切秆转子32圆周方向的多个限位条341和压持在相邻两个限位条341之间的弹性胶辊342，第二切秆转子32的转速与第一切秆转子31的转速相同，弹性胶辊342与切刀33的刀刃接触来切断作物秸秆，这种结构的优点在于：弹性胶辊342可单独更换，维修方便，仅需要旋松固定限位条341的螺丝即可；胶条可以旋转不同位置使用，提高第二切秆转子32的使用寿命。
进一步的，上述作物秸秆滚切作业机构中，所述第二切秆转子32的表面设有多个第一螺纹孔343，所述限位条341上设有多个与第一螺纹孔343对应的第二螺纹孔344，通过螺栓345分别穿设于第一螺纹孔343和第二螺纹孔344将弹性胶辊342压持在相邻两个限位条341之间。
通过螺丝分别穿设第一螺纹孔343和第二螺纹孔344来固定限位条341，使弹性胶辊342的单独更换操作更加方便。
进一步的，上述作物秸秆滚切作业机构中，所述切刀33接触切秆墩34时，切秆墩34的径向形变距离为0～5mm。
进一步的，上述作物秸秆滚切作业机构中，所述弹性胶辊342的形状为圆柱体。
进一步的，上述作物秸秆滚切作业机构中，所述弹性胶辊342的形状为偶数棱柱体。
进一步的，上述作物秸秆滚切作业机构中，所述下导向转子212外沿和第二切秆转子32外沿的存在1-10cm的间隙。
进一步的，上述作物秸秆滚切作业机构中，所述导向伺服转子21前方设有拔秆转子4，所述拔秆转子4用于将作物秸秆拔起并向相对于机架1前进方向的后方输送，所述拔秆转子4的上沿、下导向转子212的上沿和第二切秆转子32的上沿位于同一条直线。
上述结构使拔起的作物秸秆更加顺利地输送至切秆机构，有利于切秆机构对作物秸秆定长切断。
实施例1
一种作物秸秆滚切作业机构，包括机架1以及安装在所述机架1上的输送机构2和滚切机构本体3；
所述输送机构2位于滚切机构本体3相对于机架1前进方向的前方，所述输送机构2用于将作物秸秆输送至滚切机构本体3；
所述滚切机构本体3包括第一切秆转子31和第二切秆转子32，所述第一切秆转子31与第二切秆转子32的转向相反，所述第一切秆转子31的圆周上间隔布置有三个以上的切刀33，所述第二切秆转子32的圆周表面上设有弹性材质的切秆墩34。
所述输送机构2包括一对导向伺服转子21，所述导向伺服转子21包括呈上下分布且转向相反的上导向转子211和下导向转子212。
所述弹性材质的切秆墩34具体为包覆在第二切秆转子32圆周方向的弹性材料层。
所述切刀33与切秆墩34接触过程，切秆墩34的径向形变距离为0～5mm。
所述下导向转子212外沿和第二切秆转子32外沿存在1-10cm的间隙。
所述导向伺服转子21前方设有拔秆转子4，所述拔秆转子4用于将作物秸秆拔起并向相对于机架1前进方向的后方输送，所述拔秆转子4的上沿、下导向转子212的上沿和第二切秆转子32的上沿位于同一条直线。
实施例2
一种作物秸秆滚切作业机构，包括机架1以及安装在所述机架1上的输送机构2和滚切机构本体3；
所述输送机构2位于滚切机构本体3相对于机架1前进方向的前方，所述输送机构2用于将作物秸秆输送至滚切机构本体3；
所述滚切机构本体3包括第一切秆转子31和第二切秆转子32，所述第一切秆转子31与第二切秆转子32的转向相反，所述第一切秆转子31的圆周上间隔布置有三个以上的切刀33，所述第二切秆转子32的圆周表面上设有弹性材质的切秆墩34。
所述输送机构2包括一对导向伺服转子21，所述导向伺服转子21包括呈上下分布且转向相反的上导向转子211和下导向转子212。
所述切秆墩34包括均匀间隔设置于第二切秆转子32圆周方向的多个限位条341和压持在相邻两个限位条341之间的弹性胶辊342。
所述第二切秆转子32的表面设有多个第一螺纹孔343，所述限位条341上设有多个与第一螺纹孔343对应的第二螺纹孔344，通过螺栓345分别穿设于第一螺纹孔343和第二螺纹孔344将弹性胶辊342压持在相邻两个限位条341之间。
所述切刀33与切秆墩34接触时，切秆墩34的径向形变距离为0～5mm。
所述弹性胶辊342的形状为偶数棱柱体。
所述下导向转子212外沿和第二切秆转子32外沿存在1-10cm的间隙。
所述导向伺服转子21前方设有拔秆转子4，所述拔秆转子4用于将作物秸秆拔起并向相对于机架1前进方向的后方输送，所述拔秆转子4的上沿、下导向转子212的上沿和第二切秆转子32的上沿位于同一条直线。
实施例3
一种作物秸秆滚切作业机构，包括机架1以及安装在所述机架1上的输送机构2和滚切机构本体3；
所述输送机构2位于滚切机构本体3相对于机架1前进方向的前方，所述输送机构2用于将作物秸秆输送至滚切机构本体3；
所述滚切机构本体3包括第一切秆转子31和第二切秆转子32，所述第一切秆转子31与第二切秆转子32的转向相反，所述第一切秆转子31的圆周上间隔布置有三个以上的切刀33，所述第二切秆转子32的圆周表面上设有弹性材质的切秆墩34。
所述输送机构2包括一对导向伺服转子21，所述导向伺服转子21包括呈上下分布且转向相反的上导向转子211和下导向转子212。
所述切秆墩34包括均匀间隔设置于第二切秆转子32圆周方向的多个限位条341和压持在相邻两个限位条341之间的弹性胶辊342。
所述第二切秆转子32的表面设有多个第一螺纹孔343，所述限位条341上设有多个与第一螺纹孔343对应的第二螺纹孔344，通过螺栓345分别穿设于第一螺纹孔343和第二螺纹孔344将弹性胶辊342压持在相邻两个限位条341之间。
所述切刀33接触切秆墩34时，切秆墩34的径向形变距离为0～5mm。
所述弹性胶辊342的形状为圆柱体。
所述下导向转子212外沿和第二切秆转子32外沿存在1-10cm的间隙。
所述导向伺服转子21前方设有拔秆转子4，所述拔秆转子4用于将作物秸秆拔起并向相对于机架1前进方向的后方输送，所述拔秆转子4的上沿、下导向转子212的上沿和第二切秆转子32的上沿位于同一条直线。
综上所述，本发明提供的作物秸秆滚切作业机构中，通过设计两个转向相反的切秆转子，其中第一切秆转子的圆周上间隔设置三个以上的切刀，第二切秆转子的圆周上设置弹性材质的切秆墩，在第一切秆转子和第二切秆转子的转动下，利用切刀接触并陷入切秆墩，使弹性材质的切秆墩发生一定的弹性形变，从而能够保证作物秸秆在经过时能够完全切断，提高切断的质量和可靠性，相比传统的切断装置中采用硬质切秆墩或两切刀绞断的方式，在装配时允许一定的误差，从而降低了设备成本，传统的切断方式中，为了避免切刀与硬质切秆墩距离过近而带来切刀碰撞的噪音，使切刀磨损甚至损毁，需要对切刀以及切秆墩的位置进行精确的定位，否则难以完全切断作物秸秆，本发明涉及的滚切作业机构可以克服传统技术中存在的上述缺陷。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种作物秸秆滚切作业机构，其特征在于，包括机架以及安装在所述机架上的输送机构和滚切机构本体；
所述输送机构位于滚切机构本体相对于机架前进方向的前方，所述输送机构用于将作物秸秆输送至滚切机构本体；
所述滚切机构本体包括第一切秆转子和第二切秆转子，所述第一切秆转子与第二切秆转子的转向相反，所述第一切秆转子的圆周上间隔布置有三个以上的切刀，所述第二切秆转子的圆周表面上设有弹性材质的切秆墩；
所述切秆墩包括均匀间隔设置于第二切秆转子圆周方向的多个限位条和压持在相邻两个限位条之间的弹性胶辊；所述限位条通过螺丝固定于第二切秆转子表面。
2.根据权利要求1所述的作物秸秆滚切作业机构，其特征在于，所述输送机构包括一对导向伺服转子，所述导向伺服转子包括呈上下分布且转向相反的上导向转子和下导向转子。
3.根据权利要求1所述的作物秸秆滚切作业机构，其特征在于，所述第二切秆转子的表面设有多个第一螺纹孔，所述限位条上设有多个与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，通过螺栓分别穿设于第一螺纹孔和第二螺纹孔将弹性胶辊压持在相邻两个限位条之间。
4.根据权利要求1所述的作物秸秆滚切作业机构，其特征在于，所述切刀接触切秆墩时，切秆墩的径向形变距离为0～5mm。
5.根据权利要求1所述的作物秸秆滚切作业机构，其特征在于，所述弹性胶辊的形状为圆柱体。
6.根据权利要求1所述的作物秸秆滚切作业机构，其特征在于，所述弹性胶辊的形状为偶数棱柱体。
7.根据权利要求2所述的作物秸秆滚切作业机构，其特征在于，所述下导向转子外沿和第二切秆转子外沿存在1-10cm的间隙。
8.根据权利要求2所述的作物秸秆滚切作业机构，其特征在于，所述导向伺服转子前方设有拔秆转子，所述拔秆转子用于将作物秸秆拔起并向相对于机架前进方向的后方输送，所述拔秆转子的上沿、下导向转子的上沿和第二切秆转子的上沿位于同一条直线。
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