CN109116667A - 荧光体轮 - Google Patents

Abstract

一种荧光体轮，防止扩散板的位置偏差、脱落。其具备：轮板(20)，其具有从一个面贯通到另一个面的开口部(22)，在旋转状态下使用；以及透射构件(50)，其配置在开口部(22)，透射构件(50)以包含处于轮板(20)的旋转半径方向的外侧的外周部中的两点(P1、P2)在内的多个接触点与轮板(20)的开口部(22)接触而被支撑。由此，与在透射构件(50)的外周部中以一点接触的情况相比，稳定地保持该透射构件(50)，防止位置偏差、脱落。

Description

荧光体轮

本申请主张以2017年6月22日申请的日本特愿2017-122132号为基础的优先权，将该基础申请的内容全部引入本申请。

技术领域

本发明涉及荧光体轮。

背景技术

在投影仪等利用不同色彩的光进行投影的装置中，具备：激发光源，其照射单一颜色的激发光；以及荧光体轮，其具备使从激发光源入射的激发光扩散并透射过的扩散板和接受激发光而发出与激发光不同的色彩的荧光的荧光体层，在该装置中，对旋转的荧光体轮的扩散板和荧光体层分别照射激发光，取出多个色彩的光而形成了投影图像(例如，参照特开2012-068528号公报)。

上述专利文献1的荧光体轮是将轮板的同一圆周带状区域进行分割，而包括圆弧状的荧光体层和嵌入有圆弧状的扩散板的透射部分。

在这样的结构的荧光体轮中，存在如下问题：由于高速旋转时产生的离心力，会导致扩散板等透射构件产生位置偏差、脱落而不能作为荧光体轮正确地发挥功能。

本发明是鉴于该问题而完成的，其目的在于提供能防止透射构件的位置偏差、脱落的荧光体轮。

发明内容

本发明的一方式是一种荧光体轮，具备：轮板，其具有从一个面贯通到另一个面的开口部，在旋转状态下使用；以及透射构件，其配置在上述开口部，上述透射构件在该透射构件的外周部中以包含处于上述轮板的旋转半径方向的外侧的端部侧的两点在内的多个接触点与上述轮板的上述开口部接触而被支撑。

附图说明

图1是本发明的实施方式的荧光体轮的正视图。

图2是荧光体轮的分解立体图。

图3是在箭头方向上观看沿着图1所示的V-V线的面而示出的截面图。

图4是轮板的正视图。

图5是扩散板的正视图。

图6的(a)是示出扩散板在圆周方向上无偏置地配置于靠半径方向外侧处的状态的扩散板和轮板的正视图。图6的(b)是示出扩散板以在圆周方向上偏置的状态配置于靠半径方向外侧处的状态的扩散板和轮板的正视图。

图7是示出形成有两种荧光体层的荧光体轮的正视图。

图8是示出形成有三种荧光体层的荧光体轮的正视图。

具体实施方式

以下，使用附图说明用于实施本发明的方式。其中，对以下描述的实施方式附加了为了实施本发明而在技术上优选的各种限定，但是本发明的范围不限于以下的实施方式和图示例。

图1是组装到投影仪的投光系统中的荧光体轮10的俯视图，图2是荧光体轮10的分解立体图，图3是沿着图1的V-V线的截面图。

[荧光体轮的概略构成]

该荧光体轮10用于将从投影仪的光源发出的规定的颜色(规定波段)的激发光变换为收敛性比其低的同色的光，并将该激发光变换为不同的颜色(不同的波段)的光。

荧光体轮10是圆板形状，在贯通其中心的中心孔固定安装有利用主轴电动机进行旋转驱动的旋转轴。经由该旋转轴对荧光体轮10施加旋转力。

上述荧光体轮10具备：圆形的轮板20；安装在轮板20的一个面的荧光板30；安装在轮板20的另一个面的按压板40；以及安装于轮板20的作为透射构件的扩散板50。

此外，对于上述荧光体轮10、轮板20、荧光板30、按压板40以及扩散板50，将图1的纸面表侧的面称为表面，将其相反侧的面称为里面。

[轮板]

图4是轮板20的俯视图。

轮板20是铜板、铝板、不锈钢板等金属制成的圆板。

轮板20在其中心部形成有从表面贯通到里面的中心孔21。该中心孔21构成前述的荧光体轮10的中心孔，在使用荧光体轮10时旋转轴插入其中。

另外，在轮板20的中心孔21的单侧，从表面到里面贯通形成有用于平衡重量的贯通孔23、24。另外，其中的一个贯通孔23在荧光体轮10的组装作业时用来进行位置对准。

另外，在轮板20的外周附近，形成有从表面贯通到里面的开口部22。在该开口部22的内侧配置扩散板50。

该开口部22是相对于配置在内侧的扩散板50处于荧光体轮10的旋转半径方向的外侧的部分被封闭的结构，在扩散板50的旋转半径方向的外侧设置有封闭部221。

此外，轮板20的旋转圆周方向与荧光体轮10整体的旋转圆周方向一致，轮板20的旋转半径方向与荧光体轮10整体的旋转半径方向一致。在以下的说明中，将轮板20的旋转圆周方向简称为“旋转圆周方向”，将轮板20的旋转半径方向简称为“旋转半径方向”。

另外，对于后述的扩散板50，在言及“旋转圆周方向”、“旋转半径方向”的情况下，指的是扩散板50在图6的(a)的状态下安装于轮板20的状态中的轮板20的旋转圆周方向和轮板20的旋转半径方向。

另外，对于后述的荧光板30和按压板40，在言及“旋转圆周方向”、“旋转半径方向”的情况下，指的是荧光板30、按压板40与轮板20被同心地组装的状态中的轮板20的旋转圆周方向和轮板20的旋转半径方向。

开口部22是在图4的纸面的左右方向上对称的形状，其缘部包括：向旋转半径方向外侧凹陷的凹状圆弧部222；向旋转半径方向外侧凸起的凸状圆弧部223；与凹状圆弧部222的两端部分别相连的第一直线部224、第二直线部225；以及与凸状圆弧部223的两端部分别相连的第三直线部226、第四直线部227。

上述凹状圆弧部222由与轮板20同心且比该轮板20的外周的半径稍小的半径R1的圆弧形成。

另一方面，凸状圆弧部223也由圆弧形成，但是其半径可以与凹状圆弧部222为相同程度或比其大，也可以比其小。另外，凸状圆弧部223也可以与轮板20不是同心的。

第一直线部224和第二直线部225沿着与凹状圆弧部222的旋转圆周方向的中心部的切线正交的方向。

第三直线部226和第四直线部227沿着与凹状圆弧部222的旋转圆周方向的中心部的切线平行的方向。

[扩散板]

图5是扩散板50的俯视图。

扩散板50用于使激发光扩散透射过。例如，扩散板50是在包括无色透明的玻璃等的透光板的内部分散有微粒子或细孔的板，或者是在无色透明的透光板的表面形成有微小凹凸的板。因此，透射过扩散板50的激发光的收敛性比透射过扩散板50前的激发光的收敛性低。

如图5所示，扩散板50配置在轮板20的开口部22的内侧，因此扩散板50的外缘部的形状与开口部22的内缘部的形状近似。另外，扩散板50考虑到其加工精度而被设定为在配置于开口部22的内侧的状态下在周围能有间隙的形状和尺寸。

而且，扩散板50是在图5的纸面的左右方向上对称的形状，其外缘部包括：向旋转半径方向的外侧凸起的凸状圆弧部52；向旋转半径方向的外侧凹陷的凹状圆弧部53；与凸状圆弧部52的两端部分别相连的第一直线部54、第二直线部55；以及与凹状圆弧部53的两端部分别相连的第三直线部56、第四直线部57。此外，作为它们的边界的角部均被实施了倒角加工，实现了减少扩散板50的裂纹、碎裂的发生。

上述凸状圆弧部52由比轮板20的开口部22的凹状圆弧部222的半径R1大的半径R2的圆弧形成(R1＜R2)。

另一方面，凹状圆弧部53的圆弧的半径能在图6的(a)的配置状态中不与凸状圆弧部223接触的范围内选择任意的大小。

第一直线部54和第二直线部55沿着与凸状圆弧部52的旋转圆周方向的中心部的切线正交的方向。

第三直线部56和第四直线部57沿着凸状圆弧部52的旋转圆周方向的中心部的切线方向。

另外，扩散板50的与凸状圆弧部52的旋转圆周方向的中心部的切线平行的方向的宽度W比图6的(a)的配置状态中的该方向的开口部22的宽度稍窄。

另外，扩散板50的与凸状圆弧部52的旋转圆周方向的中心部的切线正交的方向的宽度H比图6的(a)的配置状态中的该方向的开口部22的宽度稍窄。

由此，在开口部22内，在使扩散板50的凸状圆弧部52靠凹状圆弧部222侧的情况下，如图6的(a)所示，扩散板50成为在其外周上在凸状圆弧部52的两端部的两点P1、P2与凹状圆弧部222接触的状态。

此外，在与轮板20垂直的方向上，扩散板50由荧光板30和按压板40从两侧保持。

荧光体轮10是在高速旋转状态下使用，因此在轮板20的开口部22内，扩散板50在使其凸状圆弧部52靠向开口部22的凹状圆弧部222侧的方向上受到离心力。

因此，当扩散板50在以凸状圆弧部52的两端部的两点P1、P2与凹状圆弧部222接触的状态下配置在开口部22内时，与以一点接触的状态相比，能非常稳定地维持扩散板50的配置。

另外，扩散板50在轮板20的开口部22内有在旋转圆周方向上偏置的余地。图6的(b)示出扩散板50在开口部22内偏置于旋转圆周方向的单侧的状态。

即使在这样的情况下，扩散板50也成为以凸状圆弧部52的两端部的点P1、P2以及第二直线部55和第四直线部57的边界的点P3与凹状圆弧部222接触的状态。因此，与以一点接触的状态相比，能非常稳定地维持扩散板50的配置。

此外，图6的(b)例示了扩散板50偏置于图示的右侧的情况，但是偏置于图示的左侧的情况也是同样的。

另外，如前所述，扩散板50由荧光板30和按压板40从两侧保持，但是也可以将扩散板50的平面的一部分通过粘接而固定到荧光板30和按压板40的其中任意一方或两方。

在该粘接时，优选将扩散板50配置为在开口部22内如图6的(a)或图6的(b)所示以两点以上与开口部22接触。由此，即使扩散板50在旋转时受到离心力的情况下，粘接剂也不易剥离，并能降低粘接剂的使用量。

而且，由此，能使荧光板30或按压板40与扩散板50重叠的粘接区域较窄，因此能确保扩散板50的能被激发光入射的面积较大。

[按压板]

如图1～图3所示，按压板40通过粘接而固定到轮板20的里面侧。

按压板40是铜板、铝板、不锈钢板等金属制成的圆板，外径设定为与轮板20的外径大致相等。

按压板40在其中心部形成有从表面贯通到里面的中心孔41。该中心孔41构成前述的荧光体轮10的中心孔，在使用荧光体轮10时旋转轴插入其中。按压板40的中心孔41与轮板20的中心孔21是相同直径的，按压板40和轮板20同心地被粘接。

另外，以按压板40的中心孔41为中心，在该按压板40的直径方向的两端部，分别形成有圆弧状的切口42、43。

切口42、43均是通过从按压板40的外周部朝向中心侧在旋转半径方向上以固定的宽度且在旋转圆周方向上以固定的角度范围进行切口而形成的。这些切口42、43的形成宽度和形成角度范围是相同的，实现了旋转时的重量平衡。

另外，按压板40和轮板20以其中一个切口42与轮板20的开口部22从中心轴方向观看时重叠的方式相互被组装。

并且，切口42的旋转圆周方向的角度范围设定为比开口部22的旋转圆周方向的角度范围窄。

由于该切口42，在将按压板40和轮板20组装后的状态下，按压板40从中心轴方向观看时遮挡开口部22的旋转圆周方向的两端部，不遮挡开口部22的旋转圆周方向的中央部。

并且，遮挡开口部22的旋转圆周方向的两端部的、按压板40的切口42的旋转圆周方向的两外侧部分为从里面侧支撑配置在开口部22内的扩散板50的旋转圆周方向两端部的状态。

此外，按压板40的切口42的旋转圆周方向的两外侧部分与扩散板50的旋转圆周方向两端部之间也可以涂布粘接剂来进行粘接。

[荧光板]

如图1～图3所示，荧光板30通过粘接而固定到轮板20的表面侧。

荧光板30是铜板、铝板、不锈钢板等金属制成的圆板，外径设定为比轮板20的外径稍小。荧光板30的表面被实施了镜面研磨加工、银蒸镀加工或其它镜面加工而形成有反射面。

荧光板30在其中心部形成有从表面贯通到里面的中心孔31。该中心孔31构成前述的荧光体轮10的中心孔，在使用荧光体轮10时旋转轴插入其中。荧光板30的中心孔31与轮板20的中心孔21是相同直径的，荧光板30和轮板20同心地被粘接。

另外，在荧光板30的外周形成有圆弧状的切口32。切口32是通过从荧光板30的外周部朝向中心侧在旋转半径方向上以固定的宽度且在旋转圆周方向上以固定的角度范围进行切口而形成的。

在该切口32的隔着中心孔31的相反侧，在比切口32靠近中心孔31的位置，从表面贯通到里面而形成有圆弧状的贯通孔33。该贯通孔33是为了相对于切口32实现旋转时的重量平衡而形成的。

荧光板30和轮板20以切口32与轮板20的开口部22从中心轴方向观看时重叠的方式相互被组装。

并且，切口32的旋转圆周方向的角度范围设定为比开口部22的旋转圆周方向的角度范围稍窄。另外，该荧光板30的切口32的旋转半径方向的宽度及旋转圆周方向的角度范围与前述的按压板40的切口42的旋转半径方向的宽度及旋转圆周方向的角度范围大致相等。

因此，由于该切口32，在将荧光板30和轮板20组装后的状态下，荧光板30从中心轴方向观看时遮挡开口部22的旋转圆周方向的两端部，不遮挡开口部22的旋转圆周方向的中央部。

并且，遮挡开口部22的旋转圆周方向的两端部的、荧光板30的切口32的旋转圆周方向的两外侧部分为从表面侧支撑配置在开口部22内的扩散板50的旋转圆周方向两端部的状态。

此外，荧光板30的切口32的旋转圆周方向的两外侧部分与扩散板50的旋转圆周方向两端部之间也可以涂布粘接剂来进行粘接。

另外，在荧光板30的表面的外周附近且是在切口32以外的旋转圆周方向的整个角度范围内，形成有圆弧带状的荧光体层34。该荧光体层34在从旋转中心线方向观看时与切口32形成在大致相同的同一圆周带状区域上。

荧光体层34是在透光性粘合剂(例如，陶瓷粘合剂、树脂粘合剂、硅酮粘合剂)中分散有荧光体而成的。

此外，在上述荧光体层34的形成范围中，也可以在荧光板30的表面侧形成圆弧带状的凹部，在其内侧形成荧光体层34。在该情况下，需要对凹部的底面实施镜面加工。

当规定的颜色(规定波段)的激发光从光源入射到荧光体层34时，荧光体层34被激发光激发，而发出与激发光不同的颜色的荧光。激发光的波段不作特别限定，但是优选激发光是单色的可见光。只要从荧光体层34发出的荧光的颜色与激发光的颜色不同即可，其荧光的波段不作特别限定，但是优选选择是单色的可见光的荧光体。具体地说，选择激发光的颜色是光的三原色中的任一颜色，从荧光体层34发出的荧光的颜色是光的三原色中的其它颜色的荧光体。例如，选择激发光是蓝色的波段的光，从荧光体层34发出的荧光是绿色的波段的光的荧光体。

此外，该荧光体层34形成在除了切口32以外的圆周带状的全部区域，但是也可以形成在除了切口32以外的圆周带状的一部分范围。

在该情况下，优选在荧光板30的表面中的除了切口32和荧光体层34以外的圆周带状的范围形成有防反射层。

另外，如图7所示，也可以选择如下荧光体：荧光体层34在旋转圆周方向上被分为二个，分为二个而成的荧光体层34A、34B中的第一荧光体层34A的荧光色与第二荧光体层34B的荧光色不同。当从旋转中心线方向观看时，第一荧光体层34A和第二荧光体层34B配置在以旋转中心线为中心的同一圆周上，并且相互在旋转圆周方向上错开地配置。只要从荧光体层34A、34B发出的荧光的颜色与激发光的颜色不同即可，它们的荧光的波段不作特别限定，但是优选是单色的可见光。

具体地说，选择如下荧光体：激发光的颜色、从第一荧光体层34A发出的荧光的颜色、从第二荧光体层34B发出的荧光的颜色是光的三原色且相互不同。例如，选择激发光是蓝色的波段的光，从第一荧光体层34A发出的荧光是绿色的波段的光的荧光体，选择从第二荧光体层34B发出的荧光是红色的波段的光的荧光体。

而且，如图8所示，荧光体层34也可以在旋转圆周方向上被分为三个以上(图8例示被分为三个的情况)。并且，各荧光体层34D～34F也可以选择荧光色不同的荧光体。在该情况下，当从旋转中心线方向观看时，荧光体层34D～34F在以旋转中心线为中心的同一圆周上在旋转圆周方向上错开地配置。另外，从各荧光体层34D～34F发出的荧光的波段不作特别限定，但是优选与激发光的颜色不同，各自是单色的可见光。

[荧光体轮的组装]

说明荧光体轮10的组装。

首先，在使荧光板30的里面朝向上方的状态下，以使里面同样朝向上方的轮板20成为同心并且使开口部22和切口32在旋转圆周方向上位于恰当的位置的方式将轮板20重叠，将荧光板30的里面和轮板20的表面粘接。

然后，在轮板20的开口部22内，配置里面朝向上方的扩散板50。此时，使扩散板50的凸状圆弧部52靠向开口部22的凹状圆弧部222侧，将它们配置为以凸状圆弧部52的两端部的两点P1、P2接触(参照图6的(a))。另外，如果需要，将扩散板50的表面的圆周方向的两端部和荧光板30的里面的切口32的圆周方向两外侧部分粘接。

然后，以使里面朝向上方的按压板40成为同心并且使切口42和开口部22在圆周方向上位于恰当的位置的方式将按压板40重叠在里面朝向上方的轮板20上，将轮板20的里面和按压板40的表面粘接。

另外，如果需要，将扩散板50的里面的圆周方向的两端部和按压板40的表面的切口42的圆周方向两外侧部分粘接。

由此，进行荧光体轮10的组装。

此外，上述组装例示的是在将荧光板30、轮板20以及按压板40全部设为里面朝向上方的状态下以荧光板30、轮板20、按压板40的顺序重叠的情况，但是不限定于此。

例如，也可以在将荧光板30、轮板20以及按压板40全部设为表面朝向上方的状态下，以按压板40、轮板20、荧光板30的顺序重叠来进行组装。

[荧光体轮的使用动作]

说明荧光体轮10的使用动作。在使用荧光体轮10时，如前所述，在其中心孔固定安装旋转轴，利用主轴电动机进行旋转驱动。然后，对于旋转中的荧光体轮10，从表面侧在沿着与荧光板30垂直的方向的光轴上，对包含荧光体层34的圆周带状的区域内的规定的照射位置S(参照图1)照射激发光。

当在荧光体轮10旋转中激发光通过了荧光板30的开口部32时，该激发光入射到扩散板50，并扩散透射过该扩散板50。因此，激发光由扩散板50变换为收敛性、指向性比激发光低的透射光。该透射光的光轴(透射光的光轴是指在光的强度最大的方向上从扩散板50延伸的假想线)是将激发光的光轴延长而成的光轴。此时，透射光的颜色和激发光的颜色是相同的(例如，蓝色)。

另外，当在荧光体轮10旋转中激发光入射到荧光体层34时，荧光体层34被激发光激发，而从荧光体层34发出与激发光不同的颜色的荧光(例如，绿色)。另外，即使激发光的一部分透射过荧光体层34，其激发光也会被荧光板30的表面反射，由其反射光激发荧光体层34，而从荧光体层34发出荧光。因此，激发光由荧光体层34变换为颜色与激发光不同的荧光。从荧光体层34发出的荧光是收敛性、指向性低的扩散光，但是该荧光的光轴(荧光的光轴是在光的强度最大的方向上从荧光体层34延伸的假想线)是与荧光体轮10垂直的，并且是激发光的光轴的相反方向。

这样，通过使激发光分别入射到旋转的荧光体轮10的荧光体层34和扩散板50，能取出不同的色彩的荧光。

[发明的实施方式的技术效果]

在上述荧光体轮10中，扩散板50以处于旋转半径方向的外侧的外周部中的两点或包含它们在内的多个接触点与轮板20的开口部22接触而被支撑，因此与以一点接触的状态相比，能非常稳定地维持扩散板50的配置，在荧光体轮10高速旋转时能有效地减少扩散板50的位置偏差、脱落的发生。

另外，能抑制扩散板50的位置偏差、脱落的发生，因此即使在通过粘接等固定扩散板50的情况下，也能降低粘接剂的使用量。并且，由此，能降低扩散板50的透射光从粘接剂受到的影响，能得到良好的透射光。而且，由于粘接剂的使用量降低，能使荧光板30或按压板40与扩散板50重叠的粘接区域较窄，因此能确保扩散板50的能被激发光入射的面积较大。

另外，轮板20的开口部22是在相对于扩散板50处于轮板的旋转半径方向的外侧的部分具有封闭部221的结构，因此能更有效地抑制扩散板50的位置偏差、脱落的发生。

另外，由于在扩散板50的外侧具有封闭部221，因此能从外部保护扩散板50，能减少其破损、位置偏差等的发生。

另外，轮板20的开口部22在相对于扩散板50处于轮板20的旋转半径方向的外侧的部分的缘部具有圆弧状的凹状圆弧部222，扩散板50在处于轮板20的旋转半径方向的外侧的部分的缘部具有圆弧状的凸状圆弧部52，扩散板50的凸状圆弧部52为直径比开口部22的凹状圆弧部222的直径大的圆弧状。

这样，与将凹状圆弧部222的外径和凸状圆弧部52的外径加工成一致的情况相比，将相对的凹状圆弧部222和凸状圆弧部52加工成其中一方的外径较大是容易的。

因此，能通过容易的加工得到扩散板50的外周部以两点以上与轮板20的开口部22接触的结构，能实现荧光体轮10的制造的容易化。

另外，通过使扩散板50的凸状圆弧部52的直径比开口部22的凹状圆弧部222的直径大，能使与凸状圆弧部52的圆周方向的中心部的切线正交的方向的宽度H较窄，能从扩散板的形成材料得到更多的扩散板。因此，能实现制造成本的降低。

另外，荧光体轮10具备配置在轮板20的表面侧的荧光板30上的荧光体层34，因此通过使激发光入射到荧光体轮10的表面侧，能得到色彩不同的荧光。

[其它]

此外，能采用本发明的实施方式不限于上述的实施方式，能在不脱离本发明的宗旨的范围内进行适当变更。

例如，激发光的颜色、从荧光体层34发出的荧光的颜色是一例，也可以是其它颜色。例如，优选激发光的颜色、从荧光体层34发出的荧光的颜色是光的三原色且相互不同。

同样地，激发光的颜色、从第一荧光体层34A发出的荧光的颜色、从第二荧光体层34B发出的荧光的颜色也可以是其它颜色。例如，优选激发光的颜色、从第一荧光体层34A发出的荧光的颜色、从第二荧光体层34B发出的荧光的颜色是光的三原色且相互不同。

另外，在上述实施方式中，例示了使激发光扩散透射过的扩散板50、50C作为透射构件，但是在荧光体轮中使用包括不具有扩散功能的玻璃板等透射性材料的透射构件的情况下，也能应用前述的实施方式所记载的形状、结构的特征、周围的支撑结构的特征。

虽然说明了本发明的实施方式，但是本发明的范围不限于上述的实施方式，包含权利要求所记载的发明的范围及其等同的范围。

Claims (6)

1.一种荧光体轮，其特征在于，具备：

轮板，其具有从一个面贯通到另一个面的开口部，在旋转状态下使用；以及

透射构件，其配置在上述开口部，

上述透射构件在该透射构件的外周部中以包含处于上述轮板的旋转半径方向的外侧的端部侧的两点在内的多个接触点与上述轮板的上述开口部接触而被支撑。

2.根据权利要求1所述的荧光体轮，其特征在于，

上述透射构件以处于上述轮板的旋转半径方向的外侧的外周部中的端部侧的两点与上述轮板的上述开口部接触而被支撑。

3.根据权利要求1或2所述的荧光体轮，其特征在于，

上述轮板的上述开口部是相对于上述透射构件处于上述轮板的旋转半径方向的外侧的部分被封闭的结构。

4.根据权利要求3所述的荧光体轮，其特征在于，

上述轮板的上述开口部的相对于上述透射构件处于上述轮板的旋转半径方向的外侧的部分的缘部是圆弧状，

上述透射构件的处于上述轮板的旋转半径方向的外侧的部分的缘部是圆弧状，

上述透射构件的上述缘部是直径比上述开口部的上述缘部的直径大的圆弧状。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的荧光体轮，其特征在于，

具备荧光体层，上述荧光体层配置在上述轮板的一个面侧，当被照射激发光时发出与该激发光不同的颜色的荧光。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的荧光体轮，其特征在于，

上述透射构件包括使来自光源的激发光扩散的扩散板或使上述激发光透射过的玻璃板。