CN109112646A - 一种尼龙拉链用单丝的制造方法 - Google Patents

一种尼龙拉链用单丝的制造方法 Download PDF

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张文芳
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Abstract

一种尼龙拉链用单丝的制造方法，其按照以下步骤进行操作加工：步骤（一），原料PET材料结晶、干燥后挤出、挤出后原料利用计量泵喷丝成型、再通过水槽进行冷却固化；步骤（二），再依次进行热水拉伸、热风拉伸、热风定型，以获得成品，再收卷；所述热水拉伸通过长水槽及第一拉伸机配合实现，长水槽内的水温控制在80℃‑84℃，第一拉伸机的转数为58R/min；所述热风拉伸通过风箱与第二拉伸机配合实现，所述风箱内的温度控制在223℃‑227℃，第二拉伸机的转数为86.1R/min；所述热风定型通过定型风箱与第三拉伸机配合实现，所述定型风箱内的温度控制在223℃‑227℃，所述第三拉伸机的转数为75.6R/min。

Description

一种尼龙拉链用单丝的制造方法
技术领域
本发明是涉及拉链原料单丝领域，尤其是涉及一种先定型后染色的尼龙拉链用单丝的制造方法。
背景技术
拉链，尤其是尼龙拉链如今已经在世界各地的任何需要可随意开合物品上广泛应用，是人们生活中不可或缺的一部分，也是上世纪重要、最实用的发明之一。现有的尼龙拉链都成型、织带、缝合而成。
所述拉链其包括对称设置的两个锯齿条及一咬合扣，所述两个锯齿条分别被缝纫于拉链布带上，再通过手动操作咬合扣实现两个锯齿条之间的咬合或分离；为了达到适应不同物品颜色的目的，进而需要针对拉链整体进行染色，而染色需要拉链在高温高压下进行，这直接导致拉链内两锯齿条变形，无法实现未染色之前的咬合准确、操作顺滑的效果，直接影响拉链的咬合强度及使用寿命。
而上述的各锯齿条，需要通过拉链单丝进行加工，现有的拉链单丝生产都是需要在定形后染色，但染色需要在高温高压下进行且温度会在135度左右，整个单丝都是收卷在盘头上，进而导致单丝在高温下造成缩水变形，导致质量问题，根据实际说明：染色后会缩水8-12%，这直接影响成品拉链的正常使用。
发明内容
综上所述，为解决现有技术中的技术问题，本发明公开一种先定型后染色的尼龙拉链用单丝的制造方法。
为达到上述目的，具体技术方案如下：
一种尼龙拉链用单丝的制造方法，其按照以下步骤进行操作加工：
步骤（一），原料PET材料结晶、干燥后挤出、挤出后原料利用计量泵喷丝成型、再通过水槽进行冷却固化；
步骤（二），再依次进行热水拉伸、热风拉伸、热风定型，以获得成品，再收卷；
所述热水拉伸通过长水槽及第一拉伸机配合实现，长水槽内的水温控制在80℃-84℃，第一拉伸机的转数为58R/min；所述热风拉伸通过风箱与第二拉伸机配合实现，所述风箱内的温度控制在223℃-227℃，第二拉伸机的转数为86.1R/min；所述热风定型通过定型风箱与第三拉伸机配合实现，所述定型风箱内的温度控制在223℃-227℃，所述第三拉伸机的转数为75.6R/min。
进一步，所述水槽后方还设置有拉伸机，所述水槽的水温控制在72℃-76℃，所述拉伸机的转数为17.2R/min。
进一步，所述步骤（一）PET材料依次经过通过串接的结晶桶、干燥桶，依次实现对PET材料进行结晶、干燥，所述干燥桶上还设置有一分子筛，实现原料干燥过程中的过滤，所述干燥桶的出口与一螺杆挤压机的进口连通，该螺杆挤压机的出口处安装所述计量泵并与所述水槽连通。
进一步，所述步骤（一）中PET材料在进行结晶、干燥工艺的过程通过温度范围控制在286℃-294℃内的螺杆成型机挤压。
进一步，所述步骤（一）PET材料的注料温度范围是276℃-280℃。
相较于现有技术而言，本发明的优点如下：
本发明单丝加工方法是在尼龙拉链染色前，先在高温之下定形单丝稳定不变形，解决了尼龙拉链在染色中拉链变形的问题，明显提高拉链质量和稳定性，同时合理提高延伸比例和定形温度，在单丝缩水和染色稳定不变的情况下，提高单丝强度和硬度。
附图说明
图1是本发明实施例流程框图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种尼龙拉链用单丝的制造方法，其按照以下步骤进行操作加工。
如图1所示，步骤（一），原料PET材料预制；
具体如下：如图1所示，原料采用PET材料，PET材料也是PET塑料，其英文Polyethyleneterephthalate的缩写，简称PET或PETP；中文意思是：聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT；所述PET材料依次经过通过串接的结晶桶、干燥桶，依次实现对PET材料进行结晶、干燥，所述干燥桶为安装有分子筛的桶结构，从而对原料进标准化处理，且所述步骤（一）中注料区的温度控制在276℃-280℃；
从分子筛通过的PET材料从螺杆挤压机的进口进入螺杆挤压机内进行螺杆挤压，此时螺杆挤压机的稳定控制在286℃-294℃内，位于螺杆挤压机出口处的计量泵将挤压后的料进行喷丝成型，喷出来的丝状体进入水槽内进行固化，此时所述水槽的水温控制在72℃-76℃，置于水槽后方的拉伸机进行对固化后的丝状体进行机械拉伸，该拉伸机的的转数为17.2R/min。
如图1所示，步骤（二），再依次进行热水拉伸、热风拉伸、热风定型，以获得成品，再收卷；
具体如下：如图1所示，从上述拉伸机出来的丝状体依次经过热水拉伸、热风拉伸、热风定型，以获得成品丝；经过机械拉伸的丝状体通过长水槽及第一拉伸机配合实现热水拉伸，其中：长水槽内的水温控制在80℃-84℃，第一拉伸机的转数为58R/min；经过热水拉伸的丝状体，再通过风箱与第二拉伸机配合实现热风拉伸，所述风箱内的温度控制在223℃-227℃，第二拉伸机的转数为86.1R/min；经过热风拉伸的丝状体，再通过定型风箱与第三拉伸机配合实现热风定型，所述定型风箱内的温度控制在223℃-227℃，所述第三拉伸机的转数为75.6R/min，经过上述工序，此时已经获得成品丝，再利用盘头进行收卷，以备制造拉链使用。
综上所述，本发明所采用的方法是：在尼龙拉链染色前，先在高温之下定形单丝稳定不变形，解决了尼龙拉链在染色中拉链变形的问题，明显提高拉链质量和稳定性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种尼龙拉链用单丝的制造方法，其特征在于：其按照以下步骤进行操作加工：
步骤（一），原料PET材料结晶、干燥后挤出、挤出后原料利用计量泵喷丝成型、再通过水槽进行冷却固化；
步骤（二），再依次进行热水拉伸、热风拉伸、热风定型，以获得成品，再收卷；
所述热水拉伸通过长水槽及第一拉伸机配合实现，长水槽内的水温控制在80℃-84℃，第一拉伸机的转数为58R/min；所述热风拉伸通过风箱与第二拉伸机配合实现，所述风箱内的温度控制在223℃-227℃，第二拉伸机的转数为86.1R/min；所述热风定型通过定型风箱与第三拉伸机配合实现，所述定型风箱内的温度控制在223℃-227℃，所述第三拉伸机的转数为75.6R/min。
2.根据权利要求1所述的一种尼龙拉链用单丝的制造方法，其特征在于：所述水槽后方还设置有拉伸机，所述水槽的水温控制在72℃-76℃，所述拉伸机的转数为17.2R/min。
3.根据权利要求1所述的一种尼龙拉链用单丝的制造方法，其特征在于：所述步骤（一）PET材料依次经过通过串接的结晶桶、干燥桶，依次实现对PET材料进行结晶、干燥，所述干燥桶上还设置有一分子筛，实现原料干燥过程中的过滤，所述干燥桶的出口与一螺杆挤压机的进口连通，该螺杆挤压机的出口处安装所述计量泵并与所述水槽连通。
4.根据权利要求3所述的一种尼龙拉链用单丝的制造方法，其特征在于：所述步骤（一）中PET材料在进行结晶、干燥工艺的过程通过温度范围控制在286℃-294℃内的螺杆成型机挤压。
5.根据权利要求1所述的一种尼龙拉链用单丝的制造方法，其特征在于：所述步骤（一）PET材料的注料温度范围是276℃-280℃。
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