CN110983452A - 一种黑色pet拉链单丝的制备方法 - Google Patents

一种黑色pet拉链单丝的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110983452A
CN110983452A CN201911316979.2A CN201911316979A CN110983452A CN 110983452 A CN110983452 A CN 110983452A CN 201911316979 A CN201911316979 A CN 201911316979A CN 110983452 A CN110983452 A CN 110983452A
Authority
CN
China
Prior art keywords
monofilament
zipper
recycled
black
pet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911316979.2A
Other languages
English (en)
Inventor
潘立东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongshan Donglong New Material Co Ltd
Original Assignee
Zhongshan Donglong New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongshan Donglong New Material Co Ltd filed Critical Zhongshan Donglong New Material Co Ltd
Priority to CN201911316979.2A priority Critical patent/CN110983452A/zh
Publication of CN110983452A publication Critical patent/CN110983452A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02—Heat treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种黑色PET拉链单丝及其制备方法，该黑色PET拉链单丝的配方按重量比计，由以下原料制成：回收杂色瓶胚60％‑80％，回收聚酯瓶片10％‑30％，回收废单丝5％‑15％和黑色母1％‑10％，经过加工制成黑色PET拉链单丝。本发明降低了黑色PET拉链单丝的生产成本，能生产出符合制作拉链要求的单丝，能有效回收废PET，减少环境污染，增加经济效益。

Description

一种黑色PET拉链单丝的制备方法
技术领域
本发明涉及一种单丝制备领域，尤其涉及一种黑色PET拉链单丝及其制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是1953年由Du Pont公司最早实现工业化的线型热塑性聚合物。PET在较宽的温度范围内能够保持优良的物理性能和力学性能，其耐疲劳性、耐摩擦性和耐老化性优异，电绝缘性突出，对大多数有机溶剂和无机酸稳定，而且能耗低，加工性良好，一直被广泛用于饮料瓶、纺织、薄膜、合成纤维等方面，从而导致全球PET聚酯产量和消费量迅速增长，同时废旧PET聚酯的处置问题日益突出。尽管废旧PET聚酯对环境不会产生直接污染，但因其具有极强的化学惰性，很难被空气或微生物所降解，所以会占据大量的空间，给环境造成很大的影响。
回收利用废弃PET聚酯瓶片，不但可以降低生产成本，增加经济效益，还可以减环境污染，缓解资源缺乏。目前，日本废旧PET聚酯回收率高达80％，欧美国家废旧PET聚酯回收率也能达到30％以上，目前国内这一块还比较薄弱。
瓶坯是注塑加工的产品，是中间体，经过吹塑加工成为终端产品，终端产品包括塑料瓶，机油桶，化妆盒，洗发水塑料瓶，喷瓶等包装容器，是人们日常生活需求的必需产品。PET瓶具有很强应用性，广泛应用于生活用品，日化包装等领域。
日常使用的尼龙拉链过去用尼龙单丝成型，目前主要使用涤纶单丝。生产拉链用涤纶单丝的原料一般为经增粘了的半有光和有光PET切片。目前，正常黑色PET拉链单丝是由PET切片和黑色母经过共混、干燥、熔融、挤出、冷却、拉伸、定型、卷绕等工序加工制成。使用PET切片的特性粘度太低，则不能生产出高质量，合标准的拉链单丝。
发明内容
本发明的突出特点是本发明利用回收杂色瓶胚，回收聚酯瓶片，回收废单丝和黑色母制作一种黑色PET拉链单丝。本发明的目的在于提供一种黑色PET拉链单丝配方，降低黑色PET拉链单丝的生产成本，开拓再生资源利用领域，促进杂色瓶胚、瓶片、废单丝的回收，保护环境。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种黑色PET拉链单丝的制作，其特征在于，配方组分及其重量百分比为：回收杂色瓶坯60-80％，回收瓶片10-30％，回收废单丝5-15％，黑色母1-10％。
其制作方法包括以下步骤：
步骤一：共混
将回收杂色瓶胚和杂色废单丝搅拌混合均匀，得混合体系A，
将回收瓶片和黑色母搅拌混合均匀，得混合体系B；
步骤二：干燥
将混合体系A和混合体系B再次搅拌混合，结晶增粘后，置于干燥设备180-200℃下，干燥5-10小时；
步骤三：熔融纺丝
将混合物加入挤出机进行熔融纺丝，纺丝温度为280-290℃，熔体温度275-285℃，得到初生单丝；
步骤四：水浴拉伸
对初生单丝进行水浴拉伸，水浴温度为70-95℃，拉伸倍数为总倍数的0.1-0.9倍；
步骤五：热箱拉伸
在160-180℃下，对经过水浴拉伸后的单丝进行热箱拉伸，拉伸倍数为总倍数4.5-6倍，得到孔隙率为10％-50％，微孔直径为0.1-50μm的单丝；
步骤六：定型
将经过拉伸的单丝通过定型热箱进行热处理，热处理的温度为100-280℃，超喂率在6-8％；
步骤七：卷绕
将定型后的单丝上油卷绕好，得到直径为0.5-2mm，断裂强度为100-195N，断裂伸长率为30％-70％，干热收缩率为4％-10％的一种黑色PET拉链单丝。
经后道工段测试，具体包括：特性粘度测定，熔点测定，切片羧基测定，现场线径测定，断裂强度测定，断裂伸长率测定的证明，利用回收瓶片生产的涤纶单丝和常规切片所生产的涤纶单丝综合性能无实质上的差异，可正常使用。
此外，单丝的主要技术指标：强度、伸长、热收缩率或者二次热收缩率，均可按用户要求，通过调整生产工艺来达到。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
步骤一：共混
将回收杂色瓶胚75％和杂色废单丝4％搅拌混合均匀，得混合体系A，
将回收瓶片10％和黑色母11％搅拌混合均匀，得混合体系B；
步骤二：干燥
将混合体系A和混合体系B再次搅拌混合，结晶增粘后，置于干燥设备160℃下，干燥7小时；
步骤三：熔融纺丝
将混合物加入挤出机进行熔融纺丝，纺丝温度为275℃，熔体温度270℃，得到初生单丝；
步骤四：水浴拉伸
对初生单丝进行水浴拉伸，水浴温度为70℃；
步骤五：热箱拉伸
在80℃下，对水浴拉伸后单丝进行热箱拉伸，得到孔隙率为30％微孔直径为20μm的单丝；
步骤六：定型
将拉伸后的单丝通过定型热箱进行热处理，热处理的温度为160℃，超喂率在8％；
步骤七：卷绕
将定型后的单丝上油卷绕好，得到直径为得到直径为0.9mm，断裂强度为140N，断裂伸长率为45％，干热收缩率为7.6％的一种黑色PET拉链单丝。
对比例1：
步骤一：共混
将PET切片90％和10％黑色母搅拌混合均匀，得混合体系A；
步骤二：干燥
将混合体系A，置于干燥设备160℃下，干燥7小时；
步骤三：熔融挤出
将混合物加入挤出机进行熔融纺丝，纺丝温度为275℃，熔体温度270℃，得到初生单丝；
步骤四：水浴拉伸
对初生单丝进行水浴拉伸，水浴温度为70℃；
步骤五：拉伸
在80℃下，对水浴拉伸后的单丝进行热箱拉伸，得到孔隙率为33％微孔直径为21μm的单丝；
步骤六：定型
将拉伸后的单丝通过定型热箱进行热处理，热处理的温度为160℃，超喂率在8％；
步骤七：卷绕
将定型后的单丝上油卷绕好，得到直径为1mm，断裂强度为127N，断裂伸长率为38％，干热收缩率为8.0％的一种黑色PET拉链单丝。
实施例2：
步骤一：共混
将回收杂色瓶胚70％和回收废单丝9％搅拌混合均匀，得混合体系A，
将回收瓶片20％和黑色母1％，搅拌混合均匀,得混合体系B；
步骤二：干燥
将混合体系A和混合体系B再次搅拌混合，结晶增粘后，置于干燥设备190℃下，干燥8小时；
步骤三：熔融纺丝
将混合物加入挤出机进行熔融纺丝，纺丝温度为285℃，熔体温度280℃，得到初生单丝；
步骤四：水浴拉伸
对初生单丝进行水浴拉伸，水浴温度为88℃；
步骤五：热箱拉伸
在170℃下，对水浴拉伸后的单丝进行热箱拉伸，得到孔隙率为45％，微孔直径为27μm的单丝；
步骤六：定型
将单丝通过定型热箱进行热处理，热处理的温度为270℃，超喂率在7％；
步骤七：卷绕
将定型后的单丝上油卷绕好，得到直径为1.1mm，断裂强度为140N，断裂伸长率为45％，干热收缩率为6.5％的一种黑色PET拉链单丝。
生产中部分单丝物性比较如表1所示：
表1
Figure BDA0002326100080000071
由表一可得，经过现场线径、断裂强度、断裂伸长率和热收缩率的测试，可知本发明提供的由回收杂色瓶坯、回收聚酯瓶片、回收废单丝和黑色母这一配方制备的一种黑色PET拉链单丝，与用PET切片和黑色母制备出的拉链单丝的综合性能无实质上差异，都符合拉链用单丝的质量标准。本发明制备出的一种黑色PET拉链单丝的强度和伸度明显好于普通单丝，而且本发明所提供的配方能有效降低生产成本，增加经济效益，减少环境污染，缓解资源短缺。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种黑色PET拉链单丝，其特征在于，其组分包括：回收杂色瓶胚、回收聚酯瓶片、回收废单丝和黑色母。
2.根据权利要求1所述的一种黑色PET拉链单丝，其特征在于，组分按其重量百分比为：回收杂色瓶胚60wt％-80wt％，回收聚酯瓶片10wt％-30wt％，回收废单丝5wt％-15wt％，黑色母1wt％-10wt％。
3.根据权利要求1所述的一种黑色PET拉链单丝的组分，其特征在于，回收聚酯瓶片的特性粘度大于0.60。
4.一种黑色PET拉链单丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：
将回收杂色瓶胚和杂色废单丝熔融混合，得混合体系A，
将回收聚酯瓶片和黑色母熔融混合,得混合体系B；
步骤二：
将混合体系A和混合体系B再次混合，结晶增粘后，置于干燥设备下干燥；
步骤三：
将步骤二所得混合物加入挤出机进行熔融纺丝，得到初生单丝；
步骤四：
对初生单丝进行水浴拉伸；
步骤五：
对经过水浴拉伸的初生单丝进行热箱拉伸，将拉伸后单丝通过定型热箱进行热处理定型，上油卷绕后，得到黑色PET拉链单丝。
5.根据权利要求4所述的一种黑色PET拉链单丝的制备方法，其特征在于，所述步骤二为将回收杂色瓶、回收废单丝、回收聚酯瓶片和黑色母搅拌混合放入干燥设备置于150-200℃下，干燥5-10个小时。
6.根据权利要求4所述的一种黑色PET拉链单丝的制备方法，其特征在于，所述步骤三为将混合物加入挤出机进行熔融纺丝，纺丝温度为270-300℃，熔体温度270-290℃。
7.根据权利要求4所述的一种黑色PET拉链单丝的制备方法，其特征在于，所述步骤四为对初生单丝进行水浴拉伸，水浴温度为65-95℃，拉伸倍数为总倍数的0.1-0.9倍。
8.根据权利要求4所述的一种黑色PET拉链单丝的制备方法，其特征在于，所述步骤五对初生单丝进行热箱拉伸，温度为160-180℃，拉伸倍数为总倍数的4-6倍。
9.根据权利要求4所述的一种黑色PET拉链单丝的制备方法，其特征在于，所述步骤五定型热箱温度为100-280℃，超喂率为0-15％。
CN201911316979.2A 2019-12-19 2019-12-19 一种黑色pet拉链单丝的制备方法 Pending CN110983452A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911316979.2A CN110983452A (zh) 2019-12-19 2019-12-19 一种黑色pet拉链单丝的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911316979.2A CN110983452A (zh) 2019-12-19 2019-12-19 一种黑色pet拉链单丝的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110983452A true CN110983452A (zh) 2020-04-10

Family

ID=70063153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911316979.2A Pending CN110983452A (zh) 2019-12-19 2019-12-19 一种黑色pet拉链单丝的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110983452A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1683612A (zh) * 2004-06-17 2005-10-19 东莞市新纶纤维材料科技有限公司 由回收的聚酯瓶片料直接制造纤维的生产方法
CN101429689A (zh) * 2008-11-27 2009-05-13 无锡海丝路纺织新材料有限公司 一种超细纤维材料及其生产方法
CN101638813A (zh) * 2009-08-25 2010-02-03 江苏菲霖纤维科技有限公司 回收的聚酯瓶片料纺异形有色涤纶预取向长丝的生产方法
CN102154713A (zh) * 2011-03-08 2011-08-17 何国强 一种再生涤纶的制备方法
CN102168320A (zh) * 2011-04-21 2011-08-31 江苏菲霖纤维科技有限公司 利用回收的聚酯瓶片生产多孔细旦有色涤纶预取向长丝的生产工艺
CN102605455A (zh) * 2011-10-31 2012-07-25 龙福环能科技股份有限公司 由回收pet瓶片料规模化生产涤纶fdy长丝的方法
CN102605454A (zh) * 2011-10-31 2012-07-25 龙福环能科技股份有限公司 由回收pet瓶片料规模化生产涤纶工业长丝的方法
CN102864511A (zh) * 2012-09-21 2013-01-09 江苏菲霖纤维科技有限公司 利用回收的聚酯瓶片生产中空有色涤纶预取向长丝的方法
CN109112646A (zh) * 2018-09-12 2019-01-01 厦门闻佳科技有限公司 一种尼龙拉链用单丝的制造方法
CN109651775A (zh) * 2018-12-25 2019-04-19 南通新帝克单丝科技股份有限公司 一种回用聚对苯二甲酸乙二醇酯的化学增粘方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1683612A (zh) * 2004-06-17 2005-10-19 东莞市新纶纤维材料科技有限公司 由回收的聚酯瓶片料直接制造纤维的生产方法
CN101429689A (zh) * 2008-11-27 2009-05-13 无锡海丝路纺织新材料有限公司 一种超细纤维材料及其生产方法
CN101638813A (zh) * 2009-08-25 2010-02-03 江苏菲霖纤维科技有限公司 回收的聚酯瓶片料纺异形有色涤纶预取向长丝的生产方法
CN102154713A (zh) * 2011-03-08 2011-08-17 何国强 一种再生涤纶的制备方法
CN102168320A (zh) * 2011-04-21 2011-08-31 江苏菲霖纤维科技有限公司 利用回收的聚酯瓶片生产多孔细旦有色涤纶预取向长丝的生产工艺
CN102605455A (zh) * 2011-10-31 2012-07-25 龙福环能科技股份有限公司 由回收pet瓶片料规模化生产涤纶fdy长丝的方法
CN102605454A (zh) * 2011-10-31 2012-07-25 龙福环能科技股份有限公司 由回收pet瓶片料规模化生产涤纶工业长丝的方法
CN102864511A (zh) * 2012-09-21 2013-01-09 江苏菲霖纤维科技有限公司 利用回收的聚酯瓶片生产中空有色涤纶预取向长丝的方法
CN109112646A (zh) * 2018-09-12 2019-01-01 厦门闻佳科技有限公司 一种尼龙拉链用单丝的制造方法
CN109651775A (zh) * 2018-12-25 2019-04-19 南通新帝克单丝科技股份有限公司 一种回用聚对苯二甲酸乙二醇酯的化学增粘方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103450664B (zh) 一种耐低温增韧尼龙材料及其制备方法
CN109575535B (zh) 一种自润滑pet纤维复合材料及其制备方法
CN107974058A (zh) 一种基于回收pet的复合聚酯材料及其制备方法
CN103740027A (zh) 一种玻璃纤维增强aes复合材料及其制备方法
CN102250457A (zh) 一种长玻纤增强聚乳酸复合材料及其制备方法
CN112724617B (zh) 一种阻燃pet材料、打包带及其制备方法
CN112662143B (zh) 一种高断裂伸长率pbt组合物及其制备方法
CN112647146B (zh) 一种防水涤纶纤维的制备方法及其应用
CN103951957A (zh) 用于模内装饰技术的聚碳酸酯组合物及其制备方法
CN110983452A (zh) 一种黑色pet拉链单丝的制备方法
CN102617989A (zh) 全消光母粒的配方及其制备方法
CN108587154A (zh) 一种改性pa66复合材料及其制备方法
CN113279087A (zh) 高耐水解性的聚乳酸纤维及其制备方法
CN107540935B (zh) 一种聚丙烯回收料组合物及其制备方法
CN109897266B (zh) 一种适用于水面接触的耐候抗老化聚乙烯塑料
CN103951877A (zh) 一种注塑吹塑聚丙烯材料及其制备方法
CN102352092A (zh) 一种阻燃玻纤增强pet/ptt/pbt合金材料及其制备方法
CN102532883A (zh) 高性能半透明增强pa66材料及其制备方法
CN111978719A (zh) 聚酰胺66复合材料及其制备方法
CN112662147A (zh) 一种高性能三元复配生物降解薄膜
CN114075327B (zh) 一种智能响应聚酯、纤维及其制法
CN107540938B (zh) 一种改性聚丙烯回收料及其制备方法
CN112175296B (zh) 一种可循环利用的玄武岩纤维增强聚丙烯及其制备方法
CN104592747B (zh) 一种耐光热阻燃聚酰胺6及其制备方法和应用
CN115418741B (zh) 一种抗菌涤纶植物染料色母粒及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200410

RJ01 Rejection of invention patent application after publication