CN109111784A - 一种用于变压器铁芯绝缘漆的清除剂及清除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及变压器铁芯回收技术领域，尤其是涉及一种用于变压器铁芯绝缘漆的清除剂及清除方法。所述用于变压器铁芯绝缘漆的清除剂，主要由三氯乙烷、己烷、四氯乙烯和三氯甲烷制得。所述清除方法包括如下步骤：变压器铁芯浸泡于所述清除剂中，浸泡后对变压器铁芯清洗，干燥，得到清除绝缘漆的变压器铁芯。本发明采用三氯乙烷、己烷、四氯乙烯和三氯甲烷复配混合，复配得到的清除剂的分子会进入到绝缘漆的涂层空隙中，能够充分溶胀铁芯表面的绝缘漆，从而使得绝缘漆的涂层从铁芯叠片表面析出，成为疏松的细粉脱落，从而清理除去变压器铁芯叠片表面的绝缘漆。本发明采用特定溶剂复配，溶胀性能优异，能完全去除铁芯叠片表面的绝缘漆。
Description
技术领域
本发明涉及变压器铁芯回收技术领域，尤其是涉及一种用于变压器铁芯绝缘漆的清除剂及清除方法。
背景技术
铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由硅钢片或非晶带材叠装而成，为了降低铁芯的损耗，铁芯叠片表面涂有绝缘漆。绝缘涂不仅提供十分重要的层间绝缘性，同时作为一种金属表面涂层还肩负着为材料提供耐腐蚀、耐油类浸蚀及耐溶剂浸蚀等性能的任务。
由于变压器的应用领域广泛，变压器的应用数量也非常巨大，因此，正常使用寿命中止而报废的铁芯部件也越来越多，如何回收利用这些铁芯材料已经引起了人们的广泛关注。在将铁芯回收时，铁芯上的绝缘漆在基体上的附着力很强，一般的清洗液很难将其有效的清除。若在回炉前不将铁芯上的绝缘漆清除干净，就会在熔炼过程中产生大量的有害气体，污染环境，其次，铁芯材料的成分控制严格，绝缘漆在熔炼过程中转变为杂质，增大了回收冶炼的难度，不利于控制回炉材料的性能。
因而，废旧铁芯上的绝缘漆对其回收利用造成了一定的局限性。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种用于变压器铁芯绝缘漆的清除剂，所述清除剂通过各组分的复配作用，能够对铁芯表面的绝缘漆涂层起到物理溶胀作用后粉化、脱落的效果，处理过程无污染、能耗低，并且所述清除剂使用后，经过滤可反复利用，显著降低成本。
本发明的第二目的在于提供一种用于变压器铁芯绝缘漆的清除方法，所述清除方法利用所述清除剂对所述绝缘漆的物理溶胀、粉化和脱落作用，有效清理除去变压器铁芯表面的绝缘漆，清除效果好，能耗低；并且，操作方法简便，便于工业化应用。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种用于变压器铁芯绝缘漆的清除剂，主要由三氯乙烷、己烷、四氯乙烯和三氯甲烷制得。
本发明所述的用于变压器铁芯绝缘漆的清除剂，采用三氯乙烷、己烷、四氯乙烯和三氯甲烷复配混合，复配得到的清除剂的分子会进入到绝缘漆的涂层空隙中，能够充分溶胀铁芯表面的绝缘漆，从而使得绝缘漆的涂层从铁芯叠片表面析出，成为疏松的细粉脱落，从而清理除去变压器铁芯叠片表面的绝缘漆。本发明采用特定溶剂复配，溶胀性能优异，能完全去除铁芯叠片表面的绝缘漆。
本发明的清除剂，可用于清理除去变压器铁芯表面的各类绝缘漆，如环氧树脂漆或丙烯酸树脂漆等。本发明所述的清除剂优选对环氧树脂漆或丙烯酸树脂漆具有优异的清除性能。
优选的，所述己烷为正己烷。
优选的，所述清除剂主要由按体积分数计的如下组分制得：
三氯乙烷35-70％、己烷5-15％、四氯乙烯10-20％和三氯甲烷15-30％。
优选的，所述清除剂主要由按体积分数计的如下组分制得：
三氯乙烷50-60％、己烷8-12％、四氯乙烯12-18％和三氯甲烷15-25％。
优选的，所述清除剂中，所述三氯乙烷和三氯甲烷的体积比为(4-2)﹕1，优选为3﹕1。
所述清除剂中，调控三氯乙烷和三氯甲烷在上述比例范围内，能进一步提高复配协同效应，改善清除剂的清除效果。
优选的，所述清除剂的制备方法包括：按比例混合三氯乙烷、己烷、四氯乙烯和三氯甲烷即得所述清除剂。
本发明所述的清除剂的制备方法简单，仅需要将各成分按比例混合即可，适用于大规模生产和工业应用。
本发明还提供了一种用于变压器铁芯绝缘漆的清除方法，包括如下步骤：
变压器铁芯浸泡于所述清除剂中，浸泡后对变压器铁芯清洗，干燥，得到清除绝缘漆的变压器铁芯。
本发明所述的清除方法，仅通过简单的浸泡过程，即可通过清除剂溶胀铁芯表面的绝缘漆，从而使其粉化脱落，清除方法简单易行，能有效清理除去变压器铁芯表面的绝缘漆，清除效果好，能耗低；并且，操作方法简便，便于工业化应用。优选将变压器铁芯的叠片浸泡于所述清除剂中。
优选的，所述浸泡的温度为20-100℃，优选25-50℃，更优选为30-35℃。
采用上述浸泡温度，能够促进清除剂分子进入绝缘漆涂层内部的，并进入绝缘漆与铁芯叠片表面贴合处，在溶胀的同时，促进绝缘漆涂层粉化和脱落，进一步改善清除效果。
优选的，所述浸泡的时间为24-96h，优选为48-72h。
采用上述浸泡时间，在保证清除效果的同时，减少浸泡时间，提高效率，同时避免溶剂对变压器铁芯的侵蚀。
优选的，所述清洗采用的溶剂包括乙醇和水中的一种或两种。
清洗采用的溶剂可以收集过滤除去残渣后，回收利用，减少能耗。
优选的，所述干燥的温度为100-200℃，优选为120-180℃，更优选为140-160℃，进一步优选为150℃。
优选的，所述变压器铁芯为硅钢铁芯或非晶铁芯。
本发明通过采用特定成分的清除剂，对涂覆在硅钢铁芯或非晶铁芯叠片表面的绝缘漆进行浸泡，所述清除剂能够接触到铁芯叠片表面上覆盖的所有绝缘漆涂层，充分进入绝缘漆涂层内部，并同时进入绝缘漆与铁芯叠片表面贴合处，在溶胀的同时，促进绝缘漆涂层粉化和脱落，进一步改善清除效果。
优选的，对使用后的清除剂过滤除去残渣，收集滤液循环使用。
本发明所述的清除剂，在对铁芯浸泡除去绝缘漆后，可对使用过的清除剂进行过滤，除去通过溶胀、粉化脱落的绝缘漆残渣，收集得到的液体可循环再利用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明采用三氯乙烷、己烷、四氯乙烯和三氯甲烷复配混合，复配得到的清除剂的分子会进入到绝缘漆的涂层空隙中，能够充分溶胀铁芯叠片表面的绝缘漆，使得绝缘漆的涂层从铁芯叠片表面析出，成为疏松的细粉脱落，从而清理除去变压器铁芯叠片表面的绝缘漆；
(2)本发明通过限定清除剂中各成分的特定比例，得到的清除剂的溶胀性能优异，能完全去除铁芯叠片表面的绝缘漆；
(3)本发明所述的清除方法，仅通过简单的浸泡过程，即可通过清除剂溶胀铁芯表面的绝缘漆，从而使其粉化脱落，清除方法简单易行，能有效清理除去变压器铁芯表面的绝缘漆，清除效果好，能耗低；并且，操作方法简便，便于工业化应用。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明提供了一种用于变压器铁芯绝缘漆的清除剂，主要由三氯乙烷、己烷、四氯乙烯和三氯甲烷制得。
本发明所述的用于变压器铁芯绝缘漆的清除剂，采用三氯乙烷、己烷、四氯乙烯和三氯甲烷复配混合，复配得到的清除剂的分子会进入到绝缘漆的涂层空隙中，能够充分溶胀铁芯表面的绝缘漆，从而使得绝缘漆的涂层从铁芯表面析出，成为疏松的细粉脱落，从而清理除去变压器铁芯表面的绝缘漆。本发明采用特定溶剂复配，溶胀性能优异，能完全去除铁芯表面的绝缘漆。
本发明的清除剂，可用于清理除去变压器铁芯表面的各类绝缘漆，如聚氨酯漆或聚酯亚胺漆等。本发明所述的清除剂优选对聚氨酯漆或聚酯亚胺漆具有优异的清除性能。
在本发明一优选实施方式中，所述己烷为正己烷。
在本发明一优选实施方式中，所述清除剂主要由按体积分数计的如下组分制得：
三氯乙烷35-70％、己烷5-15％、四氯乙烯10-20％和三氯甲烷15-30％。
在本发明一优选实施方式中，所述清除剂主要由按体积分数计的如下组分制得：
三氯乙烷50-60％、己烷8-12％、四氯乙烯12-18％和三氯甲烷15-25％。
在本发明一优选实施方式中，所述清除剂中，所述三氯乙烷和三氯甲烷的体积比为(4-2)﹕1，优选为3﹕1。
所述清除剂中，调控三氯乙烷和三氯甲烷在上述比例范围内，能进一步提高复配协同效应，改善清除剂的清除效果。
在本发明一优选实施方式中，所述清除剂的制备方法包括：按比例混合三氯乙烷、己烷、四氯乙烯和三氯甲烷即得所述清除剂。
本发明所述的清除剂的制备方法简单，仅需要将各成分按比例混合即可，适用于大规模生产和工业应用。
本发明还提供了一种用于变压器铁芯绝缘漆的清除方法，包括如下步骤：
变压器铁芯浸泡于所述清除剂中，浸泡后对变压器铁芯清洗，干燥，得到清除绝缘漆的变压器铁芯。
本发明所述的清除方法，仅通过简单的浸泡过程，即可通过清除剂溶胀铁芯表面的绝缘漆，从而使其粉化脱落，清除方法简单易行，能有效清理除去变压器铁芯表面的绝缘漆，清除效果好，能耗低；并且，操作方法简便，便于工业化应用。
在本发明一优选实施方式中，所述浸泡的温度为20-100℃，优选25-50℃，更优选为30-35℃。
采用上述浸泡温度，能够促进清除剂分子进入绝缘漆涂层内部的，并进入绝缘漆与铁芯表面贴合处，在溶胀的同时，促进绝缘漆涂层粉化和脱落，进一步改善清除效果。
在本发明一优选实施方式中，所述浸泡的时间为24-96h，优选为48-72h。
采用上述浸泡时间，在保证清除效果的同时，减少浸泡时间，提高效率，同时避免溶剂对变压器铁芯的侵蚀。
在本发明一优选实施方式中，所述清洗采用的溶剂包括乙醇和水中的一种或两种。
在本发明一优选实施方式中，所述干燥的温度为100-200℃，优选为120-180℃，更优选为140-160℃，进一步优选为150℃。
在本发明一优选实施方式中，所述变压器铁芯为硅钢铁芯或非晶铁芯。
在本发明一优选实施方式中，对使用后的清除剂过滤除去残渣，收集滤液循环使用。
本发明所述的清除剂，在对铁芯浸泡除去绝缘漆后，可对使用过的清除剂进行过滤，除去通过溶胀、粉化脱落的绝缘漆残渣，收集得到的液体可循环再利用。
实施例1
本实施例所述的用于变压器铁芯绝缘漆的清除剂，由按体积分数计的三氯乙烷50％、正己烷10％、四氯乙烯10％和三氯甲烷30％混合制备得到。
实施例2
本实施例所述的用于变压器铁芯绝缘漆的清除剂，由按体积分数计的三氯乙烷60％、正己烷10％、四氯乙烯15％和三氯甲烷15％混合制备得到。
实施例3
本实施例所述的用于变压器铁芯绝缘漆的清除剂，由按体积分数计的三氯乙烷50％、正己烷5％、四氯乙烯20％和三氯甲烷25％混合制备得到。
实施例4
本实施例所述的用于变压器铁芯绝缘漆的清除剂，由按体积分数计的三氯乙烷70％、正己烷5％、四氯乙烯10％和三氯甲烷15％混合制备得到。
实施例5
本实施例所述的用于变压器铁芯绝缘漆的清除剂，由按体积分数计的三氯乙烷35％、正己烷15％、四氯乙烯20％和三氯甲烷30％混合制备得到。
实施例6
本实施例所述的用于变压器铁芯绝缘漆的清除剂，由按体积分数计的三氯乙烷60％、正己烷8％、四氯乙烯12％和三氯甲烷20％混合制备得到。
实施例7
本实施例所述的用于变压器铁芯绝缘漆的清除剂，由按体积分数计的三氯乙烷55％、正己烷12％、四氯乙烯18％和三氯甲烷15％混合制备得到。
实施例8
本实施例所述的用于变压器铁芯绝缘漆的清除剂，由按体积分数计的三氯乙烷30％、正己烷20％、四氯乙烯25％和三氯甲烷25％混合制备得到。
实施例9
分别采用实施例1-8所述的清除剂对表面覆有绝缘漆涂层的硅钢片铁芯的绝缘漆进行清除，清除方法如下。
本实施例所述的用于变压器铁芯绝缘漆的清除方法，步骤如下：
(1)将表面覆有绝缘漆涂层的铁芯硅钢片浸没在装有所述清除剂的密封容器中，于30℃条件下，浸泡72h，硅钢片铁芯表面的绝缘漆涂层完全溶胀、粉化脱落；
(2)取出硅钢片沥干后，用纯净水冲洗除去表面残渣，然后置于烘箱中，于150℃条件下烘干，即得到清除绝缘漆的硅钢片；
(3)采用过滤网过滤除去浸泡用的清除剂中的残渣，收集液体可循环再使用。
实施例10
本实施例参考实施例9所述的用于变压器铁芯绝缘漆的清除方法，区别仅在于：浸泡温度为35℃。
实施例11
本实施例参考实施例9所述的用于变压器铁芯绝缘漆的清除方法，区别仅在于：浸泡温度为50℃。
实施例12
本实施例参考实施例9所述的用于变压器铁芯绝缘漆的清除方法，区别仅在于：所述铁芯为非晶铁芯。
比较例1
比较例1采用按体积分数计的三氯乙烷80％、正己烷10％和四氯乙烯10％混合的溶剂作为清除剂。
比较例2
比较例2采用按体积分数计的三氯乙烷50％、正己烷20％和三氯甲烷30％混合的溶剂作为清除剂。
实验例1
为了对比说明本发明各实施例和比较例的清除剂对于变压器铁芯绝缘漆的清除效果，将本发明实施例1-8所述的清除剂和比较例1-2的清除剂进行对比，采用同批次的相同的覆有环氧树脂绝缘漆涂层的铁芯硅钢片，等分为10组，置于相同体积的实施例1-8和比较例1-2的清除剂中浸泡，分别参考实施例9、10和11的清除方法，对各组烘干后得到的硅钢片的清除效果进行测试，测试绝缘漆去除率X，其中X＝(S0-S)S/S0，S为仍旧有绝缘漆覆盖的硅钢片的面积，S0为硅钢片整体表面积，X1代表各组采用实施例9的清除方法的绝缘漆去除率，X2代表各组采用实施例10的清除方法的绝缘漆去除率，X3代表各组采用实施例11的清除方法的绝缘漆去除率，测试结果见表1。
表1不同处理的绝缘漆去除率测试结果
实验例2
为了进一步对比说明本发明各实施例的清除剂的清除效果，以各实施例的清除剂为例，参考实验例1中的测试方法，区别仅在于，将实施例9-11的清除方法中的浸泡时间缩短为48h，测试去除率，测试结果见表2。
表2不同处理的绝缘漆去除率测试结果
| 编号 | 去除率X<sub>1</sub>(％) | 去除率X<sub>2</sub>(％) | 去除率X<sub>3</sub>(％) |
| 实施例1 | 98 | 97 | 96 |
| 实施例2 | 99 | 98 | 97 |
| 实施例3 | 98 | 97 | 96 |
| 实施例4 | 98 | 97 | 96 |
| 实施例5 | 95 | 92 | 92 |
| 实施例6 | 100 | 100 | 100 |
| 实施例7 | 100 | 98 | 97 |
| 实施例8 | 90 | 87 | 86 |
| 比较例1 | 74 | 70 | 68 |
| 比较例2 | 73 | 72 | 68 |
上述测试结果进一步说明，本发明采用三氯乙烷、己烷、四氯乙烯和三氯甲烷复配混合，复配得到的清除剂的分子会进入到绝缘漆的涂层空隙中，能够充分溶胀铁芯叠片表面的绝缘漆，使得绝缘漆的涂层从铁芯叠片表面析出，成为疏松的细粉脱落，从而清理除去变压器铁芯叠片表面的绝缘漆，提高清除效果，并且具有高清除效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种用于变压器铁芯绝缘漆的清除剂，其特征在于，主要由三氯乙烷、己烷、四氯乙烯和三氯甲烷制得。
2.根据权利要求1所述的用于变压器铁芯绝缘漆的清除剂，其特征在于，所述清除剂主要由按体积分数计的如下组分制得：
三氯乙烷35-70％、己烷5-15％、四氯乙烯10-20％和三氯甲烷15-30％；
优选的，所述清除剂主要由按体积分数计的如下组分制得：
三氯乙烷50-60％、己烷8-12％、四氯乙烯12-18％和三氯甲烷15-25％。
3.根据权利要求1所述的用于变压器铁芯绝缘漆的清除剂，其特征在于，所述清除剂中，所述三氯乙烷和三氯甲烷的体积比为(4-2)﹕1。
4.根据权利要求1-3任一项所述的用于变压器铁芯绝缘漆的清除剂，其特征在于，所述己烷为正己烷；
优选的，所述清除剂的制备方法包括：按比例混合三氯乙烷、己烷、四氯乙烯和三氯甲烷即得所述清除剂。
5.一种用于变压器铁芯绝缘漆的清除方法，其特征在于，包括如下步骤：
变压器铁芯浸泡于权利要求1-4任一项所述的清除剂中，浸泡后对变压器铁芯清洗，干燥，得到清除绝缘漆的变压器铁芯。
6.根据权利要求5所述的用于变压器铁芯绝缘漆的清除方法，其特征在于，所述浸泡的温度为20-100℃；
优选的，所述浸泡的温度为25-50℃；
更优选的，所述浸泡的温度为30-35℃。
7.根据权利要求5所述的用于变压器铁芯绝缘漆的清除方法，其特征在于，所述浸泡的时间为24-96h；
优选的，所述浸泡的时间为48-72h。
8.根据权利要求5所述的用于变压器铁芯绝缘漆的清除方法，其特征在于，所述干燥的温度为100-200℃；
优选的，所述干燥的温度为120-180℃；
更优选的，所述干燥的温度为140-160℃。
9.根据权利要求5所述的用于变压器铁芯绝缘漆的清除方法，其特征在于，所述变压器铁芯为硅钢铁芯或非晶铁芯。
10.根据权利要求5所述的用于变压器铁芯绝缘漆的清除方法，其特征在于，所述清洗采用的溶剂包括乙醇和水中的一种或两种；
优选的，对使用后的清除剂过滤除去残渣，收集滤液循环使用。
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