CN109109417A - 一种高强度kt板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及KT板技术领域，公开了一种高强度KT板。该包括板芯层和贴面纸层，所述板芯层夹设于两块贴面纸层之间，所述板芯层和面纸层板面之间通过胶粘剂贴合。本发明KT板具有较高的强度和承重能力，扩大了KT板的应用领域范围。

Description

一种高强度KT板
技术领域
本发明涉及KT板技术领域，尤其涉及一种高强度KT板。
背景技术
KT板是一种由PS颗粒经过发泡生成的板芯，经表面覆膜压合而成的一种新型材料，板体挺扩、轻盈、不易变质、易于加工，并可直接在丝网印刷、油漆、裱覆背胶画面及喷绘，广泛应用于广告展示促销、飞机航模、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。市场上现有KT板强度低、硬度差，几乎没有承重能力，限制KT板应用范围。
发明内容
本发明是为了克服现有技术KT板强度低、不能够承重的问题，提供一种高强度、具有一定沉重能力的KT板。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高强度KT板，包括板芯层和贴面纸层，所述板芯层夹设于两块贴面纸层之间，所述板芯层和面纸层板面之间通过胶粘剂贴合。
作为优选，所述板芯层材质为聚苯乙烯。
作为优选，所述贴面纸层为白卡纸、淋膜纸、白板纸、牛卡纸、铜版纸中的一种。
作为优选，所述贴面纸层的外侧贴有塑料膜。
作为优选，所述塑料膜的材质为聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯和聚酯中的一种。
作为优选，所述胶粘剂包括按重量份计的如下组分：
改性羟基丙烯酸树脂60～80份、双氰胺1～2份、三氯乙基磷酸酯1～3份、丁二烯基三乙氧基硅烷1～2份、三聚氰胺氰尿酸1～2份、氧化锌1～3份。
本发明使用改性羟基丙烯酸树脂为胶粘剂的粘结成分，丙烯酸树脂具有较好的耐光、耐候、耐热性能，能够长久保持羟基丙烯酸树脂的粘性；双氰胺在胶粘剂中起到固化的作用，三氯乙基磷酸酯为增塑剂；KT板较易发生燃烧，三聚氰胺氰尿酸为氮系阻燃剂，且与改性羟基丙烯酸树脂能够充分混合均匀，使三聚氰胺氰尿酸均匀分散在胶粘剂中，增加材料的阻燃效果；氧化锌具有较好的抗菌效果，防止细菌分解胶粘物质，导致胶粘剂的粘结强度下降；丁二烯基三乙氧基硅烷为偶联剂，能够将有机成分和氧化锌无机物质连接在一起，提高氧化锌在胶粘物质中分散的均匀性。
作为优选，所述改性丙烯酸树脂的制备方法如下：
1)将20～30mL丙烯酸和3～6g聚乙烯醇加入到150～200mL去离子水中，搅拌溶解，然后加入0.02～0.05mol偶氮二异丁腈，升温至50～60℃，搅拌反应2～3h，得到反应液A；
2)向反应液A中加入2～3g改性海藻酸钠，调节pH至7～8，升温至65～70℃，搅拌反应，抽滤后洗涤3～5次，干燥得到改性丙烯酸树脂。
在改性丙烯酸树脂的制备方法中首先将丙烯酸和聚乙烯醇共聚，形成丙烯酸和聚乙烯醇的共聚物，从而将大量的羟基引进丙烯酸树脂中，然后与改性的海藻酸钠发生交联，海藻酸钠具有较高的粘度，与改性的丙烯酸树脂发生交联后，生成具有较高粘度的三维网状的交联物质，固化后具有较高的强度，使较为柔软的KT板能够承受一定的压力，提高KT板的应用范围；另外三维网状的交联物质极好的耐热效果，提高粘结剂的耐热性和阻燃性能。
作为优选，所述步骤2)中搅拌反应3～5h。
作为优选，所述改性海藻酸钠的制备方法为：
将2～4g海藻酸钠加入到60～80mL质量浓度为2～3％的高碘酸钠溶液中，升温至50～60℃，搅拌反应1～2h，再加入二氧化硅和0.02～0.06mol硅烷偶联剂，二氧化硅与海藻酸钠的质量比为1:4～6，搅拌反应，然后经抽滤、洗涤、干燥得到改性海藻酸钠。
首先利用高碘酸钠溶液的强氧化性使海藻酸钠中的伯羟基氧化成活性较高的醛基，醛基与改性丙烯酸中的羟基发生反应，从而将海藻酸钠交联到改性丙烯酸树脂的大分子结构中，二氧化硅加入粘结剂中具有增强的作用，本发明将二氧化硅加到海藻酸钠中，二氧化硅表面的活性基团羟基与海藻酸钠反应从而将二氧化硅连接在海藻酸钠上，另外海藻酸钠具有吸附作用，利用海藻酸钠的吸附性进一步提高海藻酸钠与二氧化硅之间的作用力，从而使二氧化硅均匀分散在粘结剂中。
因此，本发明具有如下有益效果：海藻酸钠具有较高的粘度，与改性的丙烯酸树脂发生交联后，生成具有较高粘度的三维网状的交联物质，固化后具有较高的强度，使较为柔软的KT板能够承受一定的压力，提高KT板的应用范围。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图。
附图标记
板芯层1、贴面纸层2、胶粘剂3、塑料膜4。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案做进一步说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的，实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
一种高强度KT板，包括板芯层1和贴面纸层2，所述板芯层夹设于两块贴面纸层之间，所述板芯层和面纸层板面之间通过胶粘剂3贴合，所述板芯层材质为聚苯乙烯，贴面纸层为白卡纸，贴面纸层的外侧贴有塑料膜4，所述塑料膜的材质为聚丙烯。
胶粘剂包括按重量份计的如下组分：
改性羟基丙烯酸树脂60份、双氰胺1份、三氯乙基磷酸酯1份、丁二烯基三乙氧基硅烷1份、三聚氰胺氰尿酸1份、氧化锌1份。
改性丙烯酸树脂的制备方法如下：
1)将20mL丙烯酸和3g聚乙烯醇加入到150mL去离子水中，搅拌溶解，然后加入0.02mol偶氮二异丁腈，升温至50℃，搅拌反应2h，得到反应液A；
2)向反应液A中加入2g改性海藻酸钠，调节pH至7，升温至65℃，搅拌反应3h，抽滤后洗涤3次，干燥得到改性丙烯酸树脂。
改性海藻酸钠的制备方法为：
将2g海藻酸钠加入到60mL质量浓度为2％的高碘酸钠溶液中，升温至50℃，搅拌反应1h，再加入二氧化硅和0.02mol硅烷偶联剂，二氧化硅与海藻酸钠的质量比为1:4，搅拌反应4h，然后经抽滤、洗涤、干燥得到改性海藻酸钠。
实施例2
一种高强度KT板，包括板芯层1和贴面纸层2，所述板芯层夹设于两块贴面纸层之间，所述板芯层和面纸层板面之间通过胶粘剂3贴合，所述板芯层材质为聚苯乙烯，贴面纸层为淋膜纸，贴面纸层的外侧贴有塑料膜4，所述塑料膜的材质为聚氯乙烯。
胶粘剂包括按重量份计的如下组分：
改性羟基丙烯酸树脂65份、双氰胺1份、三氯乙基磷酸酯1份、丁二烯基三乙氧基硅烷1份、三聚氰胺氰尿酸1份、氧化锌1份。
改性丙烯酸树脂的制备方法如下：
1)将24mL丙烯酸和4g聚乙烯醇加入到160mL去离子水中，搅拌溶解，然后加入0.03mol偶氮二异丁腈，升温至52℃，搅拌反应2.3h，得到反应液A；
2)向反应液A中加入2.4g改性海藻酸钠，调节pH至7，升温至66℃，搅拌反应3.5h，抽滤后洗涤3次，干燥得到改性丙烯酸树脂。
改性海藻酸钠的制备方法为：
将2.5g海藻酸钠加入到65mL质量浓度为2％的高碘酸钠溶液中，升温至50℃，搅拌反应1h，再加入二氧化硅和0.03mol硅烷偶联剂，二氧化硅与海藻酸钠的质量比为1:4，搅拌反应4.5h，然后经抽滤、洗涤、干燥得到改性海藻酸钠。
实施例3
一种高强度KT板，包括板芯层1和贴面纸层2，所述板芯层夹设于两块贴面纸层之间，所述板芯层和面纸层板面之间通过胶粘剂3贴合，所述板芯层材质为聚苯乙烯，贴面纸层为白板纸，贴面纸层的外侧贴有塑料膜4，所述塑料膜的材质为聚苯乙烯。
胶粘剂包括按重量份计的如下组分：
改性羟基丙烯酸树脂70份、双氰胺1.5份、三氯乙基磷酸酯2份、丁二烯基三乙氧基硅烷1.5份、三聚氰胺氰尿酸1.5份、氧化锌2份。
改性丙烯酸树脂的制备方法如下：
1)将26mL丙烯酸和4.5g聚乙烯醇加入到170mL去离子水中，搅拌溶解，然后加入0.035mol偶氮二异丁腈，升温至55℃，搅拌反应2.5h，得到反应液A；
2)向反应液A中加入2.5g改性海藻酸钠，调节pH至7.5，升温至67℃，搅拌反应4h，抽滤后洗涤4次，干燥得到改性丙烯酸树脂。
改性海藻酸钠的制备方法为：
将3g海藻酸钠加入到70mL质量浓度为2.5％的高碘酸钠溶液中，升温至55℃，搅拌反应1.5h，再加入二氧化硅和0.04mol硅烷偶联剂，二氧化硅与海藻酸钠的质量比为1:5，搅拌反应5h，然后经抽滤、洗涤、干燥得到改性海藻酸钠。
实施例4
一种高强度KT板，包括板芯层1和贴面纸层2，所述板芯层夹设于两块贴面纸层之间，所述板芯层和面纸层板面之间通过胶粘剂3贴合，所述板芯层材质为聚苯乙烯，贴面纸层为牛卡纸，贴面纸层的外侧贴有塑料膜，所述塑料膜的材质为聚乙烯。
胶粘剂包括按重量份计的如下组分：
改性羟基丙烯酸树脂75份、双氰胺2份、三氯乙基磷酸酯3份、丁二烯基三乙氧基硅烷2份、三聚氰胺氰尿酸2份、氧化锌3份。
改性丙烯酸树脂的制备方法如下：
1)将28mL丙烯酸和5g聚乙烯醇加入到180mL去离子水中，搅拌溶解，然后加入0.04mol偶氮二异丁腈，升温至58℃，搅拌反应2.7h，得到反应液A；
2)向反应液A中加入2.7g改性海藻酸钠，调节pH至8，升温至68℃，搅拌反应4.5h，抽滤后洗涤5次，干燥得到改性丙烯酸树脂。
改性海藻酸钠的制备方法为：
将3.5g海藻酸钠加入到75mL质量浓度为3％的高碘酸钠溶液中，升温至60℃，搅拌反应2h，再加入二氧化硅和0.05mol硅烷偶联剂，二氧化硅与海藻酸钠的质量比为1:6，搅拌反应5.5h，然后经抽滤、洗涤、干燥得到改性海藻酸钠。
实施例5
一种高强度KT板，包括板芯层1和贴面纸层2，所述板芯层夹设于两块贴面纸层之间，所述板芯层和面纸层板面之间通过胶粘剂3贴合，所述板芯层材质为聚苯乙烯，贴面纸层为铜版纸，贴面纸层的外侧贴有塑料膜，所述塑料膜的材质为聚酯。
胶粘剂包括按重量份计的如下组分：
改性羟基丙烯酸树脂80份、双氰胺2份、三氯乙基磷酸酯3份、丁二烯基三乙氧基硅烷2份、三聚氰胺氰尿酸2份、氧化锌3份。
改性丙烯酸树脂的制备方法如下：
1)将30mL丙烯酸和6g聚乙烯醇加入到200mL去离子水中，搅拌溶解，然后加入0.05mol偶氮二异丁腈，升温至60℃，搅拌反应3h，得到反应液A；
2)向反应液A中加入3g改性海藻酸钠，调节pH至8，升温至70℃，搅拌反应5h，抽滤后洗涤5次，干燥得到改性丙烯酸树脂。
改性海藻酸钠的制备方法为：
将4g海藻酸钠加入到80mL质量浓度为3％的高碘酸钠溶液中，升温至60℃，搅拌反应2h，再加入二氧化硅和0.06mol硅烷偶联剂，二氧化硅与海藻酸钠的质量比为1:6，搅拌反应6h，然后经抽滤、洗涤、干燥得到改性海藻酸钠。
对比例1
对比例1采用市场上购买的KT板。
实验测试：
将KT板裁剪成40×20cm大小，将KT板悬空放置，然后分别将5g，10g，50g，100g，500g，1000g物体放置于KT板上，观察KT板是否发生弯曲。
5g 10g 50g 100g 500g 1000g
实施例1 否 否 否 否 否 否
实施例2 否 否 否 否 否 否
实施例3 否 否 否 否 否 否
实施例4 否 否 否 否 否 否
实施例5 否 否 否 否 否 否
对比例1 否 是 是 是 是 是
是代表弯曲；否代表不弯曲。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种高强度KT板，其特征在于，包括板芯层（1）和贴面纸层（2），所述板芯层夹设于两块贴面纸层之间，所述板芯层和面纸层板面之间通过胶粘剂（3）贴合。
2.根据权利要求1所述的一种高强度KT板，其特征在于，所述板芯层材质为聚苯乙烯。
3.根据权利要求1所述的一种高强度KT板，其特征在于，所述贴面纸层为白卡纸、淋膜纸、白板纸、牛卡纸、铜版纸中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种高强度KT板，其特征在于，所述贴面纸层的外侧贴有塑料膜（4）。
5.根据权利要求1所述的一种高强度KT板，其特征在于，所述塑料膜的材质为聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯和聚酯中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种高强度KT板，其特征在于，所述胶粘剂包括按重量份计的如下组分：
改性羟基丙烯酸树脂60~80份、双氰胺1~2份、三氯乙基磷酸酯1~3份、丁二烯基三乙氧基硅烷1~2份、三聚氰胺氰尿酸1~2份、氧化锌1~3份。
7.根据权利要求2所述的一种高强度KT板，其特征在于，所述改性丙烯酸树脂的制备方法如下：
1）将20~30mL丙烯酸和3~6g聚乙烯醇加入到150~200mL去离子水中，搅拌溶解，然后加入0.02~0.05mol偶氮二异丁腈，升温至50~60℃，搅拌反应2~3h，得到反应液A；
2）向反应液A中加入2~3g改性海藻酸钠，调节pH至7~8，升温至65~70℃，搅拌反应，抽滤后洗涤3~5次，干燥得到改性丙烯酸树脂。
8.根据权利要求3所述的一种高强度KT板，其特征在于，所述步骤2）中搅拌反应3~5h。
9.根据权利要求3所述的一种高强度KT板，其特征在于，所述改性海藻酸钠的制备方法为：将2~4g海藻酸钠加入到60~80mL质量浓度为2~3%的高碘酸钠溶液中，升温至50~60℃，搅拌反应1~2h，再加入二氧化硅和0.02~0.06mol硅烷偶联剂，二氧化硅与海藻酸钠的质量比为1:4~6，搅拌反应，然后经抽滤、洗涤、干燥得到改性海藻酸钠。
10.根据权利要求6所述的一种高强度KT板，所述二氧化硅与海藻酸钠反应时间为4~6h。
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