CN105295580A - 环保型防电磁辐射涂料、改性铁硅铬微粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型防电磁辐射涂料、改性铁硅铬微粉及其制备方法，涉及防电磁辐射涂料领域。以质量份数计，该环保型防电磁辐射涂料包括25～35份改性铁硅铬微粉、10～20份建筑涂料用乳液、0.2～0.5份水性润湿剂、1～1.5份水性分散剂、0.1～0.5份水性多功能助剂、0.2～0.5份水性消泡剂、0.1～0.2份水性防腐剂、1～2份丙二醇、0.2～0.8份水性成膜助剂、0.1～0.5份水性流平剂、0.5～1.5份水性增稠剂、45～55份水。该环保型防电磁辐射涂料同时具有电磁波吸收和甲醛吸收的双重功能，成本较低，而且制备过程中不使用有机溶剂，比较环保。
Description
技术领域
本发明涉及防电磁辐射涂料领域，具体是涉及一种环保型防电磁辐射涂料、改性铁硅铬微粉及其制备方法。
背景技术
随着电子工业和无线通信技术的快速发展，各种电子电气设备广泛地应用于国民经济、军事以及人们日常生活的各个领域。电子电气产品在运行的过程中，或多或少地向外辐射电磁波，从而可能对其他电子电气产品产生干扰，甚至造成严重的危害。同时，通信设备和数字化产品使用的电磁波频率越来越高，这些电子产品本身也向外发射电磁波，电磁辐射对人体的危害远超出人们的想象，严重影响着人类的健康，电磁辐射污染已成为继空气污染、噪音污染和水资源污染之后威胁人类生存环境的第四大公害。因此，如何有效防止电磁波的干扰和辐射已经成为一个突出重要的研究课题。
目前，有效地抑制和防止电磁波的辐射和泄露的材料，主要以反射型和吸收型为主，由此可分为电磁屏蔽材料和电磁吸波材料。但电磁屏蔽材料不能从根本上消除或减弱电磁辐射，同时反射电磁波会与入射波叠加，容易造成重复的污染或破坏。而电磁吸波材料，将电磁能转化成其他形式的能量，才能从根本上消除或减弱电磁辐射。
传统的溶剂型电磁波吸收涂料中的有机溶剂含量超过40％，因此在使用过程中会挥发出大量的有机化合物(VOC)，对环境和人们的身心健康造成有害影响，从而限制了电磁波吸收涂料在日常生活中的使用。
除了电磁波污染，家居中游离甲醛的污染情况也日趋严重。因为甲醛具有较强的粘合性及加强板材硬度、防虫、防腐等功能，且价钱便宜，所以脲醛树脂(甲醛为主要成分)是目前加工胶合板、细木工板、中密度纤维、刨花板等室内装修材料的首选原料。这些室内装修材料中残留的及未参加反应的甲醛会逐渐向周围环境释放，最长释放期可达十几年，是形成室内空气重甲醛污染的主要来源。甲醛于2004年被国际癌症研究机构列为第一类致癌物质，可引起人类的鼻咽癌、鼻腔癌和鼻窦癌，还可引发白血病，严重危害人体健康。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种环保型防电磁辐射涂料、改性铁硅铬微粉及其制备方法，该环保型防电磁辐射涂料同时具有电磁波吸收和甲醛吸收的双重功能，成本较低，而且制备过程中不使用有机溶剂，比较环保。
本发明提供一种改性铁硅铬微粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
以质量份数计，将100份现有的铁硅铬微粉分散到98％的乙醇中，在60℃、超声振荡的条件下加入1～4份的硅烷偶联剂，反应30～60min，抽滤，在100℃～120℃的条件下烘干1～3h，得到硅烷包覆的铁硅铬微粉；将75～94份的硅烷包覆的铁硅铬微粉和5～24份的丙烯酰胺混合，加入溶剂二甲苯、0.5～1份的引发剂过氧化二苯甲酰，加热，在100℃条件下回流，进行化学接枝反应，反应时间4～6h，抽滤，在60℃～80℃条件下烘干，得到改性铁硅铬微粉。
在上述技术方案的基础上，包括以下步骤：
以质量份数计，将100份现有的铁硅铬微粉分散到98％的乙醇中，在60℃、超声振荡的条件下加入2～3份的硅烷偶联剂，反应45～60min，抽滤，在110℃～120℃的条件下烘干2～3h，得到硅烷包覆的铁硅铬微粉；将85～90份的硅烷包覆的铁硅铬微粉和9～14.5份的丙烯酰胺混合，加入溶剂二甲苯、0.5～1份的引发剂过氧化二苯甲酰，加热，在100℃条件下回流，进行化学接枝反应，反应时间4～6h，抽滤，在60℃～80℃条件下烘干，得到改性铁硅铬微粉。
本发明提供一种改性铁硅铬微粉，该改性铁硅铬微粉采用上述方法制备而成。
本发明提供一种环保型防电磁辐射涂料，以质量份数计，该环保型防电磁辐射涂料包括以下成分：
在上述技术方案的基础上，以质量份数计，该环保型防电磁辐射涂料包括以下成分：
在上述技术方案的基础上，以质量份数计，该环保型防电磁辐射涂料包括以下成分：
在上述技术方案的基础上，所述建筑涂料用乳液为苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、氟硅乳液的任意一种。
本发明还提供上述环保型防电磁辐射涂料的制备方法，包括以下步骤：
先制备改性铁硅铬微粉：以质量份数计，将100份现有的铁硅铬微粉分散到98％的乙醇中，在60℃、超声振荡的条件下加入1～4份的硅烷偶联剂，反应30～60min，抽滤，在100℃～120℃的条件下烘干1～3h，得到硅烷包覆的铁硅铬微粉；将75～94份的硅烷包覆的铁硅铬微粉和5～24份的丙烯酰胺混合，加入溶剂二甲苯、0.5～1份的引发剂过氧化二苯甲酰，加热，在100℃条件下回流，进行化学接枝反应，反应时间4～6h，抽滤，在60℃～80℃条件下烘干，得到改性铁硅铬微粉；
再制备环保型防电磁辐射涂料：以质量份数计，将45～55份的水、0.2～0.5份的水性润湿剂、1～1.5份的水性分散剂、0.1～0.5份的水性多功能助剂、0.2～0.5份的水性消泡剂、0.1～0.2份的水性防腐剂加入到反应容器中，以300～500r/min的速率搅拌15～25min；分次加入25～35份的改性铁硅铬微粉，以3000～3500r/min的速率搅拌30～60min，使改性铁硅铬微粉完全分散在水中；再加入10～20份的建筑涂料用乳液、1～2份的丙二醇、0.2～0.8份的水性成膜助剂、0.1～0.5份的水性流平剂、0.5～1.5份的水性增稠剂，以300～500r/min的速率搅拌15～20min，过滤，得到环保型防电磁辐射涂料。
在上述技术方案的基础上，包括以下步骤：
先制备改性铁硅铬微粉：以质量份数计，将100份现有的铁硅铬微粉分散到98％的乙醇中，在60℃、超声振荡的条件下加入1～4份的硅烷偶联剂，反应30～60min，抽滤，在100℃～120℃的条件下烘干1～3h，得到硅烷包覆的铁硅铬微粉；将75～94份的硅烷包覆的铁硅铬微粉和5～24份的丙烯酰胺混合，加入溶剂二甲苯、0.5～1份的引发剂过氧化二苯甲酰，加热，在100℃条件下回流，进行化学接枝反应，反应时间4～6h，抽滤，在60℃～80℃条件下烘干，得到改性铁硅铬微粉；
再制备环保型防电磁辐射涂料：以质量份数计，将51～55份的水、0.3～0.4份的水性润湿剂、1.1～1.2份的水性分散剂、0.2～0.4份的水性多功能助剂、0.3～0.4份的水性消泡剂、0.2份的水性防腐剂加入到反应容器中，以300～500r/min的速率搅拌15～25min；分次加入29～33.5份的改性铁硅铬微粉，以3000～3500r/min的速率搅拌30～60min，使改性铁硅铬微粉完全分散在水中；再加入10～15份的建筑涂料用乳液、1.5～1.8份的丙二醇、0.6～0.8份的水性成膜助剂、0.2～0.4份的水性流平剂、0.5～1.2份的水性增稠剂，以300～500r/min的速率搅拌15～20min，过滤，得到环保型防电磁辐射涂料。
在上述技术方案的基础上，所述硅烷偶联剂为乙烯基二乙氧基硅氧烷、乙烯基三甲氧基硅氧烷、乙烯基三乙氧基硅氧烷中的任意一种。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
(1)本发明采用化学接枝反应的方法，将甲醛吸收剂丙烯酰胺分子接枝在电磁波吸收剂铁硅铬微粉的表面，得到改性铁硅铬微粉。本发明的环保型防电磁辐射涂料中添加有上述改性铁硅铬微粉，因此同时具有电磁波吸收和甲醛吸收的双重功能；同时，本发明的环保型防电磁辐射涂料采用的建筑涂料用乳液属于水溶性树脂，该防电磁辐射涂料以水溶性树脂为基料，水作为分散介质，成本相对于溶剂型涂料而言大为降低，由于制备过程中没有使用有机溶剂，因此还具有一定的环保性能。
(2)由于铁硅铬微粉的分散性好，有助于丙烯酰胺分子在涂料体系内均匀地分散，因此，本发明的环保型防电磁辐射涂料的甲醛吸收效率能够显著提高，从而能够有效地减少室内电磁波污染以及游离甲醛给人体带来的危害，净化居住环境。
(3)本发明生产过程中不产生废气、废渣，且可实现规模化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
本发明实施例提供一种改性铁硅铬微粉的制备方法，包括以下步骤：
以质量份数计，将100份现有的铁硅铬微粉分散到98％的乙醇中，在60℃、超声振荡的条件下加入1～4份的硅烷偶联剂，反应30～60min，抽滤，在100℃～120℃的条件下烘干1～3h，得到硅烷包覆的铁硅铬微粉；将75～94份的硅烷包覆的铁硅铬微粉和5～24份的丙烯酰胺混合，加入溶剂二甲苯、0.5～1份的引发剂过氧化二苯甲酰，加热，在100℃条件下回流，进行化学接枝反应，反应时间4～6h，抽滤，在60℃～80℃条件下烘干，得到上述改性铁硅铬微粉。
优选的，该改性铁硅铬微粉的制备方法，包括以下步骤：
以质量份数计，将100份现有的铁硅铬微粉分散到98％的乙醇中，在60℃、超声振荡的条件下加入2～3份的硅烷偶联剂，反应45～60min，抽滤，在110℃～120℃的条件下烘干2～3h，得到硅烷包覆的铁硅铬微粉；将85～90份的硅烷包覆的铁硅铬微粉和9～14.5份的丙烯酰胺混合，加入溶剂二甲苯、0.5～1份的引发剂过氧化二苯甲酰，加热，在100℃条件下回流，进行化学接枝反应，反应时间4～6h，抽滤，在60℃～80℃条件下烘干，得到上述改性铁硅铬微粉。
本发明实施例还提供一种改性铁硅铬微粉，由上述方法制备而成。
本发明实施例提供一种环保型防电磁辐射涂料，以质量份数计，包括以下成分：
优选的，以质量份数计，该环保型防电磁辐射涂料包括以下成分：
进一步优选，以质量份数计，该环保型防电磁辐射涂料包括以下成分：
上述环保型防电磁辐射涂料的制备方法，包括以下步骤：
先制备改性铁硅铬微粉：以质量份数计，将100份现有的铁硅铬微粉分散到98％的乙醇中，在60℃、超声振荡的条件下加入1～4份的硅烷偶联剂，反应30～60min，抽滤，在100℃～120℃的条件下烘干1～3h，得到硅烷包覆的铁硅铬微粉；将75～94份的硅烷包覆的铁硅铬微粉和5～24份的丙烯酰胺混合，加入溶剂二甲苯、0.5～1份的引发剂过氧化二苯甲酰，加热，在100℃条件下回流，进行化学接枝反应，反应时间4～6h，抽滤，在60℃～80℃条件下烘干，得到上述改性铁硅铬微粉；
再制备环保型防电磁辐射涂料：以质量份数计，将45～55份的水、0.2～0.5份的水性润湿剂、1～1.5份的水性分散剂、0.1～0.5份的水性多功能助剂、0.2～0.5份的水性消泡剂、0.1～0.2份的水性防腐剂加入到反应容器中，以300～500r/min的速率搅拌15～25min；分次加入25～35份的改性铁硅铬微粉，以3000～3500r/min的速率搅拌30～60min，使改性铁硅铬微粉完全分散在水中；再加入10～20份的建筑涂料用乳液、1～2份的丙二醇、0.2～0.8份的水性成膜助剂、0.1～0.5份的水性流平剂、0.5～1.5份的水性增稠剂，以300～500r/min的速率搅拌15～20min，过滤，得到上述环保型防电磁辐射涂料。
优选的，硅烷偶联剂为乙烯基二乙氧基硅氧烷、乙烯基三甲氧基硅氧烷、乙烯基三乙氧基硅氧烷中的任意一种。
优选的，建筑涂料用乳液为苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、氟硅乳液的任意一种。
实施例1：
本实施例提供一种环保型防电磁辐射涂料，以质量份数计，包括以下成分：
本实施例还提供上述环保型防电磁辐射涂料的制备方法，包括如下步骤：
先制备改性铁硅铬微粉：以质量份数计，取100份的铁硅铬微粉分散到98％的乙醇中，在60℃、超声振荡的条件下加入2份的乙烯基三甲氧基硅氧烷，反应45min，抽滤，在120℃条件下烘干2h，得到硅烷包覆的铁硅铬微粉；将85份的硅烷包覆的铁硅铬微粉和14.5份的丙烯酰胺混合，加入溶剂二甲苯、0.5份的引发剂过氧化二苯甲酰，加热，在100℃条件下回流，进行化学接枝反应，反应时间4h，抽滤，在60℃条件下烘干，得到上述改性铁硅铬微粉；
再制备环保型防电磁辐射涂料：以质量份数计，将45份的水、0.2份的润湿剂X-405、1份的分散剂CF-10、0.1份的多功能助剂AMP-95、0.2份的消泡剂DT-103、0.1份的防腐剂LX-150加入到反应容器中进行混合，保持搅拌速度300r/min，搅拌15min。接着分4次投入总共35份的改性铁硅铬微粉，进行高速分散。保持搅拌速度为3500r/min，搅拌60min，使改性铁硅铬微粉完全分散在水中；最后再投入2份的丙二醇、0.4份的成膜助剂PPH、0.5份的流平剂2020、1.5份的增稠剂QP-100MH和14份的苯丙乳液，保持搅拌速度为400r/min，搅拌20min，过滤，得到上述环保型防电磁辐射涂料。
实施例2：
本实施例提供一种环保型防电磁辐射涂料，以质量份数计，包括以下成分：
本实施例还提供上述环保型防电磁辐射涂料的制备方法，包括如下步骤：
先制备改性铁硅铬微粉：以质量份数计，取100份的铁硅铬微粉分散到98％的乙醇中，在60℃、超声振荡的条件下加入4份的乙烯基二乙氧基硅氧烷，反应30min，抽滤，在100℃条件下烘干3h，得到硅烷包覆的铁硅铬微粉；将80份的硅烷包覆的铁硅铬微粉和19份的丙烯酰胺混合，加入溶剂二甲苯、1份的引发剂过氧化二苯甲酰，加热，在100℃条件下回流，进行化学接枝反应，反应时间4h，抽滤，在60℃条件下烘干，得到上述改性铁硅铬微粉；
再制备环保型防电磁辐射涂料：以质量份数计，将55份的水、0.5份的润湿剂X-405、1.5份的分散剂CF-10、0.5份的多功能助剂AMP-95、0.5份的消泡剂DT-103、0.2份的防腐剂LX-150加入到反应容器中进行混合，保持搅拌速度500r/min，搅拌20min。接着分5次投入总共25份的改性铁硅铬微粉，进行高速分散。保持搅拌速度为3000r/min，搅拌30min，使改性铁硅铬微粉完全分散在水中；最后再投入1份的丙二醇、0.2份的成膜助剂PPH、0.1份的流平剂2020、0.5份的增稠剂QP-100MH和15份的硅丙乳液，保持搅拌速度为500r/min，搅拌15min，过滤，得到上述环保型防电磁辐射涂料。
实施例3：
本实施例提供一种环保型防电磁辐射涂料，以质量份数计，包括以下成分：
本实施例还提供上述环保型防电磁辐射涂料的制备方法，包括如下步骤：
先制备改性铁硅铬微粉：以质量份数计，取100份的铁硅铬微粉分散到98％的乙醇中，在60℃、超声振荡的条件下加入2份的乙烯基三乙氧基硅氧烷，反应30min，抽滤，在120℃条件下烘干1h，得到硅烷包覆的铁硅铬微粉；将87份的硅烷包覆的铁硅铬微粉和12.5份的丙烯酰胺混合，加入溶剂二甲苯、0.5份的引发剂过氧化二苯甲酰，加热，在100℃条件下回流，进行化学接枝反应，反应时间6h，抽滤，在60℃条件下烘干，得到上述改性铁硅铬微粉；
再制备环保型防电磁辐射涂料：以质量份数计，将54.3份的水、0.3份的润湿剂X-405、1.1份的分散剂CF-10、0.3份的多功能助剂AMP-95、0.4份的消泡剂DT-103、0.2份的防腐剂LX-150加入到反应容器中进行混合，保持搅拌速度400r/min，搅拌25min。接着分5次投入总共30份的改性铁硅铬微粉，进行高速分散。保持搅拌速度为3500r/min，搅拌50min，使改性铁硅铬微粉完全分散在水中；最后再投入1.5份的丙二醇、0.8份的成膜助剂PPH、0.4份的流平剂2020、1份的增稠剂QP-100MH和10份的纯丙乳液，保持搅拌速度为400r/min，搅拌20min，过滤，得到上述环保型防电磁辐射涂料。
实施例4
本实施例提供一种环保型防电磁辐射涂料，以质量份数计，包括以下成分：
本实施例还提供上述环保型防电磁辐射涂料的制备方法，包括如下步骤：
先制备改性铁硅铬微粉：以质量份数计，取100份的铁硅铬微粉分散到98％的乙醇中，在60℃、超声振荡的条件下加入3份的乙烯基二甲氧基硅氧烷，反应60min，抽滤，在110℃条件下烘干3h，得到硅烷包覆的铁硅铬微粉；将90份的硅烷包覆的铁硅铬微粉和9份的丙烯酰胺混合，加入溶剂二甲苯、1份的引发剂过氧化二苯甲酰，加热，在100℃条件下回流，进行化学接枝反应，反应时间5h，抽滤，在80℃条件下烘干，得到上述改性铁硅铬微粉；
再制备环保型防电磁辐射涂料：以质量份数计，将51份的水、0.4份的润湿剂X-405、1.2份的分散剂CF-10、0.5份的多功能助剂AMP-95、0.5份的消泡剂DT-103、0.2份的防腐剂LX-150加入到反应容器中进行混合，保持搅拌速度400r/min，搅拌25min。接着分5次投入总共28.9份的改性铁硅铬微粉，进行高速分散。保持搅拌速度为3500r/min，搅拌50min，使改性铁硅铬微粉完全分散在水中；最后再投入2份的丙二醇、0.5份的成膜助剂PPH、0.3份的流平剂2020、1.5份的增稠剂QP-100MH和13份的氟硅乳液，保持搅拌速度为300r/min，搅拌20min，过滤，得到上述环保型防电磁辐射涂料。
实施例5
本实施例提供一种环保型防电磁辐射涂料，以质量份数计，包括以下成分：
本实施例还提供上述环保型防电磁辐射涂料的制备方法，包括如下步骤：
先制备改性铁硅铬微粉：以质量份数计，取100份的铁硅铬微粉分散到98％的乙醇中，在60℃、超声振荡的条件下加入4份的乙烯基三甲氧基硅氧烷，反应30min，抽滤，在120℃条件下烘干1h，得到硅烷包覆的铁硅铬微粉；将75份的硅烷包覆的铁硅铬微粉和24份的丙烯酰胺混合，加入溶剂二甲苯、1份的引发剂过氧化二苯甲酰，加热，在100℃条件下回流，进行化学接枝反应，反应时间6h，抽滤，在60℃条件下烘干，得到上述改性铁硅铬微粉；
再制备环保型防电磁辐射涂料：以质量份数计，将48份的水、0.3份的润湿剂X-405、1.1份的分散剂CF-10、0.4份的多功能助剂AMP-95、0.3份的消泡剂DT-103、0.1份的防腐剂LX-150加入到反应容器中进行混合，保持搅拌速度500r/min，搅拌20min。接着分5次投入总共33.5份的改性铁硅铬微粉，进行高速分散。保持搅拌速度为3000r/min，搅拌30min，使改性铁硅铬微粉完全分散在水中；最后再投入1.8份的丙二醇、0.6份的成膜助剂PPH、0.5份的流平剂2020、1.4份的增稠剂QP-100MH和12份的硅丙乳液，保持搅拌速度为500r/min，搅拌15min，过滤，得到上述环保型防电磁辐射涂料。
实施例6
本实施例提供一种环保型防电磁辐射涂料，以质量份数计，包括以下成分：
本实施例还提供上述环保型防电磁辐射涂料的制备方法，包括如下步骤：
先制备改性铁硅铬微粉：以质量份数计，取100份的铁硅铬微粉分散到98％的乙醇中，在60℃、超声振荡的条件下加入1份的乙烯基二乙氧基硅氧烷，反应50min，抽滤，在120℃条件下烘干3h，得到硅烷包覆的铁硅铬微粉；将94份的硅烷包覆的铁硅铬微粉和5份的丙烯酰胺混合，加入溶剂二甲苯、1份的引发剂过氧化二苯甲酰，加热，在100℃条件下回流，进行化学接枝反应，反应时间6h，抽滤，在70℃条件下烘干，得到上述改性铁硅铬微粉；
再制备环保型防电磁辐射涂料：以质量份数计，将47份的水、0.2份的润湿剂X-405、1.5份的分散剂CF-10、0.2份的多功能助剂AMP-95、0.3份的消泡剂DT-103、0.1份的防腐剂LX-150加入到反应容器中进行混合，保持搅拌速度300r/min，搅拌25min。接着分5次投入总共29.4份的改性铁硅铬微粉，进行高速分散。保持搅拌速度为3500r/min，搅拌60min，使改性铁硅铬微粉完全分散在水中；最后再投入1.8份的丙二醇、0.6份的成膜助剂PPH、0.2份的流平剂2020、1.2份的增稠剂QP-100MH和17.5份的苯丙乳液，保持搅拌速度为400r/min，搅拌20min，过滤，得到上述环保型防电磁辐射涂料。
实施例7
本实施例提供一种环保型防电磁辐射涂料，以质量份数计，包括以下成分：
本实施例还提供上述环保型防电磁辐射涂料的制备方法，包括如下步骤：
先制备改性铁硅铬微粉：以质量份数计，取100份的铁硅铬微粉分散到98％的乙醇中，在60℃、超声振荡的条件下加入3份的乙烯基二乙氧基硅氧烷，反应60min，抽滤，在110℃条件下烘干2h，得到硅烷包覆的铁硅铬微粉；将87份的硅烷包覆的铁硅铬微粉和12.5份的丙烯酰胺混合，加入溶剂二甲苯、0.5份的引发剂过氧化二苯甲酰，加热，在100℃条件下回流，进行化学接枝反应，反应时间6h，抽滤，在80℃条件下烘干，得到上述改性铁硅铬微粉；
再制备环保型防电磁辐射涂料：以质量份数计，将44份的水、0.5份的润湿剂X-405、1份的分散剂CF-10、0.5份的多功能助剂AMP-95、0.3份的消泡剂DT-103、0.2份的防腐剂LX-150加入到反应容器中进行混合，保持搅拌速度300r/min，搅拌25min。接着分5次投入总共29份的改性铁硅铬微粉，进行高速分散。保持搅拌速度为3500r/min，搅拌60min，使改性铁硅铬微粉完全分散在水中；最后再投入2份的丙二醇、0.6份的成膜助剂PPH、0.4份的流平剂2020、0.5份的增稠剂QP-100MH和20份的苯丙乳液，保持搅拌速度为400r/min，搅拌20min，过滤，得到上述环保型防电磁辐射涂料。
本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种改性铁硅铬微粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
以质量份数计，将100份现有的铁硅铬微粉分散到98％的乙醇中，在60℃、超声振荡的条件下加入1～4份的硅烷偶联剂，反应30～60min，抽滤，在100℃～120℃的条件下烘干1～3h，得到硅烷包覆的铁硅铬微粉；将75～94份的硅烷包覆的铁硅铬微粉和5～24份的丙烯酰胺混合，加入溶剂二甲苯、0.5～1份的引发剂过氧化二苯甲酰，加热，在100℃条件下回流，进行化学接枝反应，反应时间4～6h，抽滤，在60℃～80℃条件下烘干，得到改性铁硅铬微粉。
2.如权利要求1所述的改性铁硅铬微粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
以质量份数计，将100份现有的铁硅铬微粉分散到98％的乙醇中，在60℃、超声振荡的条件下加入2～3份的硅烷偶联剂，反应45～60min，抽滤，在110℃～120℃的条件下烘干2～3h，得到硅烷包覆的铁硅铬微粉；将85～90份的硅烷包覆的铁硅铬微粉和9～14.5份的丙烯酰胺混合，加入溶剂二甲苯、0.5～1份的引发剂过氧化二苯甲酰，加热，在100℃条件下回流，进行化学接枝反应，反应时间4～6h，抽滤，在60℃～80℃条件下烘干，得到改性铁硅铬微粉。
3.一种改性铁硅铬微粉，其特征在于：该改性铁硅铬微粉采用权利要求1所述方法制备而成。
4.一种环保型防电磁辐射涂料，其特征在于：以质量份数计，该环保型防电磁辐射涂料包括以下成分：
5.如权利要求4所述的环保型防电磁辐射涂料，其特征在于：以质量份数计，该环保型防电磁辐射涂料包括以下成分：
6.如权利要求5所述的环保型防电磁辐射涂料，其特征在于：以质量份数计，该环保型防电磁辐射涂料包括以下成分：
7.如权利要求4至6中任一项所述的环保型防电磁辐射涂料，其特征在于：所述建筑涂料用乳液为苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、氟硅乳液的任意一种。
8.一种环保型防电磁辐射涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
先制备改性铁硅铬微粉：以质量份数计，将100份现有的铁硅铬微粉分散到98％的乙醇中，在60℃、超声振荡的条件下加入1～4份的硅烷偶联剂，反应30～60min，抽滤，在100℃～120℃的条件下烘干1～3h，得到硅烷包覆的铁硅铬微粉；将75～94份的硅烷包覆的铁硅铬微粉和5～24份的丙烯酰胺混合，加入溶剂二甲苯、0.5～1份的引发剂过氧化二苯甲酰，加热，在100℃条件下回流，进行化学接枝反应，反应时间4～6h，抽滤，在60℃～80℃条件下烘干，得到改性铁硅铬微粉；
再制备环保型防电磁辐射涂料：以质量份数计，将45～55份的水、0.2～0.5份的水性润湿剂、1～1.5份的水性分散剂、0.1～0.5份的水性多功能助剂、0.2～0.5份的水性消泡剂、0.1～0.2份的水性防腐剂加入到反应容器中，以300～500r/min的速率搅拌15～25min；分次加入25～35份的改性铁硅铬微粉，以3000～3500r/min的速率搅拌30～60min，使改性铁硅铬微粉完全分散在水中；再加入10～20份的建筑涂料用乳液、1～2份的丙二醇、0.2～0.8份的水性成膜助剂、0.1～0.5份的水性流平剂、0.5～1.5份的水性增稠剂，以300～500r/min的速率搅拌15～20min，过滤，得到环保型防电磁辐射涂料。
9.如权利要求8所述的环保型防电磁辐射涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
先制备改性铁硅铬微粉：以质量份数计，将100份现有的铁硅铬微粉分散到98％的乙醇中，在60℃、超声振荡的条件下加入1～4份的硅烷偶联剂，反应30～60min，抽滤，在100℃～120℃的条件下烘干1～3h，得到硅烷包覆的铁硅铬微粉；将75～94份的硅烷包覆的铁硅铬微粉和5～24份的丙烯酰胺混合，加入溶剂二甲苯、0.5～1份的引发剂过氧化二苯甲酰，加热，在100℃条件下回流，进行化学接枝反应，反应时间4～6h，抽滤，在60℃～80℃条件下烘干，得到改性铁硅铬微粉；
再制备环保型防电磁辐射涂料：以质量份数计，将51～55份的水、0.3～0.4份的水性润湿剂、1.1～1.2份的水性分散剂、0.2～0.4份的水性多功能助剂、0.3～0.4份的水性消泡剂、0.2份的水性防腐剂加入到反应容器中，以300～500r/min的速率搅拌15～25min；分次加入29～33.5份的改性铁硅铬微粉，以3000～3500r/min的速率搅拌30～60min，使改性铁硅铬微粉完全分散在水中；再加入10～15份的建筑涂料用乳液、1.5～1.8份的丙二醇、0.6～0.8份的水性成膜助剂、0.2～0.4份的水性流平剂、0.5～1.2份的水性增稠剂，以300～500r/min的速率搅拌15～20min，过滤，得到环保型防电磁辐射涂料。
10.如权利要求8或9所述的环保型防电磁辐射涂料的制备方法，其特征在于：所述硅烷偶联剂为乙烯基二乙氧基硅氧烷、乙烯基三甲氧基硅氧烷、乙烯基三乙氧基硅氧烷中的任意一种。
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| CN106479358A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-08 | 航天科工武汉磁电有限责任公司 | 一种耐高温屏蔽涂料及其制备方法 |
| CN115386109A (zh) * | 2021-05-25 | 2022-11-25 | 苏州安洁新材料有限公司 | 一种环保阻燃型防锈电磁吸波材料的制备方法 |
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| CN105331264A (zh) * | 2014-08-15 | 2016-02-17 | 中国科学院城市环境研究所 | 一种基于纳米碳材的复合电磁屏蔽涂料 |
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2015
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