CN109109156B - 一种瓷砖粉料混料设备及混料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓷砖粉料混料设备，包括至少两个粉料仓组、设置在相邻两个粉料仓组之间的移动输送装置、分别设置在粉料仓组两侧的第一输送装置和第二输送装置、将第一输送装置和第二输送装置形成连接的第三输送装置、以及混料装置；所述混料装置设置在第二输送装置和第三输送装置之间，所述混料装置包括第二支架、倾斜设置在第二支架上的滚筒、连接在滚筒上的转轴、以及驱动转轴转动的电机，第三输送装置将不同粉料仓组的粉料输送至滚筒，混合后的粉料通过第二输送装置从滚筒输送至压机。相应地，本发明还提供了一种瓷砖粉料混料方法。本发明的瓷砖粉料混料设备，结构简单，即可进行单色瓷砖粉料混合，也可以进行多色瓷砖粉料混合。

Description

一种瓷砖粉料混料设备及混料方法

技术领域

本发明涉及瓷砖生产技术领域，尤其涉及一种瓷砖粉料混料设备及混料方法。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，总称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英沙等混合而成。在瓷砖的生产工艺过程中需要对构成瓷砖的材料进行粉末配比混合，现有的技术通常采用搅拌机进行混合，混合难以均匀，致使成型瓷砖的质量难以进一步得到提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种瓷砖粉料混料设备，结构简单，即可进行单色瓷砖粉料混合，也可以进行多色瓷砖粉料混合。

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种瓷砖粉料混料设备，粉料混合效果好，可以保证粉料的含水量，提高瓷砖的质量。

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种瓷砖粉料混料方法，粉料混合效果好，可以保证粉料的含水量，提高瓷砖的质量，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种瓷砖粉料混料设备，包括至少两个粉料仓组、设置在相邻两个粉料仓组之间的移动输送装置、分别设置在粉料仓组两侧的第一输送装置和第二输送装置、将第一输送装置和第二输送装置形成连接的第三输送装置、以及混料装置；

所述粉料仓组包括至少两个储料罐，所述储料罐包括出料口和进料口；

所述移动输送装置包括第一支架、滚轴、传动皮带、驱动电机和滚轮，所述滚轴设置在机架上，所述滚轮设置在第一支架的底部，所述驱动电机分别与滚轴和滚轮连接，以带动第一支架和传动皮带向第一输送装置移动或向第二输送装置移动；

所述储料罐的出料口与传动皮带之间设有进料装置，以将储料罐中的粉料转移到传动皮带上，所述进料装置包括连接在出料口和传动皮带之间的进料皮带、驱动进料皮带移动的电机、以及设置在进料皮带上的第一称重器；

所述第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置均包括支架、设置在支架上的第一输送皮带、以及驱动第一输送皮带移动的电机；

所述混料装置设置在第二输送装置和第三输送装置之间，所述混料装置包括第二支架、倾斜设置在第二支架上的滚筒、连接在滚筒上的转轴、以及驱动转轴转动的电机，第三输送装置将不同粉料仓组的粉料输送至滚筒，混合后的粉料通过第二输送装置从滚筒输送至压机。

作为上述方案的改进，还包括第四输送装置，所述第四输送装置设置在第一输送装置和储料罐的进料口之间，以将剩余的粉料回收到储料罐中。

作为上述方案的改进，所述第四输送装置包括设置在第一输送装置上方的第三支架、设置在第三支架上的第二输送皮带、以及驱动第二输送皮带移动的电机。

作为上述方案的改进，所述滚筒的倾斜角度为10-20度。

作为上述方案的改进，所述滚筒的倾斜角度为12度。

作为上述方案的改进，所述传动皮带的长度小于第一输送装置和第二输送装置之间的距离。

作为上述方案的改进，所述混料装置还包括喷头、加热器和第二称重器，所述喷头设置在滚筒内，且与水管连接，用于增加滚筒内粉料的含水量，所述加热器设置在滚筒内，用于减少滚筒内粉料的含水量，所述第二称重器设置在滚筒的底部，用于称量粉料的重量。

相应地，本发明还提供了一种瓷砖粉料混料方法，该瓷砖粉料混料方法使用上述任一项所述的瓷砖粉料混料设备进行混料，包括：

将不同种类的粉料放置在不同的粉料仓组中，将含水量不同的同种粉料放置在同组的不同储料罐中；

采用第一称重器对不同储料罐中的粉料进行称重，并通过进料皮带进入传动皮带；

当制作单色瓷砖时，驱动电机驱动第一支架向第二输送装置一侧移动，将粉料输送至第二输送装置上，第二输送装置直接将粉料输送至压机；

当制作混色瓷砖时，驱动电机驱动第一支架向第一输送装置一侧移动，将不同粉料仓组中的粉料输送至第一输送装置上，并通过第三输送装置将多种粉料输送至混料装置，混料装置对粉料进行混合，并通过第二输送装置输送至压机；

其中，通过驱动电机来控制传动皮带的移动速度，以控制不同含水量粉料的配比。

实施本发明，具有如下有益效果：

1、本发明的瓷砖粉料混料设备，结构简单，即可进行单色瓷砖粉料混合，也可以进行多色瓷砖粉料混合。当制作单色瓷砖时，驱动电机驱动第一支架向第二输送装置一侧移动，将粉料输送至第二输送装置上，第二输送装置直接将粉料输送至压机；当制作混色瓷砖时，驱动电机驱动第一支架向第一输送装置一侧移动，将不同粉料仓组中的粉料输送至第一输送装置上，并通过第三输送装置将多种粉料输送至混料装置，混料装置对粉料进行混合，并通过第二输送装置输送至压机。

2、本发明的瓷砖粉料混料设备，每个储料罐的出料口处均设有进料装置，进料装置不仅可以将储料罐中的粉料输送至传动皮带，还可以通过第一称重器来对粉料进行定量添加。进一步地，所述进料装置还可以通过电机来控制进料皮带的移动速度，进而控制不同含水量粉料的配比，提高瓷砖的质量。

3、本发明的混料装置不仅可以对粉料进行混合，还可以保证粉料的含水量，提高瓷砖的质量。

附图说明

图1是本发明瓷砖粉料混料设备的示意图；

图2是本发明移动输送装置的结构示意图；

图3是本发明进料装置的结构示意图；

图4是本发明第一输送装、第二输送装置和第三输送装置的结构示意图；

图5是本发明混料装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参见图1，本发明提供的一种瓷砖粉料混料设备，包括至少两个粉料仓组1、设置在相邻两个粉料仓组之间的移动输送装置2、分别设置在粉料仓组1两侧的第一输送装置3和第二输送装置4、将第一输送装置和3第二输送装置4形成连接的第三输送装置5、以及混料装置6。

所述粉料仓组1包括至少两个储料罐11，所述储料罐11包括出料口和进料口。不同粉料仓组1用于存放不同种类的粉料，同一粉料仓组1中的储料罐11用于存放不同含水量的粉料。

参见图2，所述移动输送装置2包括第一支架21、滚轴22、传动皮带23、驱动电机24和滚轮25，所述滚轴22设置在机架21上，所述滚轮25设置在第一支架21的底部，所述驱动电机24分别与滚轴22和滚轮25连接，以带动第一支架21和传动皮带23向第一输送装置3移动或向第二输送装置4移动。

优选的，所述传动皮带23的长度小于第一输送装置3和第二输送装置4之间的距离，以便于所述传动皮带23进行移动。具体的，根据生产需要，所述驱动电机24驱动滚轮向第一输送装置3一侧移动，以将传动皮带23紧靠第一输送装置3，从而将传动皮带23上的粉料输送至第一输送装置3。同理，所述驱动电机24驱动滚轮向第二输送装置4一侧移动，以将传动皮带23紧靠第二输送装置4，从而将传动皮带23上的粉料输送至第一输送装置4。

其中，所述储料罐11的出料口与传动皮带23之间设有进料装置7，以将储料罐11中的粉料转移到传动皮带23上。

参见图3，所述进料装置7包括连接在出料口和传动皮带之间的进料皮带71、驱动进料皮带71移动的电机72、以及设置在进料皮带71上的第一称重器73。优选的，所述第一称重器73为电子称。

需要说明的是，每个储料罐11的出料口处均设有进料装置7，进料装置7不仅可以将储料罐11中的粉料输送至传动皮带23，还可以通过第一称重器73来对粉料进行定量添加。

进一步地，所述进料装置7还可以通过电机72来控制进料皮带71的移动速度，进而控制不同含水量粉料的配比。

参见图4，所述第一输送装3、第二输送装置4和第三输送装置5均包括支架31、设置在支架31上的第一输送皮带32、以及驱动第一输送皮带32移动的电机33。

参见图5，所述混料装置6设置在第二输送装置4和第三输送装置5之间，所述混料装置6包括第二支架61、倾斜设置在第二支架61上的滚筒62、连接在滚筒62上的转轴63、以及驱动转轴63转动的电机64，其中，第三输送装置5将不同粉料仓组1的粉料输送至滚筒62，混合后的粉料通过第二输送装置4从滚筒62输送至压机。

需要说明的是，第一输送装置3将不同粉料输送至第三输送装置5，第三输送装置5将不同的粉料输送至混料装置6。此外，第三输送装置5还将第一输送装置3和第二输送装置4形成连接，使得本发明的瓷砖粉料混料设备具备多个功能。具体的，当制作单色瓷砖时，驱动电机24驱动第一支架21向第二输送装置4一侧移动，将粉料输送至第二输送装置4上，第二输送装置4直接将粉料输送至压机；当制作混色瓷砖时，驱动电机24驱动第一支架21向第一输送装置3一侧移动，将不同粉料仓组1中的粉料输送至第一输送装置3上，并通过第三输送装置5将多种粉料输送至混料装置6，混料装置6对粉料进行混合，并通过第二输送装置4输送至压机。

为了使粉料混合得更加均匀，且便于混合后的粉料从滚筒62输送至第二输送装置4，所述滚筒62的倾斜角度为10-20度。优选的，所述滚筒62的倾斜角度为12度。

所述混料装置6还包括喷头65、加热器66和第二称重器67，所述喷头65设置在滚筒62内，且与水管连接，用于增加滚筒62内粉料的含水量，所述加热器66设置在滚筒62内，用于减少滚筒62内粉料的含水量，所述第二称重器67设置在滚筒62的底部，用于称量粉料的重量。

具体的，当粉料输送到滚筒62之后，第二称重器67对滚筒62内的粉料进行称重，当滚筒内粉料的重量少于所有第一称重器73称量粉料的重量时，启动喷头65，增加滚筒62内粉料的含水量，使得粉料的重量等于所有第一称重器73称量粉料的重量；当滚筒内粉料的重量大于所有第一称重器73称量粉料的重量时，启动加热器66，减少滚筒62内粉料的含水量，使得粉料的重量等于所有第一称重器73称量粉料的重量。

需要说明的是，本发明的第二称重器67为电子秤，所述加热器66包括电热丝，所述电热丝均匀设置在滚筒62的外壁上。

本发明的混料装置6不仅可以对粉料进行混合，还可以保证粉料的含水量，提高瓷砖的质量。

本发明的瓷砖粉料混料设备还包括第四输送装置9，所述第四输送装置9设置在第一输送装置3和储料罐11的进料口之间，以将剩余的粉料回收到储料罐11中。

所述第四输送装置9包括设置在第一输送装置3上方的第三支架、设置在第三支架上的第二输送皮带、以及驱动第二输送皮带移动的电机。

相应地，本发明还提供了一种瓷砖粉料混料方法，该瓷砖粉料混料方法使用上述任一项所述的瓷砖粉料混料设备进行混料，包括：

将不同种类的粉料放置在不同的粉料仓组中，将含水量不同的同种粉料放置在同组的不同储料罐中；

采用第一称重器对不同储料罐中的粉料进行称重，并通过进料皮带进入传动皮带；

当制作单色瓷砖时，驱动电机驱动第一支架向第二输送装置一侧移动，将粉料输送至第二输送装置上，第二输送装置直接将粉料输送至压机；

当制作混色瓷砖时，驱动电机驱动第一支架向第一输送装置一侧移动，将不同粉料仓组中的粉料输送至第一输送装置上，并通过第三输送装置将多种粉料输送至混料装置，混料装置对粉料进行混合，并通过第二输送装置输送至压机；

其中，通过驱动电机来控制传动皮带的移动速度，以控制不同含水量粉料的配比。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种瓷砖粉料混料设备，其特征在于，包括至少两个粉料仓组、设置在相邻两个粉料仓组之间的移动输送装置、分别设置在粉料仓组两侧的第一输送装置和第二输送装置、将第一输送装置和第二输送装置形成连接的第三输送装置、以及混料装置；

所述粉料仓组包括至少两个储料罐，所述储料罐包括出料口和进料口；

所述移动输送装置包括第一支架、滚轴、传动皮带、驱动电机和滚轮，所述滚轴设置在机架上，所述滚轮设置在第一支架的底部，所述驱动电机分别与滚轴和滚轮连接，以带动第一支架和传动皮带向第一输送装置移动或向第二输送装置移动；

所述储料罐的出料口与传动皮带之间设有进料装置，以将储料罐中的粉料转移到传动皮带上，所述进料装置包括连接在出料口和传动皮带之间的进料皮带、驱动进料皮带移动的电机、以及设置在进料皮带上的第一称重器；

所述第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置均包括支架、设置在支架上的第一输送皮带、以及驱动第一输送皮带移动的电机；

所述混料装置设置在第二输送装置和第三输送装置之间，所述混料装置包括第二支架、倾斜设置在第二支架上的滚筒、连接在滚筒上的转轴、驱动转轴转动的电机、喷头、加热器和第二称重器，所述喷头设置在滚筒内，且与水管连接；

不同种类的粉料放置在不同的粉料仓组中，含水量不同的同种粉料放置在同组粉料仓组的不同储料罐中；

当制作单色瓷砖时，驱动电机驱动第一支架向第二输送装置一侧移动，将同组粉料仓组的粉料输送至第二输送装置上，第二输送装置直接将粉料输送至压机；

当制作混色瓷砖时，驱动电机驱动第一支架向第一输送装置一侧移动，将不同粉料仓组中的粉料输送至第一输送装置上，并通过第三输送装置将多种粉料输送至混料装置，混料装置对粉料进行混合，并通过第二输送装置输送至压机；

混料装置中的粉料在输送至压机之前，第二称重器对滚筒中的粉料进行称重，若滚筒内粉料的重量少于所有第一称重器称量粉料的重量时，启动喷头，增加滚筒内粉料的含水量，使得粉料的重量等于所有第一称重器称量粉料的重量；若滚筒内粉料的重量大于所有第一称重器称量粉料的重量时，启动加热器，减少滚筒内粉料的含水量，使得粉料的重量等于所有第一称重器称量粉料的重量。

2.如权利要求1所述的瓷砖粉料混料设备，其特征在于，还包括第四输送装置，所述第四输送装置设置在第一输送装置和储料罐的进料口之间，以将剩余的粉料回收到储料罐中。

3.如权利要求2所述的瓷砖粉料混料设备，其特征在于，所述第四输送装置包括设置在第一输送装置上方的第三支架、设置在第三支架上的第二输送皮带、以及驱动第二输送皮带移动的电机。

4.如权利要求1所述的瓷砖粉料混料设备，其特征在于，所述滚筒的倾斜角度为10-20度。

5.如权利要求4所述的瓷砖粉料混料设备，其特征在于，所述滚筒的倾斜角度为12度。

6.如权利要求1所述的瓷砖粉料混料设备，其特征在于，所述传动皮带的长度小于第一输送装置和第二输送装置之间的距离。

7.一种瓷砖粉料混料方法，该瓷砖粉料混料方法使用权利要求1-6中任一项所述的瓷砖粉料混料设备进行混料，其特征在于，包括：

将不同种类的粉料放置在不同的粉料仓组中，将含水量不同的同种粉料放置在同组的不同储料罐中；

采用第一称重器对不同储料罐中的粉料进行称重，并通过进料皮带进入传动皮带；

当制作单色瓷砖时，驱动电机驱动第一支架向第二输送装置一侧移动，将粉料输送至第二输送装置上，第二输送装置直接将粉料输送至压机；

当制作混色瓷砖时，驱动电机驱动第一支架向第一输送装置一侧移动，将不同粉料仓组中的粉料输送至第一输送装置上，并通过第三输送装置将多种粉料输送至混料装置，混料装置对粉料进行混合，并通过第二输送装置输送至压机；

其中，通过驱动电机来控制传动皮带的移动速度，以控制不同含水量粉料的配比。

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