CN109108197A - 新型的锻造过程中的辅助装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了新型的锻造过程中的辅助装置，涉及锻造加工的技术领域，包括支撑板和支撑框，支撑板上端面的左右两边分别安装有墩粗下模板和通孔下模板，墩粗下模板和通孔下模板之间设有过渡轮，支撑板上端面的前后两边对称安装有滑轨并滑动安装有滑块，滑块的上端面安装有滑板，滑板上端面安装有伺服电机，伺服电机转轴的末端安装有齿轮，齿轮和齿条相互啮合，滑板上端面的两边安装有呈现圆形阵列的夹紧气缸，夹紧气缸通过不同的电磁阀控制，夹紧气缸的活塞杆末端设有弧形的夹紧板，夹紧气缸的末端设有光电距离传感器，光电距离传感器的发出的光线指向热铁板的几何中心。本发明结构简单、实用性强、减少锻造过程中的人员参与度。

Description

新型的锻造过程中的辅助装置
技术领域
本发明涉及锻造加工的技术领域，具体涉及新型的锻造过程中的辅助装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
然而，现有的锻造加工过程具有自动化程度低、人员参与度高的特点，这就导致了参与锻造过程的工人需要每天都要长时间让自己暴露在高温热辐射、噪声及烟尘等有害环境中，这不仅影响了锻造厂的加工效率及经济效益，也极大的危害了锻造工人的身心健康，因此，需要设计一些用于锻造过程中的辅助装置，以减少锻造工人近距离参与到锻造加工的过程。
发明内容
本发明的目的在于提供新型的锻造过程中的辅助装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
新型的锻造过程中的辅助装置，包括支撑板和支撑框，所述支撑板水平固定在支撑框上，所述支撑板上端面的左右两边分别安装有墩粗下模板和通孔下模板，所述墩粗下模板和通孔下模板之间设有过渡轮并通过过渡架固定在支撑板，所述墩粗下模板和通孔下模板的正上方分别设有墩粗上模和通孔上模，所述支撑板上端面的前后两边对称安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块的上端面安装有滑板，所述滑板上端面的中间安装有竖直朝下的伺服电机，所述伺服电机的转轴贯穿滑板并在其转轴的末端安装有齿轮，所述齿轮和齿条相互啮合，所述齿条固定安装在支撑板上，所述滑板上端面的两边安装有水平朝内且呈现圆形阵列的夹紧气缸，所述夹紧气缸通过不同的电磁阀控制，所述夹紧气缸的活塞杆末端设有连接板并通过连接板安装有弧形的夹紧板，所述夹紧气缸的末端设有光电距离传感器并通过安装板二固定在支撑板上，所述光电距离传感器的发出的光线指向热铁板的几何中心。
优选的，本辅助装置还包括给热铁板通孔时用到的通孔块。
优选的，所述支撑框的底部安装有固定板并通过地脚螺栓固定在地面上，所述固定板的底部黏贴有减振垫。
优选的，所述滑轨的两端设有缓冲阻尼器并通过安装板一固定在支撑板上。
本发明的工作原理及优点：本发明通过设置墩粗和通孔两个工位，先利用第一工位的墩粗上模和墩粗下模板实现对热铁柱的墩粗，再通过夹紧气缸带动夹紧板夹紧已经完成墩粗后的热铁板，再通过伺服电机带动滑板移动到第二工位，最后利用第二工位的通孔上模和通孔下模板实现对热铁板的通孔。在此期间，锻造工人只需要利用长钳子将热铁柱放置到墩粗下模板上以及将通孔块放置到热铁板上，而在热铁柱进行墩粗时可能会发生位置偏移，利用光电距离传感器及夹紧气缸的相互配合实现对热铁柱(或热铁板)的位置纠正，大大减少了锻造工人在锻造加工过程中的参与度，降低了锻造车间的有害环境对锻造工人的身心伤害，进一步提升了锻造过程中的自动化程度，有利于进一步提升锻造加工的工作效率及企业的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的正视结构示意图。
图2为本发明的俯视结构示意图。
图3为本发明的侧视结构示意图。
标号说明：1-支撑板；2-支撑框；3-固定板；4-减振垫；5-安装板一；6-缓冲阻尼器；7-热铁柱；8-热铁板；9-墩粗下模板；10-过渡架；11-过渡轮；12-通孔块；13-通孔下模板；14-墩粗上模；15-通孔上模；16-滑板；17-滑块；18-滑轨；19-伺服电机；20-齿轮；21-齿条；22-夹紧气缸；23-连接板；24-夹紧板；25-光电距离传感器；26-安装板二。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，新型的锻造过程中的辅助装置，包括支撑板1和支撑框2，所述支撑板1水平固定在支撑框2上，所述支撑板1上端面的左右两边分别安装有墩粗下模板9和通孔下模板13，所述墩粗下模板9和通孔下模板13之间设有过渡轮11并通过过渡架10固定在支撑板1，所述墩粗下模板9和通孔下模板13的正上方分别设有墩粗上模14和通孔上模15，所述支撑板1上端面的前后两边对称安装有滑轨18，所述滑轨18上滑动安装有滑块17，所述滑块17的上端面安装有滑板16，所述滑板16上端面的中间安装有竖直朝下的伺服电机19，所述伺服电机19的转轴贯穿滑板15并在其转轴的末端安装有齿轮20，所述齿轮20和齿条21相互啮合，所述齿条21固定安装在支撑板1上，所述滑板16上端面的两边安装有水平朝内且呈现圆形阵列的夹紧气缸22，所述夹紧气缸22通过不同的电磁阀控制，所述夹紧气缸22的活塞杆末端设有连接板23并通过连接板23安装有弧形的夹紧板24，所述夹紧气缸22的末端设有光电距离传感器25并通过安装板二26固定在支撑板1上，所述光电距离传感器25的发出的光线指向热铁板8的几何中心。
在本实施例中，本辅助装置还包括给热铁板8通孔时用到的通孔块12。先将通孔块12放置在热铁板8的中间位置，再利用墩粗上模14下行将第一块通孔块12压入到热铁板8内，等已含有一块通孔块12的热铁板8移动到通孔下模板13上时，再在第一块通孔块12的上方放入第二块通孔块12，接着利用通孔上模15下行，利用第二块通孔块12砸出第一块通孔块12并完成对热铁板8的通孔。
在本实施例中，所述支撑框2的底部安装有固定板3并通过地脚螺栓固定在地面上，所述固定板3的底部黏贴有减振垫4。固定板3和减振垫4使该辅助装置固定在地面上并达到减振的效果。
在本实施例中，所述滑轨18的两端设有缓冲阻尼器6并通过安装板一5固定在支撑板1上。缓冲阻尼器6可以有效防止滑板16因过高的移动速度所带来的惯性冲击而滑出滑轨18。
本发明的工作原理及优点：本发明通过设置墩粗和通孔两个工位，先利用第一工位的墩粗上模14和墩粗下模板9实现对热铁柱7的墩粗，再通过夹紧气缸22带动夹紧板24夹紧已经完成墩粗后的热铁板8，再通过伺服电机19带动滑板16移动到第二工位，最后利用第二工位的通孔上模15和通孔下模板13实现对热铁板8的通孔。在此期间，锻造工人只需要利用长钳子将热铁柱7放置到墩粗下模板9上以及将通孔块12放置到热铁板8上，而在热铁柱7进行墩粗时可能会发生位置偏移，利用光电距离传感器25及夹紧气缸22的相互配合实现对热铁柱7(或热铁板8)的位置纠正，大大减少了锻造工人在锻造加工过程中的参与度，降低了锻造车间的有害环境对锻造工人的身心伤害，进一步提升了锻造过程中的自动化程度，有利于进一步提升锻造加工的工作效率及企业的经济效益。
因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (4)

1.新型的锻造过程中的辅助装置，其特征在于：包括支撑板(1)和支撑框(2)，所述支撑板(1)水平固定在支撑框(2)上，所述支撑板(1)上端面的左右两边分别安装有墩粗下模板(9)和通孔下模板(13)，所述墩粗下模板(9)和通孔下模板(13)之间设有过渡轮(11)并通过过渡架(10)固定在支撑板(1)，所述墩粗下模板(9)和通孔下模板(13)的正上方分别设有墩粗上模(14)和通孔上模(15)，所述支撑板(1)上端面的前后两边对称安装有滑轨(18)，所述滑轨(18)上滑动安装有滑块(17)，所述滑块(17)的上端面安装有滑板(16)，所述滑板(16)上端面的中间安装有竖直朝下的伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的转轴贯穿滑板(15)并在其转轴的末端安装有齿轮(20)，所述齿轮(20)和齿条(21)相互啮合，所述齿条(21)固定安装在支撑板(1)上，所述滑板(16)上端面的两边安装有水平朝内且呈现圆形阵列的夹紧气缸(22)，所述夹紧气缸(22)通过不同的电磁阀控制，所述夹紧气缸(22)的活塞杆末端设有连接板(23)并通过连接板(23)安装有弧形的夹紧板(24)，所述夹紧气缸(22)的末端设有光电距离传感器(25)并通过安装板二(26)固定在支撑板(1)上，所述光电距离传感器(25)的发出的光线指向热铁板(8)的几何中心。
2.根据权利要求1所述的新型的锻造过程中的辅助装置，其特征在于：本辅助装置还包括给热铁板(8)通孔时用到的通孔块(12)。
3.根据权利要求1所述的新型的锻造过程中的辅助装置，其特征在于：所述支撑框(2)的底部安装有固定板(3)并通过地脚螺栓固定在地面上，所述固定板(3)的底部黏贴有减振垫(4)。
4.根据权利要求1所述的新型的锻造过程中的辅助装置，其特征在于：所述滑轨(18)的两端设有缓冲阻尼器(6)并通过安装板一(5)固定在支撑板(1)上。
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