CN109106657A - 一种青刺果油脂质体及其制备方法 - Google Patents

一种青刺果油脂质体及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种青刺果油脂质体及其制备方法，包含如下组分：青刺果油组合物，β‑环糊精，神经酰胺，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水。本发明提供的青刺果油脂质体与水相与油相的相容性均良好，不易腐坏，不易氧化，性质稳定，且不会出现皮肤不耐受的问题。

Description

一种青刺果油脂质体及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种脂质体，更具体是一种青刺果油脂质体及其制备方法。
背景技术
青刺果是一种野生植物。19世纪20年代，美籍奥地利著名植物学家约瑟夫·洛克博士在丽江开展了长达27年的考察，他惊喜地发现在万花凋零的寒冬，玉龙雪山的深山峡谷中，有一种奇特的植物傲然盛开着美丽的花朵，这种奇特的植物在当地俗称青刺果，是世界木本油料植物中的一朵奇葩，被纳西族、藏族群众和摩梭人视为“吉祥树”和“百花之王”，祖祖辈辈一直沿袭加工青刺果食用油，并广泛用于民间的医疗保健、护肤、美容，效果十分灵验。
青刺果油是一种良好的高级天然营养植物油，长期食用该油对治疗高血脂、降低胆固醇、防止心血管疾病均有重要的辅助作用，并能使人健康长寿。目前，对于青刺果油的提取方法主要有三种，分别是压榨法，超声法和超临界二氧化碳萃取法。压榨法出油率低、劳动强度大，且由于榨油过程中有生胚蒸炒的工序，温度较高，蛋白质变性严重，油料资源综合利用率低；超声法需要使用多种溶剂，因此会部分破坏青刺果成分的结构；因此，超临界二氧化碳萃取法因其无毒、不燃、萃取温度低等特点，广泛应用于植物有效成分的提取。
然而，直接提取出的青刺果油因存在着与水相不容，不稳定，易氧化等特点，不能直接运用与护肤品等应用领域中，因此，本领域有待开发出一种青刺果油脂质体即通过包裹青刺果油得到的产物，使得青刺果油脂质体能够直接运用于护肤品中，不易氧化，性质稳定且与水与油的相容性均良好。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种青刺果油脂质体。
作为一种优选的技术方案，所述青刺果油脂质体，包含如下组分：
青刺果油组合物，β-环糊精，神经酰胺，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水。
作为一种优选的技术方案，所述青刺果油脂质体，按照重量份计，包含如下组分：
青刺果油组合物20-25份，β-环糊精10-15份，神经酰胺0.1-0.5份，烟酰胺0.5-1.0份，甘油30-70份，卵磷脂5-10份和去离子水1-15份。
作为一种优选的技术方案，所述青刺果油组合物，β-环糊精，神经酰胺，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水的重量比为22:12:0.2:0.8:50:7:10。
作为一种优选的技术方案，所述β-环糊精为羟丙基-β-环糊精、甲基-β-环糊精、壬二酸羟丙基-β-环糊精、水杨酸羟丙基-β-环糊精中一种或多种组合。
作为一种优选的技术方案，所述青刺果油组合物的制备原料包含青刺果核粉和红树莓叶粉。
作为一种优选的技术方案，所述青刺果核粉为40目。
为了解决上述问题，本发明的第二方面提供了一种青刺果油脂质体的制备方法。
作为一种优选的技术方案，所述青刺果油的制备方案包含如下步骤：
将青刺果油组合物与β-环糊精，神经酰胺，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水混合均匀，得到青刺果油脂质体。
作为一种优选的技术方案，所述加料顺序依次为青刺果油组合物，β-环糊精，神经酰胺，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水。
作为一种优选的技术方案，每加入一种组分，混合均匀后再加入另一种组分。
为了解决上述技术问题，本发明的第三方面提供了一种青刺果油脂质体在日化品中的应用。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种青刺果油脂质体，与水相与油相的相容性均良好，不易腐坏，不易氧化，性质稳定，且不会出现皮肤不耐受的问题。
具体实施方式
为了下面的详细描述的目的，应当理解，本发明可采用各种替代的变化和步骤顺序，除非明确规定相反。此外，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本发明所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内，每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。
尽管阐述本发明的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是具体实例中列出的数值尽可能精确地报告。然而，任何数值固有地包含由其各自测试测量中发现的标准偏差必然产生的某些误差。
此外，应当理解，本文所述的任何数值范围旨在包括归入其中的所有子范围。例如，“1至10”的范围旨在包括介于(并包括)所述最小值1和所述最大值10之间的所有子范围，即具有等于或大于1的最小值和等于或小于10的最大值。
为了解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种青刺果油脂质体。
在具体的实施方式中，所述青刺果油脂质体，包含如下组分：
青刺果油组合物，β-环糊精，神经酰胺，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水。
在优选的实施方式中，所述青刺果油脂质体，按照重量份计，包含如下组分：
青刺果油组合物20-25份，β-环糊精10-15份，神经酰胺0.1-0.5份，烟酰胺0.5-1.0份，甘油30-70份，卵磷脂5-10份和去离子水1-15份。
在优选的实施方式中，所述青刺果油组合物，β-环糊精，神经酰胺，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水的重量比为22:12:0.2:0.8:50:7:10。
在具体的实施方式中，所述β-环糊精为羟丙基-β-环糊精、甲基-β-环糊精、壬二酸羟丙基-β-环糊精、水杨酸羟丙基-β-环糊精中一种或多种组合。在具体的实施方式中，所述β-环糊精为羟丙基-β-环糊精、甲基-β-环糊精、壬二酸羟丙基-β-环糊精、水杨酸羟丙基-β-环糊精中一种或多种组合。用β-环糊精，神经酰胺以及烟酰胺对混合萃取物进行包裹，能够增强青刺果油的水溶性，增强体系的防腐作用，另外，红树莓叶对于青刺果油的防腐坏作用，β-环糊精能够使得青刺果油均匀的分散在空腔中，二者的共同作用确保了青刺果油组合物超高的稳定性，在连续30天的运输过程中，不会出现任何的沉淀，且能够耐40℃的高温以及-10℃的低温。
在具体的实施方式中，所述青刺果油组合物的制备原料包含青刺果核粉和红树莓叶粉。
所述青刺果材料的源发地是云南省迪庆藏族自治州维西傈僳族自治县(俗称香格里拉中药谷)的峡谷腹地山坡上采摘，是青刺果品质最好的出产地带之一，果子3、4月份变紫色成熟后当地少数民族去山坡上采摘，回来清洗、去皮和果肉、晾晒。晾晒方法不得采取暴晒的方式，而应该在通风处晾干。
红树莓叶选自辽宁省沈阳市东陵区果园。红树莓叶富含多种维生素、氨基酸以及酚类物质，具有不可多得的抗氧化作用，将红树莓叶与青刺果核组合在一起提取，红树莓叶中的多种维生素以及酚类物质，能够有效的防止青刺果油的腐坏。此外，申请人意外的发现，加入红树莓叶与青刺果核一起进行超临界二氧化碳萃取，能够克服普通的超临界二氧化碳萃取的方法提取青刺果油的缺陷，加入红树莓叶，能够显著提升亚油酸的提取率，可能是由于红树莓叶中含有大量的酚类物质，酚羟基能够与亚油酸的羧基发生作用，从而提升青刺果油组合物中亚油酸的含量。
具体的实施方式中，所述青刺果核粉与红树莓叶粉的重量比为(6-9):(1-2)；在优选的实施方式中，所述青刺果核粉与红树莓叶粉的重量比为(7-9):(1.2-1.8)；在进一步优选的实施方式中，所述青刺果核粉与红树莓叶粉的重量比为8:1.5。
在具体的事实方式中，所述青刺果油组合物的制备方法，包含如下步骤：
S1：预处理
将青刺果去果肉，得果核，洗净果核，晾干表面的水；将红树莓叶洗净，晾干；将青刺果核粉碎，过30-70目筛；将红树莓叶粉碎，过30-70目筛；将青刺果核粉和红树莓叶粉混合均匀，得到混合物；
S2：超临界二氧化碳萃取
将混合物放入，进行超临界二氧化碳萃取，分离，得到混合萃取物，。
在具体的实施方式中，所述青刺果核粉过40目筛。
在具体的实施方式中，所述红树莓叶粉过45目筛。
在具体的实施方式中，所述二氧化碳的萃取压力为45-50MPa；在优选的实施方式中，所述二氧化碳的萃取压力为48MPa。
在具体的实施方式中，所述超临界二氧化碳萃取的萃取温度为62-65℃；在优选的实施方式中，所述超临界二氧化碳萃取的萃取温度为64℃。
在具体的实施方式中，所述分离的压力为13-14MPa；在优选的实施方式中，所述分离的压力为14MPa。
在具体的实施方式中，所述分离的温度为20-25℃，在优选的实施方式中，所述分离的温度为22℃。
在具体的实施方式中，所述青刺果核粉过40目筛。
在具体的实施方式中，所述红树莓叶粉过45目筛。
在具体的实施方式中，所述二氧化碳的萃取压力为45-50MPa；在优选的实施方式中，所述二氧化碳的萃取压力为48MPa。
在具体的实施方式中，所述超临界二氧化碳萃取的萃取温度为62-65℃；在优选的实施方式中，所述超临界二氧化碳萃取的萃取温度为64℃。
在具体的实施方式中，所述分离的压力为13-14MPa；在优选的实施方式中，所述分离的压力为14MPa。
在具体的实施方式中，所述分离的温度为20-25℃，在优选的实施方式中，所述分离的温度为22℃。
超临界二氧化碳萃取设备购买自德帕姆(杭州)泵业科技有限公司。
超临界二氧化碳萃取方法具备很多优势，然而，有研究发现，压榨法得到的青刺果油相比，超临界萃取得到的青刺果油用于护肤品中，会导致部分使用者出现皮肤不耐受的情况，然而，申请人意外的发现，在控制青刺果核粉与红树莓叶粉的重量比为8:1.5时能够解决这个问题，可能的原因为在特定的比例下，青刺果油中与红树莓叶提取物中多种成分相互发生一个协调作用，能够舒缓青刺果油进入皮肤角质层的速度，从而达到十分温和的效果，即使不耐受的肤质也能避免出现不良反应，可以说是不耐受的肤质的福音。
神经酰胺：神经酰胺是由神经鞘氨醇长链碱基与脂肪酸组成神经鞘氨脂质一种。神经酰胺(Ceramide)是以神经酰胺为骨架的一类磷脂，主要有神经酰胺磷酸胆碱和神经酰胺磷酸乙醇胺，磷脂是细胞膜的主要成分，角质层中40％～50％的皮脂由神经酰胺构成，神经酰胺是细胞间基质的主要部分，在保持角质层水分的平衡中起着重要作用。其CAS号为100403-18-9-8。
烟酰胺：烟酰胺(nicotinamide；niacinamide)又称尼克酰胺，是烟酸的酰胺化合物。其为白色的结晶性粉末；无臭或几乎无臭，味苦；略有引湿性。在水或乙醇中易溶，在甘油中溶解。临床上主要用于防治糙皮并口炎、舌炎，病态窦房结综合征，房室传导阻滞等问题。其CAS号为98-92-0。
卵磷脂：卵磷脂，又称为蛋黄素，被誉为与蛋白质、维生素并列的“第三营养素”。其CAS号为8002-45-3。
为了解决上述技术问题，本发明的第二方面提供了一种青刺果油脂质体的制备方法。
在具体的实施方式中，所述青刺果油脂质体的制备方法如下：
将青刺果油组合物与β-环糊精，神经酰胺，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水混合均匀，得到青刺果油脂质体。
在具体的实施方式中，所述加料顺序依次为青刺果油组合物，β-环糊精，神经酰胺，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水。为了使混合物更好的混合，发明人发现，在优选加料顺序为依次为青刺果油组合物，β-环糊精，神经酰胺，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水，所需的完全混合时间最短。
在具体的实施方式中，每加入一种组分，混合均匀后再加入另一种组分。
下面以具体的实施例来证明。
实施例
实施例1
实施例1的第一方面提供了一种青刺果油脂质体，按照重量份计，包含如下组分：
青刺果油组合物22份，β-环糊精12份，神经酰胺0.2份，烟酰胺0.8份，甘油50份，卵磷脂7份和去离子水10份。所述β-环糊精为羟丙基-β-环糊精。
实施例1的第二方面提供了一种青刺果油组合物的制备方法，包含如下步骤：
S1：预处理
将青刺果去果肉，得果核，洗净果核，晾干表面的水；将红树莓叶洗净，晾干；将青刺果核粉碎，过40目筛；将红树莓叶粉碎，过45目筛；将青刺果核粉和红树莓叶粉混合均匀，得到混合物；
S2：超临界二氧化碳萃取
将混合物放入，进行超临界二氧化碳萃取，分离，得到青刺果油组合物。
所述青刺果核粉与红树莓叶粉的重量比为8:1.5，所述二氧化碳的萃取压力为48MPa，所述超临界二氧化碳萃取的萃取温度为64℃，所述分离的压力为14MPa，所述分离的温度为22℃。
实施例1的第三方面提供了一种青刺果油脂质体的制备方法。
将青刺果油组合物与β-环糊精，神经酰胺，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水混合均匀，得到青刺果油脂质体。
所述加料顺序依次为青刺果油组合物，β-环糊精，神经酰胺，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水。每加入一种组分，混合均匀后再加入另一种组分。
实施例2
实施例2的第一方面提供了一种青刺果油脂质体，按照重量份计，包含如下组分：
青刺果油组合物20份，β-环糊精10份，神经酰胺0.1份，烟酰胺0.5份，甘油30份，卵磷脂5份和去离子水1份。所述β-环糊精为羟丙基-β-环糊精。
实施例2的第二方面提供了一种青刺果油组合物的制备方法，包含如下步骤：
S1：预处理
将青刺果去果肉，得果核，洗净果核，晾干表面的水；将红树莓叶洗净，晾干；将青刺果核粉碎，过40目筛；将红树莓叶粉碎，过45目筛；将青刺果核粉和红树莓叶粉混合均匀，得到混合物；
S2：超临界二氧化碳萃取
将混合物放入，进行超临界二氧化碳萃取，分离，得到青刺果油组合物。
所述青刺果核粉与红树莓叶粉的重量比为8:1.5，所述二氧化碳的萃取压力为48MPa，所述超临界二氧化碳萃取的萃取温度为64℃，所述分离的压力为14MPa，所述分离的温度为22℃。
实施例2的第三方面提供了一种青刺果油脂质体的制备方法。
将青刺果油组合物与β-环糊精，神经酰胺，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水混合均匀，得到青刺果油脂质体。
所述加料顺序依次为青刺果油组合物，β-环糊精，神经酰胺，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水。每加入一种组分，混合均匀后再加入另一种组分。
实施例3
实施例3的第一方面提供了一种青刺果油脂质体，按照重量份计，包含如下组分：
青刺果油组合物25份，β-环糊精15份，神经酰胺0.5份，烟酰胺1.0份，甘油70份，卵磷脂10份和去离子水15份。所述β-环糊精为羟丙基-β-环糊精。
实施例3的第二方面提供了一种青刺果油组合物的制备方法，包含如下步骤：
S1：预处理
将青刺果去果肉，得果核，洗净果核，晾干表面的水；将红树莓叶洗净，晾干；将青刺果核粉碎，过40目筛；将红树莓叶粉碎，过45目筛；将青刺果核粉和红树莓叶粉混合均匀，得到混合物；
S2：超临界二氧化碳萃取
将混合物放入，进行超临界二氧化碳萃取，分离，得到青刺果油组合物。
所述青刺果核粉与红树莓叶粉的重量比为8:1.5，所述二氧化碳的萃取压力为48MPa，所述超临界二氧化碳萃取的萃取温度为64℃，所述分离的压力为14MPa，所述分离的温度为22℃。
实施例3的第三方面提供了一种青刺果油脂质体的制备方法。
将青刺果油组合物与β-环糊精，神经酰胺，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水混合均匀，得到青刺果油脂质体。
所述加料顺序依次为青刺果油组合物，β-环糊精，神经酰胺，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水。每加入一种组分，混合均匀后再加入另一种组分。
对比例1
对比例1的第一方面提供了一种青刺果油脂质体，按照重量份计，包含如下组分：
青刺果油组合物22份，神经酰胺0.2份，烟酰胺0.8份，甘油50份，卵磷脂7份和去离子水10份。
对比例1的第二方面提供了一种青刺果油组合物的制备方法，包含如下步骤：
S1：预处理
将青刺果去果肉，得果核，洗净果核，晾干表面的水；将红树莓叶洗净，晾干；将青刺果核粉碎，过40目筛；将红树莓叶粉碎，过45目筛；将青刺果核粉和红树莓叶粉混合均匀，得到混合物；
S2：超临界二氧化碳萃取
将混合物放入，进行超临界二氧化碳萃取，分离，得到青刺果油组合物。
所述青刺果核粉与红树莓叶粉的重量比为8:1.5，所述二氧化碳的萃取压力为48MPa，所述超临界二氧化碳萃取的萃取温度为64℃，所述分离的压力为14MPa，所述分离的温度为22℃。
对比例1的第三方面提供了一种青刺果油脂质体的制备方法。
将青刺果油组合物与神经酰胺，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水混合均匀，得到青刺果油脂质体。
所述加料顺序依次为青刺果油组合物，神经酰胺，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水。每加入一种组分，混合均匀后再加入另一种组分。
对比例2
对比例2的第一方面提供了一种青刺果油脂质体，按照重量份计，包含如下组分：
青刺果油组合物22份，β-环糊精12份，神经酰胺0.2份，烟酰胺0.8份，甘油50份，卵磷脂7份和去离子水10份。所述β-环糊精为羟丙基-β-环糊精。
对比例2的第二方面提供了一种青刺果油组合物的制备方法，包含如下步骤：
S1：预处理
将青刺果去果肉，得果核，洗净果核，晾干表面的水；将青刺果核粉碎，过40目筛；得到青刺果核粉；
S2：超临界二氧化碳萃取
将混合物放入，进行超临界二氧化碳萃取，分离，得到青刺果油组合物。
所述二氧化碳的萃取压力为48MPa，所述超临界二氧化碳萃取的萃取温度为64℃，所述分离的压力为14MPa，所述分离的温度为22℃。
对比例2的第三方面提供了一种青刺果油脂质体的制备方法。
将青刺果油组合物与β-环糊精，神经酰胺，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水混合均匀，得到青刺果油脂质体。
所述加料顺序依次为青刺果油组合物，β-环糊精，神经酰胺，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水。每加入一种组分，混合均匀后再加入另一种组分。
对比例3
对比例3的第一方面提供了一种青刺果油脂质体，按照重量份计，包含如下组分：
青刺果油组合物22份，神经酰胺0.2份，烟酰胺0.8份，甘油50份，卵磷脂7份和去离子水10份。
对比例3的第二方面提供了一种青刺果油组合物的制备方法，包含如下步骤：
S1：预处理
将青刺果去果肉，得果核，洗净果核，晾干表面的水；将青刺果核粉碎，过40目筛；得到青刺果核粉；
S2：超临界二氧化碳萃取
将混合物放入，进行超临界二氧化碳萃取，分离，得到青刺果油组合物。
所述二氧化碳的萃取压力为48MPa，所述超临界二氧化碳萃取的萃取温度为64℃，所述分离的压力为14MPa，所述分离的温度为22℃。
对比例3的第三方面提供了一种青刺果油脂质体的制备方法。
将青刺果油组合物与β-环糊精，神经酰胺，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水混合均匀，得到青刺果油脂质体。
所述加料顺序依次为青刺果油组合物，β-环糊精，神经酰胺，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水。每加入一种组分，混合均匀后再加入另一种组分。
对比例4
对比例4的第一方面提供了一种青刺果油脂质体，按照重量份计，包含如下组分：
青刺果油组合物22份，β-环糊精12份，神经酰胺0.2份，烟酰胺0.8份，甘油50份，卵磷脂7份和去离子水10份。所述β-环糊精为羟丙基-β-环糊精。
对比例4的第二方面提供了一种青刺果油组合物的制备方法，包含如下步骤：
S1：预处理
将青刺果去果肉，得果核，洗净果核，晾干表面的水；将红树莓叶洗净，晾干；将青刺果核粉碎，过40目筛；将红树莓叶粉碎，过45目筛；将青刺果核粉和红树莓叶粉混合均匀，得到混合物；
S2：超临界二氧化碳萃取
将混合物放入，进行超临界二氧化碳萃取，分离，得到青刺果油组合物。
所述青刺果核粉与红树莓叶粉的重量比为8:1.5，所述二氧化碳的萃取压力为48MPa，所述超临界二氧化碳萃取的萃取温度为64℃，所述分离的压力为14MPa，所述分离的温度为22℃。
对比例4第三方面提供了一种青刺果油脂质体的制备方法。
将青刺果油组合物与β-环糊精，神经酰胺，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水混合均匀，得到青刺果油脂质体。
所述加料顺序依次为青刺果油组合物，β-环糊精，神经酰胺，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水。每加入一种组分，混合均匀后再加入另一种组分。
对比例5
对比例5的第一方面提供了一种青刺果油脂质体，按照重量份计，包含如下组分：
青刺果油组合物22份，β-环糊精12份，神经酰胺0.2份，烟酰胺0.8份，甘油50份，卵磷脂7份和去离子水10份。所述β-环糊精为水杨酸羟丙基-β-环糊精。
对比例5的第二方面提供了一种青刺果油组合物的制备方法，包含如下步骤：
S1：预处理
将青刺果去果肉，得果核，洗净果核，晾干表面的水；将红树莓叶洗净，晾干；将青刺果核粉碎，过40目筛；将红树莓叶粉碎，过45目筛；将青刺果核粉和红树莓叶粉混合均匀，得到混合物；
S2：超临界二氧化碳萃取
将混合物放入，进行超临界二氧化碳萃取，分离，得到青刺果油组合物。
所述青刺果核粉与红树莓叶粉的重量比为8:1.5，所述二氧化碳的萃取压力为48MPa，所述超临界二氧化碳萃取的萃取温度为64℃，所述分离的压力为14MPa，所述分离的温度为22℃。
对比例5的第三方面提供了一种青刺果油脂质体的制备方法。
将青刺果油组合物与β-环糊精，神经酰胺，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水混合均匀，得到青刺果油脂质体。
所述加料顺序依次为青刺果油组合物，β-环糊精，神经酰胺，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水。每加入一种组分，混合均匀后再加入另一种组分。
对比例6
对比例6的第一方面提供了一种青刺果油脂质体，按照重量份计，包含如下组分：
青刺果油组合物22份，β-环糊精12份，神经酰胺0.2份，烟酰胺0.8份，甘油50份，卵磷脂7份和去离子水10份。所述β-环糊精为羟丙基-β-环糊精。
对比例6的第二方面提供了一种青刺果油组合物的制备方法，包含如下步骤：
S1：预处理
将青刺果去果肉，得果核，洗净果核，晾干表面的水；将红树莓叶洗净，晾干；将青刺果核粉碎，过40目筛；将红树莓叶粉碎，过45目筛；将青刺果核粉和红树莓叶粉混合均匀，得到混合物；
S2：超临界二氧化碳萃取
将混合物放入，进行超临界二氧化碳萃取，分离，得到青刺果油组合物。
所述青刺果核粉与红树莓叶粉的重量比为10:1，所述二氧化碳的萃取压力为48MPa，所述超临界二氧化碳萃取的萃取温度为64℃，所述分离的压力为14MPa，所述分离的温度为22℃。
对比例6的第三方面提供了一种青刺果油脂质体的制备方法。
将青刺果油组合物与β-环糊精，神经酰胺，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水混合均匀，得到青刺果油脂质体。
所述加料顺序依次为青刺果油组合物，β-环糊精，神经酰胺，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水。每加入一种组分，混合均匀后再加入另一种组分。
对比例7
对比例7的第一方面提供了一种青刺果油脂质体，按照重量份计，包含如下组分：
青刺果油组合物22份，β-环糊精12份，神经酰胺0.2份，烟酰胺0.8份，甘油50份，卵磷脂7份和去离子水10份。所述β-环糊精为羟丙基-β-环糊精。
对比例7的第二方面提供了一种青刺果油组合物的制备方法，包含如下步骤：
S1：预处理
将青刺果去果肉，得果核，洗净果核，晾干表面的水；将红树莓叶洗净，晾干；将青刺果核粉碎，过40目筛；将红树莓叶粉碎，过45目筛；将青刺果核粉和红树莓叶粉混合均匀，得到混合物；
S2：超临界二氧化碳萃取
将混合物放入，进行超临界二氧化碳萃取，分离，得到青刺果油组合物。
所述青刺果核粉与红树莓叶粉的重量比为8:1.5，所述二氧化碳的萃取压力为48MPa，所述超临界二氧化碳萃取的萃取温度为64℃，所述分离的压力为14MPa，所述分离的温度为22℃。
对比例7的第三方面提供了一种青刺果油脂质体的制备方法。
将青刺果油组合物与β-环糊精，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水混合均匀，得到青刺果油脂质体。
所述加料顺序依次为青刺果油组合物，β-环糊精，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水。每加入一种组分，混合均匀后再加入另一种组分。
性能测试评价
按照实施例1-3，对比例1-7的方法制备得到10份样品。
1)理化指标测试
感官测试：肉眼观察产品的性状，看是否有异常；
耐热测试：将样品放入(40±1)℃的电热恒温培养箱中24h，恢复室温后观察是否有变稀、变色、分层及硬度变化等现象，以判断样品的耐热性能；
耐寒试验：将样品放入(-5～-10)℃±1℃的电冰箱中24h，恢复室温后观察是否有变稀、变色、分层及硬度变化等现象，以判断样品的耐寒性能；
离心试验：将样品置于离心机中，以(2000～4000)r/min的转速试验30min，观察样品的分离、分层状况。测试结果见表1。
稳定：溶液均一稳定，完全没有分层；
较稳定：溶液稳定，表面能看到部分小气泡；
较不稳定：溶液出现部分分层；
不稳定：溶液分层明显；
沉淀：水油完全分层。
表1理化性质测试
2)三种重要脂肪酸含量比例
将实施例1-3和对比例1-7中通过超临界二氧化碳萃取法萃取得到的混合萃取物，通过气相色谱-质谱(GC-MS)联用技术测试三种脂肪即单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸(亚油酸)和饱和脂肪酸的比例，测试结果见表2。
表2三种重要脂肪酸含量比例测试
3)防腐坏测试
将按照实施例1-3和对比例1-7所提供的方法得到的青刺果油组合物，进行防腐测试，测试结果见表3。“+”代表已长霉，“-”代表未长霉。
表3青刺果油组合物防腐测试
4)亲肤测试
挑选10名过去有皮肤不耐受病史的志愿者，对实施例1和对比例6所制备得到的青刺果油组合物的皮肤耐受度。其中正常指皮肤没有出现如红血丝、红疹、刺痛、痒等情况，异常指出现如红血丝、红疹、刺痛、痒等情况。
需要指出，以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种青刺果油脂质体，其特征在于，包含如下组分：
青刺果油组合物，β-环糊精，神经酰胺，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水。
2.权利要求1所述的青刺果油脂质体，其特征在于，按照重量份计，包含如下组分：
青刺果油组合物20-25份，β-环糊精10-15份，神经酰胺0.1-0.5份，烟酰胺0.5-1.0份，甘油30-70份，卵磷脂5-10份和去离子水1-15份。
3.权利要求1所述的青刺果油脂质体，其特征在于，所述青刺果油组合物，β-环糊精，神经酰胺，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水的重量比为22:12:0.2:0.8:50:7:10。
4.权利要求1所述的青刺果油脂质体，其特征在于，所述β-环糊精为羟丙基-β-环糊精、甲基-β-环糊精、壬二酸羟丙基-β-环糊精、水杨酸羟丙基-β-环糊精中一种或多种组合。
5.权利要求1所述的青刺果油脂质体，其特征在于，所述青刺果油组合物的制备原料包含青刺果核粉和红树莓叶粉。
6.权利要求5所述的青刺果油脂质体，其特征在于，所述青刺果核粉为40目。
7.权利要求1-6任一项所述的青刺果油脂质体的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
将青刺果油组合物与β-环糊精，神经酰胺，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水混合均匀，得到青刺果油脂质体。
8.权利要求7所述的青刺果油脂质体的制备方法，其特征在于，加料顺序依次为青刺果油组合物，β-环糊精，神经酰胺，烟酰胺，甘油，卵磷脂和去离子水。
9.权利要求7所述的青刺果油脂质体的制备方法，其特征在于，每加入一种组分，混合均匀后再加入另一种组分。
10.权利要求1-6任一项所述的青刺果油脂质体在日化品中的应用。
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