CN109106240B - 一种基于内壁摩擦加强蛋清分离效果的分离装置 - Google Patents
一种基于内壁摩擦加强蛋清分离效果的分离装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种基于内壁摩擦加强蛋清分离效果的分离装置，其结构包括分离装置，所述分离装置由蛋黄滑料架、蛋清分离槽、蛋清滑料架、弹性孔膜组成，所述蛋黄滑料架与蛋清滑料架组成为上下结构，所述蛋黄滑料架与蛋清滑料架组成为一体化结构，所述蛋黄滑料架一端的夹角设有蛋清分离槽，本发明通过将蛋清和蛋黄分离后，蛋黄输送至螺旋送料装置，输送过程中蛋黄的部分蛋膜通过自身的粘性粘覆在输送环结构表面，输送环结构在转动时通过刮料结构将部分蛋清刮除滑落至蛋清筒内，蛋黄再滑落至蛋黄筒内，实现了在保证蛋黄完整的同时将蛋清和蛋黄进一步分离，提高食物制作后的口感。
Description
技术领域
本发明涉及分离装置领域，具体地说是一种基于内壁摩擦加强蛋清分离效果的分离装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对于食物的口感要求也越来越高，在制作食物时，蛋清和蛋黄起到的作用不同；制作时，蛋白单独搅拌会膨胀的很大，如果接触水和油就会受影响，蛋黄里含有大量脂肪会影响蛋白的膨胀，而蛋黄很大程度上是增加了“嘎嘣脆”的口感，减少了蛋清的弹性、延伸性，让食物极致地酥脆；蛋白与蛋清两者混合了就无法保证营造出松软或酥脆的口感，蛋清和蛋黄的分离程度对食物的口感起到关键作用。
现有技术现有技术在制作时对蛋清和蛋黄分离只是简单的将其分开，分开后部分蛋膜将蛋黄包裹跟随蛋黄流送，蛋清与蛋黄无法进一步的分离；若采用将蛋黄放置筛网等待蛋清滴落则等待时间长且筛网容易将蛋黄刮破；蛋黄在蛋膜上的量越多，越影响制作出酥脆的口感，无法进一步提高食物的口感让饼干极致地酥脆。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于内壁摩擦加强蛋清分离效果的分离装置，以解决现有技术在制作时对蛋清和蛋黄分离只是简单的将其分开，分开后部分蛋膜将蛋黄包裹跟随蛋黄流送，蛋清与蛋黄无法进一步的分离；若采用将蛋黄放置筛网等待蛋清滴落则等待时间长且筛网容易将蛋黄刮破；蛋黄在蛋膜上的量越多，越影响制作出酥脆的口感，无法进一步提高食物的口感让饼干极致地酥脆的问题。
本发明采用如下技术方案来实现：一种基于内壁摩擦加强蛋清分离效果的分离装置，其结构包括分离装置，所述分离装置由蛋黄滑料架、蛋清分离槽、蛋清滑料架、弹性孔膜组成，所述蛋黄滑料架与蛋清滑料架组成为上下结构，所述蛋黄滑料架与蛋清滑料架组成为一体化结构，所述蛋黄滑料架一端的夹角设有蛋清分离槽，所述蛋黄滑料架与蛋清滑料架为倾斜结构，所述弹性孔膜位于蛋黄滑料架的右端，所述蛋黄滑料架设有穿孔，所述弹性孔膜胶接在蛋黄滑料架的右端并位于蛋黄滑料架的穿孔上方，所述二次分离装置由挡料装置、螺旋送料装置、料筒组成，所述挡料装置安装在料筒上方，所述挡料装置与螺旋送料装置相邻，所述蛋黄滑料架右端与螺旋送料装置上端固定连接，所述螺旋送料装置与料筒组成为一体化结构，所述螺旋送料装置底部安装在料筒内腔底部，所述挡料装置包括内固架、升降内杆、气缸、挡料外框架，所述内固架与升降内杆组成为垂直结构，所述升降内杆贯穿内固架，二者滑动连接，所述升降内杆底部与气缸上端固定连接，所述气缸底部安装在挡料外框架内腔底部。
进一步优选的，所述螺旋送料装置包括输送环结构、螺旋送料架、输送装置、螺旋电机、落料管、刮料结构，所述输送环结构表面与螺旋送料架环面贴合，所述输送环结构穿过螺旋送料架中部，所述输送环结构包裹螺旋送料架环面，所述刮料结构安装在输送环结构上，所述螺旋送料架底部安装在螺旋电机上端，所述落料管位于螺旋电机中间处。
进一步优选的，所述输送环结构包括一位输送环带、二位输送环带、三位输送环带、四位输送环带，所述一位输送环带、二位输送环带、三位输送环带、四位输送环带结构相同且依次由外至内分布，所述一位输送环带内部装设有勾料装置，所述螺旋送料架包括螺旋蛋黄架、螺旋蛋清架，所述螺旋蛋黄架与螺旋蛋清架相邻，所述螺旋蛋黄架的高度大于螺旋蛋清架，所述输送装置包括一位输送机、二位输送机、三位输送机、四位输送机、圆角杆轴，所述一位输送环带右端安装在一位输送机上，所述二位输送环带右端安装在二位输送机上，所述三位输送环带右端安装在三位输送机上，所述四位输送环带包裹四位输送机，所述圆角杆轴设有个以上，所述圆角杆轴设在一位输送机、二位输送机、三位输送机的圆角上，所述圆角杆轴与一位输送机、二位输送机、三位输送机相配合。
进一步优选的，所述刮料结构包括刮料板、安装结构板，所述安装结构板安装在刮料板中部，所述刮料板设有一位刮料架、二位刮料架，所述一位刮料架与二位刮料架结构相同，二者相对。
进一步优选的，所述勾料装置包括输送韧带、扭转弹簧、扭转内板、内表面韧带，所述转弹簧、扭转内板间隔分布在输送韧带上，所述扭转内板通过扭转弹簧活动连接在输送韧带上，所述内表面韧带内侧面与扭转内板右端贴合。
进一步优选的，所述螺旋电机通过焊架固定，所述螺旋电机与焊架固定包裹有隔膜。
进一步优选的，所述蛋黄滑料架为倾斜面，所述蛋清分离槽的宽度为5mm。
进一步优选的，所述输送装置连接有电机。
进一步优选的，所述一位刮料架与二位刮料架的凹口分别设有流通口。
进一步优选的，所述落料管与料筒焊接，二者相通。
有益效果
本发明将鸡蛋流水线输送，输送过程设备将蛋壳打开，打开蛋壳后蛋液落至分离装置上，蛋液从蛋黄滑料架上下滑流经蛋清分离槽时蛋黄整体偏大继续往前滑，蛋清则通过蛋清分离槽漏至蛋清滑料架上，接着蛋清再从蛋清滑料架落至料筒的蛋清筒内；蛋黄则在挡料装置的辅助下依次送入螺旋送料装置内，挡料装置运行时是通过气缸的传动带动升降内杆的往复使弹性孔膜时而上凸将蛋黄阻挡，时而平坦将蛋黄输送，蛋黄逐一下落至螺旋蛋黄架,蛋黄在螺旋蛋黄架上呈螺旋状向下滑送至料筒的蛋黄筒内；运行同时，输送装置带动的输送环结构呈顺时针转动，即一位输送机、二位输送机、三位输送机、四位输送机分别独立带动一位输送环带、二位输送环带、三位输送环带、四位输送环带传动；一位输送机、二位输送机、三位输送机、四位输送机分别通过圆角杆轴固定成矩形结构，即一位输送机、二位输送机、三位输送机、四位输送机在转动时呈矩形状转动，也就是说输送环结构转动时位于螺旋蛋黄架的输送环结构在输送时是向上输送的，在输送过程中下滑的蛋黄上的蛋膜会粘覆在输送环结构内壁，而位于螺旋蛋清架的输送环结构在输送时是向下输送的，在输送过程中输送环结构上的蛋液体被刮料结构刮除，刮料结构整体呈Y形结构，刮料板由两个漏斗拼接而成，左部的漏斗卡在三位输送环带与四位输送环带之间，右部的漏斗卡在一位输送环带与二位输送环带之间，当蛋液经过刮料板时，蛋液被刮料板刮落；勾料装置位于在输送环结构内部跟随输送环结构输送移动，勾料装置的扭转内板在扭转弹簧的弹性作用下形成倾斜度，倾斜的角与输送环结构的表层贴合形成凹凸状，也就是说在没有外力影响的作用下输送环结构在输送时表面为凹凸状，继而输送环结构通过凹凸表面进一步将蛋清刮除；同理，输送韧带与扭转内板形成-夹角，在没有外力影响的作用下扭转内板在扭转弹簧的弹性作用下呈倾斜度角跟随输送环结构输送移动，扭转内板在输送过程会被刮料板阻挡，即扭转内板受到刮料板的阻力并在扭转弹簧的弹性作用下进行转动，转动时由于输送环结构是向下输送而扭转内板是向上倾斜，而刮料板位于扭转内板下方，因而扭转内板呈逆时针向上翻转，继而扭转内板靠刮料板端的斜面与刮料板之间形成挤压力使输送环结构与刮料板之间的更加紧密贴合，蛋清刮除更加彻底；刮除的蛋清随着刮料结构的穿孔流入螺旋蛋清架，再从螺旋蛋清架流入料筒的蛋清筒内；运行时，位于刮料板下方的输送环结构已无蛋清粘覆，刮除蛋液后的局部输送环结构在输送时再次与螺旋送料架接触，而新的蛋黄上的蛋膜便会再次粘覆在输送环结构内壁，继续输送再由刮料板将其刮除，由此循环作业实现蛋黄与蛋清的进一步分离。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将蛋清和蛋黄分离后，蛋黄输送至螺旋送料装置，输送过程中蛋黄的部分蛋膜通过自身的粘性粘覆在输送环结构表面，输送环结构在转动时通过刮料结构将部分蛋清刮除滑落至蛋清筒内，蛋黄再滑落至蛋黄筒内，实现了在保证蛋黄完整的同时将蛋清和蛋黄进一步分离，提高食物制作后的口感。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了本发明一种基于内壁摩擦加强蛋清分离效果的分离装置的结构示意图。
图2示出了本发明一种基于内壁摩擦加强蛋清分离效果的分离装置俯视的结构示意图。
图3示出了本发明挡料装置的结构示意图。
图4示出了本发明螺旋送料装置的结构示意图。
图5示出了本发明螺旋送料装置侧视的结构示意图。
图6示出了本发明输送环结构、螺旋送料架的结构示意图。
图7示出了本发明刮料结构、输送装置的结构示意图。
图8示出了本发明刮料板剖面的结构示意图。
图9示出了本发明刮料板俯视的结构示意图。
图10示出了本发明勾料装置的结构示意图。
图11示出了本发明勾料装置、输送环结构的结构示意图。
图中：分离装置1、蛋黄滑料架10、蛋清分离槽11、蛋清滑料架12、弹性孔膜13、挡料装置20、螺旋送料装置21、料筒22、内固架200、升降内杆201、气缸202、挡料外框架203、输送环结构210、螺旋送料架211、输送装置212、螺旋电机213、落料管214、刮料结构215、一位输送环带230、二位输送环带231、三位输送环带232、四位输送环带233、螺旋蛋黄架220、螺旋蛋清架221、一位输送机240、二位输送机241、三位输送机242、四位输送机243、圆角杆轴244、刮料板250、安装结构板251、一位刮料架260、二位刮料架261、输送韧带270、扭转弹簧271、扭转内板272、内表面韧带273、勾料装置27。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图11，本发明提供一种基于内壁摩擦加强蛋清分离效果的分离装置技术方案：其结构包括分离装置1，所述分离装置1由蛋黄滑料架10、蛋清分离槽11、蛋清滑料架12、弹性孔膜13组成，所述蛋黄滑料架10与蛋清滑料架12组成为上下结构，所述蛋黄滑料架10与蛋清滑料架12组成为一体化结构，所述蛋黄滑料架10一端的夹角设有蛋清分离槽11，所述蛋黄滑料架10与蛋清滑料架12为倾斜结构，所述弹性孔膜13位于蛋黄滑料架10的右端，所述蛋黄滑料架10设有穿孔，所述弹性孔膜13胶接在蛋黄滑料架10的右端并位于蛋黄滑料架10的穿孔上方，所述二次分离装置2由挡料装置20、螺旋送料装置21、料筒22组成，所述挡料装置20安装在料筒22上方，所述挡料装置20与螺旋送料装置21相邻，所述蛋黄滑料架10右端与螺旋送料装置21上端固定连接，所述螺旋送料装置21与料筒22组成为一体化结构，所述螺旋送料装置21底部安装在料筒22内腔底部，所述挡料装置20包括内固架200、升降内杆201、气缸202、挡料外框架203，所述内固架200与升降内杆201组成为垂直结构，所述升降内杆201贯穿内固架200，二者滑动连接，所述升降内杆201底部与气缸202上端固定连接，所述气缸202底部安装在挡料外框架203内腔底部，所述螺旋送料装置21包括输送环结构210、螺旋送料架211、输送装置212、螺旋电机213、落料管214、刮料结构215，所述输送环结构210表面与螺旋送料架211环面贴合，所述输送环结构210穿过螺旋送料架211中部，所述输送环结构210包裹螺旋送料架211环面，所述刮料结构215安装在输送环结构210上，所述螺旋送料架211底部安装在螺旋电机213上端，所述落料管214位于螺旋电机213中间处，所述输送环结构210包括一位输送环带230、二位输送环带231、三位输送环带232、四位输送环带233，所述一位输送环带230、二位输送环带231、三位输送环带232、四位输送环带233结构相同且依次由外至内分布，所述一位输送环带230内部装设有勾料装置27，所述螺旋送料架211包括螺旋蛋黄架220、螺旋蛋清架221，所述螺旋蛋黄架220与螺旋蛋清架221相邻，所述螺旋蛋黄架220的高度大于螺旋蛋清架221，所述输送装置212包括一位输送机240、二位输送机241、三位输送机242、四位输送机243、圆角杆轴244，所述一位输送环带230右端安装在一位输送机240上，所述二位输送环带231右端安装在二位输送机241上，所述三位输送环带232右端安装在三位输送机242上，所述四位输送环带233包裹四位输送机243，所述圆角杆轴244设有3个以上，所述圆角杆轴244设在一位输送机240、二位输送机241、三位输送机242的圆角上，所述圆角杆轴244与一位输送机240、二位输送机241、三位输送机242相配合，所述刮料结构215包括刮料板250、安装结构板251，所述安装结构板251安装在刮料板250中部，所述刮料板250设有一位刮料架260、二位刮料架261，所述一位刮料架260与二位刮料架261结构相同，二者相对，所述勾料装置27包括输送韧带270、扭转弹簧271、扭转内板272、内表面韧带273，所述转弹簧271、扭转内板272间隔分布在输送韧带270上，所述扭转内板272通过扭转弹簧271活动连接在输送韧带270上，所述内表面韧带273内侧面与扭转内板272右端贴合，所述输送环结构210设有内腔，所述输送环结构210的内腔设有勾料装置27，所述输送环结构210的厚度为10mm，便于勾料装置27胶接于内部，所述输送环结构210的材质为加厚韧带，便于勾料装置27的活动和贴合，所述输送环结构210包裹勾料装置27并且通过勾料装置27的结构使输送环结构210表面形成凹凸结构，继而凹凸结构提高了刮除量，而输送环结构210的材质则避免了蛋黄因凹凸结构造成损坏。
将鸡蛋流水线输送，输送过程设备将蛋壳打开，打开蛋壳后蛋液落至分离装置1上，蛋液从蛋黄滑料架10上下滑流经蛋清分离槽11时蛋黄整体偏大继续往前滑，蛋清则通过蛋清分离槽11漏至蛋清滑料架12上，接着蛋清再从蛋清滑料架12落至料筒22的蛋清筒内；蛋黄则在挡料装置20的辅助下依次送入螺旋送料装置21内，挡料装置20运行时是通过气缸202的传动带动升降内杆201的往复使弹性孔膜13时而上凸将蛋黄阻挡，时而平坦将蛋黄输送，蛋黄逐一下落至螺旋蛋黄架220，蛋黄在螺旋蛋黄架220上呈螺旋状向下滑送至料筒22的蛋黄筒内；运行同时，输送装置212带动的输送环结构210呈顺时针转动，即一位输送机240、二位输送机241、三位输送机242、四位输送机243分别独立带动一位输送环带230、二位输送环带231、三位输送环带232、四位输送环带233传动；一位输送机240、二位输送机241、三位输送机242、四位输送机243分别通过圆角杆轴244固定成矩形结构，即一位输送机240、二位输送机241、三位输送机242、四位输送机243在转动时呈矩形状转动，也就是说输送环结构210转动时位于螺旋蛋黄架220的输送环结构210在输送时是向上输送的，在输送过程中下滑的蛋黄上的蛋膜会粘覆在输送环结构210内壁，而位于螺旋蛋清架221的输送环结构210在输送时是向下输送的，在输送过程中输送环结构210上的蛋液体被刮料结构215刮除，刮料结构215整体呈Y形结构，刮料板250由两个漏斗拼接而成，左部的漏斗卡在三位输送环带232与四位输送环带233之间，右部的漏斗卡在一位输送环带230与二位输送环带231之间，当蛋液经过刮料板250时，蛋液被刮料板250刮落；勾料装置27位于在输送环结构210内部跟随输送环结构210输送移动，勾料装置27的扭转内板272在扭转弹簧271的弹性作用下形成倾斜45度，倾斜的角与输送环结构210的表层贴合形成凹凸状，也就是说在没有外力影响的作用下输送环结构210在输送时表面为凹凸状，继而输送环结构210通过凹凸表面进一步将蛋清刮除；同理，输送韧带270与扭转内板272形成0-45夹角，在没有外力影响的作用下扭转内板272在扭转弹簧271的弹性作用下呈倾斜45度角跟随输送环结构210输送移动，扭转内板272在输送过程会被刮料板250阻挡，即扭转内板272受到刮料板250的阻力并在扭转弹簧271的弹性作用下进行转动，转动时由于输送环结构210是向下输送而扭转内板272是向上倾斜，而刮料板250位于扭转内板272下方，因而扭转内板272呈逆时针向上翻转，继而扭转内板272靠刮料板250端的斜面与刮料板250之间形成挤压力使输送环结构210与刮料板250之间的更加紧密贴合，蛋清刮除更加彻底；刮除的蛋清随着刮料结构215的穿孔流入螺旋蛋清架221，再从螺旋蛋清架221流入料筒22的蛋清筒内；运行时，位于刮料板250下方的输送环结构210已无蛋清粘覆，刮除蛋液后的局部输送环结构210在输送时再次与螺旋送料架211接触，而新的蛋黄上的蛋膜便会再次粘覆在输送环结构210内壁，继续输送再由刮料板250将其刮除，由此循环作业实现蛋黄与蛋清的进一步分离。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：将蛋清和蛋黄分离后，蛋黄输送至螺旋送料装置21，输送过程中蛋黄的部分蛋膜通过自身的粘性粘覆在输送环结构210表面，输送环结构210在转动时通过刮料结构215将部分蛋清刮除滑落至蛋清筒内，蛋黄再滑落至蛋黄筒内，实现了在保证蛋黄完整的同时将蛋清和蛋黄进一步分离，提高食物制作后的口感。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种基于内壁摩擦加强蛋清分离效果的分离装置，其结构包括分离装置(1)和二次分离装置(2)，所述分离装置(1)由蛋黄滑料架(10)、蛋清分离槽(11)、蛋清滑料架(12)、弹性孔膜(13)组成，所述蛋黄滑料架(10)与蛋清滑料架(12)组成为上下结构，所述蛋黄滑料架(10)与蛋清滑料架(12)组成为一体化结构，所述蛋黄滑料架(10)一端的夹角设有蛋清分离槽(11)，所述蛋黄滑料架(10)与蛋清滑料架(12)为倾斜结构，所述弹性孔膜(13)位于蛋黄滑料架(10)的右端，所述蛋黄滑料架(10)设有穿孔，所述弹性孔膜(13)胶接在蛋黄滑料架(10)的右端并位于蛋黄滑料架(10)的穿孔上方，其特征在于：
所述二次分离装置(2)由挡料装置(20)、螺旋送料装置(21)、料筒(22)组成，所述挡料装置(20)安装在料筒(22)上方，所述挡料装置(20)与螺旋送料装置(21)相邻，所述蛋黄滑料架(10)右端与螺旋送料装置(21)上端固定连接，所述螺旋送料装置(21)与料筒(22)组成为一体化结构，所述螺旋送料装置(21)底部安装在料筒(22)内腔底部；
所述挡料装置(20)包括内固架(200)、升降内杆(201)、气缸(202)、挡料外框架(203)，所述内固架(200)与升降内杆(201)组成为垂直结构，所述升降内杆(201)贯穿内固架(200)，二者滑动连接，所述升降内杆(201)底部与气缸(202)上端固定连接，所述气缸(202)底部安装在挡料外框架(203)内腔底部；
所述螺旋送料装置(21)包括输送环结构(210)、螺旋送料架(211)、输送装置(212)、螺旋电机(213)、落料管(214)、刮料结构(215)，所述输送环结构(210)表面与螺旋送料架(211)环面贴合，所述输送环结构(210)穿过螺旋送料架(211)中部，所述输送环结构(210)包裹螺旋送料架(211)环面，所述刮料结构(215)安装在输送环结构(210)上，所述螺旋送料架(211)底部安装在螺旋电机(213)上端，所述落料管(214)位于螺旋电机(213)中间处；
所述输送环结构(210)包括一位输送环带(230)、二位输送环带(231)、三位输送环带(232)、四位输送环带(233)，所述一位输送环带(230)、二位输送环带(231)、三位输送环带(232)、四位输送环带(233)结构相同且依次由外至内分布，所述一位输送环带(230)内部装设有勾料装置(27)，所述螺旋送料架(211)包括螺旋蛋黄架(220)、螺旋蛋清架(221)，所述螺旋蛋黄架(220)与螺旋蛋清架(221)相邻，所述螺旋蛋黄架(220)的高度大于螺旋蛋清架(221)，所述输送装置(212)包括一位输送机(240)、二位输送机(241)、三位输送机(242)、四位输送机(243)、圆角杆轴(244)，所述一位输送环带(230)右端安装在一位输送机(240)上，所述二位输送环带(231)右端安装在二位输送机(241)上，所述三位输送环带(232)右端安装在三位输送机(242)上，所述四位输送环带(233)包裹四位输送机(243)，所述圆角杆轴(244)设有3个以上，所述圆角杆轴(244)设在一位输送机(240)、二位输送机(241)、三位输送机(242)的圆角上，所述圆角杆轴(244)与一位输送机(240)、二位输送机(241)、三位输送机(242)相配合；
所述刮料结构(215)包括刮料板(250)、安装结构板(251)，所述安装结构板(251)安装在刮料板(250)中部，所述刮料板(250)设有一位刮料架(260)、二位刮料架(261)，所述一位刮料架(260)与二位刮料架(261)结构相同，二者相对；
所述勾料装置(27)包括输送韧带(270)、扭转弹簧(271)、扭转内板(272)、内表面韧带(273)，所述转弹簧(271)、扭转内板(272)间隔分布在输送韧带(270)上，所述扭转内板(272)通过扭转弹簧(271)活动连接在输送韧带(270)上，所述内表面韧带(273)内侧面与扭转内板(272)右端贴合；
所述螺旋送料架(211)包括螺旋蛋黄架(220)、螺旋蛋清架(221)，输送环结构(210)转动时位于螺旋蛋黄架(220)的输送环结构(210)在输送时是向上输送的，位于螺旋蛋清架(221)的输送环结构(210)在输送时是向下输送的。
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