CN109100254B - 一种agm吸酸饱和度测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种AGM吸酸饱和度测试方法，旨在解决AGM吸酸饱和度测试操作不便，测试准确度低的不足。该发明包括以下步骤：a、蓄电池充满电，置于温度为25±3℃的环境中24小时；b、切开蓄电池上盖；c、对蓄电池底部每一单格电源对应位置进行钻孔，形成底部收集孔；d、称量酸收集瓶重量S2，底部收集孔下方对应放置酸收集瓶；e、称量含酸滴瓶重量，记录M2；f、在每一单格电源对应的AGM上滴定酸，直到观察到底部收集孔中有酸流出，称量含酸滴瓶重量M3；g、酸收集完成后，称量酸收集瓶重量S3；h、拆卸蓄电池，取出单格电源对应的AGM，称量重量D1，获取干的AGM重量D2，单格电源对应的AGM吸酸饱和度为（D1‑D2‑P1）/（D1‑D2）；P1=M1‑S1，M1=M2‑M3，S1=S3‑S2。

Description

一种AGM吸酸饱和度测试方法

技术领域

本发明涉及蓄电池技术，更具体地说，它涉及一种AGM吸酸饱和度测试方法。

背景技术

AGM是一种超细玻璃纤维隔板，它是蓄电池生产中的一个重要部件，它的优劣直接影响蓄电池的放电容量和充放电循环使用寿命。AGM是蓄电池的重要组成，不属于活性物质，在某些情况下甚至于起着决定性的作用。其本身材料为电子绝缘体，而其多孔性使其具有离子导电性。AGM的主要作用是防止正、负极短路，但又不能使电池内阻明显增加。因此，隔板应是多孔质的，允许电解液自由扩散和离子迁移，并具有比较小的电阻。当活性物质有些脱落时，不得通过细孔而达到对面极板，即孔径要小，孔数要多，其间隙的总面积要大；此外，还要求机械强度好，耐酸腐蚀，耐氧化，以及不析出对极板有害的物质。然而，AGM吸酸饱和度也是验证加酸工艺最重要的一环，对电池寿命产生极大影响，而目前对AGM吸酸饱和度的测试没有标准方法，测试不便，测试准确度低。

发明内容

本发明克服了AGM吸酸饱和度测试操作不便，测试准确度低的不足，提供了一种AGM吸酸饱和度测试方法，AGM吸酸饱和度测试操作方便，测试准确度高。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种AGM吸酸饱和度测试方法，包括以下步骤：a、将蓄电池完全充满电，置于温度为25±3℃的环境中24小时以上，该过程中测试并记录蓄电池开路电压与内阻；b、切开蓄电池上盖，测试并记录每一单格电源的开路电压与内阻；c、对蓄电池底部每一单格电源对应位置进行钻孔，形成底部收集孔；d、将蓄电池放置于支架上，称量酸收集瓶重量S2，底部收集孔下方对应放置酸收集瓶；e、称量含酸滴瓶重量，记录M2；f、在每一单格电源对应的AGM上滴加5-10ml酸，等待1-2分钟，此时蓄电池倾斜放置，蓄电池下端底部收集孔侧处于较低位置，观察底部收集孔中是否有酸流出，如无流出，在AGM上继续滴入酸，直到观察到底部收集孔中有酸流出，称量含酸滴瓶重量，记录M3；g、酸收集完成后，称量酸收集瓶重量S3；h、拆卸蓄电池，取出单格电源对应的AGM，称量并记录重量D1；i、获取干的单格电源对应的AGM重量数值D2，按如下公式进行计算：单格电源对应的AGM上加入酸量M1=M2-M3，单格电源对应的AGM实际溢出酸量S1=S3-S2，单格电源对应的AGM上实际加入酸量P1=M1-S1，单格电源对应的AGM吸酸饱和度为（D1-D2-P1）/（D1-D2）。

在开始测试之前对每一单格电源的开路电压与内阻进行检测，确保待测试的蓄电池没有故障。测试时对每一单格电源的AGM滴定酸，测试每一单格电源的AGM吸酸饱和度，AGM吸酸饱和后，多余的酸在重力作用下落入酸收集瓶中，为了确保多余的酸从底部收集孔中流出，蓄电池倾斜放置，蓄电池下端底部收集孔侧处于较低位置。这种AGM吸酸饱和度测试操作方便，测试准确度高。

作为优选，步骤c中对蓄电池进行钻孔采用底部钻孔定位装置进行定位，底部钻孔定位装置包括定位条、设置在定位条一长边上的定位挡板，定位条上沿长度方向设有调节槽，调节槽上可滑动安装两限位滑板，调节槽上两限位滑板之间可滑动安装若干钻孔定位板，钻孔定位板上均设有定位孔，定位条上沿长度方向设有刻度线，钻孔定位板上设有刻度对准线；对蓄电池进行钻孔时，首先根据蓄电池的规格调整限位滑板和钻孔定位板的位置，使两限位滑板之间的距离与蓄电池的长度相适配，钻孔定位板上的定位孔与蓄电池上的单格电源一一对应设置，然后将底部钻孔定位装置扣在蓄电池下端，两限位滑板置于蓄电池左右两侧，定位挡板置于蓄电池前侧面，钻孔定位板支撑在蓄电池下端面上，最后将钻头穿过钻孔定位板上的定位孔对蓄电池进行钻孔。

蓄电池钻孔采用底部钻孔定位装置进行定位，底部钻孔定位装置可根据蓄电池的尺寸大小调整两限位滑板之间的距离，使两限位滑板之间的距离与蓄电池的长度相适配，同时调整钻孔定位板的位置，通过刻度对准线与刻度线的对准进行位置的精确调整，钻孔定位板上的定位孔与蓄电池上的单格电源一一对准。限位滑板、定位挡板起到了很好的定位作用，将钻头穿过钻孔定位板上的定位孔对蓄电池进行钻孔。底部钻孔定位装置大大方便了对蓄电池的钻孔操作，而且可更加蓄电池的尺寸进行调整，通用性好，使用灵活方便。

作为优选，钻孔定位板和限位滑板上均设有连接柱，连接柱贯穿调节槽，连接柱上连接锁紧螺母，锁紧螺母抵接在定位条上。钻孔定位板和限位滑板均通过连接柱在调节槽内滑动，并通过锁紧螺母进行锁紧，调节方便，锁紧可靠。

作为优选，步骤d中的支架上端设有和蓄电池适配的矩形的支撑框，支撑框的四条边框外边缘设有限位挡边，支架上安装有升降推动机构，升降推动机构包括安装架、定位套、推动柱、推动座，安装架与支架连接，定位套连接在安装架上，推动柱与定位套活动套装在一起，推动座连接在推动柱上端且支撑在定位套上，推动座上与四条边框一一对应设有四个安装槽，安装槽底面靠近下端位置均铰接有推动杆，安装槽两侧壁之间靠近上端位置活动连接抵接插杆，推动杆可支撑在抵接插杆上，推动柱下端铰接连杆，连杆端部铰接踏杆，踏杆铰接在安装架上，支架下端连接横杆，横杆上设有两定位片，定位片上设有插孔，两插孔之间可拆卸插装定位插杆，踏杆可置于两定位片之间且抵接在定位插杆上；步骤f中，AGM上滴加酸之后，升降推动机构工作，使蓄电池依次实现左高右低右倾状态停滞3-8秒、右高左低左倾状态停滞3-8秒、前高后低后倾状态停滞3-8秒，最后使蓄电池一直处于后高前低前倾状态；蓄电池右倾时左侧的推动杆向上转动并支撑在抵接插杆上，左侧推动杆上端靠近蓄电池下表面左侧位置，向下踩动踏杆，带动推动座向上升起从而将蓄电池左侧向上顶起使蓄电池处于右倾状态；蓄电池左倾时右侧的推动杆向上转动并支撑在抵接插杆上，右侧推动杆上端靠近蓄电池下表面右侧位置，向下踩动踏杆，带动推动座向上升起从而将蓄电池右侧向上顶起使蓄电池处于左倾状态；蓄电池后倾时前侧的推动杆向上转动并支撑在抵接插杆上，前侧推动杆上端靠近蓄电池下表面前侧位置，向下踩动踏杆，带动推动座向上升起从而将蓄电池前侧向上顶起使蓄电池处于后倾状态；蓄电池前倾时后侧的推动杆向上转动并支撑在抵接插杆上，后侧推动杆上端靠近蓄电池下表面后侧位置，向下踩动踏杆，带动推动座向上升起从而将蓄电池后侧向上顶起使蓄电池处于前倾状态，然后在两定位片插孔之间插入定位插杆，使踏杆抵接在定位插杆上，保持蓄电池处于前倾状态。

步骤f中，AGM上滴加酸之后，升降推动机构工作，使蓄电池依次实现左高右低右倾状态停滞3-8秒、右高左低左倾状态停滞3-8秒、前高后低后倾状态停滞3-8秒，最后使蓄电池一直处于后高前低前倾状态。蓄电池通过右倾、左倾、后倾、前倾后，有利于AGM对酸的充分吸收，提高测试精准度。通过升降推动机构实现对蓄电池的推动，使蓄电池倾斜，操作方便。

作为优选，支撑框的四条边框上表面均设有长条状的缓冲垫。蓄电池从倾斜状态回位到水平状态时，缓冲垫对蓄电池起到了很好的缓冲作用。

作为优选，推动杆外端垂直连接有抵接杆。抵接杆支撑在蓄电池下端面上，支撑范围大，对蓄电池顶升平稳可靠。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：蓄电池AGM吸酸饱和度测试操作方便，测试准确度高。

附图说明

图1是本发明的底部钻孔定位装置的结构示意图；

图2是本发明的底部钻孔定位装置的仰视图；

图3是本发明的支架的结构示意图；

图4是本发明的升降推动机构的俯视图；

图中：1、定位条，2、定位挡板，3、调节槽，4、限位滑板，5、钻孔定位板，6、定位孔，7、刻度线，8、刻度对准线，9、连接柱，10、锁紧螺母，11、支撑框，12、限位挡边，13、安装架，14、定位套，15、推动柱，16、推动座，17、安装槽，18、推动杆，19、抵接插杆，20、连杆，21、踏杆，22、横杆，23、定位片，24、插孔，25、缓冲垫，26、抵接杆，27、支架。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种AGM吸酸饱和度测试方法（参见附图1至附图4），包括以下步骤：a、将蓄电池完全充满电，置于温度为25±3℃的环境中24小时以上，该过程中测试并记录蓄电池开路电压与内阻；b、切开蓄电池上盖，测试并记录每一单格电源的开路电压与内阻；c、对蓄电池底部每一单格电源对应位置进行钻孔，形成底部收集孔；d、将蓄电池放置于支架27上，称量酸收集瓶重量S2，底部收集孔下方对应放置酸收集瓶；e、称量含酸滴瓶重量，记录M2；f、在每一单格电源对应的AGM上滴加5-10ml酸，等待1-2分钟，此时蓄电池倾斜放置，蓄电池下端底部收集孔侧处于较低位置，观察底部收集孔中是否有酸流出，如无流出，在AGM上继续滴入酸，直到观察到底部收集孔中有酸流出停止滴定酸，称量含酸滴瓶重量，记录M3；g、待底部收集孔中的酸流净后，酸收集完成，称量酸收集瓶重量S3；h、拆卸蓄电池，取出单格电源对应的AGM，称量并记录重量D1；i、获取干的单格电源对应的AGM重量数值D2，按如下公式进行计算：单格电源对应的AGM上加入酸量M1=M2-M3，单格电源对应的AGM实际溢出酸量S1=S3-S2，单格电源对应的AGM上实际加入酸量P1=M1-S1，单格电源对应的AGM吸酸饱和度为（D1-D2-P1）/（D1-D2）。

步骤c中对蓄电池进行钻孔采用底部钻孔定位装置进行定位，底部钻孔定位装置包括定位条1、设置在定位条一长边上的定位挡板2，定位条上沿长度方向设有调节槽3，调节槽上可滑动安装两限位滑板4，调节槽上两限位滑板之间可滑动安装若干钻孔定位板5，钻孔定位板上均设有定位孔6，定位条上沿长度方向设有刻度线7，钻孔定位板上设有刻度对准线8；对蓄电池进行钻孔时，首先根据蓄电池的规格调整限位滑板和钻孔定位板的位置，使两限位滑板之间的距离与蓄电池的长度相适配，钻孔定位板上的定位孔与蓄电池上的单格电源一一对应设置，然后将底部钻孔定位装置扣在蓄电池下端，两限位滑板置于蓄电池左右两侧，定位挡板置于蓄电池前侧面，钻孔定位板支撑在蓄电池下端面上，最后将钻头穿过钻孔定位板上的定位孔对蓄电池进行钻孔。钻孔定位板和限位滑板上均设有连接柱9，连接柱贯穿调节槽，连接柱上连接锁紧螺母10，锁紧螺母抵接在定位条上。

步骤d中的支架上端设有和蓄电池适配的矩形的支撑框11，支撑框的四条边框外边缘设有限位挡边12，支架上安装有升降推动机构，升降推动机构包括安装架13、定位套14、推动柱15、推动座16，安装架与支架连接，定位套连接在安装架上，推动柱与定位套活动套装在一起，推动座连接在推动柱上端且支撑在定位套上，推动座上与四条边框一一对应设有四个安装槽17，安装槽底面靠近下端位置均铰接有推动杆18，安装槽两侧壁之间靠近上端位置活动连接抵接插杆19，推动杆可支撑在抵接插杆上，推动柱下端铰接连杆20，连杆端部铰接踏杆21，踏杆铰接在安装架上，支架下端连接横杆22，横杆上设有两定位片23，定位片上设有插孔24，两插孔之间可拆卸插装定位插杆，踏杆可置于两定位片之间且抵接在定位插杆上；步骤f中，AGM上滴加酸之后，升降推动机构工作，使蓄电池依次实现左高右低右倾状态停滞3-8秒、右高左低左倾状态停滞3-8秒、前高后低后倾状态停滞3-8秒，最后使蓄电池一直处于后高前低前倾状态；蓄电池右倾时左侧的推动杆向上转动并支撑在抵接插杆上，左侧推动杆上端靠近蓄电池下表面左侧位置，向下踩动踏杆，带动推动座向上升起从而将蓄电池左侧向上顶起使蓄电池处于右倾状态，停滞3-8秒，脚放开踏杆，蓄电池回位，拉出抵接插杆，将左侧推动杆向下转动远离蓄电池；蓄电池左倾时右侧的推动杆向上转动并支撑在抵接插杆上，右侧推动杆上端靠近蓄电池下表面右侧位置，向下踩动踏杆，带动推动座向上升起从而将蓄电池右侧向上顶起使蓄电池处于左倾状态，停滞3-8秒，脚放开踏杆，蓄电池回位，拉出抵接插杆，将右侧推动杆向下转动远离蓄电池；蓄电池后倾时前侧的推动杆向上转动并支撑在抵接插杆上，前侧推动杆上端靠近蓄电池下表面前侧位置，向下踩动踏杆，带动推动座向上升起从而将蓄电池前侧向上顶起使蓄电池处于后倾状态，停滞3-8秒，脚放开踏杆，蓄电池回位，拉出抵接插杆，将前侧推动杆向下转动远离蓄电池；蓄电池前倾时后侧的推动杆向上转动并支撑在抵接插杆上，后侧推动杆上端靠近蓄电池下表面后侧位置，向下踩动踏杆，带动推动座向上升起从而将蓄电池后侧向上顶起使蓄电池处于前倾状态，然后在两定位片插孔之间插入定位插杆，使踏杆抵接在定位插杆上，保持蓄电池处于前倾状态。支撑框的四条边框上表面均设有长条状的缓冲垫25。推动杆外端垂直连接有抵接杆26。测试完成后，拆下定位插杆，在重力作用下，蓄电池回位，拉出抵接插杆，将后侧推动杆向下转动远离蓄电池。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种AGM吸酸饱和度测试方法，其特征是，包括以下步骤：a、将蓄电池完全充满电，置于温度为25±3℃的环境中24小时以上，该过程中测试并记录蓄电池开路电压与内阻；b、切开蓄电池上盖，测试并记录每一单格电源的开路电压与内阻；c、对蓄电池底部每一单格电源对应位置进行钻孔，形成底部收集孔；d、将蓄电池放置于支架上，称量酸收集瓶重量S2，底部收集孔下方对应放置酸收集瓶；e、称量含酸滴瓶重量，记录M2；f、在每一单格电源对应的AGM上滴加5-10ml酸，等待1-2分钟，此时蓄电池倾斜放置，蓄电池下端底部收集孔侧处于较低位置，观察底部收集孔中是否有酸流出，如无流出，在AGM上继续滴入酸，直到观察到底部收集孔中有酸流出，称量含酸滴瓶重量，记录M3；g、酸收集完成后，称量酸收集瓶重量S3；h、拆卸蓄电池，取出单格电源对应的AGM，称量并记录重量D1；i、获取干的单格电源对应的AGM重量数值D2，按如下公式进行计算：单格电源对应的AGM上加入酸量M1=M2-M3，单格电源对应的AGM实际溢出酸量S1=S3-S2，单格电源对应的AGM上实际加入酸量P1=M1-S1，单格电源对应的AGM吸酸饱和度为（D1-D2-P1）/（D1-D2）。

2.根据权利要求1所述的一种AGM吸酸饱和度测试方法，其特征是，步骤c中对蓄电池进行钻孔，采用底部钻孔定位装置进行定位，底部钻孔定位装置包括定位条、设置在定位条一长边上的定位挡板，定位条上沿长度方向设有调节槽，调节槽上可滑动安装两限位滑板，调节槽上两限位滑板之间可滑动安装若干钻孔定位板，钻孔定位板上均设有定位孔，定位条上沿长度方向设有刻度线，钻孔定位板上设有刻度对准线；对蓄电池进行钻孔时，首先根据蓄电池的规格调整限位滑板和钻孔定位板的位置，使两限位滑板之间的距离与蓄电池的长度相适配，钻孔定位板上的定位孔与蓄电池上的单格电源一一对应设置，然后将底部钻孔定位装置扣在蓄电池下端，两限位滑板置于蓄电池左右两侧，定位挡板置于蓄电池前侧面，钻孔定位板支撑在蓄电池下端面上，最后将钻头穿过钻孔定位板上的定位孔对蓄电池进行钻孔。

3.根据权利要求2所述的一种AGM吸酸饱和度测试方法，其特征是，钻孔定位板和限位滑板上均设有连接柱，连接柱贯穿调节槽，连接柱上连接锁紧螺母，锁紧螺母抵接在定位条上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种AGM吸酸饱和度测试方法，其特征是，步骤d中的支架上端设有和蓄电池适配的矩形的支撑框，支撑框的四条边框外边缘设有限位挡边，支架上安装有升降推动机构，升降推动机构包括安装架、定位套、推动柱、推动座，安装架与支架连接，定位套连接在安装架上，推动柱与定位套活动套装在一起，推动座连接在推动柱上端且支撑在定位套上，推动座上与四条边框一一对应设有四个安装槽，安装槽底面靠近下端位置均铰接有推动杆，安装槽两侧壁之间靠近上端位置活动连接抵接插杆，推动杆可支撑在抵接插杆上，推动柱下端铰接连杆，连杆端部铰接踏杆，踏杆铰接在安装架上，支架下端连接横杆，横杆上设有两定位片，定位片上设有插孔，两插孔之间可拆卸插装定位插杆，踏杆可置于两定位片之间且抵接在定位插杆上；步骤f中，AGM上滴加酸之后，升降推动机构工作，使蓄电池依次实现左高右低右倾状态停滞3-8秒、右高左低左倾状态停滞3-8秒、前高后低后倾状态停滞3-8秒，最后使蓄电池一直处于后高前低前倾状态；蓄电池右倾时左侧的推动杆向上转动并支撑在抵接插杆上，左侧推动杆上端靠近蓄电池下表面左侧位置，向下踩动踏杆，带动推动座向上升起从而将蓄电池左侧向上顶起使蓄电池处于右倾状态；蓄电池左倾时右侧的推动杆向上转动并支撑在抵接插杆上，右侧推动杆上端靠近蓄电池下表面右侧位置，向下踩动踏杆，带动推动座向上升起从而将蓄电池右侧向上顶起使蓄电池处于左倾状态；蓄电池后倾时前侧的推动杆向上转动并支撑在抵接插杆上，前侧推动杆上端靠近蓄电池下表面前侧位置，向下踩动踏杆，带动推动座向上升起从而将蓄电池前侧向上顶起使蓄电池处于后倾状态；蓄电池前倾时后侧的推动杆向上转动并支撑在抵接插杆上，后侧推动杆上端靠近蓄电池下表面后侧位置，向下踩动踏杆，带动推动座向上升起从而将蓄电池后侧向上顶起使蓄电池处于前倾状态，然后在两定位片插孔之间插入定位插杆，使踏杆抵接在定位插杆上，保持蓄电池处于前倾状态。

5.根据权利要求4所述的一种AGM吸酸饱和度测试方法，其特征是，支撑框的四条边框上表面均设有长条状的缓冲垫。

6.根据权利要求4所述的一种AGM吸酸饱和度测试方法，其特征是，推动杆外端垂直连接有抵接杆。

Images