CN114447540A - 一种用于对电池表面清理的吸酸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于对电池表面清理的吸酸装置，通过输送带对电池进行输送，并设置升降机构带动挡料板进行下降，从而使挡料板与辅助挡板配合进行电池的限位，限位完成后采用吸酸嘴对电池表面进行吸酸，吸出的通过进料软管进入到集酸箱内进行收集，收集完成后升降机构带动挡料板进行上升，从而使吸酸完成后的电池进行再次输送；本发明采用升降机构控制挡料板进行上升或下降，从而达到对电池阻挡后吸酸，大大提高了吸酸后的电池表面清洁度。
Description
技术领域
本发明属于蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种用于对电池表面清理的吸酸装置。
背景技术
目前在制造蓄电池时，需要向蓄电池内加入酸液，以保证蓄电池能够有足够的性能；而在对蓄电池进行加酸时，由于加酸时的酸液量控制不足或工作失误，蓄电池上容易残留酸液，这会影响蓄电池的后续加工工作，因此需要对蓄电池进行酸液去除工作。
中国专利文献CN211907601U，公开了一种用于蓄电池生产的电池表面余酸回收装置，包括支撑箱，支撑箱的上部设置有安装腔室；安装腔室的一侧壁开设有多个通气孔；安装腔室内固定有负压风机；安装腔室的底壁开设有一与负压风机相对应的负压孔；负压孔内装设有滤板；支撑箱的下部放置有一与滤板相对应的收集盒；支撑箱的顶壁竖直固定有连接管；连接管的下端贯穿安装腔室并延伸至收集盒的上方；连接管的上端通过进料软管连接有吸酸嘴。该专利没有对物料进行限位后进行吸酸，从而不仅会导致吸酸的质量不高，也会降低吸酸完成后的电池质量。因此，需要提供一种用于对电池表面清理的吸酸装置，以解决现有技术的不足。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种用于对电池表面清理的吸酸装置，通过输送带对电池进行输送，并设置升降机构带动挡料板进行下降，从而使挡料板与辅助挡板配合进行电池的限位，限位完成后采用吸酸嘴对电池表面进行吸酸，吸出的通过进料软管进入到集酸箱内进行收集，收集完成后升降机构带动挡料板进行上升，从而使吸酸完成后的电池进行再次输送；本发明采用升降机构控制挡料板进行上升或下降，从而达到对电池阻挡后吸酸，大大提高了吸酸后的电池表面清洁度。
为解决上述问题，本发明提供一种用于对电池表面清理的吸酸装置，包括前后输送的输送带和集酸箱：
所述输送带的上方呈一排且等距分布有吸酸嘴，所述吸酸嘴的上端设置有升降机构，所述吸酸嘴均通过进料软管与集酸箱进行连接，所述吸酸嘴的后端分布有能横向移动且竖直向下的挡料板,挡料板的前端两侧设置有向前延伸的辅助挡板。
进一步改进在于：所述升降机构包括升降板和升降气缸，所述升降气缸设置在升降板的上端中部，所述吸酸嘴分布在升降板的下表面上。
进一步改进在于：所述进料软管均穿过升降板且与集酸箱之间均通过一根汇集管相连接，所述汇集管上设置有抽酸泵。
进一步改进在于：所述升降板的后侧壁上设置有供挡料板安装的横向滑轨，所述横向滑轨内设置有工字型的滑动板。
进一步改进在于：所述滑动板与挡料板之间通过贯穿的定位销相连接，所述定位销的底部与横向滑轨接触且表面设置有防滑层。
进一步改进在于：所述集酸箱内设置有滤板，所述滤板的下端且位于集酸箱的前侧壁上设置有开关阀控制的出料管。
进一步改进在于：所述滤板的上端且位于集酸箱的前侧壁上设置有用于取出废料的开关门。
进一步改进在于：所述集酸箱内的右上端设置有冷却仓，所述冷却仓内设置有风机。
进一步改进在于：所述冷却仓的前后侧壁为集酸箱的侧壁且表面分布有进气孔，所述冷却仓的下表面上分布有出气孔。
本发明的有益效果：1.本发明通过升降机构中的升降电机带动升降板进行上下移动，从而不仅使吸酸嘴能够与电池进行接触，也能使挡料板和辅助挡板的配合将输送带上的电池进行阻挡，阻挡完成后采用吸酸嘴对电池进行充分的吸酸；相比于传统仅采用吸酸嘴和输送带的工作方式，本发明采用机械挡料限位的方式对电池进行挡料吸酸，从而大大提高了吸酸时和吸酸后的工作质量和电池质量。
2.本发明通过抽酸泵将吸酸嘴吸出的酸液由进料软管汇入汇集管中并流入到集酸箱内，相比于现有的仅采用一个吸酸嘴配套一个抽酸泵的结构，本发明在减少抽酸泵数量的情况下，仍然能够完成对电池吸酸和酸液收集的工作。
3.本发明通过滤板对集酸箱内吸出的酸液进行收集，收集完成后开启开关门将过滤后的废料进行取出，开启开关阀将过滤完成后的酸液由出料管进行排出；相比于传统直接收集的方式，本发明在收集酸液的同时也能够保证酸液回收的质量，确保酸液回收时的杂质少，回收概率高。
4.本发明通过冷却仓内的风机将外部的风由进气孔和出气孔带入到集酸箱内，从而保证了回收酸液后的集酸箱内的温度，防止集酸箱内的温度过高，影响回收酸液的质量。
5.本发明通过滑动板来带动挡料板在横向滑轨上移动，从而达到挡料板对输送带上电池的挡料限位进行实时调节，并采用定位销和防滑层来进行定位，防止挡料板在限位时滑动板的移动，确保吸酸嘴能够充分完成吸酸工作。
附图说明
图1为本发明的整体结构图。
图2为本发明集酸箱的内部结构图。
图3为本发明升降机构的侧视结构图。
图4为本发明横向滑轨与挡料板的连接结构图。
其中：1-输送带，2-集酸箱，3-吸酸嘴，4-进料软管，5-挡料板，6-辅助挡板，7-升降板，8-升降气缸，9-汇集管，10-抽酸泵，11-横向滑轨，12-滑动板，13-定位销，14-防滑层，15-滤板，16-开关阀，17-出料管，18-开关门，19-冷却仓，20-风机，21-进气孔，22-出气孔。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1、2、3和4所示，本实施例提供一种用于对电池表面清理的吸酸装置，包括前后输送的输送带1和集酸箱2：所述输送带1的上方呈一排且等距分布有吸酸嘴3，所述吸酸嘴3的上端设置有升降机构，所述吸酸嘴3均通过进料软管4与集酸箱2进行连接，所述吸酸嘴3的后端分布有能横向移动且竖直向下的挡料板5,挡料板5的前端两侧设置有向前延伸的辅助挡板6。所述升降机构包括升降板7和升降气缸8，所述升降气缸8设置在升降板7的上端中部，所述吸酸嘴3分布在升降板7的下表面上。所述进料软管4均穿过升降板7且与集酸箱2之间均通过一根汇集管9相连接，所述汇集管9上设置有抽酸泵10。所述升降板7的后侧壁上设置有供挡料板5安装的横向滑轨11，所述横向滑轨11内设置有工字型的滑动板12。所述滑动板12与挡料板5之间通过贯穿的定位销13相连接，所述定位销13的底部与横向滑轨11接触且表面设置有防滑层14。所述集酸箱2内设置有滤板15，所述滤板15的下端且位于集酸箱2的前侧壁上设置有开关阀16控制的出料管17。所述滤板15的上端且位于集酸箱2的前侧壁上设置有用于取出废料的开关门18。所述集酸箱2内的右上端设置有冷却仓19，所述冷却仓19内设置有风机20。所述冷却仓19的前后侧壁为集酸箱2的侧壁且表面分布有进气孔21，所述冷却仓19的下表面上分布有出气孔22。
本实施例的实施方式：在实际的生产过程中，首先可以根据电池输送的位置，通过滑动板12带动挡料板5在横向滑轨11上移动并采用定位销13和防滑层14来进行移动完成后的定位；当电池输送至吸酸嘴3下端时，升降气缸8带动升降板7进行下降，从而使挡料板5和辅助挡板6对电池进行阻挡限位；限位完成后采用吸酸嘴3进行电池的吸酸，并在吸酸完成后采用升降气缸8带动升降板7进行上升，从而使电池由输送带1进行输送；通过抽酸泵10给予汇集管9上的进料软管4一定的吸力，从而将吸酸嘴3吸出的酸液带入到集酸箱2内并采用滤板15进行过滤；通过滤板15过滤完成后的酸液开启开关阀16由出料管17排出，废料由开启开关门18后进行取出；通过冷却仓19内的风机20将外部的风由进气孔21和出气孔22带入到集酸箱2内进行内部的降温，从而防止集酸箱2内部温度过高，影响质量；本发明大大提高了生产质量和效率的同时也便于电池的批量生产。
Claims (9)
1.一种用于对电池表面清理的吸酸装置，包括前后输送的输送带（1）和集酸箱（2），其特征在于：
所述输送带（1）的上方呈一排且等距分布有吸酸嘴（3），所述吸酸嘴（3）的上端设置有升降机构，所述吸酸嘴（3）均通过进料软管（4）与集酸箱（2）进行连接，所述吸酸嘴（3）的后端分布有能横向移动且竖直向下的挡料板（5）,挡料板（5）的前端两侧设置有向前延伸的辅助挡板（6）。
2.根据权利要求1所述的一种用于对电池表面清理的吸酸装置，其特征在于：所述升降机构包括升降板（7）和升降气缸（8），所述升降气缸（8）设置在升降板（7）的上端中部，所述吸酸嘴（3）分布在升降板（7）的下表面上。
3.根据权利要求2所述的一种用于对电池表面清理的吸酸装置，其特征在于：所述进料软管（4）均穿过升降板（7）且与集酸箱（2）之间均通过一根汇集管（9）相连接，所述汇集管（9）上设置有抽酸泵（10）。
4.根据权利要求2所述的一种用于对电池表面清理的吸酸装置，其特征在于：所述升降板（7）的后侧壁上设置有供挡料板（5）安装的横向滑轨（11），所述横向滑轨（11）内设置有工字型的滑动板（12）。
5.根据权利要求4所述的一种用于对电池表面清理的吸酸装置，其特征在于：所述滑动板（12）与挡料板（5）之间通过贯穿的定位销（13）相连接，所述定位销（13）的底部与横向滑轨（11）接触且表面设置有防滑层（14）。
6.根据权利要求1所述的一种用于对电池表面清理的吸酸装置，其特征在于：所述集酸箱（2）内设置有滤板（15），所述滤板（15）的下端且位于集酸箱（2）的前侧壁上设置有开关阀（16）控制的出料管（17）。
7.根据权利要求6所述的一种用于对电池表面清理的吸酸装置，其特征在于：所述滤板（15）的上端且位于集酸箱（2）的前侧壁上设置有用于取出废料的开关门（18）。
8.根据权利要求1所述的一种用于对电池表面清理的吸酸装置，其特征在于：所述集酸箱（2）内的右上端设置有冷却仓（19），所述冷却仓（19）内设置有风机（20）。
9.根据权利要求8所述的一种用于对电池表面清理的吸酸装置，其特征在于：所述冷却仓（19）的前后侧壁为集酸箱（2）的侧壁且表面分布有进气孔（21），所述冷却仓（19）的下表面上分布有出气孔（22）。
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| CN109100254A (zh) * | 2018-10-08 | 2018-12-28 | 超威电源有限公司 | 一种agm吸酸饱和度测试方法 |
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