CN109099817A - 一种全自动内径检测机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动内径检测机，包括操作台、安装块、套杆和检测架，所述操作台的左上方安装有放置槽，且放置槽的内部设置有第一夹块和第二夹块，并且第一夹块和第二夹块均通过连接弹簧与放置槽的内壁相连接，所述蜗轮的右侧啮合连接有蜗杆，且蜗杆贯穿安装块和立柱与摇杆相连接，所述检测架的右端安装有套杆，且检测架的底部连接有检测头，所述操作台的内部安装有隔板。该全自动内径检测机，放置槽内设置有第一夹块和第二夹块，且第一夹块和第二夹块均通过连接弹簧与放置槽内壁构成伸缩结构，这样在放置轴部件时，可以使第一夹块和第二夹块的内壁与轴部件贴合的更加紧密，保证轴部件放置的稳定性。

Description

一种全自动内径检测机

技术领域

本发明涉及内径检测机技术领域，具体为一种全自动内径检测机。

背景技术

内径检测机顾名思义是用来检测一些轴部件的内径，以确保这些零部件后期的使用效率，市场上的内径检测机虽然种类很多，但是还是存在一些不足之处，例如不能很好的对轴部件进行固定，对内径的检测带来一定的影响，而且遇到一些长度较高的轴时，不便于对检测架的高度进行调节，从而导致检测机的适用范围有了一定的局限性，检测后的部件摆放不方便，因而降低了检测机的使用效率，所以我们提出了一种全自动内径检测机，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动内径检测机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的检测机不能很好的对轴部件进行固定，对内径的检测带来一定的影响，而且遇到一些长度较高的轴时，不便于对检测架的高度进行调节，从而导致检测机的适用范围有了一定的局限性，检测后的部件摆放不方便，因而降低了检测机的使用效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动内径检测机，包括操作台、安装块、套杆和检测架，所述操作台的左上方安装有放置槽，且放置槽的内部设置有第一夹块和第二夹块，并且第一夹块和第二夹块均通过连接弹簧与放置槽的内壁相连接，所述第一夹块和第二夹块的上方均固定有拨杆，且第一夹块和第二夹块的左右两侧均通过卡块与弹片相连接，所述安装块的左侧设置有放置槽，且安装块的内部设置有丝杆，并且丝杆的外壁固定有蜗轮，所述蜗轮的右侧啮合连接有蜗杆，且蜗杆贯穿安装块和立柱与摇杆相连接，所述套杆的内侧设置有丝杆，且套杆的左右两侧均固定有连接块，并且连接块通过凹槽与立柱相连接，所述检测架的右端安装有套杆，且检测架的底部连接有检测头，所述操作台的内部安装有隔板。

优选的，所述第一夹块和第二夹块均为圆弧状，且第一夹块和第二夹块均通过连接弹簧与放置槽的内壁构成伸缩结构。

优选的，所述第一夹块和第二夹块均为圆弧状，且第一夹块和第二夹块均通过连接弹簧与放置槽的内壁构成伸缩结构。

优选的，所述卡块的结构与连接块的结构相同，且卡块与弹片为一体结构，并且卡块与第一夹块和第二夹块的连接方式均为滑动连接。

优选的，所述套杆与检测架的连接方式为焊接，且套杆与丝杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述隔板与操作台内壁的连接方式为磁性连接，且隔板的深度等于操作台内部的深度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该全自动内径检测机，

（1）放置槽内设置有第一夹块和第二夹块，且第一夹块和第二夹块均通过连接弹簧与放置槽内壁构成伸缩结构，这样在放置轴部件时，可以使第一夹块和第二夹块的内壁与轴部件贴合的更加紧密，保证轴部件放置的稳定性；

（2）检测架的右端设置有套杆，且套杆与丝杆为螺纹连接，这样丝杆在转动时，可以带动套杆与检测架一起进行升降移动，从而对检测头的高度进行了调节，可以适用于不同高度的轴部件进行检测；

（3）设置有隔板，且隔板与操作台内壁的连接方式为磁性连接，当轴部件检测结束后，可以将轴部件放在隔板上，减小对操作台上空间的占用，从而减少该操作台上出现杂乱的现象。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明弹片与卡块连接结构示意图；

图4为本发明放置槽内部左视结构示意图。

图中：1、操作台；2、放置槽；3、第一夹块；4、第二夹块；5、连接弹簧；6、拨杆；7、弹片；8、卡块；9、安装块；10、丝杆；11、蜗轮；12、蜗杆；13、摇杆；14、套杆；15、连接块；16、凹槽；17、立柱；18、检测架；19、检测头；20、隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种全自动内径检测机，包括操作台1、放置槽2、第一夹块3、第二夹块4、连接弹簧5、拨杆6、弹片7、卡块8、安装块9、丝杆10、蜗轮11、蜗杆12、摇杆13、套杆14、连接块15、凹槽16、立柱17、检测架18、检测头19和隔板20，操作台1的左上方安装有放置槽2，且放置槽2的内部设置有第一夹块3和第二夹块4，并且第一夹块3和第二夹块4均通过连接弹簧5与放置槽2的内壁相连接，第一夹块3和第二夹块4的上方均固定有拨杆6，且第一夹块3和第二夹块4的左右两侧均通过卡块8与弹片7相连接，安装块9的左侧设置有放置槽2，且安装块9的内部设置有丝杆10，并且丝杆10的外壁固定有蜗轮11，蜗轮11的右侧啮合连接有蜗杆12，且蜗杆12贯穿安装块9和立柱17与摇杆13相连接，套杆14的内侧设置有丝杆10，且套杆14的左右两侧均固定有连接块15，并且连接块15通过凹槽16与立柱17相连接，检测架18的右端安装有套杆14，且检测架18的底部连接有检测头19，操作台1的内部安装有隔板20。

第一夹块3和第二夹块4均为圆弧状，且第一夹块3和第二夹块4均通过连接弹簧5与放置槽2的内壁构成伸缩结构，这样可以使被检测的轴部件更好的与第一夹块3和第二夹块4相贴合，从而使得轴部件保持检测过程中的稳定性。

拨杆6与第一夹块3和第二夹块4均为一体结构，且拨杆6的最高端与放置槽2的最高端位于同一直线上，方便工作人员更好的拨动第一夹块3和第二夹块4，进而便于对轴部件的放置。

卡块8的结构与连接块15的结构相同，且卡块8与弹片7为一体结构，并且卡块8与第一夹块3和第二夹块4的连接方式均为滑动连接，这样在第一夹块3和第二夹块4移动时，可以通过弹片7对轴部件的左右两侧进行防护固定，防止轴部件出现偏移的现象。

套杆14与检测架18的连接方式为焊接，且套杆14与丝杆10的连接方式为螺纹连接，使得套杆14与检测架18之间连接的更加牢固，并且在丝杆10转动的时候，可以带动套杆14和检测架18一起进行升降移动，从而可以适用于不同高度的轴部件进行内径检测，提高了该检测机的实用性。

隔板20与操作台1内壁的连接方式为磁性连接，且隔板20的深度等于操作台1内部的深度，当轴部件检测结束后，便于将轴部件放在隔板20上，避免操作台1上出现杂乱的现象。

工作原理：在使用该全自动内径检测机时，根据图1-4，首先工作人员将该操作台1放在相应位置，并且将操作台1固定好，然后根据所需检测的轴部件高度调节检测头19的高度，如果检测头19较低，这时工作人员可以顺时针方向摇动摇杆13，使得摇杆13带动蜗杆12一起顺时针转动，而蜗杆12与蜗轮11啮合连接，并且蜗轮11与丝杆10焊接连接，所以在蜗杆12顺时针旋转时，可以使得蜗轮11与丝杆10一起旋转，并且丝杆10与套杆14的连接方式为螺纹连接，丝杆10与安装块9的内壁为轴承连接，进而使得丝杆10转动时，套杆14连同检测架18一起向上移动，检测架18的下方安装有检测头19，从而使检测头19向上移动，便于更好的检测轴部件内径，在套杆14移动的过程中，套杆14前后两侧的连接块15会沿着立柱17上的凹槽16滑动，这样可以使套杆14移动的更加平稳，保证了套杆14与检测架18移动的稳定性；

之后工作人员将需要检测的轴部件放在放置槽2内，工作人员可以先拨动拨杆6，使得拨杆6带动第一夹块3通过连接弹簧5向放置槽2内壁的方向挤压，使得第一夹块3与第二夹块4之间的间距增大，并且在第一夹块3与第二夹块4间距调节的过程中，弹片7底部的卡块8沿着第一夹块3与第二夹块4外壁进行滑动，这样可以使轴部件在放置时，弹片7从轴部件左右两侧进行防护固定，可以防止轴部件出现偏移的现象，之后工作人员将轴部件贴着第一夹块3与第二夹块4的内壁放入放置槽2内，第一夹块3会在连接弹簧5的弹性作用下与轴部件的外壁相贴合固定，进一步保证轴部件检测时的稳定性，在轴部件检测结束后，工作人员可以向外拉动隔板20，将轴部件放在隔板20上，减少操作台1上出现杂乱的现象，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动内径检测机，包括操作台（1）、安装块（9）、套杆（14）和检测架（18），其特征在于：所述操作台（1）的左上方安装有放置槽（2），且放置槽（2）的内部设置有第一夹块（3）和第二夹块（4），并且第一夹块（3）和第二夹块（4）均通过连接弹簧（5）与放置槽（2）的内壁相连接，所述第一夹块（3）和第二夹块（4）的上方均固定有拨杆（6），且第一夹块（3）和第二夹块（4）的左右两侧均通过卡块（8）与弹片（7）相连接，所述安装块（9）的左侧设置有放置槽（2），且安装块（9）的内部设置有丝杆（10），并且丝杆（10）的外壁固定有蜗轮（11），所述蜗轮（11）的右侧啮合连接有蜗杆（12），且蜗杆（12）贯穿安装块（9）和立柱（17）与摇杆（13）相连接，所述套杆（14）的内侧设置有丝杆（10），且套杆（14）的左右两侧均固定有连接块（15），并且连接块（15）通过凹槽（16）与立柱（17）相连接，所述检测架（18）的右端安装有套杆（14），且检测架（18）的底部连接有检测头（19），所述操作台（1）的内部安装有隔板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动内径检测机，其特征在于：所述第一夹块（3）和第二夹块（4）均为圆弧状，且第一夹块（3）和第二夹块（4）均通过连接弹簧（5）与放置槽（2）的内壁构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种全自动内径检测机，其特征在于：所述拨杆（6）与第一夹块（3）和第二夹块（4）均为一体结构，且拨杆（6）的最高端与放置槽（2）的最高端位于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的一种全自动内径检测机，其特征在于：所述卡块（8）的结构与连接块（15）的结构相同，且卡块（8）与弹片（7）为一体结构，并且卡块（8）与第一夹块（3）和第二夹块（4）的连接方式均为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动内径检测机，其特征在于：所述套杆（14）与检测架（18）的连接方式为焊接，且套杆（14）与丝杆（10）的连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动内径检测机，其特征在于：所述隔板（20）与操作台（1）内壁的连接方式为磁性连接，且隔板（20）的深度等于操作台（1）内部的深度。