CN209614730U - 一种可旋转的钢管焊接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可旋转的钢管焊接固定装置，包括工作台、支撑板和固定机构，工作台的底端设置有支撑脚，两块支撑板分别位于工作台的顶端两侧，支撑板之间设置有固定机构，固定机构由双向电机、丝杆、活动板、滑杆、活动套板、旋转机构、焊接定位块构成，其中，丝杆分别与双向电机两侧的输出端连接，活动板的底部套设在丝杆上，两根滑杆的两端贯穿活动板的顶部和中部并延伸至与支撑板的侧面，旋转机构设置在活动板上且位于滑杆之间，滑杆上套设有活动套板，焊接定位块的顶端和底端分别与活动套板连接。有益效果：通过设置的固定机构，能有效对待焊接的钢管进行固定，固定机构内的旋转机构则方便旋转钢管，增加焊接的效率。

Description

一种可旋转的钢管焊接固定装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体来说，涉及一种可旋转的钢管焊接固定装置。

背景技术

在建筑工地上，经常会用到钢管，因此人们会购买一些钢管，根据实际需要，很多时候往往需要将两根钢管焊接在一起，从而更加方便地使用，在焊接的过程中，很多时候往往由于不能很好的固定两根钢管的焊接部位，从而给工人的焊接工作带来了麻烦，由于两根钢管不能很好的对接固定，从而也不利于焊接后钢管的正常使用。

根据专利号CN201720785702.4所公开的一种建筑工地用钢管焊接固定装置，该建筑工地用钢管焊接固定装置，当需要将两根钢管焊接在一起时，将两根钢管的端部插入圆孔中，并将钢管卡接在通槽内，并使得两个钢管的对接部位位于两个通槽之间，从而对焊接部位有了更好的支撑作用，使得焊接部位更加稳定，更有利于进行焊接，使得双轴电机正转并带动第一螺纹柱和第二螺纹柱旋转，在螺纹帽和滑套的配合下，由两个滑杆带动两个压板相互靠近，使得两根钢管的相对端相互压紧，在支撑装置的配合下，使得两根钢管对接的更加紧密，从而给工人的工作带来了方便，使得两根钢管的焊接效果更好，从而更有利于焊接后钢管的正常使用。

但是该焊接固定装置不能在焊接的时候不能对钢管进行旋转，需要焊接人员不停的更换位置进行焊接，底部部位焊接也不方便，增加了焊接人员的焊接时间和工作强度。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种可旋转的钢管焊接固定装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种可旋转的钢管焊接固定装置，包括工作台、支撑板和固定机构，所述工作台的底端设置有支撑脚，两块所述支撑板分别位于所述工作台的顶端两侧，所述支撑板之间设置有固定机构，所述固定机构由双向电机、丝杆、活动板、滑杆、活动套板、旋转机构、焊接定位块构成，其中，所述丝杆分别与所述双向电机两侧的输出端连接，所述活动板的底部套设在所述丝杆上，两根所述滑杆的两端贯穿所述活动板的顶部和中部并延伸至与所述支撑板的侧面，所述旋转机构设置在所述活动板上且位于所述滑杆之间，所述滑杆上套设有所述活动套板，所述焊接定位块的顶端和底端分别与所述活动套板连接，另外，所述旋转机构由伺服电机、转动轴、轴座一和固定块构成，其中，所述伺服电机的底端设置有安装板，所述转动轴与所述伺服电机的输出端连接，且所述活动板上的所述轴座一套设在所述转动轴上，所述固定块与所述转动轴连接。

进一步的，所述焊接定位块由活动壳体、定位孔和焊接槽构成，其中，所述定位孔位于所述活动壳体的两侧中部，所述焊接槽位于所述活动壳体内。

进一步的，所工作台的顶端两侧且靠近所述丝杆的一端设置有固定板，且所述固定板与所述丝杆通过轴座二连接。

进一步的，所述固定块位于所述焊接定位块的一侧设置有固定槽。

进一步的，所述固定块上穿插设置有螺纹杆，所述螺纹杆位于所述固定槽内的一端设置有挤压片，所述螺纹杆位于所述挤压片相反的一端设置有旋钮。

进一步的，所述固定块上的固定槽和所述焊接定位块上的定位孔的底部相齐平。

本实用新型提供了一种可旋转的钢管焊接固定装置，有益效果如下：

（1）、本实用新型通过设置的固定机构，能有效对待焊接的钢管进行固定，固定机构内的旋转机构则方便旋转钢管，增加焊接的效率。

（2）、本实用新型通过设置的定位孔方便钢管的放入对齐，设置的焊接槽则方便对钢管对齐的部位进行焊接；通过将固定槽和定位孔的底部设置成相对齐，增加钢管对齐后的齐平度，使得焊接后的钢管平整度较高。

（3）、本实用新型通过设置的固定板增加了丝杆转动时的稳定性；通过在固定块上设置固定槽，方便将钢管放入，并在固定过程中防止钢管出现移位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种可旋转的钢管焊接固定装置的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种可旋转的钢管焊接固定装置的剖面结构示意图；

图3是图2中A部位的放大图。

图中：

1、工作台；2、支撑板；3、定机构；4、支撑脚；5、双向电机；6、丝杆；7、活动板；8、滑杆；9、活动套板；10、旋转机构；11、焊接定位块；12、伺服电机；13、转动轴；14、轴座一；15、固定块；16、安装板；17、活动壳体；18、定位孔；19、焊接槽；20、固定板；21、轴座二；22、固定槽；23、螺纹杆；24、挤压片；25、旋钮。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种可旋转的钢管焊接固定装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的可旋转的钢管焊接固定装置，包括工作台1、支撑板2和固定机构3，所述工作台1的底端设置有支撑脚4，两块所述支撑板2分别位于所述工作台1的顶端两侧，所述支撑板2之间设置有固定机构3，所述固定机构3由双向电机5、丝杆6、活动板7、滑杆8、活动套板9、旋转机构10、焊接定位块11构成，其中，所述丝杆6分别与所述双向电机5两侧的输出端连接，所述活动板7的底部套设在所述丝杆6上，两根所述滑杆8的两端贯穿所述活动板7的顶部和中部并延伸至与所述支撑板2的侧面，所述旋转机构10设置在所述活动板7上且位于所述滑杆8之间，所述滑杆8上套设有所述活动套板9，所述焊接定位块11的顶端和底端分别与所述活动套板9连接，另外，所述旋转机构10由伺服电机12、转动轴13、轴座一14和固定块15构成，其中，所述伺服电机12的底端设置有安装板16，所述转动轴13与所述伺服电机12的输出端连接，且所述活动板7上的所述轴座一14套设在所述转动轴13上，所述固定块15与所述转动轴13连接。

在一个实施例中，对于上述焊接定位块11来说，所述焊接定位块11由活动壳体17、定位孔18和焊接槽19构成，其中，所述定位孔18位于所述活动壳体17的两侧中部，所述焊接槽19位于所述活动壳体17内，定位孔18方便钢管的放入对齐，焊接槽19则方便对钢管对齐的部位进行焊接。实际应用中，焊接槽19还可以设置为柱形机构，另外，焊接槽19根据实际需要可以设置成前后相通的通槽结构或者单面开口的结构。

在一个实施例中，对于上述工作台1来说，所工作台1的顶端两侧且靠近所述丝杆6的一端设置有固定板20，且所述固定板20与所述丝杆6通过轴座二21连接，固定板20的设置增加丝杆6转动时的稳定性。实际应用中，丝杆6也可以直接延伸至所述支撑板2上通过轴座二21与支撑板2连接。

在一个实施例中，对于上述固定块15来说，所述固定块15位于所述焊接定位块11的一侧设置有固定槽22，方便将钢管放入，并在固定过程中防止钢管出现移位。实际应用中，固定槽22的内侧可以设置保护垫片增加对固定块15的保护度。

在一个实施例中，对于上述固定块15来说，所述固定块15上穿插设置有螺纹杆23，所述螺纹杆23位于所述固定槽22内的一端设置有挤压片24，所述螺纹杆23位于所述挤压片24相反的一端设置有旋钮25，增加固定钢管的程度，方便进行焊接以及对钢管的转动。实际应用中，旋钮25的侧面可以增加防滑条，可以增加旋转时的摩擦力。

在一个实施例中，对于上述固定块15和焊接定位块11来说，所述固定块15上的固定槽22和所述焊接定位块11上的定位孔18的底部相齐，增加钢管对齐后的齐平度，使得焊接后的钢管平整度较高。实际应用中，固定槽22和定位孔18均为相通大小的圆形结构。

工作原理：在进行对钢管的焊接时，首先将需要焊接的钢管插入旋转固定块15上的固定槽22内以及焊接定位块11上的定位孔18内，扭动螺纹杆23将钢管固定好，然后打开双向电机5转动丝杆6，在活动板7与丝杆6连接部位的螺纹槽作用下，丝杆6带动两端的活动板7同时向中间移动，使得两根钢管位于焊接槽19内的一端相互接触并对齐，然后进行对钢管的焊接，在焊接好钢管的一端后，通过启动伺服电机12带动转动轴转动，从而带动固定块15转动，并带动与固定块15连接的钢管转动，钢管转动到未焊接的一侧时，停止转动并进行最后的焊接。

本实用新型的有益效果为：通过设置的固定机构3，能有效对待焊接的钢管进行固定，固定机构3内的旋转机构10则方便旋转钢管，增加焊接的效率；通过设置的定位孔18方便钢管的放入对齐，设置的焊接槽19则方便对钢管对齐的部位进行焊接；通过将固定槽22和定位孔18的底部设置成相对齐，增加钢管对齐后的齐平度，使得焊接后的钢管平整度较高；通过设置的固定板20增加了丝杆6转动时的稳定性；通过在固定块15上设置固定槽22，方便将钢管放入，并在固定过程中防止钢管出现移位。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可旋转的钢管焊接固定装置，其特征在于，包括工作台（1）、支撑板（2）和固定机构（3），所述工作台（1）的底端设置有支撑脚（4），两块所述支撑板（2）分别位于所述工作台（1）的顶端两侧，所述支撑板（2）之间设置有固定机构（3），所述固定机构（3）由双向电机（5）、丝杆（6）、活动板（7）、滑杆（8）、活动套板（9）、旋转机构（10）、焊接定位块（11）构成，其中，所述丝杆（6）分别与所述双向电机（5）两侧的输出端连接，所述活动板（7）的底部套设在所述丝杆（6）上，两根所述滑杆（8）的两端贯穿所述活动板（7）的顶部和中部并延伸至与所述支撑板（2）的侧面，所述旋转机构（10）设置在所述活动板（7）上且位于所述滑杆（8）之间，所述滑杆（8）上套设有所述活动套板（9），所述焊接定位块（11）的顶端和底端分别与所述活动套板（9）连接，另外，所述旋转机构（10）由伺服电机（12）、转动轴（13）、轴座一（14）和固定块（15）构成，其中，所述伺服电机（12）的底端设置有安装板（16），所述转动轴（13）与所述伺服电机（12）的输出端连接，且所述活动板（7）上的所述轴座一（14）套设在所述转动轴（13）上，所述固定块（15）与所述转动轴（13）连接。

2.根据权利要求1所述的一种可旋转的钢管焊接固定装置，其特征在于，所述焊接定位块（11）由活动壳体（17）、定位孔（18）和焊接槽（19）构成，其中，所述定位孔（18）位于所述活动壳体（17）的两侧中部，所述焊接槽（19）位于所述活动壳体（17）内。

3.根据权利要求1所述的一种可旋转的钢管焊接固定装置，其特征在于，所工作台（1）的顶端两侧且靠近所述丝杆（6）的一端设置有固定板（20），且所述固定板（20）与所述丝杆（6）通过轴座二（21）连接。

4.根据权利要求1所述的一种可旋转的钢管焊接固定装置，其特征在于，所述固定块（15）位于所述焊接定位块（11）的一侧设置有固定槽（22）。

5.根据权利要求4所述的一种可旋转的钢管焊接固定装置，其特征在于，所述固定块（15）上穿插设置有螺纹杆（23），所述螺纹杆（23）位于所述固定槽（22）内的一端设置有挤压片（24），所述螺纹杆（23）位于所述挤压片（24）相反的一端设置有旋钮（25）。

6.根据权利要求1所述的一种可旋转的钢管焊接固定装置，其特征在于，所述固定块（15）上的固定槽（22）和所述焊接定位块（11）上的定位孔（18）的底部相齐平。