CN109099440A - 一种垃圾循环流化床锅炉均匀布料系统 - Google Patents
一种垃圾循环流化床锅炉均匀布料系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109099440A CN109099440A CN201811214947.7A CN201811214947A CN109099440A CN 109099440 A CN109099440 A CN 109099440A CN 201811214947 A CN201811214947 A CN 201811214947A CN 109099440 A CN109099440 A CN 109099440A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- unit
- boiler
- air inlet
- distributing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 6
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 abstract description 33
- 238000005474 detonation Methods 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 4
- 230000036541 health Effects 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N ethanethiol Chemical compound CCS DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/44—Details; Accessories
- F23G5/442—Waste feed arrangements
- F23G5/444—Waste feed arrangements for solid waste
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/30—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a fluidised bed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2203/00—Furnace arrangements
- F23G2203/50—Fluidised bed furnace
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
本发明涉及一种垃圾循环流化床锅炉均匀布料系统，设置在给料单元和循环流化床锅炉之间，包括通过管道依次串联设置的进风单元、冷却风源单元、布料器以及冷却风出口排风单元；通过在垃圾流化床锅炉进料系统附近加装一套布料器系统，从一级螺旋给料机附近抽风，经风机加压后进入安装在进料口下侧的布料器装置，可吹散在落入在布料器上方的垃圾。垃圾通过进料口进入锅炉后落至布料器上，在重力和风力作用下将垃圾散开，防止垃圾落入炉内堆积及爆燃，可改善炉内垃圾分布，改善燃烧效果。另外考虑到进风口可能堵塞或设备检修的情况，从进料系统外需补充一路新风，另从流化床二次风进口引入一路风对本布料器的冷却风进行备用，从而提高系统的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及环境工程技术领域，尤其涉及一种垃圾循环流化床锅炉均匀布料系统。
背景技术
流化床垃圾进料系统主要流程：垃圾预处理→垃圾料仓→一级螺旋给料→二级螺旋给料→锅炉进料口。一般情况下流化床炉内维持微负压状态，防止有味气体外溢，目前该进料系统存在以下问题：
垃圾在进入流化床锅炉的进料口时，因垃圾成分复杂，破碎不均匀等原因，垃圾在进料口容易结团、堆积。一方面结团后的垃圾进入炉内，可能产生爆燃，原炉内负压可能变成正压，爆燃的烟气会从进料系统外溢出进入车间内，影响人体健康及污染环境；另一方面因垃圾爆燃造成不充分燃烧，产生大量的一氧化碳，一氧化碳等排放指标超标。
流化床锅炉的垃圾进料区域周围存在恶臭，由于进料系统密封不严，进料口堵塞或者其他原因，进料区域也可能会形成正压，垃圾恶臭会返送至投料口和厂房内，污染环境，有损工作人员的健康及厂区形象。
基于此，针对现有技术中的不足，需要一种能够改善空气流通、保证燃烧效率的垃圾循环流化床锅炉均匀布料系统被设计出来。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，得到一种能够改善空气流通、保证燃烧效率的垃圾循环流化床锅炉均匀布料系统。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种垃圾循环流化床锅炉均匀布料系统，设置在给料单元和循环流化床锅炉之间，包括通过管道依次串联设置的进风单元、冷却风源单元、布料器以及冷却风出口排风单元；其中，
所述给料单元包括沿进料方向依次连接的一级螺旋给料机和二级螺旋给料机，所述一级螺旋给料机连接进风单元的进风口，所述进风单元的进风口至少设置有一个，所述二级螺旋给料机的出料口连接至循环流化床锅炉的进料口，所述二级螺旋给料机的上方连接冷却风出口排风单元的出风口，所述冷却风出口排风单元的出风口至少设置有一个，所述布料器上设置有排风口，所述排风口伸入至循环流化床锅炉内并设置在循环流化床锅炉的进料口下方。
本发明进一步改进在于，所述冷却风源单元中采用风机作为冷却风源。
本发明进一步改进在于，所述一级螺旋给料机连接进风单元进风口的管道上还设置有补充新风管道。
本发明进一步改进在于，所述冷却风源单元和布料器单元之间还设置有至少一个安全补风单元，所述安全补风单元的进风口连接循环流化床锅炉的二次风管道。
本发明进一步改进在于，所述排风口的排风方向垂直于所述循环流化床锅炉的进料方向。
本发明更进一步改进在于，所述系统内的连接为管道连接，所述系统采用电气控制系统并在对应管道上设置有检测仪表和电动阀。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置位于进料口下方的布料器，进料口结块的垃圾进入炉内后吊到布料器上面，在重力作用下和布料器的风压吹扫下打散后落入流化床，防止垃圾落入炉内堆积及爆燃，可改善炉内垃圾分布，增大燃烧面积，改善燃烧效果，并对吹扫后的进料垃圾形成一定的干燥作用，有利于充分燃烧；
2、本发明在一级螺旋给料机上设置引入一路风管，在进料区域维持一定的负压状态，垃圾臭气也被抽取，避免垃圾臭气被返送至厂房内，保持厂房内卫生；
3、本发明回收利用布料器吹扫完后的空气，并连通至二级螺旋给料机，二级螺旋给料机上垃圾在此剩余压力空气的吹扫下，对爆燃等引起炉内正压外溢有一定压制进料口出风作用，还能够起到提高垃圾进料速度的辅助作用，也可避免进料口的堵塞，同时，回收利用的空气能在二级螺旋给料机的输送通道内形成有空气垫层，用于缓冲爆燃引起的爆破冲击波对管道的损害，降低爆破扰动；
4、本发明中通过将布料器的吹扫管布置与进料口方向平行，排风口风口垂直于吹管口方向，与垃圾进料方向呈垂直状，能够起到最大的分散垃圾效果。
附图说明
图1是本发明的系统结构示意图；
图2是本发明中一个实施例的系统结构示意图。
附图标记如下：
1、布料器，2、冷却风源单元，3、进风单元，4、给料单元，4-1、一级螺旋给料机，4-2、二级螺旋给料机，5、循环流化床锅炉，6、安全补风单元，7、二次风管道，8、补充新风管道，9、冷却风出口排风单元。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提供了一种垃圾循环流化床锅炉均匀布料系统，设置在给料单元4和循环流化床锅炉5之间，包括通过管道依次串联设置的进风单元3、冷却风源单元2、布料器1以及冷却风出口排风单元9；其中，
所述给料单元4包括沿进料方向依次连接的一级螺旋给料机4-1和二级螺旋给料机4-2，所述一级螺旋给料机4-1连接进风单元3的进风口，所述进风单元3的进风口至少设置有一个，所述二级螺旋给料机4-2的出料口连接至循环流化床锅炉5的进料口，所述二级螺旋给料机4-2的上方连接冷却风出口排风单元9的出风口，所述冷却风出口排风单元9的出风口至少设置有一个，所述布料器1上设置有排风口，所述排风口伸入至循环流化床锅炉5内并设置在循环流化床锅炉5的进料口下方。
在上述技术方案中，在结团垃圾爆燃或者因进料口堵塞的形成正压情况下，从一级螺旋给料机4-1附近抽风，在进料区域维持一定的负压状态，此处的垃圾臭气也被抽取，避免垃圾臭气被返送至厂房内，保持厂房内卫生。回收利用布料器1吹扫完后的空气，并连通至二级螺旋给料机4-2，二级螺旋给料机4-2上垃圾在此剩余压力空气的吹扫下，对爆燃等引起炉内正压外溢有一定压制进料口出风作用，还能够起到提高垃圾进料速度的辅助作用，也可避免进料口的堵塞，同时，回收利用的空气能在二级螺旋给料机4-2的输送通道内形成有空气垫层，用于缓冲爆燃引起的爆破冲击波对管道的损害，降低爆破扰动。
具体实施时，所述冷却风源单元2中采用风机作为冷却风源。
具体实施时，所述一级螺旋给料机4-1连接进风单元3进风口的管道上还设置有补充新风管道8。
具体实施时，所述冷却风源单元2和布料器1单元之间还设置有至少一个安全补风单元6，所述安全补风单元6的进风口连接循环流化床锅炉5的二次风管道7。
具体实施时，所述排风口的排风方向垂直于所述循环流化床锅炉5的进料方向，能够起到最大的分散垃圾效果。
具体实施时，所述系统内的连接为管道连接，所述系统采用电气控制系统并在对应管道上设置有检测仪表和电动阀，更优地，可以采用PLC控制系统进行控制。
在上述技术方案中，在进料口附近加装本系统，从一级螺旋给料机4-1附近抽风，让整个进料区域形成负压，防止进料口的臭气排放到厂房内。经风机加压后进入安装在进料口下侧的布料器1装置，可吹散在落入在布料器1上方的垃圾。垃圾通过进料口进入锅炉后落至布料器1上，在重力作用下破碎结团垃圾，防止垃圾落入炉内堆积及爆燃，可改善炉内垃圾分布，改善燃烧效果。另外考虑到进风口可能堵塞或设备检修的情况，从进料系统外需补充一路新风，另从循环流化床锅炉5的二次风进口引入一路风对本布料器1的冷却风进行备用，从而提高系统的安全性。
作为本发明一个较佳的实施例，如图2所示，整个装置需要维持进料系统的负压状态，要求压力稳定，优选采用罗茨风机，罗茨风机属于容积式压缩风机，可以通过调整转速来改变流量，风压不受风机转速限制。故本装置选用罗茨风机，通过变频器或其他方式进行调整转速来控制流量等，同时将控制系统配置有螺旋给料机入口管道设置压力检测、布料器1入口管道设置压力检测、布料器1出口管道设置压力检测、布料器1入口管道设置温度检测、布料器1出口管道设置温度检测、螺旋给料机入口管道设置切断阀、补充新风管道8入口设置切断阀、罗茨风机出口管道设置切断阀、布料器1入口管道设置切断阀、二次风管道7设置切断阀、布料器1出口管道设置切断阀。
在上述实施例的基础上，控制原理为：
1、布料器1的进风控制：正常时空气经罗茨风机加压后进入布料器1完成吹扫，在吹扫管道设置压力检测，当布料器1的排风口有堵塞情况后，压力会超过预设值，由此判管道断堵塞情况，当排风口堵塞后打开布料器1后侧的切断阀，让空气进入二级螺旋给料机4-2。
2、罗茨风机保护连锁：布料器1排风口入口压力与罗茨风机连锁，压力在设定范围内正常运行，超出设定值则停止运行；
3、布料器1风量调节：布料器1风量可以通过罗茨风机与吹扫管路调节阀控制。
4、二次风路打开条件：在罗茨风机停止运行时，二次风管道7切断阀自动打开，补充流化床的二次风进入风管。螺旋给料机入口管道堵塞时，自动开启补充新风管道8入口切断阀补充新风。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种垃圾循环流化床锅炉均匀布料系统，设置在给料单元(4)和循环流化床锅炉(5)之间，其特征在于：包括通过管道依次串联设置的进风单元(3)、冷却风源单元(2)、布料器(1)以及冷却风出口排风单元(9)；其中，
所述给料单元(4)包括沿进料方向依次连接的一级螺旋给料机(4-1)和二级螺旋给料机(4-2)，所述一级螺旋给料机(4-1)连接进风单元(3)的进风口，所述进风单元(3)的进风口至少设置有一个，所述二级螺旋给料机(4-2)的出料口连接至循环流化床锅炉(5)的进料口，所述二级螺旋给料机(4-2)的上方连接冷却风出口排风单元(9)的出风口，所述冷却风出口排风单元(9)的出风口至少设置有一个，所述布料器(1)上设置有排风口，所述排风口伸入至循环流化床锅炉(5)内并设置在循环流化床锅炉(5)的进料口下方。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾循环流化床锅炉(5)均匀布料系统，其特征在于：所述冷却风源单元(2)中采用风机作为冷却风源。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾循环流化床锅炉(5)均匀布料系统，其特征在于：所述一级螺旋给料机(4-1)连接进风单元(3)进风口的管道上还设置有补充新风管道(8)。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾循环流化床锅炉均匀布料系统，其特征在于：所述冷却风源单元(2)和布料器(1)之间还设置有至少一个安全补风单元(6)，所述安全补风单元(6)的进风口连接循环流化床锅炉(5)的二次风管道(7)。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾循环流化床锅炉均匀布料系统，其特征在于：所述排风口的排风方向垂直于所述循环流化床锅炉(5)的进料方向。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种垃圾循环流化床锅炉均匀布料系统，其特征在于：所述系统内的连接为管道连接，所述系统采用电气控制系统并在对应管道上设置有检测仪表和电动阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811214947.7A CN109099440A (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 一种垃圾循环流化床锅炉均匀布料系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811214947.7A CN109099440A (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 一种垃圾循环流化床锅炉均匀布料系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109099440A true CN109099440A (zh) | 2018-12-28 |
Family
ID=64868974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811214947.7A Pending CN109099440A (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 一种垃圾循环流化床锅炉均匀布料系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109099440A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0854110A (ja) * | 1994-08-10 | 1996-02-27 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 抗圧ごみ供給装置 |
| CN103115365A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-05-22 | 绿能（杭州）企业管理有限公司 | 循环流化床垃圾焚烧炉给料装置及给料方法 |
| CN103629678A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-03-12 | 长兴新城环保有限公司 | 垃圾焚烧锅炉 |
| CN104482544A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-01 | 华西能源工业股份有限公司 | Cfb垃圾焚烧锅炉布风系统 |
| CN107702101A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-02-16 | 南京凯盛开能环保能源有限公司 | 一种适用于水泥窑协同处置垃圾的臭气处理系统及方法 |
| CN207661761U (zh) * | 2017-12-21 | 2018-07-27 | 安德里茨（中国）有限公司 | 用于垃圾焚烧锅炉循环流化床的布风系统 |
| CN209042409U (zh) * | 2018-10-18 | 2019-06-28 | 武汉致衡环境安全工程技术有限公司 | 一种垃圾循环流化床锅炉均匀布料系统 |
-
2018
- 2018-10-18 CN CN201811214947.7A patent/CN109099440A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0854110A (ja) * | 1994-08-10 | 1996-02-27 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 抗圧ごみ供給装置 |
| CN103115365A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-05-22 | 绿能（杭州）企业管理有限公司 | 循环流化床垃圾焚烧炉给料装置及给料方法 |
| CN103629678A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-03-12 | 长兴新城环保有限公司 | 垃圾焚烧锅炉 |
| CN104482544A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-01 | 华西能源工业股份有限公司 | Cfb垃圾焚烧锅炉布风系统 |
| CN107702101A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-02-16 | 南京凯盛开能环保能源有限公司 | 一种适用于水泥窑协同处置垃圾的臭气处理系统及方法 |
| CN207661761U (zh) * | 2017-12-21 | 2018-07-27 | 安德里茨（中国）有限公司 | 用于垃圾焚烧锅炉循环流化床的布风系统 |
| CN209042409U (zh) * | 2018-10-18 | 2019-06-28 | 武汉致衡环境安全工程技术有限公司 | 一种垃圾循环流化床锅炉均匀布料系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205014851U (zh) | 烧结矿显热回收装置 | |
| WO2010057714A2 (en) | A Fluidised Bed Unit | |
| CN107131518A (zh) | 一种中间储仓式中速磨正压直吹式制粉系统 | |
| CN209042409U (zh) | 一种垃圾循环流化床锅炉均匀布料系统 | |
| CN102338558B (zh) | 气料分离型烟气导流分配装置 | |
| CN111229439A (zh) | 一种石子煤封闭式处理系统 | |
| JPS6294705A (ja) | 原動所での流動化ベツドによるベツド高さ制御方法及びベツド高さ制御装置を有する原動所 | |
| CN105234339A (zh) | 一种环保型生物质颗粒锻造炉 | |
| CN109099440A (zh) | 一种垃圾循环流化床锅炉均匀布料系统 | |
| CN108344287B (zh) | 一种节能环保的规模化粮食烘干成套装置及烘干方法 | |
| CN205165718U (zh) | 一种环保型生物质颗粒锻造炉 | |
| CN209180920U (zh) | 一种新式流化床烟气炉 | |
| CN201754021U (zh) | 一种煤泥、褐煤干燥专用煤粉燃烧系统 | |
| CN109340782B (zh) | 一种固体污泥废料焚烧炉 | |
| CN207986182U (zh) | 一种石子煤正压气力输送装置 | |
| CN201858639U (zh) | 用于循环流化床锅炉的喷吹管返料器 | |
| CN207073832U (zh) | 一种中间储仓式中速磨正压直吹式制粉系统 | |
| CN207471566U (zh) | 生物质燃烧锅炉喷嘴及炉灰冷却系统 | |
| CN201237233Y (zh) | 一种谷壳燃料锅炉自动送料装置 | |
| CN206338822U (zh) | 一种风输送生物燃料锅炉隔离装置 | |
| CN205717287U (zh) | 热风和乏气双介质送粉高效锅炉燃烧设备 | |
| KR101259307B1 (ko) | 고로의 미분탄 공급장치 | |
| CN214501258U (zh) | 一种熔炼处理废旧电路板的加料装置 | |
| CN216347870U (zh) | 一种锂云母焙烧炉余热回收利用系统 | |
| CN220379719U (zh) | 一种避免二次风箱积灰的微流化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |