CN207661761U - 用于垃圾焚烧锅炉循环流化床的布风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于垃圾焚烧锅炉循环流化床的布风系统(100)，所述布风系统(100)布置于所述垃圾焚烧锅炉的流化床底部且顶端与所述垃圾焚烧锅炉的炉膛对接，其特征在于，所述循环流化床的布风系统包括等压风箱(115)，所述等压风箱具有与燃烧风管相连接的进风口(114)；配风管(116)，所述配风管的入口与所述等压风箱(115)相连通，而各个出口处则与喷嘴(112)相连接；灰仓(118)，所述灰仓呈锥形，布置在所述等压风箱内部，与所述等压风箱成一体结构，所述灰仓(118)下端设置有排料口(117)，所述排料口(117)连接床灰处理系统。

Description

用于垃圾焚烧锅炉循环流化床的布风系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于垃圾焚烧锅炉循环流化床的布风系统。

背景技术

布风系统为流化床锅炉的关键设备，是锅炉燃烧达到稳定与安全运行的保证。布风系统一般包含风板、风帽及风室组成。目前国内绝大多数的流化床锅炉为了防止布风板过热，一般都采用水冷布风板。风帽则固定在底板上，有些还将整个风室设计为水冷结构。风帽有蘑菇形、柱形、球型和伞形等形式，其中应用最广的是蘑菇形及柱状风帽。

由于流化床锅炉燃料的复杂性，特别是在焚烧垃圾时，垃圾中携带的铁钉、铁丝容易缠绕在风帽上，颗粒较大及块状的不能燃烧的杂质不能排出。为了解决这个问题，一般在水平布置的布风板上开排渣口，让杂质通过排渣口排出锅炉，或者将布风板设置成为一定角度，将杂质等导流至底部中间或者单边的排渣口排出，有些甚至将风帽沿布风板倾斜设置，以便顺利排渣。但是以上技术在实际工程应用中都不能解决垃圾中的铁丝、金属等排渣问题，有些倾斜式的布分板甚至会带来流化风不均匀等其他的问题。

图5中示出了中国专利CN 202253671U(发明名称为“循环流化床垃圾焚烧锅炉开式布风板”)所公开的循环流化床垃圾焚烧炉开放式布风板，其中，若干根布风管按一定间距排列在同一水平面上形成开式布风板，沿布风管周向装有一排或者多排风帽。

上述布风板系统采用布风管进行风量分配，没有等压风室配风，不同风管及风帽间无法保证系统流化风分布均匀；风帽沿风管周向布置，铁丝等不易破碎、不易燃烧的细长状物容易缠绕风帽，导致锅炉流化不均匀，严重时需要停炉清理；风管供风系统没有底部支撑结构，在停沸状态下，对燃料支承作用不够；底部灰斗仅有一个出口，在排渣量大的时候容易堵塞；整个灰斗根据需要另外设置绝热或者膜式壁的冷却结构；风帽顶部未设置防磨措施，使用寿命短，并且风帽数量巨大，每次停炉检修工作量大。

发明内容

针对以上技术问题的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于垃圾焚烧锅炉循环流化床的布风系统，以解决系统流化风分布不均匀，垃圾物品不易清理，以及布风系统整体刚度不足等实际问题。

根据本实用新型的用于垃圾焚烧锅炉循环流化床的布风系统的优选实施形式，所述布风系统布置于所述垃圾焚烧锅炉的流化床底部且顶端与所述垃圾焚烧锅炉的炉膛对接，所述循环流化床的布风系统包括等压风箱，所述等压风箱具有与燃烧风管相连接的进风口；配风管，所述配风管的入口与所述等压风箱相连通，而各个出口处则与喷嘴相连接；灰仓，所述灰仓呈锥形，布置在所述等压风箱内部，与所述等压风箱成一体结构，所述灰仓下端设置有排料口，所述排料口连接床灰处理系统。

由于采用了等压风箱内部包含灰仓的形式，且灰仓与等压风箱两者成一体结构，因而整个设计结实坚固，对床料支撑效果好。另外，灰斗位于等压风箱中还额外地使等压风箱能够实现对灰斗的冷却作用，不需要额外的冷却设计。

根据本实用新型的用于垃圾焚烧锅炉循环流化床的布风系统的一种优选实施形式，所述配风管呈十字形结构，将所述布风系统的内部隔成四个区域，每个区域在所述灰仓内对应一个用于收集该区域的排料的灰斗。

等压风箱和十字形结构的配风管能保证所述矩形喷嘴的风量的均匀性，有效避免传统风帽下的流化死区，保证流化床运行的稳定和安全，是保证整个流化床燃烧良好的基础。

根据本实用新型的用于垃圾焚烧锅炉循环流化床的布风系统的另一种优选实施形式，所述配风管呈三分支的星形结构，将所述布风系统的内部隔成三个区域，每个区域在所述灰仓内对应一个用于收集该区域的排料的灰斗。

根据本实用新型的用于垃圾焚烧锅炉循环流化床的布风系统的再一种优选实施形式，所述配风管呈五分支的星形结构，将所述布风系统的内部隔成五个区域，每个区域在所述灰仓内对应一个用于收集该区域的排料的灰斗。

根据本实用新型的用于垃圾焚烧锅炉循环流化床的布风系统的一种优选实施形式，各所述喷嘴的顶部覆盖有喷嘴覆板，出风口设在所述喷嘴侧面四周。

根据本实用新型的用于垃圾焚烧锅炉循环流化床的布风系统的一种优选实施形式，各所述喷嘴为矩形喷嘴。

根据本实用新型的用于垃圾焚烧锅炉循环流化床的布风系统的一种优选实施形式，所述布风系统在喷嘴所在区域的横截面的60％以上是开放的。

根据本实用新型的用于垃圾焚烧锅炉循环流化床的布风系统的一种优选实施形式，所述喷嘴是可整体拆卸更换的结构。这方便了检修，与传统的流化床风帽结构相比，大大减少了维修工作量。

在本实用新型的用于垃圾焚烧锅炉循环流化床的布风系统中，所述矩形喷嘴布置为使得其所在区域的横截面的60％以上处于开放状态，这样的设计，能保证各类粗大杂质的排出，防止铁丝等各类不易破碎、不易燃烧的细长状垃圾在矩形喷嘴处堆积，同时开放面积的相对增大使得通过矩形喷嘴的气流更均匀，有利于提高布风系统的工作效率。

附图说明

图1示意了本实用新型的用于垃圾焚烧锅炉循环流化床的布风系统的立体图；

图2示意了本实用新型的用于垃圾焚烧锅炉循环流化床的布风系统的矩形喷嘴的主视图；

图3示意了本实用新型的用于垃圾焚烧锅炉循环流化床的布风系统的正视图；

图4示意了本实用新型的用于垃圾焚烧锅炉循环流化床的布风系统的俯视图；

图5示意了现有技术中常用的一种循环流化床垃圾焚烧炉开放式布风板的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的用于垃圾焚烧锅炉循环流化床的布风系统进行说明。

图5示意了现有技术中的一种循环流化床垃圾焚烧炉开放式布风板的结构图。如图5所示，风帽123和布风管124组成的开式布风板设置在炉膛121底部，灰斗125安装在开式布风板下端，灰渣阀126安装在灰斗125下方；开式布风板由多根布风管124组成，沿布风管124周向装有一排或多排风帽123，轴向按照一定间距装有多排风帽123；布风管124的一端与点火装置122相连，点火装置122上设有一次风进口127和点火油枪128等；或布风管124两端均设有点火装置122；布风管124与点火装置122相连，多根布风管124按照一定的间距排列在同一水平面上形成开式布风板，将炉膛121和灰斗125分开。

上述现有技术方案中，没有设置等压风箱，无法保证气流的均匀性；且布风板中的布风管124平行地一字排开。并且，布风板的结构中只设置了一个灰斗，渣量大时容易堵塞灰斗。

图1示意了本实用新型的用于垃圾焚烧锅炉循环流化床的布风系统的立体图，如图1所示，所述布风系统100布置于所述垃圾焚烧锅炉的流化床底部且顶端与所述垃圾焚烧锅炉的炉膛对接，所述循环流化床的布风系统包括等压风箱115，所述等压风箱具有与燃烧风管相连接的进风口114；配风管116，所述配风管的入口与所述等压风箱115相连通，而各个出口处则与喷嘴112相连接；灰仓118，所述灰仓8呈锥形，布置在所述等压风箱115内部，与所述等压风箱115成一体结构，所述灰仓118下端设置有排料口117，所述排料口117连接床灰处理系统。在此实施例中，各所述喷嘴112为矩形喷嘴，并且是可整体拆卸和更换的结构

由于该布风系统100在喷嘴所在区域的横截面的60％以上是开放的，因而能保证各类粗大杂质的排出，防止铁丝等各类不易破碎、不易燃烧的细长状垃圾在矩形喷嘴处堆积，同时开放面积的相对增大使得通过矩形喷嘴的气流更均匀，有利于提高布风系统的工作效率。

图2示意了本实用新型的用于垃圾焚烧锅炉循环流化床的布风系统的矩形喷嘴的主视图，如图2所示，各所述喷嘴2的顶部覆盖有喷嘴覆板1，出风口设在所述喷嘴112侧面四周。喷嘴覆板1用于保护所述喷嘴112和延长所述喷嘴112的使用寿命。配风管116的各个出口处则与各个喷嘴112相连接，向喷嘴提供来自等压风箱115的配风。

图3示意了本实用新型的用于垃圾焚烧锅炉循环流化床的布风系统的正视图，如图3所示，所述布风系统100的灰仓118呈锥形，布置在所述等压风箱115内部，与所述等压风箱115成一体结构，所述灰仓118下端设置有排料口117，所述排料口117连接床灰处理系统。

图4示意了本实用新型的用于垃圾焚烧锅炉循环流化床的布风系统的俯视图，如图4所示，所述配风管呈十字形结构，将所述布风系统100的所述灰仓118的内部隔成四个区域，每个区域具有一个用于收集该区域的排料的灰斗119，这样的设计可以避免排渣量大时堵塞灰斗，另外，所述十字形结构的配风管能保证所述矩形喷嘴的风量的均匀性，有效避免传统风帽下的流化死区，保证流化床运行的稳定和安全，是保证整个流化床燃烧良好的基础。

替代于十字形结构的配风管，在本实用新型的第二实施形式中，所述配风管亦可以呈三分支的星形结构，将所述布风系统100的所述灰仓118的内部隔成三个区域，每个区域具有一个用于收集该区域的排料的灰斗119，所述三分支行星形状的配风管同样能保证所述矩形喷嘴的风量的均匀性，有效避免传统风帽下的流化死区，保证流化床运行的稳定和安全。

类似地，在本实用新型的第三实施形式中，所述配风管还可以呈五分支的星形结构，将所述布风系统100的所述灰仓118的内部隔成五个区域，每个区域具有一个用于收集该区域的排料的灰斗119，所述所述五分支行星形状的配风管同样能保证所述矩形喷嘴的风量的均匀性，有效避免传统风帽下的流化死区，保证流化床运行的稳定和安全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

附图标记列表

100 布风系统

111 喷嘴覆板

112 矩形喷嘴

113 排料截面

114 进风口

115 风箱

116 配风管

117 排料口

118 灰仓

119 灰斗

121 炉膛

122 点火装置

123 风帽

124 布风管

125 灰斗

126 灰渣阀

127 一次风进口

128 点火油枪

Claims (8)

1.一种用于垃圾焚烧锅炉循环流化床的布风系统(100)，所述布风系统(100)布置于所述垃圾焚烧锅炉的流化床底部且顶端与所述垃圾焚烧锅炉的炉膛对接，其特征在于，所述循环流化床的布风系统包括：

等压风箱(115)，所述等压风箱具有与燃烧风管相连接的进风口(114)；

配风管(116)，所述配风管的入口与所述等压风箱(115)相连通，而各个出口处则与喷嘴(112)相连接；

灰仓(118)，所述灰仓呈锥形，布置在所述等压风箱内部，与所述等压风箱成一体结构，所述灰仓(118)下端设置有排料口(117)，所述排料口(117)连接床灰处理系统。

2.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧锅炉循环流化床的布风系统，其特征在于，所述配风管呈十字形结构，将所述布风系统(100)的内部隔成四个区域，每个区域在所述灰仓(118)内对应一个用于收集该区域的排料的灰斗(119)。

3.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧锅炉循环流化床的布风系统，其特征在于，所述配风管呈三分支的星形结构，将所述布风系统(100)的内部隔成三个区域，每个区域在所述灰仓(118)内对应一个用于收集该区域的排料的灰斗(119)。

4.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧锅炉循环流化床的布风系统，其特征在于，所述配风管呈五分支的星形结构，将所述布风系统(100)的内部隔成五个区域，每个区域在所述灰仓(118)内对应一个用于收集该区域的排料的灰斗(119)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于垃圾焚烧锅炉循环流化床的布风系统，其特征在于，各所述喷嘴(112)的顶部覆盖有喷嘴覆板(111)，出风口设在所述喷嘴(112)侧面四周。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的用于垃圾焚烧锅炉循环流化床的布风系统，其特征在于，各所述喷嘴(112)为矩形喷嘴。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的用于垃圾焚烧锅炉循环流化床的布风系统，其特征在于，所述布风系统(100)在喷嘴所在区域的横截面的60％以上是开放的。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的用于垃圾焚烧锅炉循环流化床的布风系统，其特征在于，所述喷嘴是可整体拆卸更换的结构。