CN216347870U - 一种锂云母焙烧炉余热回收利用系统 - Google Patents
一种锂云母焙烧炉余热回收利用系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用公开了一种锂云母焙烧炉余热回收利用系统,包括原料箱、送料皮带、进料斗、回转窑、旋风除尘器和用于烟尘排放的原管道,所述阀门一前端的原管道上开设有旁路管道,所述旁路管道与蒸汽发生器的进气端连接,所述蒸汽发生器的出气端通过连接管道与省煤器的进气端连接,所述省煤器的出气端与布袋除尘器连接,所述布袋除尘器的后端安装有引风机;所述省煤器的进水口通过水泵与冷水源连接,所述省煤器的出水口与汽包的进水口连接,所述汽包的出水口与蒸汽发生器的进水口连接,所述蒸汽发生器的出口与汽包的蒸汽进口连接;本实用新型保留了原设备,把余热回收装置安装在旁路管道上,不会影响正常生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收设备技术领域,特别涉及一种锂云母焙烧炉余热回收利用系统。
背景技术
从锂云母中提炼锂等金属材料,需要放入焙烧炉中熔炼,本公司现有窑炉燃料采用天然气,每小时消耗1000-1200m3天然气,烧成的物料用冷空气冷却,产生的热空气又送入锂云母焙烧窑,所以焙烧窑最后的排烟量为40000Nm3/h,排烟温度为350-490℃。原设计把废气先通过旋风除尘,再到专用多管冷却后到布袋除尘器后才能排放,因此要把490℃废气降到200℃以下才行。原设备采用了一个多管降温装置,选用8台15kW冷却风机鼓风后,直接排空。不但没有利用此热量又消耗了大量电力,针对上述问题,本实用新型提供了一种新的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锂云母焙烧炉余热回收利用系统。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种锂云母焙烧炉余热回收利用系统,包括原料箱、送料皮带、进料斗、回转窑、旋风除尘器和用于烟尘排放的原管道,所述原管道上设有阀门一,所述阀门一前端的原管道上开设有旁路管道,所述旁路管道与蒸汽发生器的进气端连接,所述蒸汽发生器的出气端通过连接管道与省煤器的进气端连接,所述省煤器的出气端与阀门一后端的原管道连接,所述原管道与布袋除尘器连接,所述布袋除尘器的后端安装有引风机;所述省煤器的进水口通过水泵与冷水源连接,所述省煤器的出水口与汽包的进水口连接,所述汽包的出水口与蒸汽发生器的进水口连接,所述蒸汽发生器的出口与汽包的蒸汽进口连接,所述汽包的蒸汽出口与锅炉管网连接。
进一步的,所述蒸汽发生器的安装高度高于省煤器的安装高度。
进一步的,所述旁路管道上安装有阀门二。
进一步的,所述布袋除尘器的粉尘出口的下方安装有粉尘输送皮带。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型保留了原设备,把余热回收装置安装在旁路管道上,不会影响正常生产,同时余热回收装置将余热中的热量最终以0.8MPa蒸汽的形式与锅炉管网合并供气。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中,1、原料箱;2、送料皮带;3、进料斗;4、回转窑;5、旋风除尘器;6、蒸汽发生器;7、连接管道;8、省煤器;9、水泵;10、粉尘输送皮带;11、引风机;12、布袋除尘器;13、原管道;14、汽包;15、蒸汽出口;16、阀门一;17、旁路管道;18、阀门二。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,一种锂云母焙烧炉余热回收利用系统,包括原料箱1、送料皮带2、进料斗3、回转窑4、旋风除尘器5和用于烟尘排放的原管道13,所述原管道13上设有阀门一16,所述阀门一16前端的原管道13上开设有旁路管道17,所述旁路管道17与蒸汽发生器6的进气端连接,所述蒸汽发生器6的出气端通过连接管道7与省煤器8的进气端连接,所述省煤器8的出气端与阀门一16后端的原管道13连接,所述原管道13与布袋除尘器12连接,所述布袋除尘器12的后端安装有引风机11;所述省煤器8的进水口通过水泵9与冷水源连接,所述省煤器8的出水口与汽包14的进水口连接,所述汽包14的出水口与蒸汽发生器6的进水口连接,所述蒸汽发生器6的出口与汽包14的蒸汽进口连接,所述汽包14的蒸汽出口15与锅炉管网连接。
进一步的,所述蒸汽发生器6的安装高度高于省煤器8的安装高度。
进一步的,所述旁路管道17上安装有阀门二18。
进一步的,所述布袋除尘器12的粉尘出口的下方安装有粉尘输送皮带10。
工作过程:把原管道上阀门一关死。打开旁路管道上的阀门二。使350-490℃尾气烟气进入蒸汽发生器,尾气经过蒸发器和连接管道下降7m后,烟气往上返入省煤器后排烟温度降到130~160℃再接到除尘器。烟气进入蒸汽发生器时温度350-490℃,出蒸汽发生器时降到200℃返到省煤器,出省煤器时烟气温度降到160℃后进入布袋除尘器。由水泵供给省煤器时的冷水温度10℃~25℃,出省煤器到汽包时热水温度为90℃。汽包通过下降管进入蒸汽发生器的热水,通过加热后的汽水混合物由上升管上升到汽包。由上升管和下降管内水的重度差而进行自然循环,最终形成到0.8MPa蒸汽去锅炉管网合并供气。此设计保留了原设备,把余热回收装置安装在旁路管道上。自动化控制系统放在中控室或现场。因此在任何情况下不会影响生产。考虑到烟尘的堵塞,本设计采用了垂直列管式设计。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (4)
1.一种锂云母焙烧炉余热回收利用系统,包括原料箱(1)、送料皮带(2)、进料斗(3)、回转窑(4)、旋风除尘器(5)和用于烟尘排放的原管道(13),其特征在于:所述原管道(13)上设有阀门一(16),所述阀门一(16)前端的原管道(13)上开设有旁路管道(17),所述旁路管道(17)与蒸汽发生器(6)的进气端连接,所述蒸汽发生器(6)的出气端通过连接管道(7)与省煤器(8)的进气端连接,所述省煤器(8)的出气端与阀门一(16)后端的原管道(13)连接,所述原管道(13)与布袋除尘器(12)连接,所述布袋除尘器(12)的后端安装有引风机(11);所述省煤器(8)的进水口通过水泵(9)与冷水源连接,所述省煤器(8)的出水口与汽包(14)的进水口连接,所述汽包(14)的出水口与蒸汽发生器(6)的进水口连接,所述蒸汽发生器(6)的出口与汽包(14)的蒸汽进口连接,所述汽包(14)的蒸汽出口(15)与锅炉管网连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂云母焙烧炉余热回收利用系统,其特征在于:所述蒸汽发生器(6)的安装高度高于省煤器(8)的安装高度。
3.根据权利要求2所述的一种锂云母焙烧炉余热回收利用系统,其特征在于:所述旁路管道(17)上安装有阀门二(18)。
4.根据权利要求3所述的一种锂云母焙烧炉余热回收利用系统,其特征在于:所述布袋除尘器(12)的粉尘出口的下方安装有粉尘输送皮带(10)。
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