CN220379719U - 一种避免二次风箱积灰的微流化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免二次风箱积灰的微流化装置，包括均匀安装在二次风箱底部的若干个钟形风帽，所述钟形风帽包括外壳和设于外壳内的内室，钟形风帽下部1/3处沿圆周均匀开有8个流化风孔连通外壳和内室，流化风孔从内到外向下倾斜30°；二次风箱底部对应外壳开设圆孔，且二次风箱底部通过圆孔与外壳焊接，内室底端焊接流化风支管并与其连通，流化风支管连接二级流化风母管，二级流化风母管连接一级流化风母管，一级流化风母管通入压缩空气，二级流化风母管上安装有二级调节阀，一级流化风母管上安装有一级调节阀。本装置从源头上解决二次风箱积灰的问题，实现锅炉在连续运行中避免二次风箱的积灰，保证锅炉的运行安全性和经济性。

Description

一种避免二次风箱积灰的微流化装置

技术领域

本实用新型属于锅炉运行技术领域，具体涉及一种避免二次风箱积灰的微流化装置。

背景技术

在W火焰锅炉中，二次风箱是燃烧系统中不可缺少的重要组成部分，它将燃烧所需要的空气在此汇集，使二次风均匀通过每个燃烧器进入炉膛，与煤粉混合后在炉膛内完成燃烧过程。但在锅炉实际运行过程中，大量的灰尘沉积在二次风箱内，严重影响了锅炉的安全运行和经济性。

大修周期检查时飞灰在二次风箱底部沉积的厚度可达1～2m，即便是锅炉运行时间较短的，二次风箱内的积灰厚度也有20cm～60cm。

在锅炉运行过程中，若不及时清理二次风箱内的积灰，飞灰的大量沉积会使得二次风箱内的气流受到严重影响：风箱内积灰高度不断增大，造成燃烧器二次风的流通部分通道发生阻塞，影响燃烧器二次风的配风，二次风与煤粉气流不能充分混合，燃烧不充分，锅炉效率下降，影响锅炉机组的经济运行；随着二次风箱内积灰量的增加，二次风箱整体质量增加，导致二次风箱结构不稳、焊口拉裂等，增加安全隐患。

目前二次风箱清灰的主要方式有停炉后人工清运或二次风箱底部通过排灰管道排放，前者耗时耗力，后者清理效果往往不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种避免W火焰锅炉二次风箱积灰的微流化装置，保证锅炉的运行安全性和经济性。

本实用新型采用的技术方案是，一种避免二次风箱积灰的微流化装置，包括均匀安装在二次风箱底部的若干个钟形风帽，所述钟形风帽包括外壳和设于外壳内的内室，二次风箱底部对应外壳开设圆孔，且二次风箱底部通过圆孔与外壳焊接，内室底端焊接流化风支管并与其连通，流化风支管连接二级流化风母管，二级流化风母管连接一级流化风母管，一级流化风母管通入压缩空气。

优选地，所述二次风箱底部沿长度方向均匀分为区域一、区域二、区域三和区域四，且每个区域内均匀布置36个钟形风帽。

优选地，所述钟形风帽下部1/3处沿圆周均匀开有8个流化风孔连通外壳和内室，流化风孔从内到外向下倾斜30°。

优选地，所述二级流化风母管上安装有二级调节阀，一级流化风母管上安装有一级调节阀。

相较现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型从源头上解决二次风箱积灰的问题，实现锅炉在连续运行中避免二次风箱的积灰，保证锅炉的运行安全性和经济性。其次，支管流化风量和风速可调节，保证二次风箱积灰处于“微流化”状态，不影响热二次风在二次风箱内的正常流动和分配，同时将处于“微流化”状态的二次风箱积灰由热二次风携带到炉膛再次燃烧，避免二次风箱积灰；支管流化风可持续供给，保证二次风箱底部积灰在低于常规积灰厚度时处于流化状态，不会在二次风箱底部累积，保证了锅炉在连续运行中二次风箱不会积灰。再次，一级流化风量及风速可调并可全关隔离流化风，不影响二次风箱检修工作和锅炉正常运行。最后，本实用新型提供的钟型风帽，可很好避免钟型风帽内室进灰堵塞流化风孔以及流化风支管，同时流化风向倾斜向下不影响热二次风在二次风箱内的流动和分配。

附图说明

图1为W火焰锅炉二次风箱系统布置示意图；

图2为本实用新型布置结构示意图；

图3为本实用新型局部布置示意图；

图4为本实用新型钟形风帽布置示意图；

图5为本实用新型钟形风帽剖视图；

图6为本实用新型钟形风帽俯视图；

图中标注：1、二次风风道，2、二次风箱，3、二次风口，4、热二次连接管，5、燃烧器，6、炉膛，7钟形风帽，7-1外壳，7-2、流化风孔，7-3、内室，8、流化风支管，9、二级流化风母管，10、二级调节阀，11、二级流化风，12、积灰，13、以及调节阀，14、一级流化风母管，15、压缩空气。

具体实施方式

以下将结合说明书附图对本实用新型进一步解释说明，以便于本领域专业技术人员更好地理解。

实施例1

本实用新型提供的W火焰锅炉二次风箱系统布置如图6所示，W火焰锅炉热二次风携带较细的飞灰颗粒经过热二次风风道1进入到二次风箱2内，飞灰颗粒进入到二次风箱2后，大部分都会随热二次风经过热二次风口3、热二次连接管4、燃烧器5进入炉膛6内再次燃烧，其余小部分的飞灰颗粒会沉积在二次风箱2内，随着时间累积，飞灰颗粒会在二次风箱2底部越积越多。

本实用新型提供的一种避免二次风箱积灰的微流化装置，如图1-5所示，所述二次风箱2底部沿长度方向均匀分为区域一、区域二、区域三和区域四，且每个区域内均匀布置36个钟形风帽7，所述钟形风帽7包括外壳7-1和设于外壳7-1内的内室7-3，二次风箱2底部对应外壳7-1开设圆孔，且二次风箱2底部通过圆孔与外壳7-1焊接，内室7-3底端焊接流化风支管8并与其连通，流化风支管8连接二级流化风母管9，二级流化风母管9连接一级流化风母管14，一级流化风母管14通入压缩空气15。所述二级流化风母管9上安装有二级调节阀10，一级流化风母管14上安装有一级调节阀13。

一级流化风由压缩空气15提供，一级流化风通过一级流化风母管14及一级调节阀13后均分为四个二级流化风11分别为二次风箱2四块区域提供流化风，二级流化风11经过对应的二级流化风母管9及二级调节阀10后均分为36个支管流化风；一级调节阀13可根据锅炉实际运行情况调节一级流化风量及风速，二次风箱2内有检修工作或其他必要情况时可全关隔离流化风；钟型风帽7内室7-3与流化风支管8对应焊接为一体，36个支管流化风分别为36个相同的钟型风帽7提供流化风；二次风箱2-3底部四块区域流化风量和风速均可通过二级流化风母管调节阀13进行调节，按照二次风箱2内的常规二次风箱积灰12厚度60cm考虑，通过二级调节阀10进行调节支管流化风量使支管流化风刚好可以穿透二次风箱积灰12并实现积灰“微流化”状态，此时的支管流化风不仅不影响热二次风在二次风箱2内的正常流动和分配，同时处于“微流化”状态的二次风箱积灰12也可以被热二次风携带到炉膛6再次燃烧，避免二次风箱2内积灰；由于支管流化风的持续供给，二次风箱底部积灰12在低于60cm时处于流化状态，不会在二次风箱2底部累积，解决了锅炉在连续运行中二次风箱的积灰问题。

同时，用于本实用新型提供的一种避免二次风箱积灰的微流化装置的钟型风帽7，外形呈圆柱形，分为外壳7-1和内室7-3，在下方1/3处沿圆周均匀开有8个流化风孔7-2，流化风孔7-2从内到外倾斜30°向下，可很好避免内室7-3进灰堵塞流化风孔7-2以及流化风支管8，同时流化风向倾斜向下不影响热二次风1在二次风箱2内的流动和分配。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种避免二次风箱积灰的微流化装置，其特征在于，包括均匀安装在二次风箱（2）底部的若干个钟形风帽（7），所述钟形风帽（7）包括外壳（7-1）和设于外壳（7-1）内的内室（7-3），二次风箱（2）底部对应外壳（7-1）开设圆孔，且二次风箱（2）底部通过圆孔与外壳（7-1）焊接，内室（7-3）底端焊接流化风支管（8）并与其连通，流化风支管（8）连接二级流化风母管（9），二级流化风母管（9）连接一级流化风母管（14），一级流化风母管（14）通入压缩空气（15）。

2.根据权利要求1所述的一种避免二次风箱积灰的微流化装置，其特征在于，所述二次风箱（2）底部沿长度方向均匀分为区域一、区域二、区域三和区域四，且每个区域内均匀布置36个钟形风帽（7）。

3.根据权利要求1所述的一种避免二次风箱积灰的微流化装置，其特征在于，所述钟形风帽（7）下部1/3处沿圆周均匀开有8个流化风孔（7-2）连通外壳（7-1）和内室（7-3），流化风孔（7-2）从内到外向下倾斜30°。

4.根据权利要求1所述的一种避免二次风箱积灰的微流化装置，其特征在于，所述二级流化风母管（9）上安装有二级调节阀（10），一级流化风母管（14）上安装有一级调节阀（13）。