CN109097840B - 红椿纤维在面膜基布上的应用 - Google Patents

红椿纤维在面膜基布上的应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种红椿纤维的制备工艺，属于化妆品技术领域，其特征在于，以红椿油为原料，将红椿油与红椿油载体溶液混合制得红椿油母液，并将制得的红椿油母液采用在线添加的方式注入纤维素纺丝液中，利用湿法纺丝或干喷‑湿法纺丝得到红椿纤维，安全环保、能够纯纤维纺制且纺制均匀性好，及以所制红椿纤维为原料，用以制备面膜基布，具有与面部服帖性好、无需美容液仅与纯水配合即有美容修复功能。

Description

红椿纤维在面膜基布上的应用
技术领域
本发明涉及化妆品技术领域，具体涉及一种红椿纤维的制备工艺及其在面膜基布上的应用。
背景技术
随着科技的猛速发展，市面上的面膜种类数不胜数，各种不同功效的面膜也层出不穷。面膜的原理，就是利用面膜覆盖在脸部的短暂时间，暂时隔离肌肤与外界空气，减少肌肤被氧化时间，提高肌肤温度，皮肤的毛孔扩张，促进汗腺分泌与新陈代谢，使肌肤的含氧量上升，有利于肌肤排除表皮细胞新陈代谢的产物和累积的油脂类物质，利用面膜中的水分渗入肌肤表皮的角质层，使皮肤变得柔软、滋润、肌肤自然光亮有弹性。
现有的面膜一般以面膜基布为载体，承载一些含有效成分的面膜液作用于面部以达到美容的效果。现有技术存在如下问题：1.其美容效果主要依靠面膜液成分来达到，而现有的面膜液大多以化学成分为主，且含有铅、汞等重金属元素和大量防腐剂，长期使用会增加人们对面膜的抵抗性，护肤的目的虽然是暂时达到了，但是长期使用效果会变差，甚至对皮肤造成损伤；2.现有面膜技术中对原材料提取物及面膜基布大多需经漂白、染色等工艺处理，不仅残留的化学物质会对人皮肤带来一定危害，而且其工艺过程对环境不友好，易造成空气的严重污染、水土侵蚀等严重环保问题；另外面膜基布原材料以纯纤维进行纺制存在一定困难，对纤网成网均匀度有很大影响，容易造成不易成网或强力不足，影响其使用性能。因此，寻求一种安全环保、能够纯纤维纺制、以植物营养成分为主且自身具有美容修复功能的面膜基布尤为重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种安全环保、能够纯纤维纺制且纺制均匀性好的红椿纤维的制备工艺及其作为面膜基布的应用，以红椿纤维为原料生产的面膜基布具有与面部服帖性好、无需美容液仅与纯水配合即有美容修复功能。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：红椿纤维的制备工艺，其特征在于，以红椿油为原料，将红椿油与红椿油载体溶液混合制得红椿油母液，并将制得的红椿油母液采用在线添加的方式注入纤维素纺丝液中，利用湿法纺丝或干喷-湿法纺丝得到红椿纤维；
所述纤维素纺丝液与红椿油母液的质量比为3-15:1；
所述红椿油载体溶液采用溶剂溶解纤维素酯制得，所述纤维素酯可采用醋酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、硝化纤维素、羧甲基纤维素酯、纤维素乙酰乙酸酯、纤维素酯接枝丙烯酸酯、纤维素醋酸邻苯二甲酸酯、纤维素乙酸丁酸琥珀酸酯中的一种或两种以上组合；所述纤维素酯的溶剂可采用NMMO或碱金属氧化物基纤维素溶剂，优选氢氧化钠/水体系、氢氧化锂/尿素/水体系、氢氧化钠/尿素/水体系或氢氧化钠/硫脲/水体系；
红椿油母液中红椿油与纤维素酯的质量比为1:3-8，红椿油母液的制备可采用搅拌设备提供剪切作用，搅拌所用设备可采用螺杆挤出机，红椿油载体溶液与红椿油混合通过螺杆挤出的形式进行搅拌混合制得红椿油母液，搅拌的速率为250转/分，搅拌时间为1小时。
所述纤维素纺丝液是采用现有的天然纤维素溶于纤维素溶剂制得，同现有再生纤维素纤维如粘胶纤维的制备所用纺丝液，具体地，天然纤维素原料的重量分数为7％。
所述的红椿油以楝科植物红椿的根皮粉碎得到的红椿粉为原料，采用超临界CO2法萃取法制得，具体如下：称取红椿粉末1.3kg装入萃取釜，在萃取压力9MPa、萃取温度为50℃、CO2流量为25L/h 的条件下，萃取1.5h，收集红椿油，用无水硫酸钠脱水，滤纸过滤。
采用如上工艺制得的红椿纤维在面膜基布上的应用，其特征在于，以红椿纤维为原料，用于制作面膜基布。
所述红椿纤维单丝纤度为0.8-2dtex，干态断裂强度为2-5cN/dtex，断裂伸长率15-30%，长度38-51mm。
进一步的，所述面膜基布采用三层夹心式结构，上、下层采用以如上制得的红椿纤维为原料制得的红椿纤维基材料层，芯层采用纱布层。
进一步的，所述红椿纤维基材料层采用100%如上制得的红椿纤维，或由如上制得的红椿纤维同粘胶纤维、莱赛尔纤维、铜氨纤维三种纤维中的至少一种复合而成。
具体地，按总重量100份计，红椿纤维基材料层红椿纤维占15-100份，余量为粘胶纤维、莱赛尔纤维、铜氨纤维中的一种或两种以上的混合物。
进一步的，所述面膜基布的制备工艺如下：
将上述制得的100%红椿纤维或其与粘胶纤维、莱赛尔纤维或铜氨纤维的混合物依次经过开松、梳理、铺网形成红椿纤维基材料层，并在铺网过程中在红椿纤维基材料层的中部喂入纱布层，然后进行三层共同牵伸后得到成形纤网，再将其输送至水刺设备进行加固；纤网通过水刺设备入网帘输送至预湿装置，使蓬松纤网变密实，将经预湿后的纤网送至水刺区,水刺辊筒上有无数针孔，在压力作用下，由水刺孔喷射出多股高压水流形成水针，水针垂直射入纤网，使纤网中一部分表层纤维发生位移，垂直向网底运动，当水针穿透纤网后，受到输送网帘对高压水流的反弹，以不同方向反射到纤网的反面，纤网在水刺冲击力和反射作用力的双重反复作用下，纤维间发生移动、穿插、缠结、抱合，形成无数个缠结点，从而使纤网得到充分加固缠结；经水刺后的水经过水循环处理系统，满足节能环保需求，减少了工业废水的排放。纤网经过正面、反面多次水刺后，就形成了具有一定强度的湿态非织造布，再经烘燥装置烘干后，就制成了水刺法非织造布。
进一步地，面膜基布具体工艺按如下步骤进行：
a）开松混合：将红椿纤维基材料层的纤维原料进行开松，混合均匀；
b）梳理：将经开松混合均匀的纤维喂入梳理机进行梳理；梳理机的工艺参数：线速度22.5-45.0m/min,上补尝辊12.2-29.0r/min，下补尝辊14.2-29.4r/min,上道夫29.8-46.3r/min，下道夫29 .1-44.5rmin，喂给端2.90-3.85r/min，刺辊164.6-202 .4r/min，工作辊61.1-89.8r/min，锡林889-1305r/min，杂乱辊14.9-27.3r/min，剥棉辊157.9-193.4r/min，隔距41.5-59.6m，喂入端速度0.29-0.75m/min，压紧辊23.8-33.5r/min；
c）平行多层铺网：将经梳理后的成形纤网送入多层铺网机进行平行铺网，同时采用喂入机构将纱布层喂入其芯部形成三层纤网结构的复合材料，其中上、下层为红椿纤维基材料层，芯层为纱布层，经平行铺网实现三层纤网初步加固；铺网机的工艺参数：线速度35.1-51.3m/min，小车速度33.9-39.6m/min，输入帘速度34.5-46.4m/min，输出帘速度6.5-11.7m/min，层数2-5层，宽度1250-2550mm；
d）牵伸：将铺网后的纤网经过牵伸机进行多级牵伸；牵伸机的工艺参数：总牵伸倍数1.56-3.235倍，第一辊牵伸倍数5.2-7.8倍，第二辊牵伸倍数4.9-5.6倍，第三辊牵伸倍数3.1-4.8倍，第四辊牵伸倍数2.8-3.7倍,第五辊牵伸倍数1.6-2.6，,第六辊牵伸倍数0.8-1.7，第七辊牵伸倍数0.6-1.7，第八辊牵伸倍数0.3-1.4，第九辊牵伸倍数7.8-5.2；
e）水刺：将牵伸后的纤网利用水刺机进行水刺加固处理；
具体为：纤网先经过预湿水刺头预湿，使纤网能更好的贴敷于辊筒上，预湿工艺可以使经梳理后的较蓬松的成形纤网变密实，不仅能排出纤网孔洞中的空气，还能改善布的质量，使纤维更好的缠结，使布面细腻、滑爽、均匀、纵横向强力大；随后经过多道水刺使纤网得到充分的加固，水刺利用水流在高压作用下形成无数水针，纤维在水针的作用下相互缠结、抱合，使纤维缠结更充分，提高纤网强力。水刺压力过大会影响布面效果，使布面手感差、粗糙、纵横向断裂强力大，因此各道水刺工艺压力需合理控制，水刺机的工艺参数：各道压力分别为预水刺压力22.12-72.21pa,二道水刺压力41.53-87.53pa,三道水刺压力52.47-101.6pa,四道水刺压力48.34-84.9pa,五道水刺压力62.61-97.57pa,六道水刺压力61.82-118.1pa,七道水刺压力51.32-110.1pa,喷水孔直径0.10mm,孔距0.5mm，输送帘第一速度19.9-24.5m/min，锡林速度19.4-38.3r/min，输送帘第二速度23.1-32.4m/min；
f）烘干：水刺加固后的纤网输送至烘燥装置烘干，烘干机的工艺参数：线速度12.1-18.0m/min，设定烘干温度130-155℃；
g）卷绕：经烘干后的原料利用卷绕机进行卷绕，卷绕长度900m/卷，卷绕直径800mm；
最后将卷绕成卷的水刺布进行分切，并送至冲切机冲切成面膜规格要求。
本发明的有益效果是：
1.本发明选用提取自楝科植物红椿的根皮的红椿油为原料，经特殊工艺与天然纤维素纤维湿法纺丝制得红椿纤维，不仅相容性良好，不添加任何化学物质，适合与各种纤维混纺，满足各种绿色环保织物的使用要求，而且手感柔软舒适，外观呈独特淡粉红色，无需经过传统的漂白染色等工艺处理，对环境友好，且具有优良的色牢度，纤维不含重金属等；
2.本发明采用旁道系统将红椿油母液以在线添加的方式加入到纤维素纺丝液中，替代现有技术常规使用的将多种原料组分先配制成纺丝液再进行纺丝，解决了现有技术直接将红椿油加入至纺丝液中所存在的红椿油体系与纤维素纺丝液体系的相容性较差、纺丝过程中直接在纺丝液中添加红椿油而导致的原料易沉积、团聚、纺丝液混合不均匀的问题，有利于提高纺丝的成形性及所得产品的均匀性、产品强度；且工艺过程简单、灵活、高效，能耗低，成本低，适合工业化生产；另外，采用在红椿油母液线添加的方式，相比现有技术直接将红椿油体系加入纺丝液中，能够大大提高嵌入纤维的红椿油含量，解决了纤维中可相容的红椿油的有效含量低的问题，提高红椿油的利用价值；
3.本发明自制的红椿纤维属天然的再生纤维素纤维，不添加对人体皮肤有害化学成分，并以其为原料用于制备面膜基布，能够利用红椿中所含儿茶素，起到抗氧化、抗菌消炎、延缓肌肤衰老、减少肌肤过敏、促进血液循环等功效，使肌肤更有活力，尤其对痤疮丙酸杆菌有很好的抑制效果，能够有效抑制皮肤痤疮；所含多种天然油酸脂用于面膜基布的使用，能够保护肌肤角质层，保持角质层水分均衡，有长久保湿功效，红椿亦含有多种维生素和蛋白质，能美容美白，去除色斑，润肤护肤，能锁住水分，柔和滋润，修复干燥肌肤；同时红椿具有淡淡的清香味，有助于舒缓压力，放松精神；另外最重要的是，以红椿纤维为原料做面膜基布，通过仅与无菌去离子水结合使用，即可实现面膜基布与面部肌肤的完美贴合度，配合其淡粉色外观，使得敷贴时面膜与肌肤几乎融为一体，同时最大程度发挥红椿纤维的优点，持久保湿、长久滋润、抗菌抑菌、抗感染、修复受损皮肤、舒缓肌肤、抗菌消炎、高效补水等功效，避免了常规面膜中必须与美容液的配合使用，无需添加任何防腐剂成分，可使皮肤光滑、细腻、有光泽、富有弹性，是一种具有较高附加值的功能性纤维面膜基布；
4.本发明方法制得红椿纤维为原料的红椿纤维基材料层同时复合纱布层制成夹心式结构的面膜基布，三层复合结构配合水刺工序能够使得三层的材料相互缠绕抱合，一方面能够实现面膜的轻薄通透性的同时又满足面膜基布纵横向强力的要求，该复合结构能够大大提高面膜基布的服帖性并避免产品在使用时的变形，解决了面膜基布浸泡于去离子水或精华液体系中存在的易变形问题；另一方面也大大提高了产品的保水性和透气性，提高产品与无菌去离子水结合使用时的修复干燥、锁水、保水性质，使美容效果更佳温和持久。
具体实施方式
首先，红椿油的制备：称取红椿粉末1.3kg装入萃取釜，在萃取压力9MPa、萃取温度为50℃、CO2流量为25L/h 的条件下，萃取1.5h，收集红椿油，用无水硫酸钠脱水，滤纸过滤。
实施例1
本实施例红椿纤维的制备工艺，以红椿油为原料，将红椿油与红椿油载体溶液混合制得红椿油母液，并将制得的红椿油母液采用在线添加的方式注入纤维素纺丝液中，利用湿法纺丝得到红椿纤维；所述红椿油载体溶液采用NMMO溶剂溶解醋酸纤维素制得；其中纤维素纺丝液与红椿油母液的质量比为3:1；红椿油母液中红椿油与醋酸纤维素的质量比为1:6；
红椿油母液的制备可采用搅拌设备提供剪切作用，搅拌所用设备可采用螺杆挤出机，红椿油载体溶液与红椿油混合通过螺杆挤出的形式进行搅拌混合制得红椿油母液，搅拌的速率为250转/分，搅拌时间为1小时。
所述纤维素纺丝液是采用现有的天然纤维素溶于纤维素溶剂制得，同现有再生纤维素纤维（如粘胶纤维）的制备所用纺丝液，具体地，纺丝液采用但不限于天然纤维素原料的重量分数为7％的纤维素纺丝液。
将本实施例制得的红椿纤维在面膜基布上的应用，以红椿纤维为原料，用于制作面膜基布。所述面膜基布采用三层夹心式结构，上、下层采用以如上制得的红椿纤维为原料制得的红椿纤维基材料层，芯层采用纱布层。本实施例的红椿纤维基材料层采用100%如上制得的红椿纤维，所用的红椿纤维为单丝纤度为0.8-2dtex、干态断裂强度为2-5cN/dtex、断裂伸长率15-30%的纤维，并切成长度为38-51mm的短纤。
本实施例面膜基布的制备工艺如下：
将上述制得的100%红椿纤维依次经过开松、梳理、铺网形成红椿纤维基材料层，并在铺网过程中在红椿纤维基材料层的中部喂入纱布层，然后进行三层共同牵伸后得到成形纤网，再将其输送至水刺设备进行加固；纤网通过水刺设备入网帘输送至预湿装置，使蓬松纤网变密实，将经预湿后的纤网送至水刺区,水刺辊筒上有无数针孔，在压力作用下，由水刺孔喷射出多股高压水流形成水针，水针垂直射入纤网，使纤网中一部分表层纤维发生位移，垂直向网底运动，当水针穿透纤网后，受到输送网帘对高压水流的反弹，以不同方向反射到纤网的反面，纤网在水刺冲击力和反射作用力的双重反复作用下，纤维间发生移动、穿插、缠结、抱合，形成无数个缠结点，从而使纤网得到充分加固缠结；经水刺后的水经过水循环处理系统，满足节能环保需求，减少了工业废水的排放。纤网经过正面、反面多次水刺后，就形成了具有一定强度的湿态非织造布，再经烘燥装置烘干后，就制成了水刺法非织造布。
具体工艺按如下步骤进行：
a）开松混合：将红椿纤维基材料层的纤维原料进行开松，混合均匀；
b）梳理：将经开松混合均匀的纤维喂入梳理机进行梳理；梳理机的工艺参数：线速度38.6m/min，上补尝辊15.3r/min，下补尝辊16.2r/min，上道夫34.5r/min，下道夫 36.7r/min，喂给端3.01r/min，刺辊184.3r/min，工作辊72.1r/min，锡林896.0r/min，剥棉辊17.3r/min，隔距 46.5m，喂入端速度0.35r/min，压紧辊25.6r/min；
c）平行多层铺网：将经梳理后的成形纤网送入多层铺网机进行平行铺网，同时采用喂入机构将纱布层喂入其芯部形成三层纤网结构的复合材料，其中上、下层为红椿纤维基材料层，芯层为纱布层，经平行铺网实现三层纤网初步加固；铺网机的工艺参数：线速度36.9m/min，小车速度34.8m/min,输入帘速度40.1m/min，输出帘速度7.3m/min，层数3层，宽度2180 mm；
d）牵伸：将铺网后的纤网经过牵伸机进行多级牵伸；牵伸机的工艺参数：总牵伸倍数2.20倍，第一辊牵伸倍数6倍，第二辊牵伸倍数5倍，第三辊牵伸倍数4倍，第四辊牵伸倍数3倍,第五辊牵伸倍数2倍，第六辊牵伸倍数1倍，第七辊牵伸倍数1倍，第八辊牵伸倍数1倍，第九辊牵伸倍数6倍；
e）水刺：将牵伸后的纤网利用水刺机进行水刺加固处理；
具体为：纤网先经过预湿水刺头预湿，使纤网能更好的贴敷于辊筒上，随后经过多道水刺使纤网得到充分的加固，水刺利用水流在高压作用下形成无数水针，纤维在水针的作用下相互缠结、抱合，使纤维缠结更充分，提高纤网强力。水刺机的工艺参数：各道压力分别为预水刺压力32 pa，二道水刺压力 45.8 pa，三道水刺压力63.5 pa，四道水刺压力52.5pa，五道水刺压力71.3pa，六道水刺压力68.3pa，七道水刺压力89.3pa，预湿4bar，喷水孔直径0.1 mm，孔距 0.5 mm，输送帘第一速度21.3m/min，锡林速度23.6 r/min，输送帘第二速度23.8m/min；
f）烘干：水刺加固后的纤网输送至烘燥装置烘干，线速度15.1m/min，烘干温度140℃；
g）卷绕：经烘干后的原料利用卷绕机进行卷绕，卷绕长度900m/卷，卷绕直径800mm；
最后将卷绕成卷的水刺布进行分切，并送至冲切机冲切成面膜规格要求。
实施例2
本实施例红椿纤维的制备工艺同实施例1，所不同的是，所述红椿油载体溶液采用溶剂氢氧化钠/水体系溶解硝化纤维素制得；其中纤维素纺丝液与红椿油母液的质量比为9:1；红椿油母液中红椿油与醋酸纤维素的质量比为1:3。
将本实施例制得的红椿纤维在面膜基布上的应用同实施例1，所不同的是，本实施例的红椿纤维基材料层采用重量份数为80%的红椿纤维与20%的粘胶纤维的混合物。
本实施例制备面膜基布的具体工艺按如下步骤进行：
a）开松混合：将红椿纤维基材料层的纤维原料进行开松，混合均匀；
b）梳理：将经开松混合均匀的纤维喂入梳理机进行梳理；梳理机的工艺参数：线速度22.5m/min,上补尝辊12.2r/min，下补尝辊14.2r/min,上道夫29.8r/min，下道夫29.1rmin，喂给端2.90r/min，刺辊164.6r/min，工作辊61.1r/min，锡林889r/min，杂乱辊14.9r/min，剥棉辊157.9r/min，隔距41.5m，喂入端速度0.29m/min，压紧辊23.8r/min；
c）平行多层铺网：将经梳理后的成形纤网送入多层铺网机进行平行铺网，同时采用喂入机构将纱布层喂入其芯部形成三层纤网结构的复合材料，其中上、下层为红椿纤维基材料层，芯层为纱布层，经平行铺网实现三层纤网初步加固；铺网机的工艺参数：线速度35.1m/min，小车速度33.9m/min，输入帘速度34.5m/min，输出帘速度6.5m/min，层数2层，宽度1250mm；
d）牵伸：将铺网后的纤网经过牵伸机进行多级牵伸；牵伸机的工艺参数：总牵伸倍数1.56倍，第一辊牵伸倍数5.2倍，第二辊牵伸倍数4.9倍，第三辊牵伸倍数3.1倍，第四辊牵伸倍数2.8倍,第五辊牵伸倍数1.6,第六辊牵伸倍数0.8，第七辊牵伸倍数0.6，第八辊牵伸倍数0.3，第九辊牵伸倍数7.8；
e）水刺：将牵伸后的纤网利用水刺机进行水刺加固处理；
具体为：纤网先经过预湿水刺头预湿，使纤网能更好的贴敷于辊筒上，随后经过多道水刺使纤网得到充分的加固，水刺利用水流在高压作用下形成无数水针，纤维在水针的作用下相互缠结、抱合，使纤维缠结更充分，提高纤网强力。水刺机的工艺参数：各道压力分别为预水刺压力22.12pa,二道水刺压力41.53pa,三道水刺压力52.47pa,四道水刺压力48.34pa,五道水刺压力62.61pa,六道水刺压力61.82pa,七道水刺压力51.32pa,喷水孔直径0.10mm,孔距0.5mm，输送帘第一速度19.9m/min，锡林速度19.4r/min，输送帘第二速度23.1m/min；
f）烘干：水刺加固后的纤网输送至烘燥装置烘干，线速度15.1m/min，烘干温度140℃；
g）卷绕：经烘干后的原料利用卷绕机进行卷绕，卷绕长度900m/卷，卷绕直径800mm；
最后将卷绕成卷的水刺布进行分切，并送至冲切机冲切成面膜规格要求。
实施例3
本实施例红椿纤维的制备工艺同实施例1，所不同的是，所述红椿油载体溶液采用溶剂氢氧化锂/尿素/水体系溶解羧甲基纤维素酯制得；其中纤维素纺丝液与红椿油母液的质量比为15:1；红椿油母液中红椿油与醋酸纤维素的质量比为1:8。
将本实施例制得的红椿纤维在面膜基布上的应用同实施例1，所不同的是，本实施例的红椿纤维基材料层采用重量份数为60%的红椿纤维与40%的莱赛尔纤维的混合物。
本实施例制备面膜基布的具体工艺按如下步骤进行：
a）开松混合：将红椿纤维基材料层的纤维原料进行开松，混合均匀；
b）梳理：将经开松混合均匀的纤维喂入梳理机进行梳理；梳理机的工艺参数：线速度45.0m/min,上补尝辊29.0r/min，下补尝辊29.4r/min,上道夫46.3r/min，下道夫44.5rmin，喂给端3.85r/min，刺辊202 .4r/min，工作辊89.8r/min，锡林1305r/min，杂乱辊27.3r/min，剥棉辊193.4r/min，隔距59.6m，喂入端速度0.75m/min，压紧辊33.5r/min；
c）平行多层铺网：将经梳理后的成形纤网送入多层铺网机进行平行铺网，同时采用喂入机构将纱布层喂入其芯部形成三层纤网结构的复合材料，其中上、下层为红椿纤维基材料层，芯层为纱布层，经平行铺网实现三层纤网初步加固；铺网机的工艺参数：线速度51.3m/min，小车速度39.6m/min，输入帘速度46.4m/min，输出帘速度11.7m/min，层数5层，宽度2550mm；
d）牵伸：将铺网后的纤网经过牵伸机进行多级牵伸；牵伸机的工艺参数：总牵伸倍数3.235倍，第一辊牵伸倍数7.8倍，第二辊牵伸倍数5.6倍，第三辊牵伸倍数4.8倍，第四辊牵伸倍数3.7倍,第五辊牵伸倍数2.6，,第六辊牵伸倍数1.7，第七辊牵伸倍数1.7，第八辊牵伸倍数1.4，第九辊牵伸倍数5.2；
e）水刺：将牵伸后的纤网利用水刺机进行水刺加固处理；
具体为：纤网先经过预湿水刺头预湿，使纤网能更好的贴敷于辊筒上，随后经过多道水刺使纤网得到充分的加固，水刺利用水流在高压作用下形成无数水针，纤维在水针的作用下相互缠结、抱合，使纤维缠结更充分，提高纤网强力。水刺机的工艺参数：各道压力分别为预水刺压力72.21pa,二道水刺压力87.53pa,三道水刺压力101.6pa,四道水刺压力84.9pa,五道水刺压力97.57pa,六道水刺压力118.1pa,七道水刺压力110.1pa,喷水孔直径0.10mm,孔距0.5mm，输送帘第一速度24.5m/min，锡林速度38.3r/min，输送帘第二速度32.4m/min；
f）烘干：水刺加固后的纤网输送至烘燥装置烘干，线速度15.1m/min，烘干温度140℃；
g）卷绕：经烘干后的原料利用卷绕机进行卷绕，卷绕长度900m/卷，卷绕直径800mm；
最后将卷绕成卷的水刺布进行分切，并送至冲切机冲切成面膜规格要求。
实施例4
本实施例红椿纤维的制备工艺及采用制得的红椿纤维制备面膜基布的工艺同实施例1，所不同的是，本实施例红椿油载体溶液采用溶剂氢氧化钠/尿素/水体系溶解纤维素乙酰乙酸酯制得，红椿纤维基材料层采用重量份数为40%的红椿纤维与30%的莱赛尔纤维、30%的铜氨纤维的混合物。
实施例5
本实施例红椿纤维的制备工艺及采用制得的红椿纤维制备面膜基布的工艺同实施例1，所不同的是，本实施例红椿油载体溶液采用溶剂氢氧化钠/硫脲/水体系溶解醋酸丁酸纤维素制得，红椿纤维基材料层采用重量份数为30%的红椿纤维与50%的粘胶纤维、20%的铜氨纤维的混合物。
实施例6
本实施例红椿纤维的制备工艺及采用制得的红椿纤维制备面膜基布的工艺同实施例1，所不同的是，红椿纤维基材料层采用重量份数为15%的红椿纤维与35%的粘胶纤维、30%的莱赛尔纤维、20%的铜氨纤维的混合物。
实施例7
本实施例红椿纤维的制备工艺及采用制得的红椿纤维制备面膜基布的工艺同实施例1，所不同的是，红椿纤维基材料层采用重量份数为80%的红椿纤维与10%的粘胶纤维、10%的莱赛尔纤维的混合物。
对比例1
同实施例1，所不同的是，红椿纤维的制备工艺采用现有的直接将配制好的红椿油母液加入至纺丝液中混合，然后进行湿法纺丝。
对比例2
同实施例1，所不同的是，面膜基布的制备过程中未添加纱布层，即面膜基布由红椿纤维基材料层组成。
对比上述实施例和对比例的制得的红椿纤维能够发现，对比例1采用现有技术方法制得的红椿纤维，嵌入纤维的红椿油含量仅为纤维重量0.1%-1.2%，过量添加则出现红椿油沉积、团聚的现象，纺丝不匀，导致纺丝成型难度高；实施例1-7采用在线添加红椿油母液的方法制得的红椿纤维，嵌入纤维的红椿油含量可达纤维重量的2-5%，且纺丝得到的纤维均匀，大大提高了纤维中可相容的红椿油的有效含量，利于充分发挥红椿油的功效。另外，通过18小时对痤疮丙酸杆菌的抑菌测试发现，对比例所得纤维因红椿油有效含量很低，抑菌率仅为50%，而本发明实施例制得的红椿纤维对痤疮丙酸杆菌的抑菌率可达98%以上。
将上述实施例分别进行重金属含量测定，检测方法参照EPA METHOD3052-1996处理，EPA6010C：2007测定及IEC62321:2008，结果显示均未检出铅、镉、汞、锑、六价铬等重金属；将上述实施例分别依照CPSC-CH-C1001-09.3测定，结果显示均未检出邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸丁基苄酯、邻苯二甲酸二（2-乙基）己基酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯的含量。
对上述实施例的制得的红椿纤维分别依照JIS-L-0846、ATTS法、JIS-L-0849测试得知，各实施例制得的红椿纤维水洗牢度中的变褪色牢度可达5级，耐汗渍牢度中的耐酸碱汗渍牢度达4-5级，摩擦色牢度中干湿磨牢度达5级，因此本发明方法制得的红椿纤维具备良好的色牢度，满足织物作为面膜基布的要求。
上述实施例面膜基布各项性能的测试可达如下：定量40-60g/m2，厚度0.18-0.32mm，纵向强力48.1-105.0N,横向强力46.5-113.1N，纵横向强力比0.59:1-1.87:1,纵向断裂伸长率39.1-57.9%,横向断裂伸长率40.1-61.6%,纵横向断裂伸长率比0.63:1-1.51:1；而对比例2所得面膜基布各项强力指标同比比实施例降低了20%左右，由此可见，本发明夹心式结构的面膜基布强力得到大大提升，强力与断裂伸长共同表征本发明实施例制得的面膜基布的不易变形性。
对上述实施例、对比例所得面膜基布及目前市面上常见的天丝面膜布、铜氨纤维面膜布、涤粘面膜布进行同等剪裁并分别通过浸泡相同去离子水后进行敷贴，观察其贴合度，结果表明本发明实施例所得面膜基布贴合度佳，而对比例及现有天丝面膜布、铜氨纤维面膜布、涤粘面膜布贴合度为良，尤其鼻翼处贴合度差。
对上述实施例、对比例所得面膜基布及目前市面上常见的天丝面膜布、铜氨纤维面膜布、涤粘面膜布分别测试其保水性，具体地，首先将各面膜布分别充分润湿并置于相同环境下，以初始状态带液率100%计，测其随时间延长的带液率。测试结果见表1。
表1 带液率变化
0min 5min 10min 15min 20min 30min 40min
实施例1 100 96.86 94.39 91.82 89.63 84.11 78.78
实施例2 100 96.35 94.20 91.37 88.92 83.76 78.25
实施例3 100 97.48 94.53 91.90 89.75 84.16 78.52
实施例4 100 97.01 94.66 91.39 89.02 84.35 79.36
实施例5 100 96.89 93.75 92.08 89.54 83.98 78.94
实施例6 100 96.99 94.11 92.14 89.69 83.65 78.52
实施例7 100 97.13 94.32 91.89 88.97 84.30 78.87
对比例1 100 92.64 84.23 72.49 65.54 52.13 40.06
对比例2 100 97.43 93.18 85.42 76.29 70.03 62.35
天丝面膜布 100 96.36 92.95 89.83 82.96 76.41 70.64
铜氨纤维面膜布 100 96.75 93.99 91.33 88.45 80.38 71.62
涤粘面膜布 100 92.50 85.83 78.85 72.70 59.80 42.47
注：带液率单位%
由表1数据可知，随着时间延长，各样面膜布样带液率均逐渐减少，但本发明实施例制得的面膜基布锁水（保水）效果相比对比例及现有面膜布具有显著提升。
值得注意的是，本发明各实施例所述的三层夹心式结构面膜基布，上、下层为红椿纤维基材料层，芯层为纱布层，实为广义上的三层，即纱布层夹在红椿纤维基材料层中间形成夹层效果，此处的红椿纤维基材料层自身可以为单层亦可为通过交叉铺网得到的多层纤网结构；所用纺丝纺丝工艺除湿法纺丝之外，还可用干喷-湿法纺丝。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.红椿纤维在面膜基布上的应用，其特征在于，以红椿纤维为原料，用于制作面膜基布，所述面膜基布采用三层夹心式结构，上、下层采用以红椿纤维为原料制得的红椿纤维基材料层，芯层采用纱布层；所述红椿纤维的制备工艺为：
以红椿油为原料，将红椿油与红椿油载体溶液混合制得红椿油母液，并将制得的红椿油母液采用在线添加的方式注入纤维素纺丝液中，利用湿法纺丝或干喷-湿法纺丝得到红椿纤维，所述红椿油载体溶液采用溶剂溶解纤维素酯制得；
所述纤维素纺丝液与红椿油母液的质量比为3-15:1，所述红椿油母液中红椿油与纤维素酯的质量比为1:3-8，所述纤维素酯采用醋酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、硝化纤维素、羧甲基纤维素酯、纤维素乙酰乙酸酯、纤维素酯接枝丙烯酸酯、纤维素醋酸邻苯二甲酸酯、纤维素乙酸丁酸琥珀酸酯中的一种或两种以上组合；所述纤维素酯的溶剂采用NMMO或碱金属氧化物基纤维素溶剂，所述碱金属氧化物基纤维素溶剂采用氢氧化钠/水体系、氢氧化锂/尿素/水体系、氢氧化钠/尿素/水体系或氢氧化钠/硫脲/水体系。
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述红椿纤维单丝纤度为0.8-2dtex，干态断裂强度为2-5cN/dtex，断裂伸长率15-30%，长度38-51mm。
3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述红椿纤维基材料层采用100%如上制得的红椿纤维，或由如上制得的红椿纤维同粘胶纤维、莱赛尔纤维、铜氨纤维三种纤维中的至少一种复合而成。
4.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，按总重量100份计，红椿纤维基材料层红椿纤维占15-100份，余量为粘胶纤维、莱赛尔纤维、铜氨纤维中的一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述面膜基布的制备工艺如下：将上述制得的100%红椿纤维或其与粘胶纤维、莱赛尔纤维或铜氨纤维的混合物依次经过开松、梳理、铺网形成红椿纤维基材料层，并在铺网过程中在红椿纤维基材料层的中部喂入纱布层，然后进行三层共同牵伸后得到成形纤网，再将其输送至水刺设备进行加固。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，面膜基布具体工艺按如下步骤进行：
a）开松混合：将红椿纤维基材料层的纤维原料进行开松，混合均匀；
b）梳理：将经开松混合均匀的纤维喂入梳理机进行梳理；
c）平行多层铺网：将经梳理后的成形纤网送入多层铺网机进行平行铺网，同时采用喂入机构将纱布层喂入其芯部形成三层纤网结构的复合材料，其中上、下层为红椿纤维基材料层，芯层为纱布层，经平行铺网实现三层纤网初步加固；
d）牵伸：将铺网后的纤网经过牵伸机进行多级牵伸；
e）水刺：将牵伸后的纤网利用水刺机进行水刺加固处理；
f）水刺加固后的纤网依次经过烘干、卷绕得到面膜基布。
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