CN109097617A - 一种硬质合金加工工艺 - Google Patents

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Abstract

一种硬质合金加工工艺，包括以下步骤：取WC、Ni、Co、TiC混合搅拌均匀，加入至湿磨机进行湿磨加工；将湿膜加工好的原料放入温度为800～900℃条件下进行固相烧结，然后将问题调整1000～1100℃进行液相烧结；将基本组织硬质合金放入静压机中加压为2500～3000Mpa，静压3～6小时，有效杜绝压制缺陷产生，得到毛坯硬质合金工具；将得到的毛坯硬质合金进行打磨、切型、修整；将修整好的硬质合金放入数控机床进行数控加工处理；将数控加工处理好的硬质铝合金进行热处理。该硬质合金加工工艺步骤简单，缩减了加工时间，降低了硬质合金加工难度，较好的减少了硬质合金加工成本，提高硬质合金加工效率。

Description

一种硬质合金加工工艺
技术领域
本发明涉及硬质合金加工技术领域，具体地涉及一种硬质合金加工工艺。
背景技术
伴随着我国经济技术的快速发展，各行业得到蓬勃发展，硬质合金的需求量也随之加大。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴、五金模具。目前，硬质合金加工存在加工工序复杂，操作繁琐麻烦，增加了硬质合金加工难度，使得硬质合金加工成本居高不下。并且，硬质合金加工过程中没有合理掌握加工条件，使得加工出来的硬质合金硬度不够、成形性不好、焊接性能差，不能满足使用要求。
发明内容
本发明主要目的是解决以上不足，提供了一种能较好的降低硬质合金加工成本，提高硬质合金加工效率的硬质合金加工工艺。
一种硬质合金加工工艺，包括以下步骤：（1）取重量份为WC45～55份、Ni35～40份、Co10～25份、TiC5～7份混合搅拌均匀，加入至湿磨机进行湿磨加工；（2）将湿膜加工好的原料放入温度为800～900℃条件下进行固相烧结，然后将问题调整1000～1100℃进行液相烧结，当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成基本组织硬质合金；（3）将基本组织硬质合金放入静压机中加压为2500～3000Mpa，静压3～6小时，有效杜绝压制缺陷产生，得到毛坯硬质合金工具；（4）将得到的毛坯硬质合金进行打磨、切型、修整；（5）将修整好的硬质合金放入数控机床进行数控加工处理；（6）将数控加工处理好的硬质铝合金进行热处理。
进一步，该硬质合金加工工艺的步骤（1）取重量份为WC45份、Ni35份、Co10份、TiC5份混合搅拌均匀，加入至湿磨机进行湿磨加工。
进一步，该硬质合金加工工艺的步骤（1）取重量份为WC55份、Ni40份、Co25份、TiC7份混合搅拌均匀，加入至湿磨机进行湿磨加工。
进一步，该硬质合金加工工艺的步骤（1）取重量份为WC50份、Ni38份、Co20份、TiC6份混合搅拌均匀，加入至湿磨机进行湿磨加工。
进一步，该硬质合金加工工艺的步骤（2）将湿膜加工好的原料放入温度为800℃条件下进行固相烧结，然后将问题调整1000℃进行液相烧结，当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成基本组织硬质合金。
进一步，该硬质合金加工工艺的步骤（3）将基本组织硬质合金放入静压机中加压为3000Mpa，静压5小时，有效杜绝压制缺陷产生，得到毛坯硬质合金工具。
相对于现有技术，本发明取得的有益技术效果为：该硬质合金加工工艺步骤简单，缩减了加工时间，降低了硬质合金加工难度，较好的减少了硬质合金加工成本，提高硬质合金加工效率。并且，能有效掌握硬质合金加工过程中的加工条件，加工的硬质合金硬度强、成形性良好、焊接性能优，较好的满足了使用要求。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种硬质合金加工工艺，包括以下步骤：（1）重量份为WC45份、Ni35份、Co10份、TiC5份混合搅拌均匀，加入至湿磨机进行湿磨加工；（2）将湿膜加工好的原料放入温度为800℃条件下进行固相烧结，然后将问题调整1000℃进行液相烧结，当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成基本组织硬质合金；（3）将基本组织硬质合金放入静压机中加压为3000Mpa，静压5小时，有效杜绝压制缺陷产生，得到毛坯硬质合金工具；（4）将得到的毛坯硬质合金进行打磨、切型、修整；（5）将修整好的硬质合金放入数控机床进行数控加工处理；（6）将数控加工处理好的硬质铝合金进行热处理。
实施例2
一种硬质合金加工工艺，包括以下步骤：（1）取重量份为WC55份、Ni40份、Co25份、TiC7份混合搅拌均匀，加入至湿磨机进行湿磨加工；（2）将湿膜加工好的原料放入温度为800℃条件下进行固相烧结，然后将问题调整1000℃进行液相烧结，当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成基本组织硬质合金；（3）将基本组织硬质合金放入静压机中加压为3000Mpa，静压5小时，有效杜绝压制缺陷产生，得到毛坯硬质合金工具；（4）将得到的毛坯硬质合金进行打磨、切型、修整；（5）将修整好的硬质合金放入数控机床进行数控加工处理；（6）将数控加工处理好的硬质铝合金进行热处理。
实施例3
一种硬质合金加工工艺，包括以下步骤：（1）取重量份为WC50份、Ni38份、Co20份、TiC6份混合搅拌均匀，加入至湿磨机进行湿磨加工；（2）将湿膜加工好的原料放入温度为800℃条件下进行固相烧结，然后将问题调整1000℃进行液相烧结，当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成基本组织硬质合金；（3）将基本组织硬质合金放入静压机中加压为3000Mpa，静压5小时，有效杜绝压制缺陷产生，得到毛坯硬质合金工具；（4）将得到的毛坯硬质合金进行打磨、切型、修整；（5）将修整好的硬质合金放入数控机床进行数控加工处理；（6）将数控加工处理好的硬质铝合金进行热处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硬质合金加工工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：
（1）取重量份为WC45～55份、Ni35～40份、Co10～25份、TiC5～7份混合搅拌均匀，加入至湿磨机进行湿磨加工；
（2）将湿膜加工好的原料放入温度为800～900℃条件下进行固相烧结，然后将问题调整1000～1100℃进行液相烧结，当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成基本组织硬质合金；（3）将基本组织硬质合金放入静压机中加压为2500～3000Mpa，静压3～6小时，有效杜绝压制缺陷产生，得到毛坯硬质合金工具；
（4）将得到的毛坯硬质合金进行打磨、切型、修整；
（5）将修整好的硬质合金放入数控机床进行数控加工处理；
（6）将数控加工处理好的硬质铝合金进行热处理。
2.根据权利要求1所述的硬质合金加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）取重量份为WC45份、Ni35份、Co10份、TiC5份混合搅拌均匀，加入至湿磨机进行湿磨加工。
3.根据权利要求1所述的硬质合金加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）取重量份为WC55份、Ni40份、Co25份、TiC7份混合搅拌均匀，加入至湿磨机进行湿磨加工。
4.根据权利要求1所述的硬质合金加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）取重量份为WC50份、Ni38份、Co20份、TiC6份混合搅拌均匀，加入至湿磨机进行湿磨加工。
5.根据权利要求2至4所述的硬质合金加工工艺，其特征在于：所述步骤（2）将湿膜加工好的原料放入温度为800℃条件下进行固相烧结，然后将问题调整1000℃进行液相烧结，当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成基本组织硬质合金。
6.根据权利要求5所述的硬质合金加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）将基本组织硬质合金放入静压机中加压为3000Mpa，静压5小时，有效杜绝压制缺陷产生，得到毛坯硬质合金工具。
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虞觉奇 等: "《二元合金相图》", 31 October 1987, 上海科学技术出版社 *

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